电化学储能电站危险源辨识技术导则

ICS27.180

CCSF19

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

电化学储能电站危险源辨识技术导则

Guideforhazardsourcesidentificationofelectrochemicalenergystoragestation

（征求意见稿）

XX发布XXXX-XX-XX实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国电力储能标准化技术委员会（SAC/TC550）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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电化学储能电站危险源辨识技术导则

1范围

本文件规定了电化学储能电站危险源的辨识方法、辨识内容和危险等级划分。

本文件适用于锂离子电池储能、钠离子电池储能、铅酸/铅炭电池储能、液流电池储能、燃料电池

储能等类型电化学储能电站的危险源辨识。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T6441企业职工伤亡事故分类

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB18218危险化学品重大危险源辨识

DL/T2528电力储能基本术语

3术语和定义

DL/T2528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

危险源hazardsources

可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏和上述情况组合的根源或状态，包括可能发

生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质及导致能量或危险物质失控的各种因素。

3.2

重大危险源majorhazardsources

可能导致人员伤亡或造成财产损失达到国家规定的重大危险因素，具有人数伤亡、财产损失严重、

社会影响大的特征。

3.3

危险源辨识hazardsourcesidentification

识别危险源的存在并确定其可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的危险因素、有害因素。

3.4

危险因素hazardousfactors

能对人造成伤亡或对物质造成突发性损害的因素。

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3.5

有害因素harmfulfactors

能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。

4总则

4.1电化学储能电站危险源辨识应依据有关法律、法规、标准，识别电化学储能电站存在的各类危险

源和危险因素，进行危险等级划分。

4.2电化学储能电站危险因素应包括物的不安全状态与能量、不良的环境影响、人的不安全行为等，

危险和有害因素的种类按照GB/T6441和GB/T13861进行辨识，构成重大危险的危险化学品按照GB

18218进行辨识。

4.3电化学储能电站危险源辨识应覆盖电化学储能电站的全部设备场所及作业活动，包括电池、电池

管理系统、储能变流器、升压变压器及高低压柜、电气二次设备设施、预制舱、土建结构与暖通等设

备场所以及相关区域检修、维护、试验、特种作业等活动中的危险源。

4.4电化学储能电站危险源的危险等级，按照引发危险的可能性和严重程度分为重大危险源和一般危

险源。人员伤亡或财产损失达到国家规定级别的评价为重大危险源，危险等级按照国家规定进行划分。

人员伤亡或财产损失未达到国家规定级别的评价为一般危险源，危险等级按照危险程度划分为三级。

4.5电化学储能电站应定期开展危险源辨识工作，根据危险源辨识结果，建立健全相应安全管理制度，

同时做好危险源登记、建档、备案和问题整改工作。

4.6改建、扩建或设备使用的条件、设备运行的环境发生重大改变，应重新进行危险源辨识。

5辨识方法

5.1电化学储能电站危险源辨识可采用定性或定量方法进行评价，主要方法有安全检查表法、预先危

险性分析法、作业条件危险性分析法、作业条件-管理因子危险性评价法、层次分析法等。

5.2安全检查表法分为定性安全检查表法和定量安全检查表法。安全检查表法应列出危险因素，并组

织专家根据安全检查表打分，辨识危险程度、综合判断后确定电化学储能电站危险源等级，详见附录

A。

5.3预先危险性分析法是用来辨识系统中的危险因素和有害因素，对其发生的可能性和严重性进行分

析，提出可靠的预防事故发生的安全措施，是一种定性的分析方法，详见附录B。

5.4电化学储能电站在各阶段的危险源辨识可采用作业条件危险性评价法和作业条件-管理因子危险

性评价法。作业条件危险性评价法简称为LEC法，根据安全生产活动中的实际L（发生事故或危险事

件的可能性大小）、E（暴露于危险环境的频繁程度）、C（发生事故后可能产生后果的严重程度）、

综合判断后确定电化学储能电站危险源程度和等级。作业条件-管理因子危险性评价法简称为LECM法，

是在LEC法的基础上增加M（管理因子），更易操作。作业条件危险性评价法见附录C，作业条件-管

理因子危险性评价法详见附录D。

5.5电化学储能电站较大检修工作的危险源辨识可采用层次分析法，按照电化学储能电站危险因素和

有害因素的性质分为若干层次，根据层次确定辨识因素，最后通过综合评价指标确定危险源的危险性

等级，层次分析法详见附录E。

6辨识内容

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6.1设备设施危险源

6.1.1电池

电池危险源辨识应包括但不限于以下内容:

