云冈矿洗煤厂走廊改造加固施工方案样本

精煤分公司云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程施工组织办法 第一章工程概况一、工程简述同煤集团煤炭洗选分公司精煤分公司云冈选煤厂原395#皮带通廊位于云岗矿洗煤厂场区内，建于1993年，由中煤集团西安煤炭设计研究院设计。原395#皮带通廊为混凝土构造通廊+钢构造通廊，围护为混凝土板和金属压型板，通廊总长为61.338m，宽为2.5m，内高为2.8m。其中，混凝土构造通廊两段分别长8.383m和12.552m，钢构造通廊长35.648m，通廊支架采用钢筋混凝土框架支架。由于该走廊使用年久，砼支柱、底板及围护腐蚀、风化严重，已浮现走廊地板掉落、彩钢板风化掉落现象，对人身设备安全构成极大安全隐患。为了保证生产安全和设备安全运营，依照甲方及设计规定对该皮带走廊进行加固改造。二、走廊设计加固改造方案1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建为新钢构造走廊GHJ1；2、原混凝土支架ZJ1，弃用；3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采用加大截面法加固，植入钢筋浇筑C30细石混凝土，对于框架梁采用修补砂浆修补方式进行修补。4、拆除原AG栈桥不用，重新加工安装新GHJ2；5、新栈桥围护板均采用100厚玻璃丝绵夹芯复合彩钢板。6、新走廊楼板面采用YXB75-200-600δ=1.2mm压型钢板底模铺底，板中分布钢筋，现浇C30混凝土（75+80），楼板面抹20厚防水水泥砂浆面层。三、现场实际状况1、设计图纸以外工程量（工程量清单见附件一）当前，395#走廊内存在其她系统，需在走廊改造前拆除和后期恢复，即皮带输送机、采暖、供电控制、照明、消防洒水等其她生产系统。2、由于现场施工条件所限,395#走廊改造时需采用特定施工方案，产生工程量（工程量清单见附件二）（1）依照现场实际状况，拟对395#走廊采用整体减荷后吊拆，同步需制作钢构造吊拆框架（混凝土通廊段）。（2）需对现场场地进行平整回填，修整吊车进出场路线。（3）加固走廊混凝土框架柱时，需人工清理拆除框架柱四周煤泥和毛石挡土墙。四、工程特点1、由于业重规定工期紧，因而，必要精心组织施工，严格把关，保证施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时解决。2、由于本工程施工高空作业较多，受现场条件限制，施工难度大。同步，在施工中，必要做好高空防护及吊装安全防护工作。3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料以及施工噪音对周边环境影响，施工余料及时回收，废料及拆除垃圾必要及时装车外运（运距5KM以外，矿附近没有垃圾场地），按业重规定运至指定地点堆放或解决。第二章编制根据1、甲方提供走廊加固改造设计施工图纸和其她技术文献；2、我司“三标一体”管理体系以及其她有关管理制度；3、依照现场实际状况、及本单位资源状况和类似工程项目、施工管理经验。4、本施工组织设计遵守有关规范、原则：（1）《工程测量规范》GB50026—； （2）《钢构造设计规范》GBJ50017—；（3）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—；（4）《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-)；（5）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-)（6）《焊缝无损检测超声检测技术、检测级别和评估》GB11345-；（7）《涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度目视评估》GBT8923；（8）《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-）；（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）。（10）《建筑钢构造防腐蚀技术规程》JGJT251-；（11）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—；（12）《建筑施工安全检查原则》JGJ59—；（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991；（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—；（15）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；（16）《混凝土构造加固设计规范》(GB50367-)；（17）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；（18）《碳钢焊条》GBT5117—1995；（19）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；第三章目的策划1、质量目的：工程合格，一次验收合格率100%。2、职业健康安全管理目的：无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤频率控制在1人次/月；无特种机械设备及机械设备事故；无触电、重大火灾或爆炸事故；无汽车交通我方责任事故；安全防护发放到位率100％；特种作业人员持证率100%。3、环境管理目的：施工场合扬尘达到国家环境质量原则，目测无扬尘；施工场合生活垃圾分类堆放、解决；施工垃圾按甲方和本地政府规定堆放、解决；可回收固废回收率达到85％以上；有毒有害固废收集、存储、合法消纳达到100％；4、文明施工目的：争创文明施工工地；5、进度目的：筹划停产后日历工期90天。