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文档简介
“一站到底”题库
一、单选题
1.井卜.从业人员要确保自己不“三违”,发现别人有“三违”现象则(必须指出并令其纠正)。
2.背斜构造的轴心上部通常比相同深度的两翼瓦斯含量高,特别是当背斜上部的岩层透气性差或含水分时,
往往积聚高压的瓦斯,形成“气顶”。
3.封闭型断层,由于两盘相互挤压,其本身的透气性差,割断了煤层与地表的联系,从而使煤层瓦斯含量较
高,瓦斯压力增加,则其瓦斯涌出量(A增大)。
4.开放型断层两盘是分离运动的,断层为煤层瓦斯排放提供了通道。在这类断层附近,通常煤层的瓦斯含量
减少,其涌出量则(B减少)。
5.凡长度超出A6m而又不通风或者通风不良的独头巷道,统称为盲巷。
6.在井下建有风门的巷道中,风门不得少于(2)道,且必须能自动关闭,严禁同时敞开。
7.硫化氢气体的气味为(臭鸡蛋味)。
8.掘进工作面的局部通风机实行“三专供电”,是指专用线路、专用开关和专用变压器。
9.矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在(lOmin)内开动。
10.采煤工作面回风巷风流中,瓦斯浓度报警值为(1.00%)。
11.当巷道中出现异常气味,如煤油味、松香味和煤焦油味,表明风流上方有(煤炭自燃)隐患。
12.发出的矿灯,应能最低持续正常使用(llh)o
13.空气、一氧化碳混合气体中的一氧化碳浓度达到(12.5%~75%)时,具有爆炸性。
14.矿井主要通风机停止运转时,因通风机停风受到影响的地点,必须(立即停止作业,切断电源),工作人
员先撤到进风巷道中。
15.(严禁)使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。
16.煤矿井下供电的“三大保护”通常是指过流、漏电、(保护接地)。
17.煤矿井下临时停工的作业地点(不得)停风。
18.煤与瓦斯突出灾害多发生在(石门揭煤掘进工作面)。
19.灭火时,灭火人员应站在(火源的上风侧)。
20.专用排放瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过(2.5%),当达到该值应发出报警信号。
21.掘进工作面的局部通风机因故停止运转后,在恢复通风前,必须首先检查(瓦斯浓度)。
22.掘进工作面采用的压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于
(10m)。
23.一般情况下,煤尘的(挥发分)越高,越容易爆炸。
24.在爆破地点附近20nl以内风流中瓦斯浓度达到(1.0%)时,严禁爆破。
25.采掘工作面的进风流中,二氧化碳浓度不得超过(0.5%)。
26.在采区回风巷、采掘工作面回风桂风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,
撤出人员,采取措施,进行处理。
27.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到(0.75%)以下时,方可通电开动。
28.井口房和通风机房附近(20m)内,不得有烟火或用火炉取暖。
29.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入(盖严的铁桶)内。
30.空气中的氧气浓度低于(12%)时,瓦斯与空气混合气体失去爆炸性。
31.矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为(0.0024%)。
32.矿井需要的风量,按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于(4m:')。
33.煤层顶板按照其与煤层的距离自近至远可分为伪顶、直接顶、基本顶。
34.煤矿企业必须建立入井检身制度和(出入井)人员清点制度。
35.每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小丁•30m。
36.人力推车时,同向推车的间距,在轨道坡度小于等于5%°时;不得小于10m;坡度大于5%。,不得小于(30m)。
37.如果必须在井下主要铜室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,作业完毕后,工
作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查(lh),发现异状,立即处理。
38.入井人员严禁穿(B化纤)衣服。
39.上下井乘罐的说法中,正确的是(C不准乘坐无安全盖的罐笼和装有设备材料的罐笼)。
40.生产矿井采掘工作面的空气温度超过30C、机电设备洞室的空气温度超过34℃时,必须(停止作业)。
41.使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至
全风压进风流处,并切断电源。
42.突出矿井的管理人员和井卜.工作人员必须接受(防突)知识的培训,经考试合格后方准上岗作业。
43.瓦斯的引火温度一般认为是(650~750℃).
44.一般情况说,导致生产事故发生的各种因素中,(人的因素)占主要地位。
45.在爆炸性煤尘与空气的混合物中,氧气浓度低于(18%)时,煤尘不会发生爆炸。
46.在正常工作中,通风机应实现“三专、两闭锁”。两闭锁是指(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
47.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不得低于(20%)«
48.采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m,的空间内积聚的瓦斯浓度达到(2.0%)时,附近20m内必须停
止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
49.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到(1.5%)
时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
50.采掘工作面及其他作业地点风流中,瓦斯浓度达到(1.0%)时,必须停止用电钻打眼。
51.在标准大气压下,瓦斯与空气混合气体发生瓦斯爆炸的瓦斯浓度范围为(5%'16%).