a）电解液泄漏；

b）电池单体、模组壳体损伤；

c）安全阀损坏、阀门连接错误；

d）储液罐及输送管路损伤、输送泵故障；

e）电堆密封失效；

f）氢储罐及输送管路损伤，氢气泄漏；

g）管路连接错误、松动、锈蚀；

h）氧气供给系统、流量控制系统、空气加湿系统、冷却水循环系统故障；

i）接线错误、松动；

j）电池支架松动、锈蚀；

k）室内通风不畅、暖通系统故障、无泄压措施；

l）电池液冷系统老化、漏液；

m）可燃、有害气体浓度超标；

n）单体电池极柱连接母排布置错位；

o）电堆绝缘失效；

p）供氢管路电气间隙不足；

q）正负极绝缘保护措施缺失；

r）短路保护措施不到位、保护动作异常；

s）线缆选材不当、线缆过流、绝缘老化、绝缘失效；

t）直流回路断路器、接触器或熔断器选型不当；

u）二次储罐配置缺失、电堆防外力撞击措施缺失；

v）动环监控系统、照明系统、辅控系统故障；

w）接地缺失或接地失效；

x）地震、台风导致安全结构改变；

y）高海拔、高盐雾、高寒地区防护措施不到位。

6.1.2电池管理系统

电池管理系统危险源辨识应包括但不限于以下内容:

a）传感器配置不当、精度不准或故障；

b）电池管理系统接线错误、松动；

c）电池管理系统参数显示异常；

d）电池管理系统参数设置错误；

e）电池管理系统过温；

f）电池热管理系统故障；

g）通信故障；

h）电池管理系统动作异常；

i）无过充或过放保护措施；

j）液流电池管理系统管道、气路阀、流量、压力、电堆进出口温度的监测或保护装置故障；

k）氢燃料电池管理系统供气、冷却系统故障；

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l）电磁兼容性不满足要求。

6.1.3储能变流器

储能变流器危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）柜体损伤，紧固件松动、断裂；

b）柜体密封不严；

c）紧固件松动、断裂，振动频繁；

d）接线错误、松动；

e）变流器通风设备、温控系统故障；

f）变流器功率部件局部过热击穿；

g）变流器功率部件绝缘损坏，局部放电；

h）变流器设备绝缘检测故障；

i）变流器接地缺失或接地失效；

j）变流器、电缆过载发热；

k）变流器通信故障；

l）变流器控制系统失控；

m）变流器防雷器损坏；

n）变流器保护定值配合不当；

o）变流器安装环境高于设备适应环境；

p）柜内防寒、防潮、防凝露措施不到位；

q）电缆绝缘老化、腐蚀，进出线电缆磨损；

r）孔洞防潮、防火封堵不严。

6.1.4升压变压器及高低压柜

升压变压器及高低压柜危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）变压器及其元器件腐蚀、裂纹、密封不良；

b）变压器套管损坏；

c）变压器渗漏油、油温过高、油色谱异常；

d）变压器运行有异响、有异味；

e）变压器铁芯接地不正确、接地电流大；

f）变压器过载；

g）高压一次设备、控制柜放电；

h）互感器、隔离开关等高压一次设备渗漏油严重；

i）绝缘气体泄露；

j）绝缘子脏污；

k）避雷器裂纹和放电、电晕及闪络痕迹；

l）电缆过载、绝缘破损、套管损坏；

m）设备部件老化；

n）电缆孔洞防火封堵不严密；

o）通风设备、温度检测装置故障；

p）接地缺失或接地失效。

6.1.5电气二次设备设施

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电气二次设备设施危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）保护、安全自动装置、安全稳定控制装置配置不合理、控制策略不当；

