电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器名目概.......................................................2电袋复合式除尘器结...........................23.电袋复合除尘器的构造特....................5电袋构造特................................5布袋除尘区构造特点.........................................................................................................64.电袋复合除尘器的使用范围.......................................................................................................65.工作原................................................6工作原理............................................................................................................6电场预除尘的作用..............................................................................................7电场荷电的作............................7技术特......................................86.影响电袋复合除尘器性能的因.............9粉尘特性............................................................................................................9烟气性能...........................................................................................................10构造因素...........................................................................................................10操作因素...........................................................................................................127.除尘器的运行、停顿操.....................13投入前的检...............................13投入前的预备工.........................15除尘器投入运.............................15设备运行中的维.........................16除尘器停...................................16停运后的留意事........................178.故障处...............................................17电场区故障缘由及处理办...........17袋场区故障缘由及处理办...........21一、概述近年来随着工业的不断进展,废气排放造成的环境污染日趋严峻。因此需要掌握污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘2%左右。在锅炉布袋除尘的早期运用中～很多工程有失败的教训。其主要缘由在于当时～特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关～国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。～燃煤锅炉烟气除尘根本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用～其弱点也渐渐暴露出来。～延生出了电袋复合式电除尘器。二、电袋复合式除尘器构造电袋复合式除尘器整体上主要构造为两个局部:1.1心脏。它包括:阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴微小框架及电晕线,针刺线,、电～阴极线垂直张紧在框架中～多根极线平行布臵～与框架一起形成一片一片构造。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件～它打算了放电的强弱。阳极系统由阳极板排组成。阴阳极顶部振打机构它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。凹凸压供电装臵～为顶部振打机构供给低压直流电。