化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单

化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）管控措施日常巡检交接班检查季节性专业检查电气、仪表、设备技术专业检查安全专业检查工艺专业检查车间级综合检查公司级综合检查重大活动及节假日前检查序号名称每天/岗位每天/岗位每天/公司每月/生产部每月/安全部每月/总工每周/车间每季度/公司机动/公司1作业活动日常巡检4班组1检查机泵工程技术采用钢筋混凝土加固1.设置漏电保护器，机泵外壳接地良好。2.联轴器或转动部位设置防护罩√√√√管理措施每班进行巡检两次。√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√个体防护穿防静电工作服、戴皱纹手套、穿防砸鞋。√√√√应急处置立即断电，人员就医；并办理作业证将损坏设备部件修复√√√√2检查法兰连接工程技术√√√√管理措施每班进行巡检两次。√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√个体防护佩戴护目镜、穿防静电工作服√√√√应急处置大量喷溅处理时穿轻型防化服，溅到皮肤、眼睛用大量流动清水冲洗√√√√2作业活动苯胺卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。

2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外观检查及修补。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年重新进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。

2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.有毒气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.车辆立即撤离。2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。

3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置立即断开管线。2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。3作业活动二硫化碳卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。

2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外观检查及修补。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年重新进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。

2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.有毒气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.车辆立即撤离。2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器无到现场进行堵漏/垫片更换。

3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置立即断开管线。2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。4作业活动甲苯卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。

2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外观检查及修补。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年重新进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。

2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.可燃气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.车辆立即撤离。2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。

3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置立即断开管线。2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。5作业活动液碱卸车操作4班组1车辆入厂工程技术管理措施1.卸车区划定停车区域。

2.卸车区主要道路保持道路通畅。培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。

2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2管道连接，准备卸车工程技术根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。管理措施1.每半年进行一次外观检查。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年重新进行安全再培训。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。

2.将收集池内泄漏物料收集。3开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。

2.现场泵、电机进行接地。管理措施1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。

2.每年进行一次接地电阻检测。

3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。

2.每两个月进行一次班组安全活动。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门

2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。4卸车结束带车出厂工程技术管理措施谨慎驾驶操作。培训教育个体防护应急处置6作业活动硫氢化钠装车操作4班组1车辆入厂工程技术管理措施1.卸车区划定停车区域。

2.卸车区主要道路保持道路通畅。培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。

2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2管道连接，准备装车工程技术根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。管理措施1.每半年进行一次外观检查。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。