52.在不允许风流通过,但需要行人、通车的巷道内,必须按规定设置(风门)。
53.采掘工作面空气温度不得超过(26。),当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并
给予高温保健待遇。
54.安装甲烷传感器时,必须垂直悬挂,距(顶板)不得大于300mln。
55.空气中氧含量降低时,对人体健康影响很大。如果空气中的氧气降低到(C12%)以下时,会使人失去理智,
时间稍长即有生命危险。
56.当发现有人触电时,首先要(切断)电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。
57.采掘工作面经工作面突出危险性预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面突出危
险性预测的采掘工作面,应当视为突出危险工作面。
58.突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后,突出煤层划分为突出危险区和无突出
危险区
59.当发现煤与瓦斯突出明显预兆时,瓦斯检查工有权停止作业,协助组长立即组织人员(按避灾路线撤出),
并报告调度室。
60.防止尘肺病发生,预防是根本,(B综合防尘)是关键。
61.《煤矿安全规程》规定,作业场所的噪音,不应超过85dB(A),大于85dB(A)时,需配备个体防护用品:
大于或等于90dB(A)时,还应采取降低作业场所噪音的措施。
62.个体防尘要求作业人员佩戴(防尘口罩)和防尘安全帽。
63.尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量(岩尘)造成的。
64.煤矿企业必须按国家规定对呼吸性粉尘进行监测,采掘工作面每(3个)月测定1次。
65.职业病防治工作坚持(预防为主、防治结合)的方针,实行分类管理、综合治理。
66.按照《煤矿安全规程》的相关规定,I期尘肺患者(1)年复查1次。
67.用人单位对已确诊为尘肺的职工,(必须调离粉尘作业岗位)。
68.(尘肺病)是由于在生长环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。
69.职业病诊断的费用由(用人单位)承担。
70.接触煤尘(以煤为主)职业危害作业在岗人员的职'也健康检查周期应为(2年)1次。
71.某矿井发生致伤事故,有伤员骨折,作为救护抢险人员到现场抢救时,应该(先进行骨折固定再送医院救
治)。
72.现场急救的五项技术是:心肺复苏、止血、包扎、固定和(B搬运)。
73.因触电导致停止呼吸的人员,应立即采用(A人工呼吸法)进行抢救。
74.利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时,要求每分钟压胸的次数是(B16-20)次。
75.创伤包扎范围应超出伤口边缘(5'10cm),不要在伤口上面打结。
76.对二氧化硫和:氧化氮中毒者进行急救时,应采用(口对口人工呼吸法)抢救。
77.化学氧自救器(只能使用1次)。
78.在有煤与瓦斯突出矿井、区域的采掘工作面和瓦斯矿井掘进工作面,不应选用(C过滤式)自救器。
79.使用胸外心脏按压术应当(使伤员仰卧,头稍低于心脏)。
80.关于压缩氧隔离式自救器,以卜.说法正确的是(只能用于外界空气中氧气浓度大于18%的环境中)。
81.采用止血带止血时,持续时间一般不超过(lh)
82.矿工井卜.遇险佩戴自救器后,若吸入空气温度升高,感到高热,则应(坚持佩戴,脱离险区)
83.影响煤与瓦斯突出的因素中,(采掘力)是突出的诱发因素。
84.中央式通风系统是指进、回风井都位于井田走向(中央)的通风系统。
85.对角式通风系统是指风井大致位于井田中央,出风井位于井田(浅部边界)上的通风系统。
86.矿井通风方法根据风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。由于自然风压一般都比较
小,且不稳定,所以矿井必须采用(机械通风)。
87.受煤的白重的影响,由(上方)往井巷内的煤与瓦斯突出占绝大多数。
88.煤与瓦斯突出是地应力、(瓦斯压力)和煤的结构性能综合作用的结果。
89.钻探接近老空水时,应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查(空气成分)。
90.采掘动作面或其他地点发现“挂红”是(矿井透水)的预兆。
91.根据煤的变质程度,从褐煤到长焰煤瓦斯含量呈降低趋势:从长焰煤呈升高趋势,到无烟煤达到最大;从
无烟煤到超无烟煤瓦斯含量显著下降,到石墨时瓦斯含量(趋于零)。
92.由于向斜构造区生成的断层常呈封闭性,瓦斯压力大,煤受搓揉破坏强度降低,又积蓄着地质构造弹性潜
能,所以向斜构造区发生突出危险性(较大)。
93.任何人不得携带(矿灯)进入井下爆炸材料库房内。
94.进行爆炸作业时,通电以后,雷管和药卷都不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的现象称为(拒爆)。
95.发生油料火灾时不能用(水)灭火。
96.煤矿井下机电闹室空气温度超过(34)℃时,必须停止作业。
97.煤层瓦斯中(游离瓦斯)占大部分。
98.煤与瓦斯突出全过程,•般可分为准备、发动、(抛出)和停止4个阶段。
99.地面大气压力突然降低时,井下煤层瓦斯涌出量将(增大)。
100.对突出矿井,在开采煤层群时首先开采的煤层应能使相邻的突出煤层消除突出危险,称为(保护层)。
101.石门揭穿突出煤层时,厚度小于(0.3m)的突出煤层,可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
102.受到火焰或高温作用时,不着火、不冒烟、也不被烧焦的材料、包括天然或人工的无极材料及建筑中所
用的金属材料叫做不燃性材料。
103.突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧,必须设置至少2道牢固可靠的反向风门,风门之间距离
不得小于(4m).
104.在地质构造力作用下,发生密集的裂隙、破碎,碎粒在移动过程中由于粒间的摩擦、挤压、揉搓,形成
更小的碎粒,直到成为细碎状,这样的煤已失去原生结构,称为(B构造煤)。
105.构造煤是发生突出的必要条件之一。突出煤层中构造煤厚度增大,突出危险性也相应(增大)。
106.瓦斯地质图是综合反映(瓦斯)赋存分布规律及其他条件、瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯突出点分布及
瓦斯预测参数等瓦斯、地质诸因素的基础图件。
107.矿井瓦斯地质图一般选用矿井可采煤层底板等高线图作为编制地图;对开采急倾斜煤层的矿井,则以煤
层立面投影图为底图。无论平面图或是立面图,均应表示(瓦斯、地质)两个方面的内容。
108.瓦斯矿井的采煤工作面,采煤机械化程度越高,工作面瓦斯涌出量(越大)。
109.一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于(5m7niin)或一个绝境工作面的瓦斯涌出量大于3m,",必须建立抽
