塑钢门窗综合项目施工专项方案

xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局12月目录TOC\o"1-1"\h\u5705第一节、编制依据 依据生产作业表安装玻璃。玻璃型号、规格应符合设计要求。注意：安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力部位，避免长久作用下产生下垂现象。(详见附图6)

开启部受力分解图：承重垫块承重垫块(1)平开门窗受力分解图定位垫块1212221222112222212承重垫块(2)上悬窗受力分解图定位垫块(3)推拉门窗受力分解图(3)推拉门窗受力分解图承重垫块定位垫块12附图6门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求。(详见附图7)附图7安装五金配件：要求框扇搭接适宜，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢靠，密封严实、使用灵活。4、确保门窗安装质量

安装外框,调整定位和墙体固定,施打发泡后框四面用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框和墙体之间进行密封打胶,清理验收。

项目标相关要求:

（1）门窗框安装固定前由专业术人员对提供产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

（2）门窗安装采取膨胀管连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框间距小于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好门窗由专职质检员进行检验，确保门窗水平度及垂直度符合验收要求；严禁采取过长膨胀螺栓穿透固定面。

（3）门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发觉保护膜脱落时,应补助保护膜。

（4）门窗洞口清理洁净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。

（5）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭洁净,不得用硬质材料铲刮表面;

（6）门窗外侧应留8mm-15mm宽打胶槽口，打密封胶前必需先清理门窗框周围灰尘，预防出现粘结不牢靠情况，胶水采取中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定确保呈直线型而且胶缝宽度均匀符合设计要求，确保不发生渗漏现象。

（7）玻璃不得和玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。

（8）门窗表面不应有影响外观质量缺点。

（9）密封条装配后应均匀、牢靠、接口应粘接严密、无脱槽现象。

（10）五金配件应安装牢靠、位置正确、开关灵活。

（11）门窗安装完成必需进行调试，确保开启灵活。

断桥铝合金门窗施工方法1、施工条件（1）门窗框安装前，首先检验洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并根据控制线检验门窗是否符合安装要求，发觉洞口偏差需调整时立即处理，并做好相关统计。（2）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。2、断桥铝窗工艺步骤弹线找规矩→窗洞口处理→安装钢副框（依洞口情况确定）→钢副框塞缝收口→铝合金成品窗进场→主框固定并校正→主框和副框固定→墙体密封胶→清理→窗扇及玻璃安装→装五金配件→质量检验3、安装施工节点图4、施工关键点（1）弹线定位1）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标识，对部分不直口边需剔凿处理。2）门窗安装位置应按设计要求门窗居中安装。（2）洞口尺寸偏差应符合下表要求：项目许可偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且小于2洞口中心限于基准线偏差≤5洞口下平面标高±5（3）钢附框安装（依现场洞口情况确）1）需安装钢副框部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采取热镀锌矩管，根据作业计划将立即安装钢副框运到指定位置，同时注意其表面保护。2）将固定片镶入组装好钢副框，四角各一对，距端部小于100mm。严格根据安装节点要求采取膨胀螺栓和固定片安装。3）将副框放入洞口，根据调整后安装基准线正确安装副框，根据《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。4）将副框和主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；5）依据所用位置不一样，膨胀螺栓分别选择M8×100及M8×80两种，确保进入结构墙体长度大于50mm；6）钢副框和墙体间缝隙需塞缝填充密实。5、主框固定并校正铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，依据设计要求铝框内侧和副框内侧平齐，调整好水平、垂直、左右进出量以后，用木楔临时固定。6、主框和副框连接固定主框固定完成以后复验水平、垂直，检验合格后用自攻螺钉将铝框和副框连接,。自攻螺钉采取M5×50不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离小于180mm，主框中间固定点间距小于600mm均匀设置。7、门窗扇及玻璃安装1）玻璃选择6+9A+6mm双钢化中空镀膜玻璃及5+9A+5mm中空无色玻璃，固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢靠。2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不许可开启，以预防窗扇变形、下坠。4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。8、五金件安装调试1）窗扇玻璃上密封胶充足凝固后，调试五金配件及风，做到开启灵活，锁止严密，定位正确。2）五金配件和门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应坚固牢靠，使用灵活。相同规格尺寸窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，确保连接强度。9、断桥铝合金门窗验收1）在进行自检合格后，立即填写检验批质量验收统计表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品验收工作。2）验收中发觉问题需立即组织人员进行有针对性整改，确保断桥铝合金门窗各项安装要求，满足规范及设计要求。第四节、机具选择和施工部署为确保工程质量，我项目部选择经验丰富生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我项目部拟投入以下机具：

塑料门窗安装机具一览表：序号机具名称数量机具名称数量1塑钢切割机1台水平尺10把2电钻6把锤子5把3圆挫刀10只金属切割锯2台4螺丝刀10只斧子4把5红外线水平仪5台电线若干施工部署

1.工地进场准备

（1）依据工程工作量,进场开工前必需有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成。

（2）工地现场部署完成后,生产安装专业队伍必需进场。

（3）进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。（4）依据现场情况划分施工段，组织流失施工计划。（5）依据施工段及施工计划加工窗框、窗扇及配件。（6）依次安装窗框、窗扇及五金。2.施工前准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不一样意见或不了解部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.（2）遵守现场用电、用水规范,严格实施现场安全管理制度。