2.每年重新进行安全再培训。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。

2.将收集池内泄漏物料收集。

3开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。

2.现场泵、电机进行接地。管理措施1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。

2.每年进行一次接地电阻检测。

3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。

2.每两个月进行一次班组安全活动。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门

2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。4装车结束带车出厂工程技术管理措施谨慎驾驶操作。培训教育个体防护应急处置7作业活动硫磺上料操作4班组1提升机加入硫磺，熔硫釜熔硫工程技术投料口安装防尘罩管理措施投料前检查熔硫釜的密闭性培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置采用蒸汽灭火2开启下料阀，液硫进入计量罐工程技术增加防护罩管理措施定期检查阀门密封性培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴劳保手套/防护眼镜应急处置人员应急柜急救就医、物料收集处置、执行现场处置方案3启动硫磺泵工程技术管理措施定期检查开关的完好情况培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴劳保手套应急处置设备断电、人员应急柜急救执行现场处置方案8作业活动备料操作3车间1检查计量罐液位（苯胺、CS2、水）工程技术管理措施定期检查液位计的有效情况培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置立即佩戴劳保品收集物料并执行罐区现场处置方案2备苯胺工程技术安装液位高限联锁管理措施先确认好阀门的开关状态再开启转料泵培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案3备二硫化碳工程技术现场安装可燃气体报警仪管理措施先确认好阀门的开关状态再开启转料（水）泵培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置立即停止泵的运行、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案9作业活动投料操作2部门1充氮操作工程技术氮气低压，含量不足报警管理措施制氮机巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置执行投料安全操作规程2向合成釜中打2/3苯胺工程技术管理措施双人确认，定期检查阀门的有效情况培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴防毒面具应急处置立即停止备料、穿戴好劳保用品收集物料，启动应急预案3向合成釜打二硫化碳工程技术管理措施执行投料操作规程，双人确认氮气压力培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护安全帽、工作服、防毒面具应急处置启动应急预案4向合成釜打剩余1/3苯胺工程技术管理措施执行投料操作规程，同一时间单釜投料培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护作人员按规定佩戴防护用品，戴橡胶手套，带防毒面具应急处置立即人员疏散、报火警开消防栓先自救10作业活动合成操作2部门1打开导热油气动阀门，合成釜升温；开启磁力搅拌工程技术设置连锁管理措施双人确认，定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置手动阀门关闭，启动应急预案2关闭导热油气动阀门，合成釜停止升温工程技术设置连锁管理措施双人确认，定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置手动阀门关闭，启动应急预案3停止磁力搅拌工程技术管理措施双人确认，定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置手动阀门关闭，启动应急预案4合成釜保温工程技术管理措施定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置手动阀门关闭，启动应急预案5打开排压阀门工程技术设置连锁管理措施双人确认，定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置启动应急预案6排压结束，氮气置换工程技术岗位设置氮气压力表管理措施双人确认，定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置手动阀门关闭，启动应急预案7充氮操作工程技术设置备机管理措施双人确认氮气压力；制氮机定期维护保养；定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置启动备用机8确认萃取已打甲苯工程技术设置甲苯气体检测仪管理措施双人确认培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置启动事故风机，启动应急预案9氮气压料工程技术岗位设置氮气压力表管理措施双人确认培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置启动事故风机，启动应急预案10出料结束工程技术管理措施双人确认培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置11作业活动萃取操作3车间1向萃取釜打回收甲苯工程技术设置甲苯气体警仪。管理措施定期巡检√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品√√√√√√√√√应急处置打开紧急通风√√√√√√2启动搅拌工程技术1、配设符合要求电机防爆等级、绝缘和接地；2、电机涂油保养管理措施定期巡检√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品√√√√√√√√√应急处置断电√√√√√√3萃取釜接料，打开循环水降温工程技术设置甲苯气体警仪。√√√√√√管理措施接料前检查密封；提前打开循环水阀门；定期巡检√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品√√√√√√√√√应急处置打开紧急通风√√√√√√4二次向萃取釜补打甲苯工程技术设置流量计管理措施按公司制度进行记录√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品√√√√√√√√√应急处置停泵，打卸料阀卸料至离心机，并打开紧急通风√√√√√√5萃取结束工程技术50分钟，45℃-40℃管理措施定期巡检培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳动防护用品12作业活动离心操作3车间1计量罐备甲苯工程技术安装液位高限联锁√√√√√√管理措施备料专人看守√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护佩戴防护用品，戴橡胶手套，带防护面具√√√√√√√√√应急处置人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行现场处置方案√√√√√√2检查离心机附属设备及周边环境工程技术装置区内设置充足照明设施管理措施按要求进行隐患排查和维护保养；及时清理地面积水；操作人员对连锁进行确认√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护1.