高速公路项目交通管理设施工程钢筋分项工程施工方案

目 录一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工安排、工艺及技术要求 3、施工安排 3、工艺及技术要求 3四、钢筋接头连接工艺 101>、电渣压力焊接工艺 102>、电弧焊焊接施工工艺 113>、锥螺纹连接工艺 13五、钢筋施工质量保证措施 16\l“_TOC_250001“六、质量通病防治 20\l“_TOC_250000“七、成品保护措施 21八、钢筋工安全操作规程 22九、电焊工安全操作规程 23十、安全消防措施 24钢筋分项工程施工方案2钢筋分项工程施工方案2一、编制依据1、康平海洲窝堡〔蒙辽界〕至北四家子高速大路工程交通治理设施工程构造施工图；2GB50204---2023；3DBT01—26—96；97G329〔一〕至〔九；58851---88J12；6GBJ301—887JGJ10789〔JGJ80--90〕二、工程概况本工程位于XXXXXXX。康平海州窝堡〔蒙辽界〕至北四家子高速大路交通治理设施工程，该工程包含三个主线收费站、康平北收费站、北四家子效劳区三个单位工程。总建筑面积8006.12区路基路面等。，填方工程量㎡8835445、混凝土路面：45634、建筑物特征为框架构造。5、混凝土强度等级为：房屋工程地下根底局部为C30；首层至屋顶柱、梁局部为C25；C20C35P6；消防水池混凝C30P6C15C10。6、构造抗震等级：框架：Ⅲ级；剪力墙：地下Ⅲ级。50mm4025mm30mm，15mm,50mm，15mm。8、设计配筋材料等级状况HPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400。9、墙、柱竖向钢筋承受电渣压力焊；墙、梁横向〔水平〕钢筋承受直螺纹套接或10d、闪光对焊。三、施工安排、工艺及技术要求、施工安排a、施工预备；测量预备:依据平面施工图在垫层上放出轴线和根底梁，柱位置线。机具预备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。c、进场材料打算：进场材料打算随工程进度。〔包括与建筑图对应的状况〕方案相关的安全质量标准，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。e、治理人员及劳务人员培训：工程部技术人员按规定对作业人员进展方案、措施交底。、工艺及技术要求钢筋的最小锚固长度及当允许承受搭接时的搭接长度，按以下规定承受：1、根底底板、楼板、次梁、楼梯、水池等按表二取用2、主梁、柱、剪力墙按表三取用表二钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级锚固长度La20d30d～35d35d～40d搭接长度LL24d36d～42d40d～48d表三钢筋长度LaEⅠ级Ⅱ级Ⅲ级锚固长度LaE25d35d～40d40d～45d搭接长度LLE35d47d～53d53d～59d注：表二和表三中，横线上方为钢筋直径d≤25mm时的锚固，搭接长度，横线下方为钢筋直径d＞25mm时锚固，搭接长度。表四 柱箍筋加密区的箍筋最大间距和最小直径抗震等级 箍筋最大间距〔承受较小值，mm〕一 6d,100二 8d,100三 8d,150(柱根100)四 8d,150(柱根100)注：ld2柱根指底层柱下端箍筋加密区。