第四章施工布置一、施工准备1、组织所有施工人员熟悉图纸、现场实际状况，编制施工方案，提出工料及构件加工筹划，做好技术交底和安全交底，掌握各工种施工工艺和安全操作规程。2、组织贯彻劳力、机具、材料，依照生产安排提前做好进场准备。3、平整施工场地，保证构件及材料能顺利进场，雨季能正常施工。施工用品、小型构配件要有适当存储场合。4、合理平衡劳动力、机具，组织好流水交叉作业，充分运用空间与时间，做到持续施工。5、对施工所使用机械和检测设备性能进行检查，以保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。6、施工前，对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。二、施工测量1、施工前，进行现场测量，复核柱间距、中心及标高，并做好记录。2、旧走廊拆除后，依照现场实际状况，用经纬仪将该段走廊中心线引至原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱上，并用红油漆做好标记。3、同步，用水平仪放出原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱实际标高基准线，并用红油漆做好标记。三、机具、设备配备依照本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在本工程中配备性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、实验仪器（详见附表三、四）。四、与周边环境关系由于该工程甲方规定工期紧，质量严。在施工中，存在多方同步作业，因而需要经常及时互相联系沟通，避免工序、技术、作业面等互相冲突而影响施工质量和工程系统衔接。五、施工布置1、施工组织我公司将严格按照项目法施工，建立以项目经理为首领导班子，组织一支懂技术、会经营、善管理管理人员队伍，以及一支技术含量高、施工办法先进施工专业队组，严格管理，保证重点。（1）项目部重要管理人员如下：项目经理：赵学全项目技术负责人：王长青施工员：任旺安全员：王振权质检员：杨兴乐材料员：景淑娴（2）项目部施工组织机构图如下：项目经理项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图4-1项目部组织机构图（3）项目部各岗位重要职责我公司将派业务精、素质高、工作作风过硬施工人员参加本工程施工，各部门及现场负责人合理分工、明确责任，重要职责范畴及权限如下：A、项目经理是项目全过程施工管理组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运营；作为承包商代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师关于工程质量、安全及施工进度方面指令，协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门关于方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人及职工合法权益，以保证项目法人及公司针对本项目各项经济、技术指标全面完毕。B、项目技术负责人全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证办法；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，做好工程项目技术交底，组织建立施工技术档案。进一步现场，解决工地范畴内技术问题。（3）工程技术部负责项目实行过程中施工技术管理、进度筹划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应技术管理制度和办法，并监督执行；负责施工过程中筹划、记录、信息管理工作；负责档案资料管理。并按技术文献和关于质量原则对现场施工进行监控，对工程施工记录进行收集、整顿。C、安全质检部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检查及验收；制定相应管理制度并监督执行；配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制定相应管理制度并监督执行；定期检查质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整顿工作。负责项目施工过程中安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制定相应管理制度并监督执行；定期检查安全。D、综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员等。预算员负责工程项目预算编制，对内、外进行工程结算；负责合同管理、筹划记录；负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分派等。材料员负责材料接受、采购、检查、运送、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备调配、运送和保管工作。行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其他寻常事务。E、施工队、班组各施工队、班组负责完毕本项目施工任务。2、劳动力投入筹划表我公司将依照施工阶段，及时投入有关劳力，以保证施工顺利进行，劳力投入筹划见附表二。3、施工现场平面布置项目部办公用房、职工生活用房拟依照现场实际状况及甲方规定在指定位置处搭建暂时办公生活区和施工场区，涉及食堂、厕所等。材料设备仓库设在施工场区附近，采用钢管、脚手片搭设并设专人看护。