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文档简介
ICS27.100
K49
T/CEC
中国电力企业联合会标准
T/CECXXXX—XXXX
电力金具用橡胶技术条件和试验方法
Requirementsandtestsforelastomersofelectricpowerfittings
(征求意见稿)
2018-8-12
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中国电力企业联合会发布
T/CEC—XXXX
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则编制。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会金具标准化技术委员会归口。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准主要编写单位:XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。
本标准参加编写单位:XXX、XXXX。
本标准主要起草人:XXX、XXXX。
本标准首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市西城区白广
路二条1号,100761)。
II
T/CEC—XXXX
电力金具用橡胶技术条件和试验方法
1范围
本标准规定了电力金具用橡胶的使用温度范围、技术要求、试验、标识与包装等要求。
本标准适用于电力金具用橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT)
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO31-1:2004,
MOD)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO
7619-1:2004,IDT)
GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定(ISO4662:1986,IDT)
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1687.3硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第3部分:压缩屈挠试验(恒应变
型)(ISO4666-3:2010,IDT)
GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分:电晕和无线电干扰试验(IEC61284:1997,MOD)
GB/T2439硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定(ISO1853:1998,IDT)
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO23529:2004,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(ISO188:2011,IDT)
GB/T3672.1橡胶制品公差第1部分尺寸公差(ISO3302-1:1996,IDT)
GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)(ISO2991:1997,IDT)
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下(ISO
815-1:2008,IDT)
GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下(ISO815-2:
2008,IDT)
GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法(ISO813:1997,MOD)
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1:2004,NEQ)
GB/T9870.1硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定-第1部分:通则(ISO4664-1:2005,IDT)
GB/T14837.1橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分:丁二烯橡胶、
乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(ISO9924-1:
2000,MOD)
GB/T14837.2橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第2部分:丙烯腈-丁二
烯橡胶和卤化丁基橡胶(ISO9924-2:2000,IDT)