b）保护定值计算错误；

c）保护动作异常、信号异常；

d）保护装置异常；

e）电流互感器配置、二次绕组分配不合理，主保护有死区；

f）通信故障；

g）动环监控系统、辅控系统故障；

h）交直流空气开关级差配置不合理；

i）线缆过流，绝缘老化、绝缘不良、绝缘击穿；

j）接地不正确、接地缺失或接地失效；

k）接线错误、松动；

l）标识标牌设置不正确；

m）与一次设备配套的二次设备设施缺失。

6.1.6预制舱

预制舱危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）预制舱结构自重、荷载能力不满足要求；

b）舱体骨架强度与刚度不满足要求；

c）预制舱与基础连接不稳，设备移位；

d）地基承载力不满足要求，舱体沉降；

e）预制舱防护等级不满足要求；

f）预制舱锈蚀、形变、剥落、渗透、浸水、覆冰、倾覆；

g）预制舱密封、阻燃、保温性能不达标；

h）舱内有害气体泄漏，温度、湿度、气压不满足要求；

i）动环监控系统、照明系统、辅控系统故障；

j）舱内辅助电气设施电磁兼容性能不满足要求；

k）预制舱接地缺失或接地失效；

l）防雷接地装置状态异常；

m）舱内动力电缆与控制电缆防火分区不满足要求；

n）泥石流、海啸、汛期、地震等自然灾害防护措施不到位；

o）防啮齿类动物措施缺失。

6.1.7土建结构与暖通

土建结构与暖通危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）水文地质、地下设施与设计不符；

b）基坑开挖过程中未采取边坡变形监测措施；

c）未对土石方挖掘作业进行有毒气体监测；

d）未对解冻期基坑（槽）和基础桩支护进行检查施工；

e）未对基坑外重要建筑物或公共设施进行降水监测；

f）地基承载力、基础强度不满足设计要求；

g）混凝土基础未达到拆模强度拆模，拆模顺序不满足要求；

h）混凝土基础未按规定采取养护、保温措施；

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i）脚手架未经验收或检查合格投入使用；

j）脚手架未设置防雷接地措施；

k）模板安装时更换支撑杆件的材质减小杆件规格尺寸；

l）模板拆除不彻底，留有悬空模板；

m）钢筋冷拉卷扬机操作未安排专人专管；

n）钢筋冷拉时沿线两侧2m范围内未设置防止人、车辆进入措施；

o）浇筑框架、梁、柱、墙混凝土时未架设脚手架或作业平台；

p）浇捣拱形结构未从两边拱脚对称同时浇筑；

q）混凝土未按规定采取养护、保温措施；

r）二次浇灌混凝土未达到规定强度时拆除临时拉线；

s）站区内消防水源不足；

t）抗震设防烈度大于或等于7度的地区，电池组未设置抗震加固设施；

u）混凝土基础、沟道、构支架、通风、门窗孔洞不满足要求；

v）舱室防潮、防凝露设施不完善；

w）舱室防鼠、防蛇、防虫、防鸟设施不到位；

x）建、构筑物及设备的防火间距、安全防护不满足要求；

6.2检修、维护、试验危险源

6.2.1检修

检修危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）检修设备绝缘电压等级不合格、检验周期超有效期；

b）拆换防雷器未将变流器停机、充分放电；

c）外接试验仪器设备外壳接地不良，漏电；

d）外接试验仪器设备连接电缆破损或绝缘损坏；

e）二次校核时未进行隔离，反送电至一次设备；

f）储能站“五防”功能失效，越过“五防”闭锁操作；

g）电池系统、变流器系统紧急停机设备故障；

h）防止人员跌落、绊倒或跌落的措施不到位；

i）电池舱有限空间安全作业五条规定不到位；

j）开关、刀闸活动部件卡涩，动作位置不到位。

6.2.2维护

维护危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）间隔标识、标志错误；

b）灭火器等消防物资失效或损坏；

c）一次电缆绝缘老化严重、铠甲严重腐蚀；

d）紧急停机按钮、变流器功率部分防护罩损坏；

e）暖通冷却介质失效，设备滤网堵塞；

f）设备温度探测器、烟雾探测器异常；

g）通信系统故障；

h）液流电池电解液循环系统、热管理系统、电堆外表有腐蚀或漏点；

i）液态氮使用或保存不良，液态氮储罐发生泄漏事故；

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j）制氮机运行过程中释放出氮气及高浓度氧气，没有开通排风扇进行换气；