4、施工用电、用水 施工用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，并接入办公生活区和施工区，以满足施工用水以及职工生活需要。施工暂时电源，由甲方指定接电位置按原则规范接至施工现场暂时配电箱，供我方施工用。电源线采用橡胶护套铠装电缆，电源箱采用防雨配电箱，内设多把闸刀，保证一机一闸，每把闸刀设熔断器保护，同步做好保护接地。5、施工排水做好场内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。6、施工标牌及施工围护对暂时设施实行文明原则化管理，做到整洁大方，文明有序。7、施工安排（1）进场后一方面做好施工准备工作，安排好暂时设施，做好施工用水用电工作。（2）紧紧抓住工程质量核心点，切实做好核心工序。（3）在暂时设施布置上要充分考虑实际状况及环保规定。认真做好文明安全，整洁有序，力求达到原则。（4）在准备工作基本就绪后，及时组织机械、劳动力进场，保证设备材料及时到场。（5）严格按施工验收规范进行施工，每道工序必要认真进行检测，合格后，方可进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不合格工序禁止带入下道工序，每道工序自检合格后报主管部门验收。（6）注意工序衔接紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一种因素影响工程顺利实行，导致工序脱节，保证工程优质、顺利实行。（7）认真抓好施工安全，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素，特别是安全重点部位要严加防范（如高处作业坠落事故），保证施工安全。8、施工管理记录施工中，咱们严格遵守国家有关规范规定，认真做好各种施工记录，做到资料与工程同步。9、违规事件解决办法在施工中发现问题及隐患，现场施工人员必要及时解决并报现场施工负责人，重大问题及隐患由施工负责人及时向项目经理及公司有关部门报告并组织采用相应防范办法。10、与建设各方沟通方式通过采用电话、会议以及座谈会方式积极与甲方、设计等关于单位进行联系沟通并获得其对施工工程有关规定，进行协商解决。第五章施工进度筹划及保证办法一、施工进度筹划（一）施工进度安排依照甲方规定及现场实际状况，在选煤厂停产后90天完毕设计图纸工作量，详细开工日期以甲方告知为准。施工进度安排见附图3（施工进度筹划横道图）。（二）工期保证办法1、组织办法（1）抽调施工经验丰富、业务能力强人组织项目经理部，在项目经理领导下对工程施工进行高效管理。（2）建立健全施工进度控制管理制度，明确多层次进度控制人员及其工作职责和详细任务。（3）加大项目部管理人员进一步现场力度，及时解决施工中浮现各种问题，保证工程顺利进行。2、技术办法（1）开工前做好各项准备工作，及时编制技术资料，组织人员和机具进场、材料采购进场，争取早日开工。（2）编制施工组织设计以及各重要或特殊工序技术办法，并进行详细技术安全交底，保证工程施工质量和施工安全。（3）合理安排各分项、分部工程和单位工程施工顺序，划分施工层、施工段，配备劳动力，组织有节奏、均衡、持续、有序施工。（4）依照各工序施工进度目的，编制材料、设备、机具进场筹划，指引采购、加工、运送等各项工程，保证及时到位。（5）施工中要依照工程实际进度状况，环绕核心线路，及时调节施工进度筹划，必要时考虑某些工序交叉施工。（6）开展QC活动，集思广益，采用新工艺、新技术缩短工期。（7）加强工程质量和安全管理，保证施工质量和安全，避免浮现质量和安全事故，导致工程暂停或返工，延误工期。3、信息管理办法（1）定期召开协调会，检查施工进度，解决存在问题。（2）依照工程实际进度，调节进度筹划，制定滚动施工进度筹划。（3）加强现场设计变更管理，及时将变更告知传达到施工人员。（4）加强材料管理。改进材料采购、运送、收发、保管等方面工作，保证材料供应质量和数量。合理堆放现场，组织分批进场，避免和减少二次搬运。4、其他办法（1）加强资金管理，做到专款专用，合理安排，保证资金及时到位。（2）制定关于内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员积极性和积极性。（3）自购材料、设备或外委加工合同工期与总承包合同工期要协调一致，避免迟延工期。（4）加大文明施工管理力度，改进劳动环境，发挥工会作用，组织员工搞好文娱活动，为员工提供良好住宿条件，解决员工后顾之忧。二、施工资源筹划1、人力资源依照工期规定、进度安排以及本工程工作量状况，咱们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工，减少工费支出，筹划组织安排劳力62人。2、材料筹划材料供应由项目部依照工程实际进度，依次进行采购。所有采购物品必要符合国家关于质量原则，并有生产允许证、质量检查证书和出厂合格证。入场后，经自检，及时向建设单位或监理单位报验，合格后，方可入库。做好入库、抽检、发放、使用等各环节记录和台帐，以备查证追溯。对不合格材料，告知厂商在24小时内清运出施工场地。3、重要机械、机具使用筹划依照本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在工程中配备性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、实验仪器（详见附表三、四）。三、施工筹划分析1、筹划安排潜在问题（1）在施工前期重要设备进场时间早晚和前期准备工作进展进度，直接影响工程总体进度。（2）员工生活身体健康状况影响施工，采用严格办法控制传染病在工地流行也许性。2、筹划中潜力及其开发途径为保证工期正常完毕，在编制施工进度筹划时，充分考虑各种不利因素，提高工程对不利因素应变能力，从主线上保证工期正常实现。因而，在施工时合理安排施工顺序，组织平行、交叉作业，缩短工期。