采系统。
110.压差计可以用来测量孔板流量计上下游侧的压差,也可用来测量抽采管道(内外)的压差(即负压)。
ill.WZC-1数字式瓦斯综合参数测定仪适用于测定抽采泵站和井上、下抽采管路内的瓦斯(浓度)、流速、压
力和温度等参数。
112.煤层瓦斯抽采可以减少开采时煤层的(瓦斯涌出量)。
113.不受采动影响条件"煤层内钻孔的瓦斯流量随(时间)呈衰减变化的特性系数称钻孔瓦斯流量衰减系
数。
114.煤层透气性系数是用来衡量(瓦斯)在煤层内流动难易程度的参数。
115.空气瓦斯混合气体中,不同的瓦斯浓度,所需要的引火温度也不同。一般来说,瓦斯浓度在(7%〜8Q
时,其引火温度最低。
116.瓦斯爆炸后产生的有害气体中,一氧化碳浓度一般可达(2%〜4%)。
117.瓦斯爆炸所需要的引火温度与含有瓦斯的混合气体压力(成反比)。
118.巷内空气瓦斯混合气体中,瓦斯浓度超过现、不超过觊时,由(通风部门)组织排放。
119.瓦斯抽采泵房周围(20m)范围内禁止有明火和易燃易爆物品。
120.采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于(1%)时,判定采掘工作面抽采效果达标。
121.瓦斯抽采泵房内必须有通往矿调度室的(电话)。
122.瓦斯抽采泵房内电气设备、照明和其他电器、检测仪器,均应采用(矿用防爆型)。
123.采用上邻近层瓦斯抽采,钻孔的重点要在冒落带以上的(裂隙带)。
124.对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面,只有当瓦斯预抽放突效果满足、煤的可解吸瓦斯量
指标满足达标要求时,方可判定该工作面瓦斯预抽放效果达标。
125.尾抽巷抽采瓦斯是指在工作面开始回踩前,在尾抽巷预设抽采管路、构筑封闭墙,在工作面开始回采时,
即可利用(预设)的抽采管路进行抽采。
126.巷道抽采法可利用上阶段回风巷(密闭墙)处预埋的瓦斯管道进行抽采。
127.本煤层瓦斯抽采按抽采的激励分为未卸压瓦斯抽采和(卸压)瓦斯抽采。
128.顺层钻孔抽采是在开采煤层的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向施工顺层钻孔,或由采区上、下沿煤层走
向施工(水平)钻孔,封孔安装抽采管路并与抽采系统连接进行抽采。
129.掘进工作面边倔边抽能降低巷道两帮的(瓦斯涌出量),在巷道掘进期间能继续抽采巷道两帮的卸压瓦斯,
保证了煤巷的安全掘进。
130.本煤层随采随抽是抽采开采煤层工作方面和两侧(卸压带)中的瓦斯。
131.上邻近层瓦斯抽采是指邻近层位于开采层的(上)部,通过桂道钻孔来抽采上邻近层的瓦斯。
132.上邻近层瓦斯抽采是抽采瓦斯效果最好的区带是(裂隙带)。
133.采空区瓦斯抽采方式分为钻孔抽采法和巷道抽采法。抽采前应加固密闭墙、(减少漏风);抽采时要及时
检查抽采负压、流量、抽采瓦斯成分与浓度,发现问题及时调整。
134.采空区抽采时,一旦发现一氧化碳浓度有升高时,说明煤层有(自然发火)倾向,应立即停止抽采。
135.采空区瓦斯抽采时、发现有自然发火征兆,应采取(停止抽采)措施。
136.走向高抽巷抽采解决了顶板走向钻孔方法中钻场接替期间抽猜效果(较差)的难题。
137.高抽巷是解决采空区(瓦斯)涌出的有效途径之一。
138.采用交叉布孔方式抽采瓦斯量(高于)平行布孔方式。
139.如果采空区距(地表不深时),可以从地表向采空区打钻孔进行抽采。
140.采用顶板走向钻孔抽采瓦斯,在确定钻孔的位置时,应使钻孔尽可能穿过(离层煤岩体),取得较好抽采
效果。
141.根据实测结果表明,单一钻孔的瓦斯抽采量与其孔长基本成(正比)关系,因此在钻机性能与施工技术
水平允许的条件下,尽可能采用长钻孔以增加抽采量和效益。
142.抽采钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内,在该半径范围内的(瓦斯压力或瓦斯含量)降到安
全允许值。
143.抽采钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的(2)倍。
144.抽采钻孔要严格按照标定的孔位和(钻孔施工措流)中规定的方位、角度、孔深进行施工,严禁擅自改
动。
145.钻头送入孔内(或定位孔内)开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头到(孔底)工作平稳后,
压力逐渐增大。
146.钻孔前要先安装钻杆,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和(B漏水)。
147.采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内岩粉多时,应(加大)
水量,切实冲好孔后方可停钻,
148.抽采钻孔进过程中要尊却测量钻进距离,换钻具时必须量一次钻杆,以核实(孔深)。
149.在钻孔施工过程中,为了防止发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须有良好的(通风),并安设瓦斯
自动报警断电仪。
150.瓦斯涌出量的的作业场所,打钻时必须装有防止瓦斯(大量喷出)的装置,实行“边钻边抽”。
151.在钻孔施工过程中,为了防止发生煤和瓦斯突出事故,封孔时套管长度应(大于)2m,套管口应装密封
安全装置,以保证钻孔喷孔或突出时人员和设备的安全。
152.在钵孔施工过程中,为了防止发生机械伤人事故,施工钻孔前,必须将钻机摆放平稳,打牢压车柱,(吊
挂好)风水管路及电缆。
153.在钻孔施工过程中,为了防止发生机械伤人事故,钻孔施工过程中,钻杆前后不准站人,(严禁)用手托
扶钻杆,所有施工人员要将工作服穿戴整齐,佩戴好护袖或将袖口扎牢。
154.在钻孔施工过程中,为了防止在钻孔内发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人事故,采用风力排屑时,必须保证钻
孔排屑畅通,且施工地点必须配备足够数量的(灭火器材)。
155.采用封孔器封仰角钻孔时,操作人员(不得正对)封孔器,以防封孔器下滑伤人。
156.采空区瓦斯抽采时,钻孔抽采的终孔高度不小于(4〜5)倍采高。
157.邻近层抽采钻孔进入卸压区层位,应位于踩空区上方(裂隙带)中。
158.抽采邻近层瓦斯时,邻近层的卸压瓦斯不仅沿着煤层的裂隙,而且还通过围岩裂隙(流向钻孔)。
159.抽采层瓦斯抽采时,要保证工作面推过后不断孔,并要使钻孔处于(卸压带)以内。
160.抽采钻孔的方位角在斜交钻孔的情况下,一般在(45°)左右。
161.抽采钻孔进入卸压区的最低高度,是指保证(钻孔)不会大量漏气的最小高度。
162.一般情况下,钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积亦大,则钻孔瓦斯(涌出量)也较大。
163.根据上邻近层瓦斯抽采钻孔涉及原则,取岩石(冒落角)为65。.