（3）做好场容、和环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。

（4）进场前对场地工作人员做好安全技术交底。第五节、质量计划和目标

为确保本工程发明一流施工质量，制订以下质量控制目标：

1.工程总体目标：

（1）严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达成一次性验收合格。

（2）施工中达成“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

（3）施工现场文明整齐，发明文明工地。

2.施工过程中质量控制目标：

塑钢门窗质量控制目标(1)确保项目：

1）塑钢门窗及其附件质量，必需符合设计要求和相关标准要求。

2）塑钢门窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。

3）塑钢门窗安装必需牢靠，位置、连接方法，必需符合设计要求。

4）塑钢门窗框和非不锈钢紧固件接触面之间，必需做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框和墙体之间填塞材料。

(2)基础项目：

1）塑钢门窗扇安装应符合以下要求

2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭接量应符合设计要求。

4）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。

5）塑钢门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

(3)许可偏差项目：框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超出要求数值。

(4)成品保护

1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2）门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。3）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。

4）塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。

5）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗。

（5）安装质量要求和许可偏差及检验方法塑钢门窗安装质量要求和检验方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1塑钢窗及附件质量必需符合设计要求和相关标准要求观察检验和检验出厂合格证，产品验收汇报2塑钢窗安装位置、开启方向，必需符合设计要求观察检验3塑钢窗安装必需牢靠：预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求塞缝前观察和手扳检验，并检验隐蔽统计4塑钢窗框和非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框和墙体间填塞材料观察检验表2：塑钢窗安装质量许可偏差项次项目许可偏差(mm)检验方法1门框两边角线长度差≤mm3用钢卷尺检验>mm52平开窗窗扇和框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检验3同樘门窗相邻扇横端角高度差2用拉线和钢板尺检验4推拉窗门窗开启力限值扇面积≤1.5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇和框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检验6弹簧门扇门扇对口缝或扇和框间立、横缝留缝限值2～4用楔型塞尺检验7门扇和地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检验9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度≤mm2用1m托线板检验>mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检验11门扇横框标高≤5用钢板尺检验和基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检验断桥铝合金窗质量控制目标(1)确保项目：1）断桥铝合金门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法应符合设计要求；2）断桥铝合金门窗框安装必需牢靠。固定件数量、位置、固定方法必需符合规范设计要求；3）断桥铝合金门窗扇安装须牢靠，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。4）断桥铝合金门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效能满足使用要求。(2)基础项目：1）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。2）断桥铝合金门窗框和副框之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3）断桥铝合金门窗橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。4）有排水孔断桥铝合金门窗，排水孔应通畅，位置及数量应符合规范设计要求。5）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力小于100N。断桥铝合金门窗安装许可偏差应符合下表要求序号项目许可偏差1门窗槽口宽度、高度＜mm1.5≥mm＜3500mm2.0≥3500mm2.52门槽口对角线长度差＜mm2.0≥mm＜3500mm3.0≥3500mm4.03门窗正、侧面垂直度2.54门窗横框水平度2.05门窗横框标高5.06门窗竖向偏离中心5.07推拉门窗扇和框搭接量门≤2.0窗≤1.08双层门窗内外框间距4(3)成品保护方法1）验收合格后做好铝合金门窗成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生。2）铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。3）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格根据工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。4）产品出厂时型材表面自带有保护膜，施工前暂不撕除，以防工地杂物污染型材表面。5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。6）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，预防利器划伤窗表面，并应预防工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，而且已安装窗框、扇洞口，不能再作为运料通道。第六节、确保工程进度方法

为确保工程准期完成，编制了具体施工计划外，在工程施工中尤其加强以下多个方面工作：

1、在本工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充足发挥和调动职员主动性，落实按劳分配，多劳多得标准，奖勤罚懒、奖罚分明。

2、严格实施施工组织计划，每个月编制具体队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”标准，科学合理地安排生产，当发觉施工中和实际不相吻合时，立即调整月进度计划，确保整体计划准期实现。

3、在确保施工队人员相对稳定前提下，依据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充足发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。

4、切实做好职员思想工作，主动搞好后勤保障工作，处理好职员生活条件，使职员无后顾之忧，发挥职员生产潜能。

第七节、质量确保体系及方法

我厂及领导很重视工程质量，采取了全过程质量控制加事后检验质量确保方法，愿以优质工程，良好信誉和主动态度来完成此项工程。依据现场施工中出现实际问题，每七天由组织召开一次工作总结会议，内容以下：

1、施工方案，施工计划实施情况总结。

2、安全，质量，技术标准实施情况总结。

3、本周工作总结，奖优罚劣。

4、下周工作安排。

为确保工程进度和质量，还要定时举行会议，邀请甲方代表、现场监理、总包单位、安装带班等参与，对工程各个方面进行协调、沟通，方便整体安排。

第八节、安全生产及文明施工确保方法

1、安全生产确保方法

严格实施各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下方法:

(1)在建筑外双排脚手架周围设置安全网,预防高空坠物,砸伤行人。

(2)进入施工现场必需戴