四、施工进度筹划控制1、进度筹划控制程序依照工程实际状况和我方详细状况，咱们建立以项目经理为责任主体，由各施工负责人、筹划、调度、施工班组等参加施工进度控制体系，并按如下控制程序进行严格控制（见下图）。编制施工进度筹划编制施工进度筹划施工进度筹划交底实行施工进度筹划检查施工进度筹划实现施工进度筹划调节施工进度筹划图5-1筹划控制程序2、筹划控制办法（1）编制施工整体进度筹划及分部工程筹划，明确当期任务、满足作业规定；把作业筹划下达到班组进行责任承包，并将筹划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪记录，真实记载每项工作开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成记录文献；及时、灵活、坚决做好调度工作，以核心工序为主线，协调配合各种关系，排除施工中各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（2）使用对比法，将实际进度与筹划进度进行对比，画出对比图，运用横道图或网络筹划图形进行检查，从而发现偏差，得到筹划执行信息，调节和修改筹划。（3）分析筹划目的完毕状况，对时间目的、资源状况、成本目的进行分析，找出筹划控制中问题因素，对存在遗留问题反馈到下循环中解决；同步，归纳出本质、规律性东西，提高筹划管理、控制质量，保证总筹划完毕。3、实行施工进度筹划保证办法（1）由公司领导亲临现场，向全体施工人员做好思想动员和教诲工作，明确任务，充分结识保工期、守信誉重点意义，全体施工人员同心合力，保证准时或提前完毕合同任务。（2）项目经理部提前布置和筹划各阶段人力、物力组织和管理，为下一道工序做好各种准备，保证人力、物力充分，做到一环紧扣一环地顺利施工。（3）检查和贯彻已制定施工筹划，保证日进度筹划贯彻，及时安排赶工。（5）实行持证上岗：凡有规定必要持证上岗管理人员和操作人员，都要通过业务知识培训持证上岗。第六章施工方案及施工工艺第一节施工方案及施工规定一、暂时生产过渡工作依照现场实际状况，为不影响甲方生产及我方施工，在停产前，需由甲方对原395#皮带出渣系统及走廊内其她电力系统进行改造，做好如下暂时生产过渡工作。（1）对机尾入料溜槽进行改造，将矸石由395#皮带机尾排入准备车间北面场地外，以利于后续395#旧走廊拆除及新走廊安装。（2）对395#走廊内影响矿方生产准备车间至筒仓电力电缆进行暂时改造，以保证矿方生产。二、施工方案甲方停产后，依照现场实际状况，我方进场后拟先进行走廊内皮带机、采暖及管路、消防洒水、电力、照明等设施拆除，同步平整吊车吊装场地及新栈桥组装场地，然后减负拆除旧走廊，制作新栈桥，进行走廊混凝土框架支柱加固并养护，栈桥现场组装、安设彩板维护、铺底等，然后进行新栈桥整体吊装，恢复走廊内皮带机及其她系统等。其中，进场后，我方及时组织专业队伍进行新栈桥制作。制作时，拟在车间先进行栈桥预制，将栈桥分段分片加工成单支件和部件，当现场条件具备后运至现场进行组拼，然后安装四周彩板，铺设压型底板及钢筋、焊接预埋件、浇注混凝土，最后一次整吊就位。三、施工环节及规定（一）走廊内原设施拆除1、施工规定（1）施工前，和甲方代表商量并现场拟定走廊内拆除项目及此后恢复状况，做好记录并履行好签证手续，必要时，留好影像资料。（2）拆除项目涉及：走廊内1.0米皮带机中间架某些（62米）、暖气排管及管路、消防洒水管路、走廊内照明及电缆、电缆桥架等。（3）走廊内设施拆除前，必要对走廊进行清洗，将走廊内煤粉尘冲洗干净，防止拆除施工时动用明火引起火灾事故。（4）对拆除后物件由甲乙双方共同清点好，做好记录，并整洁堆放在甲方指定位置。筒仓及准备间不能堆放物品物件，由人工清运至地面甲方指定位置堆放。2、皮带机拆除皮带机拆除前，先将皮带机尾拉紧行程松至最大位置，然后断电，在机尾将皮带断开，由人工拉拽将上下皮带拉至机尾叠放好，并运至地面甲方指定地点存储。走廊内皮带架拆除后，托辊及上下托辊架由人工运至机头、机尾堆放整洁。中间架及支腿由人工运至地面甲方指定位置堆放。3、暖气管道及消防洒水管道拆除拆除前必要将管道控制阀门关闭并关严实，然后对各暖气管及管道进行泄水，确认系统无水、无汽后，方可进行拆除工作。4、照明及电力设施拆除拆除前，必要跟甲方沟通好，经停电、验电，确认线路无电后，方可进行，禁止带电施工，禁止约时停送电。（二）场地平整由于现场条件限制，旧走廊拆除和新走廊吊装时，需采用大型吊车作业，故需用1.2米挖掘机和500T压路机对吊装范畴内作业场地进行平整回填，并分层碾压，使地耐力达到10t/m2以上且地面平整无杂物。同步，对吊车进出场路线进行修整。原煤间场地平整25×20米2，矸石筒仓前场地平整45×40米2。吊车进场道路修整铺设总长100m、宽度12m、厚度为300mm灰渣路。（三）旧走廊拆除走廊拆除工作在走廊内皮带机等其她设施拆除和场地平整后进行。拆除时，依照现场实际状况，先拆除原钢走廊再进行混凝土段走廊拆除，防止旧混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失稳，影响旧钢走廊安全性和稳定性。拆除施工时，先封堵栈桥两侧出入口，禁止无关人员通行，并派专人监护。然后由人工将混凝土栈桥顶部防水层、保温层及屋面板拆除，留下走廊顶部支架，以减轻栈桥整体重量，同步将影响走廊起吊四周障碍物也清除掉，以保证走廊能安全起吊。然后用吊车将栈桥吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓，而后将栈桥整体安全吊至地面，在地面用氧气乙炔将钢栈桥解体和用挖机将混凝土走廊破碎后，依照甲方规定将走廊钢材及钢筋运至甲方指定位置整洁堆放。1、旧钢走廊拆除依照现场实际状况，在走廊内皮带机及其他系统拆除后，采用减负后整体吊装方式，用2台500T吊车抬吊将其拆除，跨过201#走廊，将其吊放至地面。走廊长35.64米，实际重量依照原设计图纸经计算拟定为45T，高品位柱腿标高为33.963米，低端标高为24.592米。