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GB/T14837.3橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第3部分:抽提后的烃
橡胶、卤化橡胶、聚硅氧烷类橡胶(ISO9924-3:2009,IDT)
GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法(ASTMG53-1988,EQV)
HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
HG/T3843硫化橡胶短时间静压缩试验方法(ГОСТ265-1977,MOD)
HG/T3866硫化橡胶压缩耐寒系数的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电力金具用夹持类橡胶gripelastomerforelectricpowerfittings
安装在电力金具的线夹内,与导线直接接触,通过压缩变形作用对导线发挥夹持效果的橡胶。
3.2
电力金具用阻尼类橡胶dampingelastomerforelectricpowerfittings
应用于阻尼间隔棒的活动关节处,通过变形发挥阻尼作用的橡胶。
4使用温度范围
橡胶按其工作温度范围分为A类、B1类、B2类、C类和D类,见表1。超出本标准工作温度范围的橡胶
技术要求由供需双方协商确定。
表1橡胶工作温度范围
常规橡胶低温橡胶(B类)高温橡胶高低温橡胶
橡胶类别
(A类)B1B2(C类)(D类)
工作温度最高808080150150
范围/℃最低-20-40-55-20-40
5技术要求
5.1一般规定
电力金具用橡胶件应具有良好的抗老化、防臭氧、防紫外线和防空气污染的能力,满足各类输配电
线路不同使用环境条件的需要,在其实际运行的输电线路中,在使用寿命周期内不丧失其使用性能。
5.2材料
胶料不得使用任何再生胶或粉碎的硫化胶粉,其高聚物(生胶)含量不得低于重量的50%。
5.3外观质量
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橡胶产品的外观质量应符合HG/T3090中轻缺陷的要求以及用户图样的规定,不允许有气泡、杂质、
胶瘤及龟裂等其他影响产品性能的缺陷,产品表面应光滑、清洁。
5.4尺寸公差
橡胶产品的尺寸公差应符合设计图纸所规定的公差要求,若图纸未做规定,按GB/T3672.1中规定
的模压制品公差M3级的要求执行。
5.5材料物理机械性能
5.5.1电力金具用常规橡胶材料物理机械性能
电力金具用常规橡胶材料物理机械性能满足应表2要求。
表2电力金具用常规橡胶材料物理机械性能要求
性能指标
物理机械性能依据标准
夹持类橡胶阻尼类橡胶
300%定伸应力≥9.8MPa≥9.8MPaGB/T528
拉伸强度≥16.1MPa≥16.1MPaGB/T528
拉断伸长率≥350%≥350%GB/T528
撕裂强度≥30MPa≥30MPaGB/T529
硬度(邵尔A)70±365±3GB/T531.1
压缩永久变形(短时间)≤3.5%≤3.5%HG/T3843
压缩永久变形[(23±2)℃,压缩率
≤10%≤22%GB/T7759.1
25%,24h]
回弹性≥25%≥25%GB/T1681
体积电阻率1.1×105~9.5×108Ω·cm1.1×105~9.5×108Ω·cmGB/T2439
耐臭氧老化性能[(40±2)℃×72h,
不龟裂不龟裂GB/T7762
(100±5)×10-8,伸长率20%]
损耗因子tanδ(-20℃~+40℃,
——0.4~0.1GB/T9870.1
25Hz)
阿克隆磨耗≤0.6cm3/1.61km≤0.6cm3/1.61kmGB/T1689
预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥
≥8kN/m——GB/T7760
离强度a(不可溶、热固性粘结剂)
注:未注明温度条件的物理机械性能均指GB/T2941标准规定的标准实验室温度条件下的物理机械性能。
a注:仅针对预绞式悬垂线夹用橡胶
5.5.2电力金具用低温橡胶的材料物理机械性能
电力金具用低温橡胶材料物理机械性能应满足表3要求。
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表3电力金具用低温橡胶材料物理机械性能要求
性能指标
物理机械性能依据标准
夹持类橡胶阻尼类橡胶
300%定伸应力≥9.8MPa≥9.8MPaGB/T528
拉伸强度≥16.1MPa≥16.1MPaGB/T528
扯断伸长率≥350%≥350%GB/T528
撕裂强度≥30MPa≥30MPaGB/T529
硬度(邵尔A)70±365±3GB/T531.1
压缩永久变形(短时间)≤3.5%≤3.5%HG/T3843
体积电阻率1.1×105~9.5×108Ω·cm1.1×105~9.5×108Ω·cmGB/T2439
耐臭氧老化性能([40±2)℃×72h,(100±5)
不龟裂不龟裂GB/T7762
×10-8,伸长率20%]
损耗因子tanδ(-40℃~+40℃,25Hz)——0.4~0.1GB/T9870.1
阿克隆磨耗≤0.6cm3/1.61km≤0.6cm3/1.61kmGB/T1689
