六西格玛(6σ)管理工具梳理,知识点全部到位

【全面】六西格玛〔6σ〕治理工具梳理，学问点全部到位写在前面作为经典的质量治理手段，六西格玛备受质量人追捧。下面把六西格玛治理中20种常用工具共享给大家。01FMEAFTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在牢靠性工程中已广泛应用的分析ISO9004：2023版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程确实认和更改进展风险评估的方法。FMEAFTA国局部企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，牢靠性是其中一个方面。FMEAFTA式及其缘由〔包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等〕，经实行设计和工艺的订正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的力量。依据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%FMEA和FTA/ETA来实现的。02Kano模型日本质量专家Kano把质量依照看客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所固然质量、期望质量和魅力质量。A：理所固然质量：当其特性不充分〔不满足顾客需求〕时，顾客很不满足；当其特性充分〔满足顾客需求〕时，无所谓满足不满足，顾客充其量是满足。B：期望质量：也有称为一元质量，当其特性不充分时，顾客很不满足，充分时，顾客就满足。越不充分越不满足，越充分越满足。C：魅力质量：当其特性不充分时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充分时，顾客就格外满足。理所固然的质量是基线质量，是最根本的需求满足。期望质量是质量的常见形式。魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点：1、具有全的功能，以前从未消灭过；2、性能极大提高；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的机制，顾客忠诚度得到了极大的提高；4、一种格外颖的风格。Kano6Sigma改进提高了方向。假设是理所固然质量，就要保证根本质量特性符合规格〔标准〕，实现满足顾客的根本要求，工程团队应集中在怎样降低故障消灭率上；〔标准〕问题，而是怎样提高规格〔标准〕本身。不断提高质量特性，促进顾客满足度的提升；想不到的质量。03POKA-YOKEPOKA-YOKE意为“防过失系统”。日本的质量治理专家、著名的丰田生产体系创立人江滋生〔ShingeoShingo〕先生依据其长期从事现场质量改进的丰富阅历，首创了POKA-YOKE的概念，并将其进展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。POKA-YOKE的根本理念主要有如下三个：在实际上到达“0”缺陷。致顾客不满和资源铺张。⑶我们不行能消退过失，但是必需准时觉察和马上订正，防止过失形成缺陷。04质量功能开放〔QFD〕质量功能开放(QualityFunctionDeployment,缩写为QFD)是把顾客或市场的要求转化为向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。联系，从而增加了产品的市场竞争力量，保证产品开发一次成功。依据文献报道，运用QFD方法，产品开发周期可缩短三分之一，本钱可削减二分之一，目标的开放等。2023ISO9000系列标准要求“以顾客为关注焦点”,“确保顾客的要求得到确定并予以满足”，作为分析开放顾客需求的质量功能开放方法必将在2023ISO9000系列标准的贯彻实施中获得广泛的应用。05SOW工作说明(StatementOfWork,SOW)试验、质量掌握，牢靠性、修理性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方供给的工程，如接口掌握文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，承制方为实现顾客要求必需开展的工作，它使产品的治理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方〔顾客〕对乙方(承制单位)进展质量监控的有力工具。工作说明的具体要求可查阅GJB2742－96。工作说明的内容是质量功能开放的重要输入。06WBS工作分解构造〔WorkBreakdownStructures,WBS〕是对武器装备工程在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。〔硬件和软件〕工程、效劳工程和资料工程组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备工程的工作，并表示出〔层次性〕和相关性。GJB2116－94给出了WBS的典型进展过程及编制的根本要求，并在附录中供给了七类WBS。WBSGJB2116－94给出的纲要WBS，将极大地便利产品功能、构造和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作说明〔SOW〕的编制。WBS是对武器装备研制实施系统工程治理的有效工具，也是设计完整性的保证。WBS的原理和思想，也同样适用于各种大型、简单、高科技的民用产品07并行工程并行工程(ConcurrentEngineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进展并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开头就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、本钱、进度及顾客需求。息进展综合考虑，把很多学科专家的阅历和才智集合在一起，融为一体。导思想。08参数设计参数设计(ParameterDesign)在系统设计之后进展。参数设计的根本思想是通过选择系统中全部参数(包括原材料、零件、元件等)的最正确水小，稳定性好。高的加工精度来进展设计，使产品的质量和本钱两方面均得到改善。参数设计是一个多因素选优问题。由于要考虑三种干扰对产品质量特性值波动的影响，探求抗干扰性能好的设计方案，因此参数设计比正交试验设计要简单得多。田口博士承受内侧正交表和外侧正交表直积来安排试验方案性的稳定性指标来进展统计分析。09发散思维要的特点，是测定制造力的主要标志之一。美国心理学家吉尔福特认为，发散思维具有：流畅性、敏捷性、独创性三个主要特点。量的指标；敏捷性是指思维具有多方指向，触类旁通，随机应变，不受功能固着、定势的约的成分，因此它更多表证发散思维的本质。可以通过从不同方面思考同一问题，如“一题多解”、“一事多写”、“一物多用”等方式，培育发散思维力量。10方差分析与回归分析方差分析(AnalysisofVariance,缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之设计和容差设计的数学根底。水公平。的一种技术。定来源的局部别差平方和。这是一个很重要的思想。回归分析(RegressionAnalysis)Y与其它假设干变量X之间相关关系的一种系。数称为回归函数，在实际问题中称为阅历公式。