（1）进行施工准备，对拆除施工人员进行安全技术交底，同步，检查作业人员劳动防护用品佩戴状况，检查吊车本体及吊车作业路基安全性能状况。（2）设立安全防护围栏及警戒线地面设立警戒红线，防止其她人员及设备进入作业区域，专人监护。同步，在走廊四周搭设好安全防护围蔽以及保护网及棚架，以阻挡及承受拆除时碎块飞出围蔽网或溅到相邻建筑物或街道上。（3）封堵栈桥两侧出入口，禁止无关人员通行，并派专人监护。（4）拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓拆螺母时，先将牛腿柱上生锈预埋螺栓用钢丝铁锈刷除干净，然后用螺栓松动剂或煤油浸一会，并用锤敲打螺母使之松动，螺母松动后，在未拧下螺母前，在两底板之间均匀喷上除锈剂，将底板之间铁锈清除干净后用螺旋千斤顶将走廊柱脚板与牛腿柱预埋板顶松，以保证走廊与牛腿柱可以安全脱离。（5）旧钢走廊吊拆用两台500T吊车将栈桥两端吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母，同步慢慢起吊两台吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，关于人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接状况及走廊四周状况，确认走廊四周无异常无卡阻状况、能与牛腿柱完全脱离后，方可继续保持原走廊角度慢速平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端超过混凝土框架段，高品位超过201#走廊顶部后，高品位吊车停止起升，由低端吊车继续起升至超过201#走廊，然后两台吊车同步抬臂，将钢走廊越过201#走廊后，将栈桥整体吊至地面靠201#走廊框架柱及筒仓前，由人工在新走廊吊装前及时拆除并运至甲方指定位置堆放。2、旧混凝土走廊拆除依照现场实际状况，拟先拆除走廊顶板后，采用在原煤间外空地上用1台260吨吊车，分段整体吊装拆除方式进行拆除。（1）地面设立安全防护围栏及警戒线，专人警戒。进行施工准备，同步对所有施工人员进行安全技术交底。（2）安设安全保险绳一方面在机尾走廊窗户位置安设好一根14#槽钢，槽钢两头各用两条M20膨胀螺栓与窗户两侧墙柱固定，然后在准备间东面空地上用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂绳索上在钢走廊低端顶部横梁位置拆除一块屋面板，然后在槽钢及钢走廊低端顶部横梁中间位置用绳卡固定一根φ18.5钢丝绳做保险绳。（3）拆走廊顶板用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋顶后，将安全带系好在保险绳上，由人工用风镐或电镐将混凝土走廊顶部防水层、保温层及屋面板从东到西逐渐拆除，剩余顶部上弦梁及水平支架（即横梁和“十字”拉花）。拆除屋面板时，一方面割掉屋面板与走廊上弦焊接连接，然后在屋面板中间捆好吊装绳扣，用吊车将屋面板逐块吊至地面。（4）制作安设混凝土走廊吊装“扁担”用30#工字钢预先在吊装地面附近制作好一种长8米、宽3.5米、中间加三道横梁梯形框架。25T吊车就位后，从走廊顶部中间位置及底部空位处放下吊车钩头将其吊至走廊底部横梁中间位置，与走廊底部两根梁在走廊支撑位置先用8#铅丝捆绑好，然后用φ25.4mm钢丝绳和绳卡将其与两底梁捆绑牢固，对走廊底部梁加固好。（5）清理柱脚及其她影响起吊部位在走廊两端柱腿顶部横梁上挂好安全带，施工人员系好安全带后站在底部梁上对走廊两端柱脚和牛腿连接部位螺栓进行清理，同步，将影响走廊起吊其她障碍部位也清理好。（6）起吊拆除走廊柱脚与牛腿柱腿彻底分离后，在梯形框架底部两横梁上挂好绳扣，用1台预先站好260T吊车将栈桥吊住、吊稳后，先拆除走廊柱脚板与支架牛腿柱连接螺栓螺母，然后慢慢起升吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，关于人员要全面查看吊车状况、走廊柱脚板连接状况及走廊四周状况，确认无异常无卡阻状况后，方可继续保持角度缓慢平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端及高品位超过混凝土走廊顶部后，由在走廊端头上预先栓好控制绳由人工拉拽，将走廊旋转一定角度离开走廊位置无卡住现象后，将其缓慢下放，然后收臂将其吊放在地面上。由人工在新走廊吊装前及时拆除解体，建筑垃圾运至场区外垃圾场，废料钢筋运至甲方指定位置堆放。走廊实际重量，依照混凝土通廊原设计图纸所给量，经计算拟定，HJ1为21T和HJ2为32T，高品位柱腿标高为23.465米，低端标高为21.803米，长分别为8383mm和12552mm。3、走廊两侧出入口封闭拆除作业完毕后，原栈桥出入口处必要用彩钢板和型钢及时进行封闭，悬挂警示灯和“危险”、“禁止通行”等标记牌。4、ZJ1混凝土单支柱拆除依照现场实际状况，搭设好施工脚手架，由人工站在脚手架平台上从上往下逐渐用风镐拆除混凝土，剩余钢筋网，然后用氧气焊割掉钢筋运至甲方指定位置堆放。（四）原混凝土框架支柱加固施工1、清理柱腿基本旧走廊拆除后，由土建专业施工队伍人工对ZJ2混凝土框架支柱基本四周煤泥（10×10×6米3）进行清理，拆除支架北面毛石挡墙（10×5米2、墙厚0.8~1.2米）；2、搭设脚手架（1）脚手架类型为双排交圈脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步距0.6m（便于人工分层拆除作业），脚手架搭设高度为15m，搭设尺寸为6m*6m。脚手架随着加固高度分层拆除而跟随拆除。退架时操作层外侧立杆（带大横杆）应高于作业面1.2m。（2）脚手架立杆基本应夯实、平整，立杆底部应设立垫板；作业层脚手板应铺满、绑扎，