k）制氮机的空气压机、MS吸附器、加热器的高温部分未采取防护措施。

6.2.3试验

调试、试验活动危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）试验隔离措施不完善，设备标识、标志错误；

b）试验设备绝缘电压等级不合格或检验周期超有效期；

c）外接试验仪器设备外壳接地不良或多点接地形成电位差；

d）外接试验仪器设备连接电缆破损或绝缘损坏；

e）五防功能失效；

f）试验终止后设备未充分放电或泄能；

g）变流器非同期并网；

h）低电压穿越试验控制失控，电池越限运行；

i）变流器频率检测失效产生功率环流、振荡；

j）外接计算机或联网设备引起信息安全事故；

k）监控后台、控制台试验设备图实不符，误操作在运设备；

l）试验整定参数错误；

m）新安装或大修后的储氢或储液罐气密性和耐压检测；

n）大雨、大风、大雾、大雪等恶劣天气，防护措施不到位。

6.3作业危险源

6.3.1高处作业

高处作业危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）作业人员未经安全培训、专业技术培训、未持证上岗；

b）作业人员个人安全防护用品配备不全，安全防护用品未经检验合格；

c）作业人员未制定工作票、作业指导卡、安全措施等现场工作方案；

d）作业区域未设置围栏、安全标识；

e）高处作业使用的脚手架、作业车等装置不合格，未采取防人员、工器具坠落措施；

f）高处作业装置基础未加固、作业现场堆物杂乱、地面有油污；

g）悬空作业锁具断裂，登高梯子断裂等；

h）交叉作业未采取安全控制措施，作业人员未经批准擅自改变已设置的安全措施；

i）作业人员与带电设备安全距离不足；

j）在带电设备周围使用钢卷尺、金属梯等禁止使用的工器具；

k）起吊、搬运、安装过程中人员违规操作，作业人员随吊物上下。

6.3.2起重作业

起重运输危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）作业人员未经安全培训、专业技术培训、未持证上岗；