戴安全帽2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口罩√√√√√√√√√应急处置对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。√√√√√√3启动离心机，中速接料工程技术安装漏电保护器管理措施按要求进行隐患排查和维护保养；操作人员对连锁进行确认√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护1.戴安全帽2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口罩√√√√√√√√√应急处置首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。√√√√√√4高速洗涤、脱液工程技术安装漏电保护器管理措施按要求进行隐患排查和维护保养；操作人员对连锁进行确认√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护1.戴安全帽2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口罩√√√√√√√√√应急处置首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。√√√√√√5低速卸料工程技术按设计规范进行静电接地√√√√√√管理措施按要求进行隐患排查和维护保养；√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√√√√13作业活动更换滤布操作4班组1氮气置换，抽真空工程技术分析数据合格√√√√√√管理措施离心机操作规程√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪√√√√√√√√√应急处置置换，抽真空√√√√√√2打开离心机翻盖，拧上卡销工程技术规范作业管理措施离心机操作规程，现场监护√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪√√√√√√√√√应急处置停止作业√√√√√√3拧开限位螺栓，吊起拦液板工程技术规范作业√√√√√√管理措施离心机操作规程，现场监护√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪√√√√√√√√√应急处置停止作业√√√√√√4拆除拉袋下部卡槽内环卡工程技术规范作业管理措施离心机操作规程，现场监护√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪√√√√√√√√√应急处置停止作业√√√√√√5取出滤布更换工程技术规范作业√√√√√√管理措施离心机操作规程，现场监护√√√√√√培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；√√√√√√个体防护按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪√√√√√√√√√应急处置停止作业√√√√√√14作业活动打料操作4班组1启动轴承箱无润滑油或油质不合格。管理措施泵启动前检查轴承箱油位和油质。√√√√√√培训教育操作规程培训√√√√√√启动泵壳未进行充液，泵汽蚀。管理措施泵启动前泵壳内充液。培训教育操作规程培训启动阀门开关错误。管理措施泵启动前检查入口阀全开，出口阀关闭。培训教育操作规程培训启动出口阀门打开过快，电流大，电机烧坏。管理措施电机启动后，待压力稳定后，稍开出口阀门，逐步全开出口阀。培训教育操作规程培训2停泵管理措施关闭进出口阀门，断开相连管路。培训教育操作规程培训√√√√√√个体防护戴防护手套√√√√√√3加料工程技术设置液位连锁管理措施1.DCS操作，现场操作人员双人确认投料量；2、现场人员现场监护√√√√√√培训教育操作规程培训√√√√√√个体防护戴防护手套√√√√√√√√√应急处置发生爆炸，迅速组织迅速组织人员撤离到安全区域√√√√√√15作业活动蒸馏釜加热4班组1公用工程条件确认管理措施投料前，现场操作工、DCS操作工双方对公用工程条件确认。√√√√√√培训教育操作规程培训√√√√√√应急处置现场操作工排查。2升温工程技术DCS设置升温温度，自动控制，温度高报警。√√√√√√管理措施1、DCS人员实时监控，超温报警，及时做出调整；2、现场人员巡检。√√√√√√培训教育操作规程培训个体防护戴防护手应急处置1、关小蒸汽；2、反应剧烈溢釜时，开大循环水。3、发生爆炸，迅速组织人员撤离到安全区域。3恒温工程技术DCS系统设置时间声光提示。√√√√√√管理措施DCS人员实时监控，接到报警时，停止本步骤操作。√√√培训教育操作规程培训个体防护戴防护手应急处置报技术人员提出处理意见。4脱水反应釜釜内温度低，物料粘度大，搅拌损坏。工程技术温度低限声光报警。√√√√√√管理措施根据工艺文件要求DCS设置温度报警，及时调整蒸汽流量。√√√√√√培训教育操作规程培训√√√√√√个体防护戴防护手应急处置放出物料进行维修处理。脱水反应釜釜内温度高，反应加剧，粘度大，搅拌损坏。工程技术温度高联锁、报警。管理措施根据工艺文件要求DCS设置温度报警，及时调整蒸汽流量。培训教育操作规程培训个体防护戴防护手16作业活动排树脂操作4班组1管道伴热加热伴热不良，管路堵塞，管路憋压，垫片处泄漏呲开，喷溅至身上工程技术测温仪管理措施排料前检查确认伴热投用情况。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩防护服应急处置1、发生泄漏后，停止投料，对泄漏部位进行隔离、消漏，清理现场；2、将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。管道伴热加热水汽切换过快，排水不彻底，造成水锤严重，焊缝裂开，水蒸气喷溅至身上管理措施盘管内水排净后，稍开蒸汽阀门，暖管充分后，逐步开大蒸汽阀门。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩应急处置脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。2树脂排放叶轮阀门开启过大，造成树脂喷溅。管理措施缓慢开启，直至流速稳定。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩劳保鞋应急处置脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。树脂排放叶轮树脂储罐满，造成溢槽管理措施1、交接班检查；2、车间每周检查。。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩劳保鞋应急处置1、发生泄漏后，停止投料，对泄漏部位进行隔离、消漏，清理现场；树脂排放叶轮放料速度快，产生静电，发生爆炸。工程技术静电跨接线、设备、过滤器接地、静电消除器。管理措施1、使用前认真检查静电消除设施；2、初始缓慢开启放料阀，后逐渐开大阀门开度；3、放料前，操作人员触摸静电消除器，消除人体静电。培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服应急处置现场迅速组织人员撤离到安全区域。树脂排放叶轮中间储罐内有物料，容积超过中间储罐容积、溢釜。管理措施打开蒸馏釜通向树脂储罐的阀门前，双人检查确认。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩应急处置1、关闭底阀；2、穿戴防化服进行收集处理。17作业活动粗M管链输送4班组1启动轴承箱无润滑油或油质不合格，设备运转时导致损坏。管理措施启动前检查轴承箱油位和油质。