压缩耐寒系数,B1(-40±2)℃≥0.4≥0.4
HG/T3866
压缩率20%
B2(-55±2)℃≥0.1≥0.1
B1≤-55℃≤-55℃
低温脆性GB/T1682
B2≤-70℃≤-70℃
低温硬度(邵尔A),B1(-40±2)℃≤80≤80
GB/T531.1
5h
B2(-55±2)℃≤85≤85
低温压缩永久变形B1(-40±2)℃≤30%≤40%
GB/T7759.2
压缩率15%,24h
B2(-55±2)℃≤40%≤50%
B1(-40±2)℃≥20%≥20%
低温回弹GB/T1681
B2(-55±2)℃≥15%≥15%
B1≤-40℃≤-40℃
TR试验(TR10)GB/T7758
B2≤-43℃≤-43℃
低温预绞式悬垂线
B1(-40±2)℃≥6kN/m——
夹用橡胶与骨架粘
GB/T7760
结剥离强度a(不可
B2(-55±2)℃≥6kN/m——
溶、热固性粘结剂)
注:未注明温度条件的物理机械性能均指GB/T2941标准规定的标准实验室温度条件下的物理机械性能。
a注:仅针对预绞式悬垂线夹用橡胶
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5.5.3电力金具用高温橡胶的材料物理机械性能
电力金具用高温橡胶,主要指握持高温导线的夹持类橡胶,其材料物理机械性能满足表4要求。电
力金具用阻尼橡胶一般不与导线接触,使用温度不超过80℃,其物理机械性能满足表2中常温阻尼类
橡胶性能指标要求;若有使用温度超过80℃特殊情况,其物理机械性能指标由供需双方共同商定。
表4电力金具用高温夹持类橡胶材料物理性能
物理机械性能夹持类橡胶性能指标依据标准
拉伸强度≥12MPaGB/T528
拉断伸长率≥200%GB/T528
撕裂强度≥20MPaGB/T529
硬度(邵尔A)70±3GB/T531.1
耐臭氧老化性能([40±2)℃×72h,(100±5)×10-8,
不龟裂GB/T7762
伸长率20%]
阿克隆磨耗≤1.2cm3/1.61kmGB/T1689
高温压缩永久变形[(100±2)℃,压缩率25%,
≤15%GB/T7759.1
24h]
高温回弹性(100±2)℃≥20%GB/T1681
拉伸强度变化率≥-15%
耐热空气加速老化性
拉断伸长率变化率≥-20%GB/T3512
能(175℃×72h)
硬度变化值,邵尔A≤5
高温预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架剥离粘合强
≥5kN/mGB/T7760
度a(不可溶、热固性粘合剂)(100±2)℃
注:未注明温度条件的物理机械性能均指GB/T2941标准规定的标准实验室温度条件下的物理机械性能。
a注:仅针对预绞式悬垂线夹用橡胶
5.5.4电力金具用高低温橡胶的材料物理机械性能
电力金具用高低温橡胶的夹持类橡胶主要用于握持高温导线,其材料物理机械性能满足表4要求。
电力金具用高低温橡胶的阻尼类橡胶一般不与导线接触,使用温度一般在-40℃~80℃之间,其物理机
械性能满足表3中低温阻尼橡胶类性能指标要求。
5.6疲劳性能
5.6.1电力金具用橡胶应具有的良好的耐疲劳性能并通过相应疲劳性能型式试验的检测,各类橡胶产
品,在相应的运行条件下,在使用寿命周期内不会因振动疲劳产生明显磨损。
5.6.2电力金具用常规橡胶,其产品在常温条件下连续振动7×106次,无明显磨损或破坏。
5.6.3电力金具用低温橡胶,其产品在常温、低温条件下共需连续振动7×106次(在常温条件下连续
振动3.5×106次,低温条件下连续振动3.5×106次,无关次序),无明显磨损或破坏。
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5.6.4电力金具用高温橡胶,主要指握持高温导线的夹持类橡胶,其产品在高温条件下连续振动7×
106次,无明显磨损或破坏。
5.6.5电力金具用高低温橡胶的夹持类橡胶主要用于握持高温导线,其产品疲劳性能满足5.6.4条款
要求。电力金具用高低温橡胶的阻尼橡胶一般不与导线接触,使用温度一般在-55℃~80℃之间,其产
品疲劳性能满足5.6.3条款要求。
5.7电晕性能
对于应用于有电晕性能要求的高压、超高压及特高压输变电工程中的电力金具用橡胶,其产品应与
所配套的金具一同进行电晕性能试验。用于低电压等级的电力金具用橡胶配方,转用为高电压等级,需
进行相应电压等级的防电晕性能试验。
5.8耐紫外线老化性能
使用条件特殊地区(如高海拔地区),如紫外线照射强烈,电力金具用橡胶产品需达到耐紫外线性
能方面的相关要求。
6试验方法
6.1胶料使用再生胶或硫化胶粉的鉴别
在疑似胶料使用再生胶或硫化胶粉的产品上取样,根据产品大小,裁取符合GB/T528规定的类型试
样(最少3个)。对于电力金具用常规橡胶、低温橡胶,采用同胶种橡胶标准配方制备相同类型试样(最
少3个),两种试样按GB/T3512规定,经热空气100℃×72h老化后检测,使用再生胶或硫化胶粉的胶料,
其试样拉伸强度、拉断伸长率和硬度指标大幅增加,与标准配方试样相比,三项指标的变化值偏差较大,
同时,两种试样可按GB/T7759.1规定进行100℃×24h高温压缩永久变形对比试验,使用再生胶或硫化