164.煤矿井下抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。
165.抽采的玩死直接在井下排放的,抽采管路排气出口必须设在(回风)巷道内。
166.井下瓦斯抽采管路离地面的高度不小于(0.3m)。
167.严禁瓦斯管路与电缆(同侧吊挂)并与带电物体接触。
168.尾抽巷封闭墙四周掏槽,帮、顶要接实,墙面要抹平,达到(不漏风)。
169.尾抽巷封闭强前后(5m)以内的巷道支护要完好。
170.地面抽才瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3m)。
171.启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时,应先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整(流量)。
172.启动带有共水系统的抽采泵时,应先启动供水系统,并开、关有关(阀门)。
173.利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须现将抽采泵泵体及井卜.总气门间的管路内的(瓦斯)排除干
净。
174.水环式真空抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的(水)放完。
175.煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面,甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别为(报警值学
1.0%;断电值分1.5%;复电值VI.0%)。
176.低瓦斯矿井的采煤工作面,(必须)设置甲烷传感器。
177.孔底动力钻具可实现每钻进(3m)钻孔可改变钻孔倾角1°.
178.MK系列钻机主要用于煤矿井下钻进地质勘探孔,抽采瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔,即适用于硬质合
金钻进,又可使用冲击器进行冲击一回转钻进。
179.瓦斯管道敷设必须能满足排除积水要求。平巷中的瓦斯抽采管路必须保持一定的坡度,每隔(200〜300m)
应安设一只放水器。
180.防爆阻火器是具有良好的防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置,它在瓦斯压力为0.17Mpa下发生瓦
斯爆炸时(不传爆、传火)。
181.防爆阻火器芯由一跳光滑平带和一条斜条波纹的不锈钢带重叠缠绕而成。这两条钢带像螺丝一样,一层
叠一层,卷成厚厚的一盘,中间形成众多的小三角形间隙,因为这些间隙(0.7mm)小于甲烷最大不传爆间隙(1.14nun)
和甲烷最大熄火直径2.5mm,所以能有效地防治甲烷爆炸的传播和(阻止)甲烷火焰的蔓延。
182.瓦斯抽采站参数检测仪可以连续监测仪可以连续监测瓦斯抽采管路中的甲烷浓度、流量、负压、泵房内
泄漏瓦斯浓度、泵轴温度等参数,由微机完成测量显示、打印等工作,当任参数超限时,可发出声光报警信号,
并按给定程序停止或启动泵。
183.在瓦斯泵房和瓦斯猫附近的较高大的建筑物周围或中新地带应设置避雷装置,其主要作用是防止雷雨天
气由于(雷电)破坏建筑物或点燃放空管瓦斯,防治火灾等事故的发生。
184.瓦斯泵进、出口侧应设立放空管,当瓦斯泵因故停抽或瓦斯浓度低于规定时,抽采管路中的瓦斯可经放
空管排到(大气)中去。
185.抽出的瓦斯排入回风巷时,必须在排瓦斯管路出口设置栅栏,悬挂警戒牌。栅栏设置位置是上风侧距管
路出口5m,下风侧距管路出口(30m),两栅栏见禁止任何作业。
186.抽采踩空区瓦斯时,采取控制抽采负压措施的主要目的是(防止采空区自然发火)。
187.抽采管路分岔处应设置控制阀门,在管路的适当部位设置处渣装置,在管路的低洼、钻场等处要设置放
水装置,在(干管和支管)上面安装计量装置(孔板计量应设旁通装置)
188.必须定期检查抽采管路质量状况,做到抽采管路无破损、无泄露,并按时(C放水和除渣)。
189.瓦斯涌出量主要来源于邻近层或围岩的采煤工作面,瓦斯绝对涌出量Q与抽采率应达到如下要求:70WQ
ClOOmOmin的,瓦斯抽采率应不低于60%;40WQ<70m*/min的,瓦斯抽采率应不低于50%;20WQ<40nf/min的,
瓦斯抽采率应不低于(40%)。
190.矿井必须建立测风制度,(10天)进行1次全面测风。
191.矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m"/min时,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
192.抽采泵站司机要经过培训持证上岗,按时检测、记录抽采参数和抽采泵运行状况。
193.(瓦斯抽采工)是指从事煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工、封孔、瓦斯流量测定、瓦斯抽采设备操作等工作
的专职人员。
194.按煤层倾角的大小将煤层分为(近水平煤层)、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层。通常情况下(近水
平煤层)瓦斯含量相对较大。
195.根据断层两盘相对移动方向的不同断层可分为正断层、平移断层、(逆断层)。通常情况卜.(逆断层)区
域瓦斯含量相对较大。
196.(煤炭自燃)的条件是具有自燃倾向性的煤炭呈破碎堆积状态、有连续的通风供养条件,维持煤炭氧化
过程的发展、积聚氧化生成的热量,使煤的温度升高至大于煤的自然着火温度。