箍筋最小直径(mm)10886〔8〕混凝土墙板中钢筋遇边或直径≤300Φ16Φ16JGJ10710机械连接接头，设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋连接接头错开长度要≥35dd50mm。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，受拉区不大于50%，且接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端箍筋加密区。绑扎搭接接头，同一连接区段1.3〔搭接长度25%，50%。3、钢筋工程施工工艺流程把握程序A、墙体钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线模板200mm把握线门窗洞口线-----预检验线 检查调整立筋的位置----立筋搭接及直螺纹连接-----自检、专检〔合格的用红油漆打上标记报验隐检-----调整暗柱立筋垂直度-----自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度 绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋-----安装上部把握立筋位移的卡具 封挡施工缝钢丝网等-----安装保护层垫块-----自检报验-----专检-----报监理隐检 与模板施工人员办交接检。B、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛-----人工协作清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线----自检----专检---交接线----安装配管----自检 专检〔看是否有高于板筋〕-----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道----支放垫块 安放固定预留孔模具----施工缝封锁-----自检、专检 报监理隐检。C、钢筋原材质量把握4、混凝土构造工程用钢筋〔钢丝〕的检验应符合以下要求A、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、〔包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时〕应拒绝使用。〔强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，1.25。化学成份检验和其他专项检验B、在加工过程中，觉察机械性能有明显不正常的；C、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严峻的；D、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。6、钢筋出厂合格证和试验报告要求A、出厂合格证应由钢厂质检部门供给或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号〔或批号、钢种、强度、级别、规格、重量并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。〔备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。B、试验报告应由法定检测单位供给B.1、试验报告内容：托付单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、〔伸长充指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径，弯曲角度及弯曲结果〕60t同炉号组成混合批的钢筋≤30t≤60.15%30%。7、钢筋的配料量。因此对钢筋配料工作必需认真审查，严格把关。A、钢筋的下料与加工盘圆钢筋：盘圆——冷拉——切断——成型——堆放。直条钢筋；直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。1>、钢筋除锈：钢筋的外表应干净，所以在钢筋下料前必需进展除锈，将钢筋上吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2>、钢筋调直：承受钢筋调直机进展钢筋冷拉调直；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ1%。钢筋经过调直应平直，无局部曲折。3>、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋直径的大小和具体状况进展选用。、切断工艺：将同规格钢筋依据长度进展长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料应避开用短尺量长料，防止在量料中产生过程中，如觉察钢筋劈裂，缩头或严峻的弯头等必需切除。、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。钢筋加工的允许偏差〔mm〕钢筋分项工程施工方案7钢筋分项工程施工方案7工程受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸

允许偏差±10±20±5±58、弯曲成型1>、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成。用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开头向两边进展；假设为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开头划线，如划到另一端有出入时，则应重调整。经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进展加工成型。对全部箍筋的弯钩应弯成13510d。2.510mm；箍筋的边长±5mm。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项项目钢筋末端弯钩D平直局部长度技术要求1800≦≦2.5d≦3d项目项目钢筋末端弯钩弯曲直径D 平直局部长度技术要求9001800≦4d9、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关具体状况进展选择。钢筋分项工程施工方案8钢筋分项工程施工方案81>、接头方式Φ12压力焊连接，其余钢筋承受搭接。297G329〔一〕00G101的规定进展布置；梁上部钢筋搭接在1/3梁跨中、梁下部钢筋搭接在1/3支座处。10、钢筋的堆放与运输1>、钢筋的堆放本工程全部钢筋均放置在工地北侧、西侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢便于查找和使用。2>、钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋承受塔吊进展钢筋的运输。钢管进展加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。11、钢筋绑扎与安装12201>、预备工作预备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。Φ12---181m，1000---1200mm，马凳应垫在底层网片上。2>、楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎：工艺流程-清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋；楼梯钢筋绑扎：工艺流程-划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。即可绑扎箍筋。3>、墙体钢筋的绑扎50%，钢筋搭接处应绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。4>、框架柱钢筋的绑扎工艺流程；套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应穿插布置，箍筋与竖向筋的穿插点均应呈八字置必需准确，箍筋加密范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安装塑料垫块。5>、梁钢筋的绑扎画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层25mm以保持其设计距离。箍筋接头应穿插布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。在板、次梁和主梁穿插处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6>、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：、依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要留意检查负筋的位置。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；、查钢筋绑扎是否结实，有无松动变化现象；、钢筋的保护层是否符合要求；、绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项项目网的长、宽网眼尺寸骨架的长允许偏差±10±20±5±10钢筋分项工程施工方案10钢筋分项工程施工方案10箍筋间距±20间距±10排距±5基础±10受力钢筋受力钢筋的保护层受力钢筋受力钢筋的保护层柱、梁板、墙±5±31>、电渣压力焊接工艺1、钢筋的级别、直径必需符合设计要求，具有合格证及复试报告。2、焊剂承受碳素钢埋弧焊用焊剂，型号为HJ401，焊剂应存放在枯燥的地方，防止250－3002h。焊剂应具有出厂合格证。3、焊接必需持有有效的焊工考试合格证。4、工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢卸下夹具→质量检查。5、电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。6、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等去除干净。钢筋端部要平直，不能弯折、扭曲。7、钢筋电渣压力焊焊接参数8、夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1／2的焊剂罐高度偏下5－的起始点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设觉察偏心、弯折、1.1钢筋分项工程施工方案14钢筋分项工程施工方案1410、质量标准：质量目标：优良。焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4毫米。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米。20－3013、安全要求：焊接人员必需戴好安全防护工具。电源、电线接拆必需由工地电工进展作业。电源开关必需设漏电保护装置，零线接地。2>、钢筋电弧焊焊接施工工艺一、施工预备〔一〕作业条件焊工必需持证上岗。作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。3〔二〕材料要求无裂纹、老锈和油污。钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。2-52-5焊条必需有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不公正缺陷。c.焊条必需依据要求烘干后再用。〔三〕施工机具二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》三、工艺流程四、操作工艺〔一〕搭接焊单面焊。焊缝长度要符合表2-6规定。s0.3d，b0.8d。1：10，1：5。2-6搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧光灯焊：分为贴角焊和穿孔焊。钢板厚度不小于0.6d，并不宜小5mm。8mm，构造锚固筋直径不应d≥28mm孔塞焊。k0.5dk0.6ddT〔二〕帮条焊钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜承受双面焊。不能进展双面焊时，邓可以承受单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度当帮条级别与主筋一样时，帮条直径可与主帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3b不应小于主筋直径的倍。20mm。焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、应留意的质量问题前焊确定的参数。弧，烧伤钢筋。3.焊接过程中应准时清渣，弧坑应填满。3>、锥螺纹连接工艺钢筋Φ16～Φ40mmПШ9mm。一、施工预备〔一〕作业条件应经考核合格后持证上岗。工程开工前，应由该技术供给单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必需包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。艺检验合格后，方可在工程上进展钢筋锥螺纹连接操作。生疏图纸。〔二〕材料要求验报告。连接套应产品合格证、两端锥孔应有密封盖，连接套外表应有规格标记〔三〕施工机具二、质量要求钢筋锥螺纹连接质量要求应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》的规定：2-3三、工艺流程四、操作工艺〔一〕锥螺纹的加工与自检线垂直端头不得翘曲，不得消灭马蹄形。0015%~20%的亚硝酸钠。十三大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。100%合格如有一个指标不合格要切掉重套丝。接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。〔二〕接头单体试件试验试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的端边缘有锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。现场检验：接头的现场检验按验收批进展同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同500500310部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2-4接头的拧紧力矩值试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。1.35〔异径钢筋接头以小径钢筋强度为准。1〔三〕钢筋连接钢筋的规格和连接套必需全都，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。拧紧，直至发出响声，并顺手划上红油漆标记线，便于检查。五、应留意的质量问题留意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。五、钢筋施工质量保证措施1、质量把握与检验示意图17 钢筋分项工程施工方案钢筋分项工程施工方案18钢筋分项工程施工方案182、钢筋绑扎施工作业严格执行以下要求工艺工序名称 内容序号对制作批料单审核签钢筋制作验收认，按配料单验收

要求制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进展绑扎

受控方法用工序质量把握卡签认受控施放主控线弹放位置线〔放小3线〕抄标高线检查调整立筋4位置竖向钢筋机械连接5及绑扎、搭接调整暗柱主筋6垂直度7 绑扎暗柱箍筋

平面把握、竖向复核50洞口、墙体线对暗柱、墙筋按线检查、把握间距及位置机械连接接头及绑扎接头的高度位置目测、吊线加密区段符合设计要求

B级复核，交接验收CB严格按设计要求符合标准，设计要求，C级自检，报B箍筋绑扎应保证立筋竖直箍筋水平，符合设计及标准要求

复核、交接记录用工序质量把握卡签认受控用工序质量把握卡签认受控工序把握验收签认自检后专检受控自检后专检受控绑扎梯子筋及水平 按间距及墙厚焊接梯子8筋、梁筋、拉接筋 筋间距不大于1200mm