脚手板应设立在三根横向水平杆上；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm；剪刀撑持续布置。（3）连墙件：因本脚手架无法设立刚性或柔性连墙件，运用小横杆砖支架侧顶死砖砌体支架，以保证架体稳定性，必要时脚手架四个大角各设2道抛撑。

3、增大截面施工（1）一方面凿除构件表面粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按规定解决；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。（2）将结合处混凝土按规定进行凿毛；被包混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面油污、浮浆，并将灰尘清理干净。（3）钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－规定。（4）灌浆料拌制和浇筑按产品阐明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水掺入量按产品阐明规定。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完毕后应采用恰当养护办法。（5）按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－规定制作试块进行检查。（6）浇筑后外观质量要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－规定。4、植筋（1）植筋前应采用钢筋探测仪探测原有混凝土构造钢筋分布状况，避免施工时打断钢筋，影响构造安全；（2)一方面按设计规定孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。规定钢筋必要顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度不不大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将解决好钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其她各项工作。（3)钢筋化学锚固:除图中特别阐明以外,钢筋化学锚固钻孔间距及孔洞距构件边沿距离均不适当不大于100mm或4d;钢筋锚固前应将钻孔清洗干净；锚固材料(如建筑构造胶)未达到规定强度前,钢筋不得扰动。采用建筑构造胶锚固钢筋时,锚固深度均不得不大于详图规定;施工中应采用办法避免钢筋锚固后构造胶受热(如焊接等)。5、钢筋混凝土构件修复对柱、梁、板等构件浮现混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行构造修复。详细施工环节为：（1）清除破损酥松混凝土，凿去破损处周边混凝土，直至露出坚实混凝土为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，清除钢筋锈层。（2）清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋截面损失不不大于5%时，应补焊同规格钢筋（单面焊10d，双面焊5d）（3）需修补处面层应充分浸水，表面风干后用聚合物修复砂浆或ECC修补，修补处表面应与其她部位平齐。（4）人工养护7天，前3天每天淋水1~2次。（五）新钢走廊制作、拼装依照施工现场实际状况，为了保证施工质量，先将走廊在我公司车间加工成型，通过预拼装后，做好标记及编号，按分段分片拆卸后运至施工现场，在吊装场地附近进行总拼装。1、工艺流程：现场实测原煤间至混凝土框架支柱之间、混凝土框架支柱与筒仓之间标高和距离——加工准备——车间下料——焊接钢平台搭设——零构件焊接加工——预拼装、刷漆、编号——现场总拼装——成品检查——焊缝涂装、油漆——走廊四周彩板维护安装——走廊底部铺底及浇注混凝土——准备吊装2、下料1）构件材质与性能以及焊接材料必要符合设计。2）下料前必要对构件进行调直、整平，若原材料尺寸需要接长时，应先完毕接长焊接工作，然后通过调直、整平后再按下料尺寸下料。3）所有构件下料前均应在操作平台上放出实样拟定下料尺寸，放样时依照工艺规定预放焊接受缩余量及切割余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4）构件接头处螺栓孔采用钻孔成孔，钻孔前必要校对各部位尺寸，孔精度必要达到H12，孔璧表面粗糙度不应不不大于12.5µm，成孔后清理孔边毛刺、油污。5）构件焊接时，要先点焊接组装，校核调节各部位尺寸无误后，再进行均匀对称焊接。焊接时，电流应适量，迅速施焊，以减少热影响区和温度差，防止焊接变形，焊接成型后，各接点焊缝长度、厚度必要符合设计规定。对接焊缝质量级别不应低于二级；角焊缝质量级别不低于三级（支座焊缝级别为二级）。所有焊缝均为持续满焊，未注明焊缝高度为两连接件中厚度较小者厚度。6）构件成型后，由专职质检员按设计图规定和《钢构造工程施工及验收规范》以及国家关于规范原则关于规定进行检查验收，不合格品按工序退回返修或重新加工。3、构件刷漆、防腐及编号所有钢构件检查合格后，进行除锈刷漆。防腐用料及漆膜厚按设计规定和规范进行。对如下构件必要在拼接、焊接和浇筑混凝土后来方能进行油漆：高强度螺栓接头处、拼接板摩擦接触面范畴内、钢柱与现浇注混凝土接触面、工地焊缝每边宽出范畴内部位、施工途中标明部位。所有构件加工、防腐后须进行统一编号、分类保存。4、焊接4.1焊接准备：4.1.1核对钢材型号应符合设计图纸规定；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定规格制作加工。4.1.2钢材下料前必要先测量建筑构造、栈桥实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调节。