197.(风速表)按测量范围的大小分为高速风表、中速风表、低速风表。
198.(地应力)是产生煤与瓦斯突出的重要原因之一。其主要作用有使瓦斯压力增高、使煤体产生突然破碎和
位移、影响煤的吸附性和透气性、影响瓦斯的贮存和运移。
199.为了预防煤层爆炸事故的发生,煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施,常采用的技术措
施有(煤层注水)、湿式打眼,使用水泡泥、喷雾洒水、刷洗岩帮、使用除尘风机。
200.煤与瓦斯突出的局部综合防突工作包括:(突出危险性预测)、防突措施、效果检验、安全防护措施。
201.煤与瓦斯突出的安全防护措施包括炮掘工作面设档案、(揭穿突出煤层采取远距离爆破)、设两道牢固可
靠的反向风门、设置采区避难所、工作面避难所或压风自救系统
202.采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法有(风障引导风流法)、风筒导排风流法、尾巷排放法。
203.处理巷道顶部层状瓦斯积聚的方法有加大巷道风流速度、巷道顶部设导风板、封堵顶板裂隙、(采取钻孔
抽采)
204.瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须在工作面设置(瓦斯传感器)。
205.对于有突出危险的煤层应采取开采保护层、(预抽煤层瓦斯)等区域性防治突出措施。
206.地应力、高压瓦斯时突出发生发展的作用力。开采保护层、(抽采瓦斯)、超前钻孔等防突措施就是降低
突出的作用力。
207.掘进工作面中,(上山掘进迎头)、顶板冒落区、巷道片帮处等处容易形成瓦斯积聚。
208.减少掘进工作面的瓦斯涌出量可采取(边掘边抽瓦斯)、煤体注水、封堵井巷周壁裂隙。
209.影响煤层中(吸附瓦斯含量)的因素是煤的温度、瓦斯压力、煤中的水分。
210.瓦斯地质图)在防突工作中的作用有进行突出危险性预测、进行瓦斯地质综合分析、为制定防突措施提
供依据。
211.与原生结构煤相比,(构造煤)具有坚固性系数小、瓦斯放散出速度大、弹性波传播速度慢、瓦斯含量大
等特点。
212.按照瓦斯涌出地点和分布状况,瓦斯来源可分为煤岩壁瓦斯涌出、采落煤岩瓦斯涌出、(采空区的瓦斯涌
出)、邻近煤层瓦斯涌出。
213.煤层及围岩瓦斯含量、开采顺序与方法、地面气压条件、开采深度与规模是影响(瓦斯涌出量)的因素。
214.影响煤层瓦斯含量的因素有煤层有无露头、煤层埋藏深度、围岩的透气性、(煤层及围岩地质构造)。
215.在(煤变质程度高)、煤层埋藏深度大、煤层倾角小条件卜•的煤层瓦斯含量较高。
216.开采突出煤层时,必须采取(区域突出危险性预测)、区域防突措施、区域防突措施的效果检验等区域综
合防突措施。
217.瓦斯抽采系统主要由抽采泵、管路系统、流量计、(放水器)及其他安全装置等组成。
218.抽采泵房内必须设置检测压力、温度、(瓦斯浓度)、流量等参数的仪表或自动检测系统。
219.瓦斯泵房的管路系统包括输入、输出管路、(阀门)、放空管等。
220.瓦斯抽采泵房为(干式抽采瓦斯泵)时,吸气侧管路中必须装设工作面、井底车场、主运输巷作用的安
全装置。
221.瓦斯抽采系统中采用的放水器主要有(人工放水器、自动放水器)两种。
222.在钵孔施工中,需采取安全措施,防止施工中瓦斯涌出、(煤与瓦斯突出)、机械伤人、顶板冒落等发生。
223.抽采钻孔封孔方法主要有水泥砂浆封孔、聚氨酯封孔、(机械式封孔器封孔)。
224.矿井(或采区)瓦斯抽采率是指矿井(或采区)的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量、(抽采瓦斯量)之和的百
分比。
225.煤矿瓦斯抽采方法有(本煤层瓦斯抽采)、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采、地面瓦斯抽采等。
226.本煤层瓦斯抽采按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽采、巷道抽采、(巷道与钻孔综合抽采)。
227.本煤层未卸压抽采方法分为(穿层钻孔抽采)、顺层钻孔抽采、超前钻孔抽采。
228.常用的矿用瓦斯抽采泵的类型有(水环式真空瓦斯泵)、离心式瓦斯泵、回转式瓦斯泵。
229.水环式真空瓦斯泵的特点是真空度高、(抽采负压大)、流量小、安全性好。
230.(回转式瓦斯泵)的特点是变化流量不受管道阻力影响,运行稳定、效率高、噪声大、检修工艺要求高。
231.水环式真空瓦斯泵适用于瓦斯抽采量较小、抽采管路较长、需要(抽采负压较高)的矿井。
232.(离心式瓦斯泵)的特点是运转可靠,不易出故障、流量高,噪音低、价格高,效率低、两台并联运转性
能较差
233.在利用瓦斯的瓦斯抽采系统中,必须装设的安全装置有防回火装置、防回风装置、(防爆炸装置)、放空
管和避雷装置。
234.(煤矿瓦斯抽采)应坚持应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡的原则。
235.瓦斯的主要性质有窒息性、扩散性、可燃性、(爆炸性)。
236.确定矿井瓦斯等级的依据是绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量、(瓦斯涌出形式)。
237.矿井瓦斯爆炸的条件是混合气体中瓦斯浓度范围5kl6%、混合气体中氧气浓度大于12%、(高温点火源
650'750℃),
238.煤矿井下巷道用于(隔断风流)的设施主要有防爆门、密闭墙、风门。
239.井下电气设备火灾可用(干粉灭火器)、沙子、不导电的岩粉灭火等。
240.煤层埋藏深度越深,保存瓦斯的条件就越(好),煤层吸附瓦斯的能力就(越大),瓦斯扩散就越(困难)。