b）作业人员个人安全防护用品配备不全，安全防护用品未经检验合格；

c）起重装置未经检验合格；

d）起重装置超过铭牌规定起重负荷；

e）带电区域内起重作业时未安装接地装置；

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f）起重装置基础未加固；

g）未将起重的设备固定牢靠；

h）起重区域内存在交叉作业；

i）设备运输、吊装时操作不规范；

j）危险道路行驶，车辆事故。

6.3.3带电作业

带电作业危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）电池室或预制舱内作业时未做好绝缘措施；

b）运维工器具未经检验合格；

c）变流器内部作业时未充分放电；

d）液流电池填充或排放电解液时未做好防酸措施；

e）消防设备上作业时未做好防误动措施；

f）未按要求操作储能设备。

6.3.4动火作业

动火作业危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）动火作业环境不满足要求；

b）动火作业前未配备足够的消防器材；

c）电池室内动火作业前、作业过程中未定时检测可燃气体含量是否合格；

d）动火作业后未清理现场残留火种；

e）电池室、变流器室等设备间通风不良；

f）电池室、变流器室等设备间动火作业未做防热、防火隔离措施。

6.3.5有限空间作业

有限空间作业危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）有限空间作业未设置监护人；

b）液流电池储液罐内作业时未固定爬梯、未清理残留电解液；

c）液流电池储液罐内焊接前未通风、未检测氢气含量；

d）液流电池储液罐内作业人员未佩戴防护装备或防护装备不合格；

e）液流电池积液池作业时未通风；

f）电缆沟内作业时未通风、未检测有害气体含量。

6.4火灾消防系统危险源

火灾消防系统危险源辨识应包括但不限于以下内容：

a）电池舱未设置可燃气体探测装置；

b）电缆沟道未设置火灾探测装置；

c）火灾探测器未设置在封闭电池模组内部；

d）消防主机未设置在值班室；

e）报警信号未上传至集控中心；

f）消防介质选择错误；

g）消防器材配置不足；

h）消防系统无独立备用电源；

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i）电池舱未设置强制排风系统、泄压口；

j）消防系统、排风系统故障；

k）排风系统与可燃气体探测主机缺少联动；

l）消防系统与监控系统、储能变流器等重要测控和保护装置缺少联动；

m）照明、通风空调、开关等未采用防爆型设备或防爆等级不足；

n）电池舱内电缆等辅材未采用阻燃材料；

o）电缆孔洞防火封堵不严密；

p）防火门防护等级不足；

q）储能电站、储能设备防火间距不够；

r）电站设备、设施防火间距不足、防火墙、防火门配置不足；

s）电站消防通道宽度不满足要求、消防通道堵塞。

7危险等级

7.1按照引发危险的可能性和严重程度，电化学储能电站的危险等级分为重大危险源和一般危险源，

重大危险源按照国家的规定进行界定，一般危险源划分为三级：I级危险源为不可接受风险，需要立

即整改的高度危险或不能继续作业的极高度危险；II级危险源为有条件接受风险，需要立即整改的显

著危险；III级危险源为可接受风险，需要引起注意的一般危险。

7.2根据电化学储能电站现场，选择合适的危险源辨识方法，对辨识的危险源引发危险的可能性和严

重程度进行评价和打分，综合分析后判断危险等级。

7.3安全检查表法适用于运行、管理阶段以及事故调查过程，根据现场情况进行安全检查表打分，评

价危险程度、综合判断后确定危险等级，计算详见附录A。

7.4预先危险性分析法适用于固有系统中采取新的方法、接触新的设备和设施的危险性评价，计算详

见附录B，危险等级划分详见表1。

表1预先危险性分析法评价的危险等级

危险性评价结果危险等级

会造成1人以上死亡或多人重伤或财产损失1000万元及以上重大危险源

会造成1人重伤或多人轻伤，系统严重破坏，财产损失[100，1000）万元，必须予以果断排除并

I级危险源

进行重点防范

会造成1人轻伤，系统损坏，财产损失[10，100）万元，要立即采取防范措施II级危险源

没造成人员受伤，系统有局部损坏，财产损失少于10万元III级危险源

7.5作业条件危险性评价法、作业条件-管理因子危险性评价法适用于各阶段的评价。当采用作业条

件-管理因子进行危险源辨识时，危险等级划分根据作业条件危险性D值确定。作业条件危险性评价法

计算详见附录C，作业条件-管理因子危险性评价法计算详见附录D，危险等级划分详见表2。

表2作业统计的危险等级

D值作业条件的危险性危险等级

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D值作业条件的危险性危险等级

>320极其危险，不能继续作业重大危险源

160~320高度危险，要立即采取措施和整改重大危险源

70~160重要危险，需要整改I级危险源

20~70一般危险，需要注意II级危险源

<20稍有危险，可以接受III级危险源

7.6层次分析法适用于较大检修工作的风险评价，层次分析法危险度等级划分根据综合安全指数C

值确定，计算详见附录E，危险等级划分详见表3。

表3作业活动综合安全指数

安全指数C值作业活动的危险性危险等级

C<60%极其危险，不能继续作业重大危险源

60%≤C<70%高度危险，要立即整改重大危险源

70%≤C<80%显著危险，需要整改I级危险源

80%≤C<90%一般危险，需要注意II级危险源

C≥90%稍有危险，可以接受III级危险源

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附录A

（资料性）

安全检查表法

A.1安全检查表法适用于运行、管理阶段以及事故调查过程。

A.2安全检查表法分为定性安全检查表法和定量安全检查表法。安全检查表法应列出危险因素，组织

专家根据安全检查表打分，辨识危险程度，综合判断后确定电化学储能电站危险等级。

A.3安全检查表法应列出危险因素。危险源等级应根据现场情况经安全检查表打分，评价危险程度、