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置停机加注合格的润滑油；若无法正常工作进行维修。启动电机相线接线错误，电机倒转，导致设备损坏。管理措施使用前点动电机，确认运转方向。培训教育操作规程培训个体防护劳保手套应急处置停机后联系配电人员处理。2运行管链刮板脱落管理措施1、交接班检查；2、车间每周检查。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置停止操作，报技术人员提出处理意见。运行管链脱落管理措施1、交接班检查；2、车间每周检查。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置停止操作，报技术人员提出处理意见。运行清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备塑料料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护口罩应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。运行管理措施1、交接班检查；2、车间每周检查。培训教育操作规程培个体防护浸塑手套防护口罩应急处置停止操作，报技术人员提出处理意见。18作业活动干燥机加热4班组1干燥机加热开蒸汽过快，排水不彻底，造成水锤严重，焊缝裂开，水蒸气喷溅至身上管理措施盘管内水排净后，稍开蒸汽阀门，暖管充分后，逐步开大蒸汽阀门。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩安全帽应急处置脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。停止作业，干燥机加热蒸汽量过大，升温过快，内部盘管带压。工程技术1、设置温度报警；2、设置升温速度自动控制。管理措施操作工根据工艺要求监控温升速度。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩安全帽干燥机加热蒸汽压力忽高忽低工程技术1.设置温度报警；2.设置现场压力表。管理措施1、每班生产及时观察蒸汽压力；2、稳定总管压力。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩安全帽应急处置停止作业，2干燥机下料气动球阀故障管理措施及时用铜锤振打。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩应急处置脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。干燥机下料下料仓堵塞管理措施及时用铜锤振打。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套防护面罩3除尘布袋清理(烧结网)清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。除尘布袋清理(烧结网)野蛮松动固定螺母，造成磕伤、碰伤。管理措施野蛮松动固定螺母，造成磕伤、碰伤。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。除尘布袋清理(烧结网)未使用专用工具击打系统外壁，产生静电火花。管理措施配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。除尘布袋清理(烧结网)不关闭压缩空气清料，产生静电工程技术采用粉尘防爆电气设备管理措施清料前必须先关闭压缩空气，每批清理一次。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。除尘布袋清理(烧结网)清理时温度太高管理措施清料前必须先关闭蒸汽，打开压缩空气降温，每周清理两次。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。4输送管道清理清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。输送管道清理打开和关闭过程中操作失误碰伤手管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。输送管道清理登高时未按要求佩戴安全带管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。5干燥机内部清理清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。干燥机内部清理登高时未按要求佩戴安全带管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。人干燥机内部清理孔关闭后固定螺母不紧固，气体，粉尘泄漏。管理措施人孔关闭后检查螺母固定情况。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置停止作业，泄漏粉尘收集。19作业活动干燥机抽真空4班组1启动真空泵真空泵排出气体温度高，抽出气体中含有可燃气体，形成爆炸性混合气体，发生爆炸。工程技术出口冷凝器为低温盐水冷凝。管理措施真空泵开启前，打开尾气管路盐水前后阀门。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置着火设备使用消防水降温；发生爆炸现场迅速组织人员撤离到安全区域。启动真空泵润滑油、循环水阀门未打开，设备润滑，降温不足，磨损严重，造成设备损坏。管理措施开泵前检查确认润滑油加注、循环水投用情况。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置停机检修启动真空泵启动真空泵时，出入口阀门开启顺序错误，人体与阀门、扳手接触造成磕碰。管理措施首先打开真空泵出口阀，启动真空泵后，缓慢打开入口阀门。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。2真空泵停止关闭真空泵时，出入口阀门开启顺序错误，人体与阀门、扳手接触造成磕碰。管理措施首先关闭入口阀门，真空泵停止运行后，关闭真空泵出口阀。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。真空泵停止润滑油、循环水阀门处于打开状态，造成能源浪费。管理措施真空泵停止运行后，关闭润滑油、循环水阀门。培训教育操作规程培训个体防护浸塑手套20作业活动粉碎机粉料4班组1开启设备设备启动按钮损坏。管理措施1、交接班检查；2、及时更换损坏控制按钮。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置触电者脱离电源，急救后送医。开启设备设备电源线裸露。管理措施1、交接班检查；2、及时更换损坏电源线。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置触电者脱离电源，急救后送医。开启设备未等上一设备电机正常运转后再启动下一设备电机，造成电流过大烧毁电机。管理措施车间随时检查。培训教育操作规程培训应急处置立即关闭相关设备，更换烧毁电机。开启设备运转部位未安装防护罩或者不牢固。工程技术设置视频监控管理措施每班交接班检查；2、运转部位安装防护罩。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。开启设备防护罩固定螺栓、螺母不全。工程技术1、每班交接班检查；2、及时补全缺失螺栓、螺母。管理措施操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。2基体粉碎粉碎机线路损坏。工程技术1、设置漏电保护器2、电机、设备外壳接地管理措施使用前需进行安全检查。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置触电者脱离电源，急救后送医。