下料钢材应进行编号并经矫正，矫正后偏差值不应超过规范规定容许偏差，以保证下料质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装规定。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完毕后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.3检查焊机型号符合规定，焊机要完好，必要工具应配备齐全；平台上设备应安顿稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.4电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，保证能焊接所有部位。4.1.5检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，禁止使用湿焊条。4.1.6焊工须事先培训和考核，持证上岗，禁止无证操作。4.2焊接施工：4.2.1为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板可以保证正式焊缝质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2焊接停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要持续操作一次完毕。间歇后焊缝应注意预热，开始焊接后半途不得停止。4.2.3切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及不不大于lmm缺楞，并应清除毛制。4.2.4焊接：上、下弦角钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一种节间距离。应在焊缝两端焊上引弧板，其材质与焊件相似，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5本工程钢走廊制作时应分段分片制作，走廊每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100木方，且必要保证四个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6平焊⑴引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不适当不不大于10mm，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。⑵焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。⑶焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。⑷焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。⑸收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。⑹清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：⑴在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。⑵采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。⑶焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8横焊：⑴与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长度普通为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。⑵依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为70～90°。4.2.9仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。4.3上弦、下弦焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，钢走廊起拱按设计图纸规定为L/1000；放样后，经检查人员复验后办理预检手续。4.4连接板与角钢焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。所有定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5拼装按比例1：1在装配平台上放走廊实样。然后依照零件在实样上位置，分别组装起来成为单片走廊，并按照施工图及工艺规定起拱L/1000并预留焊接受缩量，焊接好单片走廊经矫正后再拼装。走廊拼装时应采用成对焊接，将两个单片走廊放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具备一定刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐解决后方可进行吊装。4.5.1拼装前准备（1）依照现场提供拼装场地铺设组装平台，在走廊宽度位置外侧铺设枕木并搭好拼装底板，其中枕木总长不得不大于每榀走廊长度，底板焊接形成刚性稳定单元体，不得有松动、变形。（2）依照走廊宽度分别在拼装底板上用墨斗弹出纵向中线，该中线必要用经纬仪放出，然后在中线上选定一基准点，依照基准点按走廊节点图及图上各节点间尺寸，在中线上放出各定位节点定位线，并在各节点上依照几何尺寸拟定支撑位置。支承架必须与平台底钢板焊牢并加设支撑，支撑点焊接应牢固稳定，保证支撑架不变形。为提高支承架整体稳定性，应将各支承架之间连牢，以保证走廊拼装尺寸精准和定位。