241.瓦斯从岩体或煤体裂隙和孔洞中长时间缓慢涌出现象称为(瓦斯普通涌出)。
242.进行采掘作业时,煤层中的大量瓦斯伴有煤粉、煤块或岩块,在极短的时间内突然地涌出,瓦斯的这种
涌出方式称为(特殊涌出)。
243.采煤工作面附近的应力集中区、煤柱区、(地质构造带),是最容易发生煤与瓦斯突出的区域。
244.测定巷道风流中二氧化碳浓度时,应连续测定(3)次,取其平均值。
245.(绝对瓦斯涌出量)是指单位时间内涌入采掘工作面空间的瓦斯量。
246.煤矿井下瓦斯涌出形式分为(普通涌出和特殊涌出)。
247.(矿井相对瓦斯涌出量)是指矿井正常生产条件下,月平均日产一吨煤所涌出的瓦斯量。
248.(采区通风系统)是指矿井风流从主要进风巷进入采区进风巷道、采煤工作面、嗣室和其他地点后,由回
风巷排到矿井主要回风巷的整个风流路线。
249.煤岩、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用(压入式),不得采用抽出式。
250.(煤层瓦斯含量)是指在自然条件卜一单位质量或单位体积煤中所含有的瓦斯体积量。
251.空气瓦斯混合气体中瓦斯浓度在(9.5酚时,化学反应最完全,瓦斯爆炸威力最强。
252.瓦斯在煤层及围岩中常以(游离状态和吸附状态)存在。
253.一般情况下,(地质构造区)最容易发生煤与瓦斯突出。
254.在局部通风机停止运转恢复通风时,必须采取安全措施排放停风区瓦斯,在排放瓦斯过程中,排出的瓦
斯与全风压风流混合出的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过(1.5%)。
255.在停风时间较氏或瓦斯涌出量较大的盲巷检测瓦斯或其他有害气体浓度时,除检杳瓦斯浓度外,还必须
检测(氧气浓度)。
256.煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出通常是在地应力和(瓦斯压力)的共同作用下发生的。
257.影响矿井瓦斯涌出量的因素主要有煤层的(瓦斯含量)、开采深度、开采技术条件等。
258.瓦斯是燃料能源,当煤层瓦斯抽出浓度大于(30%)时,可以作为燃料直接使用。
259.炸药爆炸产生的火焰持续的时间只要在(瓦斯感应期)以内,就不会引起瓦斯爆炸。
260.(开采有煤与瓦斯突出危险煤层)的矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统。
261.(矿井煤层瓦斯抽采)是指:利用瓦斯泵造成的负压,并通过专用管道,将煤层中存在或释放出来的瓦
斯抽出来。
262.井下巷道敷设抽采管路在铺设时必须吊挂平直,管道离地高度不小于(300丽)。
263.采空区瓦斯抽采方式分为钻孔抽采法和(巷道抽采法)。
264.邻近层的瓦斯抽采,可采用倾斜高抽巷,沿走向间距一般去(150~200m)
265.(上邻近层瓦斯抽采),可以在上邻近层掘汇集瓦斯巷道进行抽采。
266.若在下邻近层掘汇集瓦斯巷道进行抽采,即为(下邻近层瓦斯抽采)。
267.未卸压煤层的瓦斯钻孔抽采适用于(渗透率)较大的地质条件。
268.开采煤层瓦斯未卸压钻孔排放时,钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内,在有效排放半径范围
内的瓦斯压力或瓦斯含量降到(安全允许值)。
269.开采煤层瓦斯未卸压钻孔排放时,钻孔的有效排放半径可根据抽采时间、瓦斯压力或瓦斯流量的变化来
确定。
270.瓦斯抽采系统中抽采管路要吊高或垫高,离地高度不小于(0.3m)。
271.瓦斯抽采工要确保抽采管路无破损、无泄漏、(无积水)。
272.采空区高抽巷瓦斯抽采时,高抽巷要封闭严实,保证(不漏气),要做到封闭墙周边掏槽、见硬帮、硬底。
273.启动瓦斯抽采泵前,先用手转动泵的(叶轮):2周,泵内无阻力、转动自如,才可以做启动操作。
274.(抽采泵房)必须有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
275.抽采泵及其附属设备,至少应有(1)套备用。
276.采用干式抽采瓦斯泵时,其吸气侧管路系统中必须装设有防回火、(防向气)和防爆炸作用的安全装置。
277.采用干式抽采瓦斯设备时,抽采瓦斯浓度不得低于(25舫。
278.井上下敷设的瓦斯管路,不得与(带电物体)接触并应当有防止砸坏管路的措施。
279.设置井下(临时抽采瓦斯泵站)时,抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷,
但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
280.背斜构造的轴心上部通常比相同深度的两翼瓦斯含量(高),特别是当背斜上部的岩层透气性差或含水充
分时,往往积聚高压的瓦斯,形成“气顶”。
281.封闭型断层,由于两盘相互挤压,其本身的透气性差,割断了煤层与地表的联系,从而使煤层瓦斯含量
较高,瓦斯压力增加,则其瓦斯涌出量(增大)
282.开放型断层两盘是分离运动的,断层为煤层瓦斯排放提供了通道。在这类断层附近,通常煤层的瓦斯含
量减少,其涌出量则(减少)。
283.凡长度超过(6m)而又不通风或通风不良的独头巷道,统称为盲巷。
284.在井下建有风门的巷道中,风门不得少于(2)道,且必须能自动关闭,严禁同时敞开。
285.硫化氢气体的气味为(臭鸡蛋味).
286.掘井工作面的局部通风机实行的“三专供电”,是指专用线路、专用开关和(专用变压器)。
287.矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须难呢过在(lOmin)内
开动。
288.采煤工作面回风巷风流中,瓦斯浓度报警值为(1.00%).