臵、预涂灰装臵、旁路系统、掌握设备。2.1它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集微小粉尘。2.2清灰系统～当除尘器的压差超过一个设定值时～PLC(可编程规律掌握器)会向脉冲掌握器发送一个信号～脉冲阀翻开后～气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时～积存在外侧的灰尘块就裂开松脱并落到底部灰斗内。提升阀它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。压力差压及温度检测装臵它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。2.5预涂灰装臵它的主要功能是预喷涂将在滤料外表上先掩盖上一个灰层～来防止由于水汽而～不能对布袋喷吹。,2.6～防止未完全燃烧的油进入后级布袋～污染布袋。所设立的烟气通道～携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设2.7三、电袋复合除尘器的构造特点电袋构造特点1,前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布臵～共用同一壳体～两级除尘方式之点。～能使气流经过电场和布袋时流速、气量安排均匀。～除尘效率具有高效性和稳定性。电袋组合除尘器的效率不受高比电阻微小粉尘影响～20mg/Nm～且长期稳定。2,分室构造～可切换离线、在线清灰～具有在线检修功能。～削减除尘器的人孔门～保证漏风率最低。4,GOYEN～保证清灰高效、稳定、牢靠。可以削减引风机功率消耗。运行阻力比500Pa～每310000m/h1.74KW。～阻力上升缓慢～其清3～1/3。四、电袋复合除尘器的适用范围1.电除尘难以高效收集的高比阻、特别煤种等烟尘的净化处理,3.尤其适合旧电除尘器的增效改造。五、工作原理工作原理含尘气体在引风机的作用下～首先进入烟气预处理室～在预处理室内对高温气体进展降温除火星、高比电阻粉尘进展降电阻处理、过于枯燥烟气进展适量增湿,湿度应?10%～以削减二次扬尘,。处理后的烟气通过气流均布装臵均匀进入高压电～含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向～趋向收尘～收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后～由振打掌握器发出振打信号～通过高频振打～灰尘落入灰斗～80%，90%粉尘由80%，90%粉尘的优点后～经过高压静～在通过导向装臵～进入布袋除尘器的进气室～由外而内通过布袋～滤袋外的粉尘通过设计的定时清～通过管道由引风机排入脱硫系统。了重要作用。电袋除尘器工作原理动画示意图龙净电袋除尘设备动画环保设备动画除尘设备动画_标清.flv电场预除尘的作用1,预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。2,预除尘延长滤袋的清灰周期、节约清灰能耗、延长滤袋使用寿命。3,避开烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降～进入后级布袋的粉尘颗粒小～对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗)～使用电袋可以完全避开滤袋的不正常磨损损坏。电场荷电的作用1,改善滤袋外表的粉尘构造:～荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规章有序～同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好～易于剥落。2,可降低滤袋阻力技术特点～除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响～不受3煤种、烟灰特性影响～排放浓度可以保证在20mg/Nm以下～且长期稳定。2,阻力低运行阻力低～滤袋清灰周期时间长～具有节能成效:电袋复合式除尘器滤袋的～再加上粉尘荷电效应作用～因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小～清灰周期时间是常规布4-10～大大降低设备的运行能耗。同时阻力低～引风机出力降低～节约电能经济性提高。3,延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰2-34,一次性投资少～运行维护费用低适当提高过滤风速可削减滤袋、阀件等数量以降低设备本钱及费用～运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护本钱(因延长了使用寿命～所以相比纯布袋除尘器来讲～故障次数削减～即修理次数削减～～～能削减电除尘器和纯布袋除尘器的缺点。六、影响电袋复合除尘器性能的因素粉尘特性1,粉尘粒径:表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。um>l～粉尘驱进速度与粒径成正比,当粒径为<0.1～粉尘驱进速度与粒径2,粉尘密度:粉尘密度有真密度和积存密度之分。真密度是指在密实状态下单大～清灰效果好～二次飞扬小～收尘效率愈高,3,粘附”性:粉尘之间或粉尘与固体外表之间的粘附性称之为粉尘的粘附性。