基体粉碎粉碎机进铁导致损坏齿圈、磨块，产生火花。工程技术1、安装磁选除铁器；2、粉碎机静电跨接、接地。管理措施1、交接班检查、清理。磁选除铁器；2、交接班检查。粉碎机跨静电连线是否完好。培训教育操作规程培训基体粉碎粉尘泄漏。工程技术1、产尘点装设吸尘罩；2、采用粉尘防爆电气设备。管理措施停产，消除漏点。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩3设备关闭管理措施引风除尘系统延时15分钟关闭。培训教育操作规程培训21作业活动电动葫芦吊装4班组1检查作业现场在工作范围内有障碍物或人，造成磕碰伤害。管理措施设置安全通道；作业前检查。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。作检查作业现场业现场未设置安全警示牌，人员误入造成伤害。管理措施设置安全通道。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。2电动葫芦操作控制按钮起升、下降、左右运行失灵，造成伤人事故。管理措施1、每班生产前检查确认控制按钮；2、及时更换失灵部件。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。电动葫芦操作控制电源线有裸漏。工程技术设置漏电保护器管理措施1、每班生产前检查确认控制电源线路；2、及时更换损坏线路。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置触电者脱离电源，急救后送医。电动葫芦操作电动葫芦升高时限位器失灵，吊钩顶坏电动葫芦。工程技术安装限位器连锁管理措施1、每班生产前检查确认限位器；2、及时更换失灵限位器。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置停止作业，切断动力电源。电动葫芦操作电动葫芦升高时限位器失灵，顶断钢丝绳，落物伤人。工程技术安装限位器连锁管理措施1、每班生产前检查确认限位器；2、及时更换失灵限位器。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。电动葫芦操作吊装基体时制动器失灵，基体从高处迅速滑落。管理措施1、每班生产前检查确认制动器；2、及时更换失灵制动器。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。电动葫芦操作导绳器损坏。管理措施1、每班生产前检查确认导绳器；2、及时更换损坏限位器。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置停止作业，切断动力电源吊电动葫芦操作钩防脱钩损坏，达不到防脱要求，造成基体包带脱落砸伤人。工程技术1、每班生产前检查确认防脱钩；2、及时更换损坏防脱钩。管理措施操作规程培训培训教育安全帽个体防护停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。3基体吊装上下楼梯踩空、打滑。管理措施上下楼梯用手抓紧楼梯扶手、慢行。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。基体吊装吊钩防脱钩损坏，达不到防脱要求，造成基体包带脱落砸伤人。管理措施培训教育1、每班生产前检查确认防脱钩；2、及时更换损坏防脱钩。个体防护操作规程培训应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。基体吊装吊带脱钩或断开，吨包掉落。工程技术1、电动葫芦设置防脱钩；2、吊装坠落区域隔离。管理措施1、吊装前检查防脱钩悬挂到位、检查吊带；2、吊物坠落区域隔离，禁止人员进入。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。基体吊装人员精力不集中，踩空从吊装口掉下。工程技术吊装口处安装防护栏杆管理措施固定操作手柄，站在栏杆内侧进行吊装。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。通道上有杂物，人员行走未注意脚下绊倒。管理措施1、地面设置安全通道标识；2、及时清理安全通道上杂物。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。22作业活动成品包装4班组1开启管风机设备启动按钮损坏。管理措施1、交接班检查；1、交接班检查；2、及时更换损坏控制按钮。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置触电者脱离电源，急救后送医。开启管风机设备电源线裸露。管理措施1、交接班检查；2、及时更换损坏电源线。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置触电者脱离电源，急救后送医。2开启设备运转部位未安装防护罩。工程技术设置视频监控管理措施1、每班交接班检查；2、运转部位安装防护罩。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。开启设备防护罩安装不紧固脱落。管理措施1、每班交接班检查；2、及时紧固。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。防护罩固定螺栓、螺母不全。管理措施1、每班交接班检查；2、及时补全缺失螺栓、螺母。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。3接受成品料接收时未关闭过筛机、卸料阀，粉尘飞溅，产生静电引起粉尘爆炸工程技术设置视频监控管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。接受成品料接收时防爆口打开和关闭过程中操作失误碰伤手管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。4成品包装缝包机穿线未停电，机针扎手工程技术停机按钮设置在操作岗位上。管理措施1、停电后进行穿线；2、设置视频监控。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。成品包装用铁质工具敲击筛分机外壁，产生静电工程技术筛分机外壳进行静电跨接、外壳接地。管理措施1、使用专用橡胶锤；设置视频监控。培训教育操作规程培训应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。成品包装扎口工程技术人身伤害管理措施设有引风机设备。培训教育扎口作业时，开启引风机收集粉尘。个体防护操作规程培训应急处置戴防尘口罩成品包装手随包装袋进入封包机。工程技术缝包机入口设置10公分导向板。管理措施1、每班抽查；2、设置视频监控。培训教育操作规程培训应急处置脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。5成品码垛摆放不规整，外包装损坏。管理措施1、每天抽查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、防护手套应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。6称重管理措施使用前检查确认吨包包装袋符合质量要求。培训教育操作规程培训7取样管理措施班组检查；2、现场设置安全警示标识。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩防护口罩应急处置立即停止作业23作业活动脉冲清理4班组1系统敲打管理措施配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。培训教育操作规程培训个体防护防护手套、安全帽应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。