回归分析所争论的主要问题就是如何利用变量X，Y的观看值〔样本〕，对回归函数进展统计推断，包括对它进展估量及检验与它有关的假设等。11顾客满足度评估ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进展测量和监视。顾客埋怨，合同信息，市场需求，效劳供给数据和竞争方面的信息等。对于顾客满足的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国承受顾客满足度指数(CustomerSatisfactionIndex,CSI)进展评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、效劳、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是nqi,(i=1,2,…,n),CSIqi的函数。对于qi，应由市场开发人员对顾客群进展随机抽样调查，结合通过售后效劳所收集的顾客投诉和对产品的质量问题进展分析、统计来确定。方向。12精益生产精益生产(LeanProductionLP)是美国麻省理工学院依据其在“国际汽车工程”争论中，基于对日本丰田生产方式的争论和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求独具特色的生产经营治理体系。包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。13均匀设计正交试验设计在选择试验点时，有两个特点：均匀分散，整齐可比验点有代表性，“整齐可比”便于试验数据的分析。为了保证“整齐可比”的特点，正交设计至少要求做q2次试验。假设要削减试验的数目，计方法。回归分析的方法分析试验结果的。U表示均匀设计，nn次试验，q表示每个因素有q个水平，ss列，U的右上角加“*”和不加“*”代表两种不同类型的均匀表。通常加“*”的均匀表有更好的均匀性。均匀设计的一个显著特点是试验次数随着因素水平的增加而显著削减。14排列图排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各数问题通常是由少数缘由引起的。经济学上的80/20原则用到治理领域，其根本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。15平衡计分卡哈佛商学院的罗伯特.S.〔RobertKaplan哈佛商学院的领导力开发课程教授和诺朗诺顿争论所所长大卫.P.诺顿〔DavidNorton复兴全球战略集团创始人兼总裁〕经过为期一12家公司的争论后，进展出一种全的组织绩效治理方法，即“平衡计分卡”，并发表于19921/2月号的《哈佛商业评论》中。为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。获得持续进展的动力。基于这种生疏，平衡计分卡方法认为，组织应从四个角度打量自身业绩：客户、业务流程、学习与成长、财务。平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略，它把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。16容差设计容差设计(ToleranceDesign)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最正确水平组合后进展，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最正确条件的根底上，确定各个参数适宜的容差。(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数赐予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。这样做，一方面可以进一步削减质量特性的波动，提高产品的稳定性，削减质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的本钱有所提高。虑缩小一些元件的容差将会增加本钱，要权衡两者的利弊得失，实行最正确决策。(质量与本钱之和)到达最正确(最小)。数和正交多项式回归。〔系统、子〔包括加工误差〕影响的力量，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。对于下属零部件通过容差设计确定科学合理的容差据。但应指出，此处的符合性掌握与传统质量治理的符合性掌握有两点不同：不合格率，还要依据质量损失的理论制订科学的统计方法来给出质量水平的数据。〔SPC方法等〕，实时监控产品设计，提高产品质量，在削减总损失的前提下使质量特性越来越接近目标值，条件具备时，应削减容差范围。17试验设计(DOE)试验设计(DesignofExperiments,DOE)是争论如何制定适当试验方案以便对试验数据进展有效的统计分析的数学理论与方法。试验设计应遵循三个原则：随机化，局部掌握和重复。随机化的目的是试验结果尽量避开受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性可控的系统性因素的影响。计又分为全面实施法和局部实施法。析因试验设计方法就是我们常说的正交试验设计。所谓正交试验设计就是利用一种规格化的表——正交表来合理地安排试验计的原理科学地分析试验结果，处理多因素试验的科学方法。状况，确定因素的主次挨次，找出较好的生产条件或最优参数组合。组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的根底上构造的一种表格，它是正交设计的根本工具，它具有均衡分散，整齐可比的特性。试验设计法已有70余年的历史，在美国和日本，被广泛应用于农业、制药、化工、机械、冶金、电子、汽车、航空、航天等几乎全部工业领域，来提高产品质量。美国汽车工业标准QS9000“质量体系的要求”中已将试验设计列为必需应用的技术之一。著名的参数设计也是在正交试验设计的根底上进展起来的。实行改进措施，消退这些误差的影响。因此对于一些简洁的工程问题，直接应用试验设计法也能获得满足的强健的设计方案。试验设计还可应用于改进企业治理，调整产品构造，制定生产效益更高的生产打算等。18标杆比照法标杆比照法(Benchmarking)是比照最强有力的竞争对手或已成为工业界首领的公司，在产品的性能、质量和售后效劳等各方面进展比较分析和度量，并实行改进措施的连续过程。通过深入的思考、争论，集众家之长，开展技术创，实现产品性能的突破。只有把握了突破性的技术，才有可能领先世界。已获得广泛的应用和明显的成效。19统计过程掌握统计过程掌握(StatisticalProcessControl,SPC)20年月提出的，自其次次世界大战后，SPC已渐渐成为西方工业国家进展在线质量掌握的根本方法。依据SPC通过掌握图可以觉察特别，通过过程掌握与诊断理论〔SPCD〕可以找出特别的缘由并予以排解。常用的休哈特掌握图有均值－极差〔x-R〕掌握图，均值－标准差〔x-S〕掌握图，中位数－极差〔x-R〕掌握图，单值－移动极差〔x-Rs〕掌握图，不合格品率〔P〕掌握图，不合格品数〔Pn〕掌握图，缺陷数〔C〕掌握图，单位缺陷数〔u〕掌握图等。SPC方法是保持生产线稳定，削减质量波动的有力工具。近年来，SPC方法获得进一步进展，例如波音公司为了贯彻强健设计思想，推出了一套Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体