胶粉的胶料,高温压缩永久变形较大;对于电力金具用高温橡胶,裁取试样按GB/T3512规定,经175℃
×72h热空气老化后,使用再生胶或硫化胶粉的胶料,其物理机机械性能指标将达不到5.5.3条款表4中
热空气老化试验性能指标要求,同时,高温压缩永久变形指标也达不到要求。
6.2胶料高聚物(生胶)含量测定的试验方法
根据橡胶产品原材料配方所采用的胶种,采用GB/T14837.1或GB/T14837.2以及GB/T14837.3规定
的方法测定胶料高聚物(生胶)含量。
6.3外观质量
在自然光线良好的条件下,采用目测方法进行检验。
6.4尺寸公差
用精度为0.02mm游标卡尺进行测量。
6.5材料物理机械性能
6.5.1常温试验
6.5.1.1300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率
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300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率的测定,在标准试验室温度下,按GB/T528规定的方法进行,
采用Ⅰ型试样。
6.5.1.2撕裂强度
撕裂强度按GB/T529规定的方法进行,在标准试验室温度下,采用无割口的直角试样。
6.5.1.3硬度
硬度的测定,在标准试验室温度下,按GB/T531.1规定的方法进行。
6.5.1.4压缩永久变形(短时间)
短时间压缩永久变形的测定,在标准试验室温度下,按HG/T3843规定的方法进行,采用a型试样,
压缩变形率采用25%,压缩速度采用(25±3)mm/min。
6.5.1.5压缩永久变形
压缩永久变形的测定,按GB/T7759.1规定的方法进行,采用A型试样,试验条件:(23±2)℃,
压缩率25%,24h。
6.5.1.6回弹性
回弹性的测定,在标准试验室温度下,按GB/T1681规定的方法进行,标准试样。
6.5.1.7体积电阻率
体积电阻率的测定,按GB/T2439规定的方法进行,采用条状试样:宽10mm±0.5mm,长最小为70mm,
厚度2mm。
6.5.1.8耐臭氧老化性能
耐臭氧老化性能的测定,按GB/T7762规定的方法进行,试验条件:(40±2)℃×72h,(100±5)
×10-8,拉伸率20%。
6.5.1.9损耗因子
损耗因子的测定,按GB/T9870.1规定的方法进行,A类橡胶试验条件:-20℃~+40℃,25Hz,
B类橡胶试验条件:-40℃~+40℃,25Hz。
6.5.1.10阿克隆磨耗
阿克隆磨耗的测定,按GB/T1689规定的方法进行。
6.5.1.11预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度
预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度的测定,在标准试验室温度下,按GB/T7760规定的
方法进行。
6.5.2低温试验
6.5.2.1压缩耐寒系数
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压缩耐寒系数的测定,按HG/T3866规定的方法进行,压缩率20%,B1类橡胶试验温度(-40±2)℃,
B2类橡胶试验温度(-55±2)℃。
6.5.2.2低温脆性
低温脆性测定,按GB/T1682规定的方法进行。
6.5.2.3低温硬度
低温硬度的测定,按GB/T531.后1规定的方法进行,B1类橡胶试验温度(-40±2)℃,5h;B2类
橡胶试验温度(-55±2)℃,5h。
6.5.2.4低温压缩永久变形
低温压缩永久变形的测定,按GB/T7759.2规定的方法进行,B1类橡胶试验温度(-40±2)℃,
压缩率15%,24h,释放30min±3min;B2类橡胶试验温度(-55±2)℃,压缩率15%,24h,释放30min±3min。
6.5.2.5低温回弹性
低温回弹性的测定,按GB/T1681规定的方法进行,标准试样,B1类橡胶试验温度(-40±2)℃,
B2类橡胶试验温度(-55±2)℃。
6.5.2.6TR试验
TR试验的测定,按GB/T7758规定的方法进行,伸长率50%,TR10温度。
6.5.2.7低温预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度
低温预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度的测定,按GB/T7760规定的方法进行,B1类橡
胶试验温度(-40±2)℃,B2类橡胶试验温度(-55±2)℃。
6.5.3高温试验
6.5.3.1高温压缩永久变形
高温压缩永久变形的测定,按GB/T7759.1规定的方法进行,试验条件:(100±2)℃,压缩率25%,
24h。
6.5.3.2高温回弹性
高温回弹性的测定,按GB/T1681规定的方法进行,标准试样,试验温度(100±2)℃。
6.5.3.3耐热空气加速老化性能
耐热空气加速老化性能的测定,按GB/T3512规定的方法进行,热空气加速老化条件:(175±2)℃,
72h。