2开启集料器门不关闭压缩空气清料，产生静电工程技术采用粉尘防爆电气设备管理措施清料前必须先关闭压缩空气，每批清理一次。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防尘口罩应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。野蛮开启集料器门松动脉冲门固定螺母，造成磕伤、碰伤。管理措施禁止野蛮操作。培训教育个体防护操作规程培训应急处置安全帽、防尘口罩、防护手套3脉冲清理压缩空气压力不正常。工程技术设置空气缓冲罐；管道设置压力表管理措施交接班和生产过程中检查压缩空气压力。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。脉冲清理清理料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防尘口罩应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。脉冲清理清理脉冲时不慎碰伤手。管理措施禁止野蛮操作。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。4关闭脉冲门管理措施脉冲门关闭后检查螺母固定情况。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置停止作业，泄漏粉尘收集。24作业活动料仓清理4班组1打开人孔料仓清理清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。管理措施配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。培训教育操作规程培训个体防护安全帽、防尘口罩应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。清理脉冲时不慎碰伤手。管理措施禁止野蛮操作。培训教育操作规程培训个体防护防护手套应急处置停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。2关闭料仓人孔料仓人孔关闭后固定螺母不紧固，粉尘泄漏。管理措施脉冲门关闭后检查螺母固定情况。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩应急处置停止作业，泄漏粉尘收集。关闭料仓人孔清料完毕后，不开启压缩空气。管理措施清理完毕后，开启压缩气。培训教育操作规程培训个体防护防尘口罩、安全帽应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。3系统敲打管理措施配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。培训教育操作规程培训个体防护防护手套、安全帽应急处置现场人员迅速撤离到安全区域。25作业活动叉车作业4班组1叉运基体叉车出入车间撞人。工程技术车辆紧急制动管理措施1、进出车间鸣笛；2、叉车限速5公里；3、设置安全警示标志。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。叉运基体叉车碰撞防火门。工程技术车辆紧急制动管理措施1、叉车限速5公里；2、现场设置视频监控；3、叉车出入时防火门固定。培训教育操作规程培训应急处置停止叉运，损坏区域进行隔离。叉运基体叉运基体时基体放置不稳，发生倾斜砸伤人。管理措施1、放置不稳的基体不允许叉运；2、发生倾斜的料包及时用电动葫芦重新调整，放置平稳。培训教育操作规程培训个体防护安全帽应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。2叉车装卸车叉车出入车间撞人。工程技术车辆紧急制动管理措施1、进出车间鸣笛；2、叉车限速5公里；3、设置安全警示标志。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。叉车装卸车叉车装卸车时碰撞车厢工程技术车辆紧急制动管理措施1、进出车间鸣笛；2、叉车限速5公里；3、设置安全警示标志。培训教育操作规程培训应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。26作业活动DCS控制4班组1公用工程条件确认公用工程生产条件不具备。管理措施投料前，现场操作工、DCS操作工双方对公用工程条件确认。培训教育操作规程培训应急处置现场操作工排查。2苯胺罐区卸车控制苯胺储罐冒罐工程技术苯胺储罐设置高液位联锁关闭苯胺卸车泵苯胺储罐附近设置有毒气体探测器管理措施现场人员现场监护培训教育操作规程培训应急处置停苯胺卸车泵，收集现场物料妥善放置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。3甲苯罐区卸车控制甲苯储罐冒罐工程技术管理措施培训教育应急处置甲苯储罐设置高液位联锁关闭甲苯卸车泵甲苯储罐附近设置有毒气体探测器现场人员现场监护操作规程培训1、停甲苯卸车泵，收集现场物料妥善放置2、将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。4二硫化碳罐区卸车控制工程技术二硫化碳储罐设置高液位联锁关闭二硫化碳卸车切断阀，二硫化碳储罐采用双水封管理措施现场人员现场监护培训教育操作规程培训应急处置关闭二硫化碳卸车切断阀5苯胺计量罐投料计量计量罐溢罐工程技术计量罐设置高液位联锁关闭苯胺打料泵。计量罐附近设置有毒气体探测器管理措施现场人员现场监护。培训教育操作规程培训应急处置1、关闭苯胺打料泵2、打开计量罐底阀使排空管道内的苯胺回流6甲苯计量罐投料计量计量罐溢罐工程技术1、计量罐设置高液位联锁关闭甲苯打料泵、回收甲苯打料泵2、计量罐附近设置可燃气体探测器管理措施现场人员现场监护。培训教育操作规程培训应急处置1、关闭甲苯打料泵、回收甲苯打料泵2、将甲苯打入萃取釜使排空管道内的苯胺回流7二硫化碳计量罐投料计量计量罐溢罐工程技术1、计量罐设置高液位联锁关闭注水泵2、计量罐附近设置有毒气体探测器管理措施现场人员现场监护。培训教育操作规程培训应急处置关闭注水泵8合成釜反应控制导热油停油不及时工程技术设置合成釜温度压力联锁，自动控制停导热油。管理措施现场操作人员与DCS人员实时监控，在规定温度压力停导热油培训教育操作规程培训应急处置停导热油切断阀9蒸馏釜控制蒸馏釜超温、超压工程技术设置蒸馏釜温度联锁、压力报警，关蒸汽调节阀管理措施现场人员现场监护培训教育操作规程培训应急处置关闭蒸汽调节阀蒸馏釜控制冷凝器超温工程技术设置冷凝后高温联锁关蒸汽调节阀管理措施现场人员现场监护培训教育操作规程培训应急处置关闭蒸汽调节阀10排压控制燃烧器现场有漏点工程技术设置有毒气体探测器培训教育操作规程培训应急处置碱吸收排压控制硫酸大炉炉不具备燃烧条件工程技术设置硫酸大炉炉顶低温联锁、炉底风低压联锁关闭入炉切断阀培训教育操作规程培训应急处置碱吸收27作业活动制氮机操作4班组1启动前检查。设备螺栓松动，启动后位置变动，导致设备损坏。管理措施车间车间每周进行检查。培训教育培训合格后上岗应急处置停车紧固螺栓启动前检查压缩空气管路内有杂物，无法使用。管理措施启动前开启压缩空气管路吹扫。培训教育培训合格后上岗应急处置停车清理启动前检查手动阀门未关闭，启动后造成设备过载，造成设备损坏。管理措施启动前关闭所有手动阀门。培训教育培训合格后上岗应急处置停机重新开启2启动冷干机冷干机开关故障，无法使用。管理措施启动前，联系电气人员检查确认。培训教育培训合格后上岗应急处置停车维修3启动制氮机压缩空气管路阀门未开启，无法使用。管理措施启动前开启压缩空气管路阀门。培训教育培训合格后上岗个体防护浸塑手套应急处置停机重新开启启动制氮机电气设备外壳接地断开，开关破损，带电部位裸露，人体接触时造成触电。管理措施启动前检查。，车间车间每周进行检查。培训教育培训合格后上岗应急处置触电者脱离电源，急救后送医启动制氮机过滤减压阀开启过小，压力不足，无法使用。管理措施调节过滤减压阀，调节压力到0、4-0、6MPa。