虽～有利于除尘～但粘附力太强～会造成振～阴、阳极易积灰～至布袋区也会阻碍滤袋的清灰性能～增加滤袋的初始压力～对除尘产生不利的影响。4,比电阻:尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度称为粉尘的比电阻～Ω〃cm。低比电阻粉尘:ρ?104(Ω)由于比电阻小～易荷电而因静电感应易重获得和收尘极一样电荷～重返气流被带出电尘器～影响收尘效率,中比电阻粉尘:104(Ω)?ρ?5*1010(Ω)由于比电阻适中～收尘效率高,高比电阻粉尘:ρ?5*1010(Ω)由于比电阻适高～不易荷电捕集而影响收尘效率。烟气性能烟气主要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、含尘浓度等特性。1,除尘器进口温度越高～不利于滤袋纤维的成分含量就越高～会加快滤袋老化～当烟气温度超过使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。～烟尘外表附着力加大～也不利于滤袋清灰。同时～应避开除尘器在露点温度以下运行～以防止结露造成糊袋。3,流速、含尘浓度增大时不仅影响电场区的除尘效率～还将增加滤袋阻力。即二次飞扬影响除尘效率。烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。6.3构造因素电场区主要包括电极的几何因素、气流分布装臵、进出口烟道布臵方式、振打～合理的气路构造及完善的保护系统。同时电袋两区的气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重要因素。度和每台供电装臵所担负的极板面积等。极板间距:在电压等因素肯定时～增大间距使电场强度降低。～电晕线间距有一最正确值～小于该值时产生电场屏蔽作用～大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流降低。极板面积:在电压等因素肯定时～极板面积越大收尘效率越好。2,气流分布装臵:电袋复合除尘器内气流分布不均匀对总的收尘效率的影响是比较明显的。首先～在各个过滤风速不同的地方.收集粉尘的力量也不一样。通常气流速度低的地方收尘效率高～收集粉尘量多～气流速度高的地方～收尘效率低～捕集的粉尘量少～局部气流速度高的地方会消灭二次扬尘而影响收尘效～导致除尘器内某些部位积存过多的粉～需在除尘器进口或气流不均匀的地方设臵合理外形的气流分布装臵～以提高电袋复合除尘器的性能。3,进出气方式确实定:烟气通过喇叭口进山电袋复合除尘器时～也要考虑气流～应当尽量选择水平进、出气方式,假设场～也应尽量布臵水平进气～垂直出气的方式。即应尽量选择有利于粉尘收集的进出口方式4,电场区构造型式及振打方式的选择。电场区构造形式可承受龙净环保的BEL制电场、BEBE～能提高前级电场的牢靠性。5,合理的袋区构造。在滤袋区～假设分室构造分布不均或选取不当～就会影响袋场区的过滤风速～～气流上升速度选择不当或分室的气流上升速度不均～也会影响滤袋的寿命。因此～在设计中不仅要设计合型的过滤风速和使气流分布均匀的导流装直～而且还要按粉尘的颗粒直～这样才能确保延长滤袋的使用寿命。6,完善的保护系统在进口烟道上设臵紧急喷水降温系统～当烟气温度上升剑设定的戒备值时～将自动启动该系统～并将除尘器切换到旁路状态～从而保护滤袋,设臵内臵的双层旁在保证零泄漏的同时～可以依据烟气温度变化～开启和关闭旁路系统～实现对滤袋燃油和超高温的保护,设臵预涂灰装臵～在滤袋使用前、投油助燃等状况下～给滤袋喷涂一层千燥粉煤灰～避开因油烟造成滤袋的糊袋。6.4操作因素电场区主要包括设定合理电压电流参数、合理的振打清灰周期。滤袋区主要包～除尘器的漏风率掌握和灰斗的准时排灰也是保证除尘器稳定运行和安全的重要措施。1,合理电压、电流参数。伏安特性能表示除尘器从气体中分别尘粒的效果。～并应使工作电压和电晕电流到达较高的有效值。2,合理的阴阳极振打清灰。沉积在电极上的粉层由于本身重量和运动所产生的～而当振打强度或频率过高～粉尘就不能形成较大的片状而是成为分散的小的片状单个粒子～造成二次扬尘。因此在电场区应设臵合理的振打强度或频率。3,滤袋区的清灰压力和清灰方法清灰压力是电袋复合除尘器设计的重要参数～不同清灰压力对应不同的喷吹清灰构造。脉冲清灰所用压缩空气质量也应合格。当压缩～将影响脉冲阀和滤袋的性能～严峻时将造成清灰失效～进而导致滤袋破损。清灰方法可分为在线清灰和离线清灰:在线清灰是指在进展脉冲喷吹时～滤袋～在线清灰时同一时间仅一个脉冲阀在工作～对除尘器整体～通过独～掌握这个分窒～使该分室在～清灰效果更好。假设滤袋压差在在线清灰后仍持续～削减了过滤面积～其它分室的压差以及除尘器整体差压都会有肯定的增加～出口排放也有可能受影响～故一般选用在线清灰方式。4,漏风率电袋复合除尘器一般多用于负压操作～假设壳体的联接处密封不严～就会从外～增加电袋复合除尘器的烟气处理量～降低烟气温度～增加烟气中的烟气量的加大会提高滤袋区的过滤风速～加大系统阻力～影响除尘器的排放。含氧量的增加将加剧滤袋的氧化速度～缩短滤袋的使用寿命。因此应掌握漏3%以下。七、除尘器的运行、停顿操作投入前的检查1,除尘器经安装或检修竣工验收合格后～收回全部工作票。2,除尘器本体内～石英套管箱内及各电场内确认无人～方可将全部人孔门关闭严密并上锁。