综合判定后确定。

A.4安全检查表的检查内容见表A.1。

表A.1安全检查表

序号检查项目存在问题存在风险标准分得分危险等级

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附录B

（资料性）

预先危险性分析法

B.1预先危险性分析法是用来辨识系统中的危险因素和有害因素，对其发生的可能性和严重性进行分

析，提出可靠的预防事故发生的安全措施，是一种定性的分析方法。

B.2预先危险性分析法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的设备和设施的危险性评价。

B.3预先危险性应根据下列内容评价：

a）了解作业活动方法、作业活动环境、作业设备。

b）结合过去同类型及相关作业活动过程发生的事故教训，查明设备或作业活动过程是否出现同样

的问题。

c）确定造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。

d）确定初始危险的起因事件。

e）找出消除或控制危险的可能方法。

f）在危险不能控制的情况下，分析预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。

g）提出采取并完成纠正措施的责任者。

B.4预先危险性分析表的检查内容见表B.1。

表B.1预先危险性分析表

序号设备场所危害因素潜在事故是否可控标准分得分危险等级

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附录C

（资料性）

作业条件危险性评价法

C.1作业条件危险性评价法简称为LEC法。该方法应根据安全生产活动中的实际情况，合理确定L（发

生事故或危险事件的可能性大小）、E（暴露于危险环境的频繁程度）、C（发生事故后可能产生后果

的严重程度）值，综合判断确定风电场危险源程度和等级。

C.2作业条件危险性评价法适用于生产各阶段的评价。

C.3作业条件危险性评价法用公式来表示，则为：D=L×E×C。

D为作业条件的危险性；

L为事故或危险事件发生的可能性；

E为暴露于危险环境的频率；

C为发生事故或危险事件的可能结果。

C.4事故或危险性事件发生的可能性L值应根据作业类型，按表C.1确定。

表C.1事故或危险事件发生的可能性大小L

L值事故或危险事件发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能但不经常

1可能性小，完全意外

0.5恨不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

C.5暴露于危险环境的频率E值应根据作业时间，按表C.2确定。

表C.2暴露于危险环境的频率E

E值暴露于危险环境的频率

10连续暴露

6每天工作时间暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见的暴露

C.6发生事故造成的后果C值应根据危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度，按表

C.3确定。

表C.3发生事故或危险事件的可能结果C

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C值发生事故或危险事件的可能结果

100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失

40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失

15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失

7严重，重伤，或较小的财产损失

3一般，轻伤，或很小的财产损失

1引人注目，不利于基本的安全卫生要求

C.7作业条件危险性评价表的检查内容见表C.4。

表C.4作业条件危险性评价表

序号设备场所存在问题L值E值C值D值危险等级

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附录D

（资料性）

作业条件-管理因子危险性评价法

D.1作业条件-管理因子危险性评价法简称为LECM法。该方法应根据安全生产活动中的实际情况，合

理确定L（发生事故或危险事件的可能性大小）、E（暴露于危险环境的频繁程度）、C（发生事故后

可能产生后果的严重程度）、M（管理因子）值，综合判断后确定电化学储能电站危险源程度和等级。

D.2作业条件-管理因子危险性评价法适用于生产各阶段的评价。

D.3作业条件的危险性值可按下式计算：

D=L×E×C×M（D.1）

式中：

D——作业条件的危险性，D值越大，说明危险性越大；

L——事故或危险事件发生的可能性；

E——暴露于危险环境的频率；

C——发生事故或危险事件的可能结果；

M——管理因子

D.4事故或危险性事件发生的可能性L值应根据作业类型，按表D.1确定。

表D.1事故或危险事件发生的可能性大小L

L的值事故或危险事件发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能但不经常

1可能性小，完全意外

0.5不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

D.5暴露于危险环境的频率值E应根据作业时间，按表D.2确定。

表D.2暴露于危险环境的频率E

E的值暴露于危险环境的频率

10连续暴露

6每天工作时间暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见的暴露

D.6发生事故造成的后果C值应根据危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度，按表

D.3确定。

15

GB/TXXXXX—XXXX

表D.3发生事故或危险事件的可能结果C

C的值发生事故或危险事件的可能结果

100大灾难，10人以上死亡，或造成重大财产损失

40灾难，10人以内死亡，或造成很大财产损失