289.当巷道中出现异常气味,如煤油味、松香味和煤焦油味,表明风流上方有(煤炭自燃)隐患。
290.发出的矿灯,应能最低连续正常使用(llh)o
291.突气、一氧化碳混合气体中的一氧化碳浓度达到(12.5旷75%)时,具有爆炸性。
292.矿井主要通风机停止运转时,因通风机停风受到影响的地点,必须(立即停止作业,切断电源),工作人
员先撤到进风巷道中。
293.(严禁)使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。
294.煤矿井下供电的“三大保护”通常是指过流、漏电、(保护接地)。
295.煤与瓦斯突出灾害多发生在(石门揭煤掘进工作面)。
296.灭火时,灭火人员应站在(火源的上风侧)。
297.专用排放瓦斯巷回风流的瓦斯度不得超过(2.5%),当达到该值应发出报警信号。
298.掘进工作面的局部通风机因故停止运转后,在恢复通风前,必须首先检查(瓦斯浓度)。
299.掘进工作面采用入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于(10m)。
300.一般情况下,煤尘的(挥发分)越高,越容易爆炸。
301.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(1.0%)是,严禁爆破。
302.采掘工作面的进风流中,二氧化碳浓度不得超过(0.5%)。
303.在采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过(1.0%)或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止
工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
304.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到(1.0%)以下时、方可通电开动。
305.井口房和通风机房附近(20m)内,不得有烟火或用火炉取暖。
306.突气中的氧气浓度低于(12%)时,瓦斯与突气混合气体失去爆炸性。
307.矿井突气中一氧化碳的最高允许浓度为(0.0024%)
308.矿井需要的风量,按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于(4n?)。
309.每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m。
310.人力推车时,同向推车的间距,在轨道坡度小于等于5%时,不得小于10m;坡度大于5%时、不得小于(30m)。
311.如果必须在井下主要嗣室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,作业完毕后,工
作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查(lh),发现异状,立即处理。
312.入井人员严禁穿(化纤)衣服
313.生产矿井采掘工作面的突气温度超过30℃、机电设备同室的突气温度超过34℃时,必须(停止作业)。
314.使用局部通风机通风的掘井工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤
至(全风压进风流处),并切断电源。
315.突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受(防突)知识的培训,经过考试合格后方可准上岗作业。
316.瓦斯的引火温度一般认为是(650~750℃)。
317.在爆炸性煤尘与突气的混合物中,氧气浓度低于(18%)时,煤层气不会发生爆炸。
318.在正常工作中,通风机实现“三专、两闭锁”。两闭锁是指(风电闭锁、瓦斯闭锁)。
319.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不得低于(20%)。
320.采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m,的突间内积聚的瓦斯浓度达到(2.0%)时,附近20m内必须停
止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
321.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到(1.5%)
时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
322.采掘工作面及其他作业地点风流中,瓦斯浓度达到(1.0%)时,必须停止用电钻打眼。
323.在标准大气压下,瓦斯与突气混合气体发生瓦斯爆炸的瓦斯浓度范围为
324.在不允许风流通过,但需要行人、通车的巷道内,必须按规定设置(风门)。
325.采掘工作面突气温度不得超过(26匕),当突气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并
给予高温保健待遇。
326.安装甲烷传感器时,必须垂直悬挂,距(顶板)不得大于300mm。
327.突气中氧含量降低时,对人体健康影响很大。如果突气中的氧气降低到(12%)以下时,会使人失去理智,
时间稍长既有生命危险。
328.当发现有人触电时,首先要(切断)电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。
329.采掘工作面经工作面突出危险性预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面突出
危险性预测的采掘工作面,应当视为(突出危险工作面)。
330.突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后,突出煤层划分为突出危险区和(无
突出危险区)。
331.防止尘肺病发生,预防是根本,(综合防护)是关键。
332.个体防护要求作业人员佩戴(防尘口罩)和防尘安全帽。
333.尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量(岩尘)造成的。
334.煤矿企业必须按国家规定对呼吸性粉尘进行监测,采掘工作面每(3个)月测定1次。
335.职业病防治工作坚持(预防为主、防治结合)的方针,实行分类管理、综合治理。
336.按照《煤矿安全规程》的相关规定,I期尘肺患者(1)年复查1次。
337.按粉尘存在状态可以分为(浮尘)和落尘,浮尘的危害最大。
338.掘井巷道必须采用矿井(全风压通风)或局部通风机通风。
339.有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用(下行通风)。
340.电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(或
钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有(保护接地)。
341.从防爆安全性评价来看,(本质安全型防爆电气设备)是各种防爆电气设备中防爆安全性能最好的一种。
342.不管哪种采煤方法,工作面(绝对)瓦斯涌出量随产量增大而增加。
343.采区变电所必须有独立的(通风系统)。
344.井下发上自燃火灾时,其回风流中一氧化碳浓度(升高)。
345.井下防爆型的通信、信号和控制等装置,应优先采用(本质安全型)。
346.井下电气设备检修必须严格执行相关规程规定和工作程序,并悬挂(标志牌)。
347.井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式称为(串联通风)。
348.井下主要水泵房,井下中央变电所,矿井地面变电所和地面通风机房的电话,应能与(矿调度室)直接
联系。
349.矿井瓦斯是煤岩涌出的各种气体的总称,其主要成分是(甲烷)。
350.矿井主要通风机反风,当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常风量的(40%)。
351.(漏电)是由于带电导体的绝缘性能卜.降或损坏、导体间电气间隙和爬电距离变小、带电导体接壳或接
地造成的。
352.使用(局部通风机)通风的掘进工作面,不得停风。
353.停工区内瓦斯浓度达到觊不能立即处理时,必须在(24h)内封闭。