6.5.3.4高温预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度
高温预绞式悬垂线夹用橡胶与骨架粘结剥离强度的测定,按GB/T7760规定的方法进行,试验温
度(100±2)℃。
6.6疲劳性能
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6.6.1常温疲劳性能
在特制的机械振动装置上,固定好试样,试样按GB/T1687.3规定,圆柱形,直径17.8mm±0.15mm,
高度25mm±0.25mm。在标准试验室温度条件下,以2.7mm±0.2mm振幅、5Hz频率连续进行压缩曲挠振动,
循环7×106次,检查试样(可剖开),没有破坏,达到疲劳性能要求。
6.6.2低温疲劳性能
在特制的带有低温恒温箱的机械振动装置上,固定好试样,试样按GB/T1687.3规定,圆柱形,
直径17.8mm±0.15mm,高度25mm±0.25mm。B1、B2类橡胶分别在(-40±2)℃、(-55±2)℃恒温条件
下,以2.7mm±0.2mm振幅、5Hz频率连续进行压缩曲挠振动,循环3.5×106次,关闭低温箱,调节实
验室温度,两类橡胶分别在标准试验室温度条件下,以2.7mm±0.2mm振幅、5Hz频率继续连续进行压
缩曲挠振动,循环3.5×106次,检查试样(可剖开),没有破坏,达到疲劳性能要求。低温、常温振动
试验顺序可自行调整。
6.6.3高温疲劳性能
在特制的带有高温恒温箱的机械振动装置上,固定好试样,试样按GB/T1687.3规定,圆柱形,
直径17.8mm±0.15mm,高度25mm±0.25mm。在(100±2)℃恒温条件下,以2.7mm±0.2mm振幅、5Hz
频率连续进行压缩曲挠振动,循环7×106次,检查试样(可剖开),没有破坏,达到疲劳性能要求。
6.7电晕性能
电力金具用橡胶产品防电晕性能的测定,按GB/T2317.2规定的方法进行。
6.8耐紫外线老化性能
耐紫外线老化性能按GB/T16585规定的方法进行,试验条件按工程运行实际情况,由供需双方协
商确定。
7试验规则
7.1抽样试验
7.1.1胶料应经生产厂按组批逐批检验。
7.1.2采用相同配方和工艺条件生产的混炼胶(半成品)以300kg为一批,不足300kg为一批。每批
次任取胶料硫化至少6个外观合格试样(拉伸、撕裂各半),分别按表5抽样试验项目进行抽样试验,
检验结果符合要求,则判定该批胶料合格。当批次存在1件(含1件)以上不合格时,应取双倍试样进
行复检,若均达到技术指标,则判定该批胶料合格,若仍有达不到技术指标者,则判定该批胶料不合格。
7.2出厂试验
7.2.1每批产品应经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。
7.2.2产品外观质量应符合HG/T3090中轻缺陷的要求,外观质量逐件检验,若有一项不合格,则该
件产品为不合格品。
7.2.3尺寸公差抽检,抽检数量:产品≥2000件时按2‰;<2000件时按不低于2件抽取样品进行检
验。产品的尺寸公差应符合用户提供的图纸所规定的公差要求,若图纸未做规定,按GB/T3672.1中规
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定的模压制品公差M3级的要求执行,如有1件(含1件)以上不合格,应另取双倍样件进行复检,复
检不合格,则该批产品为不合格品。
7.3型式试验
型式试验按产品类别进行。型式试验的技术指标满足相应的试验项目技术指标要求。存在下列情况
之一时,应进行型式试验:
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
b)材料、配方或工艺发生变化,可能影响产品性能时;
c)用户订单(合同)要求时。
7.4试验项目
抽样试验、出厂试验、型式试验项目分别见表5。
表5电力金具用橡胶检测项目
常规橡胶低温橡胶高温、高低温橡胶
夹持类橡胶阻尼类橡胶夹持类橡胶阻尼类橡胶(夹持类橡胶)
抽出型抽出型抽出型抽出型抽样出厂型式
检测项目
样厂式样厂式样厂式样厂式试验试验试验
试试试试试试试试试试试试
验验验验验验验验验验验验
300%定伸应力√√√√√√√√
拉伸强度√√√√√√√√√√
拉断伸长率√√√√√√√√√√
撕裂强度√√√√√√√√√√
硬度(邵尔A)√√√√√√√√√√
外观检查√√√√√√√√√√
尺寸√√√√√
压缩永久变形(短
√√√√
时间)
压缩永久变形√√
回弹性√√
体积电阻率√√√√
耐臭氧老化性能√√√√
损耗因子tanδ√√
阿克隆磨耗√√√√√
常温预绞式悬垂
线夹橡胶与骨架√
粘结剥离强度
压缩耐寒系数√√
低温脆性√√
10
T/CEC—XXXX
常规橡胶低温橡胶高温、高低温橡胶
夹持类橡胶阻尼类橡胶夹持类橡胶阻尼类橡胶(夹持类橡胶)
抽出型抽出型抽出型抽出型抽样出厂型式
检测项目
样厂式样厂式样厂式样厂式试验试验试验
试试试试试试试试试试试试
验验验验验验验验验验验验
低温硬度
√√
(邵尔A)
低温压缩
√√
永久变形
低温回弹性√√
TR试验√√
低温预绞式悬垂
线夹橡胶与骨架√√
粘结剥离强度
高温压缩
√
永久变形
高温回弹性√
耐热空气加速
√
老化性能
高温预绞式悬垂
线夹橡胶与骨架√
粘结剥离强度
常温疲劳√√