撑筋尺寸准确

全数检查安装上部把握立筋9位置的卡具封挡施工缝安装保护层垫块C、BA与模板工工序交14接，办理交接检

在模板上口、洞口位置安放按施工方案要求实施过程工序合格，应有验证记录上道工序向下道工序交接

确保立筋位置准确不位移不漏浆，保证施工缝处混凝土密实开口向内，保证不脱落C、B、A验收制度上道工序不合格，不允许流入下道工序

检查检查过程受控记录交接签认3、允许偏差(见下表)绑扎网和绑扎骨允许偏差项次工程允许偏差1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57箍筋、弯向钢筋间距绑扎骨架±208焊接预埋件中心线位置水平高差5+3,-09受力筋保护层梁、柱墙、板±5±3“”、已浇筑砼浮浆未去除干净不准绑扎钢筋；、钢筋污染去除不干净不准绑钢筋；、把握线未弹好不准绑钢筋；、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；、技术交底未到位不准绑钢筋；、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验”、钢筋未完成不验收；、钢筋定位措施不到位不验收；、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；、钢筋纠偏不合格不验收；、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5、钢筋保护层〔1项重点内容，可实行以下方法进展把握；A、实行塑料垫块把握保护厚度，塑料垫块分为板、墙两种，依据设计本工程设计50mm，50mm，楼板、剪力墙15mm，30mm，25mm〔且不小于钢筋直径，可以在厂家统一且把握在保护层允许的偏差范围之内。B、钢筋骨架中按地方标准中的规定设置水平梯子筋把握双排钢筋间距，梯子筋统处要点防锈漆。D、柱子筋定位措施塑料垫块把握保护层厚度。、箍筋要求及抗震要求度、平直长度。F、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固移位，对梁柱钢筋锚固长度重点把握。G、水电线盒的固定承受增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。H、钢筋绑扎的要求丝要向里，防止其锈蚀污染砼外外表。I、预留钢筋在砼浇时设专人检查校正。六、质量通病防治分项工分项工程名称通病通病现象防治措施、处理方法类型钢筋分项工程施工方案21钢筋分项工程施工方案21柱子外伸

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计

预防措施：1、在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇钢筋错位要求过大，与上柱钢筋搭接不上。按图纸上标注的箍筋

筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；2、留意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，准时校核改正。预防措施：箍筋间距不一钢筋 钢筋工 遗漏程保护层厚度、保护层厚露筋

间距绑扎梁的钢筋骨架，最终觉察末一个间距与其他间距不全都。在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，觉察某号钢筋遗漏。钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出标准永许范围。混凝土构造构件拆模时觉察其外表有钢筋露出。钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出标准永许范围。混凝土构造构件拆模时觉察其外表有钢筋露出。

依据构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要根本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，外形、数量是否与图纸相符；在生疏图纸的根底上，认真争论各号钢筋绑扎安装挨次和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。预防措施：1层。2花岗石垫块。3、转换层梁底钢筋承受钢筋外穿UPVC4、一层与二层钢筋间承受Ф25800，用扎丝绑扎结实。5、板面负筋承受Ф12七、成品保护措施准时清理砼浆，保证钢筋外表清洁，同时也要防止脱模剂污染。板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。钢筋分项工程施工方案22钢筋分项工程施工方案224>、各工种操作人同不准任意蹬踩钢筋。5>、在地面预制好的接头，用垫木垫好，分规格码放整齐。6>、套管内不得有砂浆等杂物。八、钢筋工安全操作规程1、必需遵守钢筋机械安全操作规程。套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否干净，对焊机四周双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好牢靠后，方可进展作业。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摇摆伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摇摆的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩〔台〕钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。可要求重交底，不得盲目操作。线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停顿露天作业，以防电击伤人。、在高处进展钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在