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机缓冲罐进气阀门初开速度过快，影响氮气纯度上升速度，无法使用。管理措施启动后3分钟缓慢开启缓冲罐进气阀门。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机制氮机开关故障，无法使用。管理措施启动前，联系电气人员检查确认。培训教育培训合格后上岗应急处置联系配电人员处理启动制氮机氮气流量计指示值未在规定范围内，无法使用。管理措施手动调节流量输出调节阀。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机氮气纯度检测阀未开启，无法使用。管理措施手动开启检测阀。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机氮气纯度未在规定范围内，无法使用。管理措施低于96%时排气8阀开，出口阀关；岗位人员每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机吸附罐压力未在0、65-0、8MPa内，氮气纯度不足，无法使用。工程技术安装有空气缓冲罐，保持压力稳定管理措施岗位人员每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机氮气流量不稳定，超出额定值，纯度不足，无法使用。管理措施手动调节流量控制，在设备规定额定值内。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修启动制氮机排污口排水不及时，污水聚集，造成设备损坏。工程技术安装有自动排水阀门管理措施1、岗位人员每2小时巡检一次。；2、每班岗位人员手动排水一次。培训教育培训合格后上岗应急处置停机检修28作业活动制氮机操作4班组1开机前检查润滑油液位低，设备运转时，润滑不到位，设备损坏。管理措施开机前检查，每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置1及时加注润滑油2停机维修。开机前检查润滑油油质差，不符合使用要求，造成设备损坏。管理措施运行3000小时维护保养一次。培训教育培训合格后上岗应急处置1、更换润滑油；若无法正常工作进行维修开机前检查接地不良，静电无法导出。管理措施车间车间每周进行检查，电气车间每半年进检查。培训教育培训合格后上岗应急处置触电者脱离电源，急救后送医。开机前检查未盘车，存在卡涩，启动时设备带病运转，导致设备损坏。管理措施启动前，盘车。培训教育培训合格后上岗个体防护浸塑手套应急处置停车处理。2启动异常声音，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。管理措施每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置急停，检查。启动按钮故障，无法启动运行。管理措施联系电气人员处理。培训教育培训合格后上岗应急处置联系电气人员处理启动振动大，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。管理措施每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置停车检查启动漏油，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。管理措施每2小时巡检一次。培训教育培训合格后上岗应急处置停车检查3升压外送排气阀门未关闭，管网压力不足，达不到使用要。管理措施启动前关闭出气阀门。培训教育培训合格后上岗应急处置停车检查4启动干燥器排水阀门未打开，分子筛失效，含水量大，水分进入仪表，造成设备损坏。管理措施启动前开启过滤器排水。培训教育培训合格后上岗应急处置停机更换5向压缩空气管网送气出气阀门未开启，工艺波动，达不到使用要求。管理措施按顺序开启阀门送气。培训教育培训合格后上岗应急处置停车检查29作业活动制冷机操作4班组1启动制冷水罐液位低，水量不足，造成设备故障停机。管理措施启动前检查。制冷水罐水位在上下限范围内。培训教育培训合格后上岗应急处置停机联系专业部门维修。启动电气设备外壳接地断开或缺失，开关破损，带电部位裸露，人体接触时造成触电。管理措施启动前检查。，车间车间每周进行检查。培训教育培训合格后上岗应急处置触电者脱离电源，急救后送医。循环水进出水阀门未开启，设备损坏。管理措施启动前开启循环水进出水阀门。培训教育培训合格后上岗个体防护浸塑手套应急处置停机检修。制冷水进出水阀门未开启，达不到使用要求。管理措施启动前开启制冷水进出水阀门。培训教育培训合格后上岗个体防护浸塑手套应急处置停机检修。30作业活动高低压停送电操作4班组1高压停送电作业误操作、机械故障、作业票不齐全管理措施现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养培训教育操作规程培训个体防护佩戴安全帽、工作服、防护手套等应急处置断电，抢救触电人员2低压出线柜作业误操作、机械故障、作业票不齐全管理措施现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养培训教育操作规程培训个体防护佩戴安全帽、工作服、防护手套等应急处置断电，抢救触电人员3低压进线柜停送电操作误操作、机械故障、作业票不齐全管理措施现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养培训教育操作规程培训个体防护佩戴安全帽、工作服、防护手套等应急处置断电，抢救触电人员4低压柜各分开关停送电操作误操作、机械故障、作业票不齐全管理措施现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养培训教育操作规程培训个体防护佩戴安全帽、工作服、防护手套等应急处置断电，抢救触电人员31作业活动动火作业1公司1未进行工艺处理，或者工艺处理不合格管理措施1、办理工艺交出手续，车间、维修人员双方进行确认；2、对动火部位进行检测，分析合格；3、制定安全防范措施，办理动火作业许可证。√√√√√√培训教育1、作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训；2、施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置灭火，启动火灾应急预案√√√√√√2消防通道堵塞。管理措施作业前检查确认，确保消防通道畅通。√√√√√√培训教育1、电气焊等特殊作业人员持证上岗；2、特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置清理√√√√√√3腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源。管理措施作业前检查确认，配备应急水源。√√√√√√培训教育每月操作规程培训√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。√√√√√√4现场使用的电焊机、配电箱、乙炔氧气气瓶、梯子等设施存在缺陷。工程技术漏电保护器管理措施动火前，监护人、动火人、动火作业负责人、审批人等检查确认设备设施情况，存在缺陷不得使用。√√√√√√培训教育1、电气焊等特殊作业人员持证上岗；2、特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。√√√√√√5动火点周围或下方有可燃物，未清理。管理措施作业前检查，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施。√√√√√√培训教育1、电气焊等特殊作业人员持证上岗；2、特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。√√√√√√6作业场所周围有物料泄漏或其他异常情况，作业条件发生变化。