低温疲劳√√
高温疲劳√
电晕性能△△△△△
耐紫外线
○○○○○
老化性能
注:1.√代表需检测项目;△代表根据330kV及以上电压等级需进行的项目;○代表供需方协商项目。
2.电力金具用高低温橡胶的夹持类橡胶检测项目按本表高温橡胶项下各类检测项目,电力金具用高低温橡胶的
阻尼类橡胶检测项目按本表低温橡胶阻尼类橡胶项下各类检测项目。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
电力金具用橡胶产品应有厂标、型号;电力金具用橡胶产品外包装(未组装)应有厂标、型号。
8.2包装
电力金具用橡胶产品的内包装用塑料袋,外包装用编织袋或瓦楞纸箱,包装重量以不超过25kg为宜。
8.3运输与贮存
产品应贮存在通风、阴凉、干燥的室内。在运输与贮存过程中,应避免阳光直射、雨雪浸淋,保持
清洁,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂及损害橡胶质量的物质接触,并距热源1m之外。在规定的贮存条
件下,贮存时间不超过1年。
11
T/CEC—XXXX
_____________________
12
T/CEC—XXXX
目次
前言................................................................................II
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语和定义........................................................................2
4使用温度范围......................................................................2
5技术要求..........................................................................2
6试验方法..........................................................................6
7试验规则..........................................................................9
8标志、包装、运输与贮存...........................................................11
I
T/CEC—XXXX
电力金具用橡胶技术条件和试验方法
1范围
本标准规定了电力金具用橡胶的使用温度范围、技术要求、试验、标识与包装等要求。
本标准适用于电力金具用橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT)
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO31-1:2004,
MOD)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO
7619-1:2004,IDT)
GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定(ISO4662:1986,IDT)
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1687.3硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第3部分:压缩屈挠试验(恒应变
型)(ISO4666-3:2010,IDT)
GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分:电晕和无线电干扰试验(IEC61284:1997,MOD)
GB/T2439硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定(ISO1853:1998,IDT)
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO23529:2004,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(ISO188:2011,IDT)
GB/T3672.1橡胶制品公差第1部分尺寸公差(ISO3302-1:1996,IDT)
GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)(ISO2991:1997,IDT)
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下(ISO
815-1:2008,IDT)
GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2
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