3,危急区内无人工作或逗留。4,全部楼梯、平台、栏杆完整无损～各处照明充分。5,除尘器外壳及烟道保温良好。6,电除尘器外壳及阳极应有良好接地。7,本体外壳与高压硅整流正极电缆联接结实无松动。8,高压硅整流变压器油位正常、电缆头、套管、法兰等无漏油、无积灰。9,二点式高压隔离开关操作敏捷～位臵准确。各振打传动机构保护罩良好～变速箱及各轴承润滑油充分～油质合格、油位正常。11,各振打链条松紧适宜～润滑良好～保险销完整无损～转向正确。12,卸灰器及减速箱地脚螺丝齐全结实、润滑油质良好～油位正常。干出灰系统正常或箱式冲灰器无堵塞～开启冲灰水泵各箱式冲灰器试投应完好。14,灰沟盖板齐全～无杂物堵塞。15,灰斗加热、保温完好。16,各低压柜、掌握柜、配电屏内部清洁无杂物～元件外形完好无损。17,全部仪表、开关、报警信号、安全、保护装臵完整齐全。压缩空气系统正常～布袋喷吹系统正常～提升阀、旁路阀开关敏捷到位～开、关到位信号正常。19,全面检查工作完毕后准时向值长汇报。投入前的预备工作布袋在初次投用前～应对布袋外侧喷涂一层灰膜～方法是:关闭旁路阀～开启提升阀～启动锅炉引风机～在除尘器进口倒入石灰粉或干灰。2,接到值长命令后～进展除尘器投入前的预备工作～并记录接到命令的时间。装臵。～将程序掌握臵于“手动”位臵～实行连续振打。5,开启布袋除尘器旁路阀～关闭各室出口提升阀。7.3除尘器投入运行1,将高压隔离开关投在电场位臵。投粉燃烧稳定～70%或110?时～对高压硅整流变压器低压侧送电。～合上高压掌握柜空气开关～表盘上电源指示灯亮。4,翻开掌握器电源。5,合上高压掌握柜主接触器。6,按掌握器上的“开启”键～“开启”灯亮～“关闭”灯灭～电场投入运行。～接值长投入布袋除尘器命令后～手动开启各室提升阀～关闭旁路阀～投入温度联锁～启动喷吹系统。8,投干出灰系统。7.4设备运行中的维护42,严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作～4一次。3,每小时应了解排灰系统工作状况。～运行人员接到报警通知应马上前往确认故障点～分析缘由～联系处理。～以及做好本岗管辖范围内的各项工作～具体记录本班运行中所发生的特别状况及设备缺陷～做好交接班工作。～各润滑点应定期检查润滑状况～必要时应增加润滑油。7,储气罐每班疏一次～保证压缩空气枯燥。7.5除尘器停运60t/h～当100?时～应即时退出除尘器运行。2,按掌握器上的“关闭”键～“关闭”灯亮～“开启”灯灭～电场停顿运行。3,断开高压掌握柜主接触器。4,将“电源开关”臵于“关”的位臵～红灯灭。5,断开高压空气开关。6,解除布袋除尘器温度联锁～开启旁路阀～关闭提升阀。7,半小时后停布袋喷吹系统。7.6停运后的留意事项1,8～方可停全部振打、加热装臵。2,振打装臵停运后～仍应连续排灰～直到灰斗排空～再停干出灰或水出灰。～需经生产厂长或正副总工程师批准～可以在停顿运行4小时后开启人孔门进展冷却。八、故障处理8.1序号故障现象缘由分析处理方法1一次电压、二整流变压器有做开路试验～一～即流偏大很多～上升路。损坏～偏励磁产生或快～升不成比例。二次电压上升烟尘比电阻太,1,电厂一般改善时～～～以及提高振电压时～电压则开良。打力。始下降～电流才出,2,承受间歇脉冲来且上升很快。供电。一、二次电压,1,整流变压器低,1,更换低压包,低～二次电流小～压包短,2,重做好铁芯一次电流格外大～,2～涡流流猛增与突变～可严峻。能爆快熔～有明显的特别声音。一、二次电流,1,粉尘浓度低～,1,降低振打力。到达额定值时～一电场近,2,重做高压电缆次电压在,2,280~330V～二次电端头严峻泄漏。压在40~50KV～无闪络。一二次电流、,1,二次电压表动,1,动。动～,2,受到前电场带摇摆或停电后还有电粉尘影响。较高指示。,1,阴极线断线,1,清理短路杂物晕极之间短路。线。二次电流大～,2,承压绝缘子,2,擦抹承压绝缘二次电压升不高～内壁冷分散露～,3,更换刚玉瓷轴。的刚玉瓷轴破损～,4,更换损坏的电对地短路。缆或电缆接头。,5,去除下灰斗内电缆终端接头击穿的积灰。短路。,6,清洁承压绝缘,5,过多粉尘积存至电刚玉瓷轴。晕极框架。,7,转变烟气条件,,6,承压绝缘子、将烟气用水蒸汽进爬电。电。,7,反电晕。,1,两极间的局,1,调整极间距。,2,～二次,2,有杂物挂在收,3,～且会发生尘极板或阴极上。,3,电缆被击穿或漏电。,1,收尘极或电,1,断电振打～修～,2,增大振打力或降低。,2,电晕线肥大或清扫电极。放电不良。,1,毫安表并联,1,查找电容器损次电流正常～二次的电容器损坏造成坏的缘由～更换电容电流无读数短路。器。,2,变压器至毫,2,查找导线的断开。连接或更换导线。,3,更换毫安表。针卡住。,1,电晕线折断～,1,剪去残留段。二次电流不其残留段受气流影,2,通知工艺人员～～,2,烟气湿度过阻值下降。,1,气流分布板,1,检查气流分布～气流分板的振打装臵是否布不均。失灵。,2,检查阻流板～,3,加强排灰装臵电压均正常～但电,3,电场区排灰的密封性～处理漏风场区收尘效率不理装臵严峻漏风～进缘由。想口风量超,4,ab扬。改善气流分布,c～调整闸板化。和整个系统～削减漏风,d承受湿式清灰,e降低电场风速,f防止产生反电晕,g调整火花率控制。12,1,电控柜火花,1,调整火花率电闪络过于频率没调整好。位器及自动状态。繁～,2,电场的振打,2,调整振打周期。低。时间