354.瓦斯的存在将使煤尘突气混合气体的爆炸下限(降低)。
355.利用局部通风机排放巷道中积聚的瓦斯,应采取(“限量排放”)措施,严禁“一风吹”。
356.突气瓦斯混合气体中有其他可燃气体的混入,往往会使瓦斯的爆炸浓度卜.限(降低)。
357.采煤工作面的(上隅角)、顶板冒落突洞等处容易积聚瓦斯。
358.电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用(不导电)的灭火器进行灭火。
359.(矿井通风)是防止瓦斯积聚的基本措施,只有做到有效地控制供风的风流方向、风量和风速,漏风少、
风流稳定性高,才能保证随时冲淡和排除瓦斯。
360.当掘进工作面出现透水预兆时,必须停止作业,报告调度室,立即发出警报并(撤离人员)。
361.(矽肺)是一种职业危害所致的疾病,患病后即使调离砂尘作业环境,病情仍会继续发展。
362.煤矿井下作业特点中(灾害性事故严重)是对煤矿安全生产影响最主要的特点。
363.煤矿井下防突工的主要作用是有效(防煤矿突出事故发生)、保障煤矿职工生命安全、减少国家财产损失。
364.煤矿井下防突工是指从事煤矿(煤与瓦斯突出)初步预测预报、相关参数的收集与分析、防治突出措施
的实施与检查、防突效果检验等工作的专职人员。
365.掘进巷道在揭露老突前,必须制定探查老突的(安全措施),包括接近老突时必须留下的煤(岩)柱厚度
和探明水、火、瓦斯等内容。
366.影响煤与瓦斯突出的因素中,(采掘活动)是突出的诱发因素。
367.煤层顶板可分为伪顶、直接顶和基本顶3种类型。在采煤过程中,(直接顶)是顶板管理的重要部位。
368.(所有矿井)必须装备矿井安全监控系统。
369.煤层瓦斯中(吸附瓦斯)占大部分。
370.由于瓦斯具有(可燃烧)的特性,可以作为民用燃料。
371.使用局部通风机的掘进工作面停风后,恢复通风时,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风
机及其开关附近(10m)以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
372.因煤的自重的影响,由(上方)往井巷内的突出占绝大多数。
373.煤与瓦斯突出是地应力、(瓦斯压力)和煤的结构性能综合作用的结果。
374.每次降大到暴雨时和降雨后,应当由专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关(水
文变化)情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等项象。
375.受水淹区积水威胁的区域,必须在(排除积水)、消除威胁后方可进行采掘作业。
376.钻探接近老突水时,应当安排专职瓦斯检杳员或者矿山救护队员在现场指班,随时检杳(突气成分)。
377.发生油料火灾时,不宜用你(水)灭火。
378.防治冲击低压措施中,(必须规定)发生冲击地压时的撤人路线。。
379.对冲击地压煤层,应据规定掘进巷道,巷道支护严禁采用混凝土、金属等(刚性)支护。
380.掘进工作面严禁突顶作业。靠近掘进工作面(10m)内的支护,在爆破前必须加固。
381.任何人员不得携带(矿灯)进入井下爆破材料库房内。
382.在运送爆破材料、制作引药、装药链接过程中发生的意外爆炸事故称为(早爆)。
383.起爆后,爆炸材料未发生爆炸的现象称为(拒爆(也叫瞎炮
384.煤矿井下如果温度超过(30℃)、相对湿度超过80乐则表明井下出现热害。
385.煤层瓦斯沿垂向一般可分为两个带:瓦斯风化带与(甲烷带)。
386.煤与瓦斯突出全过程,,般可分为准备、发动、(抛出)和停止4个阶段。
387.一般来说,(石门揭煤)突出的强度最大。
388.对突出煤层,在开采煤层群时首先开采的煤层应能使相邻的突出煤层消除突出危险,首先开采的煤层为
(保护层)。
389.在采煤和掘进工作面中突出危险性最大的,治理难度最高,要求最严的是(井巷石门揭穿突出煤层A)
最作业。
390.煤与瓦斯突出是在(地应力)和瓦斯压力额共同参与下发生的。
391.在地质构造应力作用下,发生密集的裂隙、破碎、碎粒在移动过程中由于粒间的摩擦、挤压、揉搓,形
成更小的碎粒,直到成为细粉粒状,这样的煤已失去原生结构,我们把这种煤称为(构造煤)。
392.形成构造煤是发生突出的必要条件之一。突出煤层中构造煤厚度最大,突出危险性也相应(最大)。
393.瓦斯地质图是综合反应(瓦斯)赋存分布规律及其地质条件、瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯突出点分布
及瓦斯突出预测参数等瓦斯、地质诸因素的基础图件。
394.矿井瓦斯地质图一般选用矿井可采煤层底板等高线图作为编制地图。对可采急倾斜煤层的矿井,则以煤
层立面投影图为底图。无论平面图或是立面图,均应表示(瓦斯、地质)两个方面的内容。
395.矿井在采掘过程中,只要发生过(1)次经事故调杳认定为煤与瓦斯突出事故的,该矿井即为突出矿井。
396.在采用钻屑法、复合指标法、R值指标法进行煤巷掘进工作面
397.突出危险性预测时,预测钻孔的直径为(642mm)。
398.石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离(5m)(地质构造复杂、
岩石破碎的区域应适当加大法向距离)前进行。
399.采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层
(2m),其他煤层1.5m。
400.采用综合指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时,应当由工作面向煤层的适当位置至少打(3)个钻孔
测定煤层瓦斯压力。
401.煤巷掘进工作面应保留的最小防突措施超前距为(5m).
402.煤巷掘进工作和采煤工作面应保留的最小预测超前距为(2m)。
403.一般情况下,采煤工作面应保留的最小防突措施超前距为(3m).
404.采煤工作面突出危险性预测可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测方法进行。但应沿采煤工作面每隔
10^15m布置一个预测钻孔,深度(5~10m).
405.如果煤层中瓦斯压力大而瓦斯含量不大,有可能造成(喷出,而不突出)。
406.如果煤层中瓦斯压力不大而瓦斯含量大,则只能造成(涌出)。
407.当煤层的覆盖层中充满水时,煤层瓦斯压力最大,这是瓦斯压力等于同水平的静水压力;当每层的覆盖
层中未充满水是,煤层瓦斯压力将(小于)同水平的静水压力。
408.瓦斯压力测定遇到含水层时,应才用(高压注浆)法,消除水压对瓦斯压力的影响。
409.煤层对瓦斯的流动阻力称作煤层的透气性。透气性低的煤层,由于瓦斯在煤层中的运移、放散困难,有
利于瓦斯保存,所以(瓦斯含量大、瓦斯压力高。
410.WTC瓦斯突出参数仪能预测前面(8~10m)的突出危险性。
411.采用钻屑指标法预测突出危险性,当预测为无突出危险时,每预测循环应留有(2m)的预测超前距
412.钻屑法瓦斯解吸指标K1,综合反映煤层瓦斯含量和卸压初期瓦斯解吸速度的大小,用特定仪器测定钻
屑试样在卸压初期一段时间(5min)瓦斯解吸曲线的斜率表示,单位为cnP/(g・min%)。
413.钻屑法瓦斯解吸指标Ah”综合反映煤层瓦斯含量和卸压初期瓦斯解吸速度的大小,用铁定仪器测定钻
屑试样在卸压初期一段时间(2min)瓦斯解吸而产生的压力差表示,单位为Pa。
414.变容变压式瓦斯解吸仪(测定AhC的压力范围为(0~3kPa),误差±2%。
415.等容式瓦斯解吸仪(测定K,)的压力范围为(0~10kPa),误差±2%。
416.钻屑指标法、复合指标法、R值指标法预测煤桂掘进工作面突出危险性时,在近水平、缓倾斜煤层工作面
应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42nlm、孔深(8-10m)的钻孔,测定钻屑瓦斯
解吸指标和钻屑量。
417.煤的坚固性系数是突出煤层鉴定指标之一,其临界值是:(0.5)。
418.区域防突措施应当首先采用(开采保护层)。
419.下面不属于局部综合防突措施的是(开采保护层)。
420.采煤工作面浅孔注水湿润煤体措施可用于(煤质较硬)的突出煤层。
421.瓦斯喷出区域和煤与瓦斯
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