管理措施1、监护人现场监护，不得离开现场；2、现场安全通道保持畅通，作业前检查。√√√√√√培训教育监护人熟悉岗位操作，能够及时做出处理。√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置作业条件发生变化时，立即停止作业，撤离。√√√√√√7无关人员进入施工区域。管理措施1、作业现场进行隔离，现场设立警示标志；2、监护人现场监护。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√8因作业拆除的现场安全设施未恢复。管理措施对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√9施工工器具未清理。管理措施施工结束后，现场使用的工器具、脚手架等清理完毕，临时电源灯拆除。培训教育特殊作业管理制度培训。个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。10场地清理不彻底，留有火种，导致发生火灾。管理措施彻底清理现场，确认无着火危险。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。√√√√√√32作业活动受限空间作业1公司1未进行工艺处理，或者工艺处理不合格管理措施1、办理工艺交出手续，车间、维修人员双方进行确认；2、对受限空间进行检测，分析合格；3、制定安全防范措施，办理作业许可证。√√√√√√培训教育1、作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训；2、施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，进行心肺复苏，急救后送医。√√√√√√2现场使用的梯子等设施存在缺陷。管理措施作业前，监护人、作业人、作业负责人、审批人等检查确认设备设施情况，存在缺陷不得使用。√√√√√√培训教育1、电气焊等特殊作业人员持证上岗；2、特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，进行心肺复苏，急救后送医。√√√√√√3运转设备未断开电源，误操作。工程措施设置“有人工作，禁止合闸”警示牌管理措施配电室、控制开关切断电源，悬挂警示牌、上锁。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置触电者脱离电源，急救后送医。√√√√√√4盲板封堵存在遗漏管理措施逐一确认盲板数量和位置，彻底进行隔绝。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。√√√√√√5监护人未在现场监护。管理措施1、监护人不在现场不能作业；2、加强监督检查。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。√√√√√√6有毒环境摘下防护面具。管理措施监护人监护√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。√√√√√√7生产装置出现异常。管理措施监护人发现后，立即停止作业，人员撤离。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。√√√√√√8因作业拆除的现场安全设施未恢复。管理措施对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√9施工工器具未清理。管理措施施工结束后，现场使用的工器具、脚手架等清理完毕，临时电源灯等拆除，能够在作业许可证完工验收栏签字。培训教育特殊作业管理制度培训。个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。10工具等等杂物遗留在设备内。管理措施清理结束后检查，进入受限空间前后对带入受限空间的工具、材料进行登记核实，确认后在作业许可证完工验收栏签字。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等√√√√√√√√√应急处置立即停车置换，取出杂物√√√√√√33作业活动高处作业1公司1作业人员身体状态不良。管理措施1、维修工每年查体；2、办理高处作业证；3、作业前确认作业人身体、精神状态；4、专人监护。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√2脚手架、梯子、安全带等工器具存在缺陷。管理措施脚手架使用前检查，确认合格后使用，使用前检查安全带。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√3安全措施未落实，或落实不全面。工程措施按照作业许可证的安全措施要求，监护人、作业负责人等逐条进行落实，确认落实后开始作业。管理措施作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训，施工负责人对施工人员进行检维修方案交底√√√√√√培训教育作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训，施工负责人对施工人员进行检维修方案交底√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√4在彩钢瓦等不牢固地点作业，作业面损坏。管理措施不得在不加固的结构上作业，登不坚固的结构作业前，铺设牢固的脚手板，加以固定，采取防滑措施。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√5随手抛掷物品。管理措施1、作业人员配工具袋；2、专人监护。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√6临近放空管、烟囱进行作业。管理措施1、办理高处作业证；2、与生产系统做好沟通。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√个体防护佩戴防毒面具佩戴安全带√√√√√√√√√应急处置人员脱离有毒、窒息环境，急救后送医。√√√√√√7雨雪恶劣天气。管理措施采取防滑、防寒、防冻措施，及时去除冰雪。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√8室外风大。管理措施6级以上强风、浓雾等停止作业。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√9交叉作业。管理措施避免交叉作业，必要时采取隔离措施。培训教育特殊作业管理制度培训。个体防护佩戴安全带佩戴安全帽应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。10无关人员进入施工区域。管理措施1、作业现场进行隔离，现场设立警示标志；2、监护人现场监护。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√11安全出口堵塞。管理措施及时清理，保持安全通道畅通。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置清理安全出口√√√√√√12未清理作业现场。管理措施作业结束后，自上而下拆除脚手架等设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。√√√√√√13临时用电线路未拆除。管理措施作业结束后，专业电工拆除临时用电线路，才能够在作业许可证完工验收栏签字。√√√√√√培训教育特殊作业管理制度培训。√√√√√√个体防护佩戴安全带佩戴安全帽√√√√√√√√√应急处置触电者脱离电源，急救后送医。√√√√√√14因作业拆除的现场安全设施未恢复。管理措施对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。√√√√√√培训教育特殊作