15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失

7严重，重伤，或较小的财产损失

3重大，致残，或很小的财产损失

1引人注目，不利于基本的安全卫生要求

D.7管理因子M值与作业活动的管理措施以及管理措施的实施情况有关，宜按表D.4确定。电化学储

能电站应全面查评10分至3分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，若同时存在高分区域和低

分区域的数条问题，M值应取高分区域的分数；电化学储能电站可根据现场实际情况对管理因字M表

的内容进行修编。

表D.4管理因子M取值表

M的值管理因子

1.缺乏相关管理制度和规程，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全

生产事故报告制度、安全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制变、安全技术措

施管理制度、劳动防护用品管理规定等制度；

102.没有成立相关安全管理机构；

3.人员培训不及时到位，所有作业人员没有经过三级安全教育培训，特种作业人员未经培训，未持正上岗；

4.没有制定安全技术措施；

5.已经存在显著危险的施工位置、设备没有制定防范措施。

1.制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可执行程度差；

2.部分人员未经三级安全教育培训：部分特种作业人员未经培训，未持证上岗，无培训记录和特种作业证书；

3.发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加事故调查，未提出事故处理意见及防止类似事故再次

8

发生所应采取措施的建议；

4.未定期进行安全检查；

5.未根据实际需要编制相应应急预案。

1.虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章事件；

2.无专人对劳动防护用品的使用进行监督管理；

3.未对特殊防护用品定期检验并有记录表格；

7

4.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但实施不到位；

5.定期检查，但无安全检查记录，无隐患整改记录；

6.成立了安全管理机构，但没有配备相应数量的安全管理人员。

1.制定严格的制度、措施，较为严格执行，偶尔出现违章事件；

2.专人对劳动防护用品进行管理，但未建立员工劳动防护发放登记卡；

3.特殊防护用品定期检验并有记录表格，但内容不全；

5

4.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，部分措施实施不到位；

5.定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录，但内容不齐全；

6.成立了安全管理机构，配备相应数量的安全管理人员，人员能力不满足要求；

16

XX/TXXXXX—XXXX

表D.4（续）

M的值管理因子

57.根据实际需要编制了相应应急预案，但预案未定期演练。

1.制定严格的制度、措施，并严格执行；

2.所有作业人员经过三级安全教育培训，所有特种作业人员经过专业部门培训，持证上岗，培训记录和特种

作业证书齐全；

3.制定合理的安全技术措施；

3

4.专人对劳动防护用品进行管理，建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特殊防护用品定期检验并数记录；

5.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故再次发生应采取的建议，并严格执行；

6.定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录，内容完整齐全；

7.根据实际需要制定相应的应急预案，并定期演练。

D.8作业条件-管理因子危险性评价表的检查内容见表D.5。

表D.5作业条件-管理因子危险性评价表

序号设备场所存在问题L值E值C值M值D值危险等级

17

GB/TXXXXX—XXXX

附录E

（资料性）

层次分析法

E.1层次分析法是按照电化学储能电站危险因素和有害因素的性质分为若干层次，根据层次确定辨识

因素，最后通过综合评价指标确定电化学储能电站危险源的程度和等级。

E.2层次分析法适用于生产过程中较大检修工作的风险评价。

E.3作业活动的综合安全指数应按式（D.1）计算：

5

ax

Ci1100%（E.1）

N

15

xx（E.2）

nj1

5

Na（E.3）

i1

式中：

C——作业活动的综合安全指数，%；

a——作业活动危险源影响因素重要性；

x——作业活动风险因素指标系数；

x——的风险因素平均值。

E.4作业活动风险因素指标系数，按照表E.1确定。

表E.1作业活动风险因素指标系数

影响

项目1.00.80.60.4

因素

作业人员技能好较好一般差

作业人员安全意识安全意识强安全意识较强安全意识一般安全意识较差

作业特种人员持证上岗100%持证上岗80%~99%持证上岗50%~79%持证上岗50%以下持证上岗

人员作业人员身体状况好较好一般差

作业人员心理状况好较好一般差

作业人员习惯性动作符合要求基本符合要求关键动作符合要求不符合要求

机械设备性能好较好一般差

机械大型设备安装、拆卸按方案实施较好按方案实施按方案实施一般按方案实施差

设备机械设备临时用电按安全规定较好按安全规定按安全规定一般不按安全规定

机械设备维修保养好较好一般差

材料合格证100%80%~99%50%~79%50%

材料材料检验100%80%~99%50%~79%50%

材料运输控制好控制较好控制一般控制差

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XX/TXXXXX—XXXX

表E.1（续）

影响

项目1.00.80.60.4

因素

材料材料制作对方控制好控制较好控制一般控制差

作业条件符合要求基本符合要求