（3）支承架设立完后，应对各支承架位置和高度进行复核，复核无误后方可进行下一道拼装工序。4.5.2拼装（1）依照走廊构件布置图编号，先将各下弦主杆和上弦主杆对号就位，安装下弦杆时加肋板位置应与节点规定相一致，禁止任意乱放，上下弦主杆件应按设计起拱度L/1000起拱。各下弦主杆和上弦主杆就位好后，依照各节点标高和定位边线分别用水准仪和线垂对标高和位置进行复核。（2）上下弦主杆拼装完后，由中部向两端依次安装立杆、腹杆、上弦纵向杆。整榀走廊拼装完后，对各节点尺寸全面复核，并由专职质检员和测量员共同对走廊尺寸进行验收，符合规定后报请甲方和监理验收。（3）走廊拼装完后开始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中间向两端同步对称施焊，并严格按照焊接工艺规定施焊，保证焊接质量。每榀走廊焊完后，经有关质检部门专检合格后，报监理和第三方复检合格后方可进行下道工序。4.6钢走廊焊接外形缺陷关于规定4.6.1焊缝最大宽度和最小宽度差值，在任意50mm焊缝长度范畴内不得不不大于4mm，整个焊缝长度范畴内不得不不大于5mm。4.6.2焊缝边沿直线度规定在任意300mm持续焊缝长度内，焊缝边沿沿焊缝轴向直线度值应≤3mm。4.6.3焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范畴内，焊缝余高差值不得不不大于2mm。4.6.4角焊缝焊脚尺寸偏差应符合规范规定。4.6.5焊缝外形尺寸经检查超过规定期，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6走廊拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从走廊四角同步开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。4.6.7焊接过程中质检员应随时监测焊接变形状况，一旦发现焊接对构造尺寸影响过大，应及时中断焊接，分析因素制定和实行纠正办法之后再继续焊接。5、钢走廊表层涂装5.1按设计规定，钢走廊焊接完毕后，应进行表面除锈涂漆解决，表层涂装工作紧随着钢走廊组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时温度应不低于5℃，湿度不不不大于80%。必要保证漆膜厚度按设计图纸和涂料阐明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。5.2走廊防腐涂装做法：依照设计规定采用无机富锌底漆2遍（总厚度≮70μm）+环氧云铁中间漆1遍（厚度≮60μm），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（总厚度≮70μm）。防腐后，构件涂漆干膜总厚度规定，室内≮200μm，室外≮240μm。5.3钢走廊焊接最后完毕后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。6、高强螺栓施工（1）高强螺栓在施工前必要有材质证明书，同步，在使用前必要做复试。（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）刷漆时应注意，凡是高强螺栓连接范畴内，不容许涂刷油漆或有油污，摩擦面摩擦系数应满足规范规定。（六）钢走廊新围护安装依照现场实际状况在地面将围护预先安装好，采用用25T吊车跟随安装彩钢板办法。1、施工顺序支搭屋面墙体檩条—安装屋面板—安装脊板—安装墙体板及采光带—安装天沟—天沟及节点防水解决2、详细施工办法（1）安装屋面、墙体檩条一方面整体放线操平，焊接固定角钢及檩托，将檩条与固定角钢及檩托用螺栓牢固连接，安装屋面檩条拉条。保证焊缝3个面均焊实，型檩条安装必要保证平直，接口处必要做道平齐，直线度控制在10mm/10m以内，挠曲失高<1/1000且<10（2）安装天沟天沟采用1mm（3）安装屋面板屋面板采用100mm厚双层保温彩钢板。彩钢板长度普通由屋面坡长而定，普通不超过10m，通过钢丝滑道运送至屋面。屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相临两板板头错位差不能不不大于3mm，板头伸入天沟60（4）脊板安装脊板安装铺盖方向应与本地风雨常年主导方向相反。脊板左右两坡屋面板搭接长度不不大于250mm，两脊板搭接长度不不大于200mm，脊板接口处采用防水解决办法与天沟接口相似。安装时先将对号支架放置在已安装好屋面板脊处，放置时25mm（5）墙体板及采光带安装墙体板采用75mm厚双层保温彩钢板，墙体板与墙面檩条用自攻钉牢固相连，注意安装垂直度。采光带安装（6）天沟及节点防水解决天沟内侧、装饰板及屋脊板接缝处均需进行防水解决。采用防水施工，施工中天沟板基层要认真清理，保证干净、无积水，阴阳角要成圆弧角，涂覆要均匀，不能过厚或过薄，要持续施工不能间隔。（七）钢走廊铺底钢走廊铺底及底板混凝土浇注，在钢走廊整体吊装前在地面完毕，严格执行设计和国家有关原则规范规定。（八）新钢走廊组装、吊装依照现场实际状况，采用在地面将各段走廊组装好，安装好彩板维护、铺设底板浇注混凝土后进行整体吊装。GHJ1重约28T，吊车选用260T1台。GHJ2重约49T，选用500T2台进行抬吊，从地面将走廊整体吊起后，跨过201#走廊，将其吊装就位。1、施工准备（1）钢走廊安装前，土建混凝土支架加固施工必要完毕且要保证混凝土支架构造强度达到支承钢走廊设计强度规定以及柱顶预埋件质量规定。且在每根柱子上弹好标高、轴线控制线。（2）钢走廊已按设计规定现场制作完毕，经检测符合设计及规范规定，并经有关人员验收合格；安装所需材料已按加工定制完毕。吊装前已将走廊垫平，并采用了防变形办法保证不变形。同步详细检查走廊焊缝及连接处，防止焊缝漏焊、开裂，保证吊装作业安全。（3）场地清理吊装前清除柱头及周边场地上障碍物，清除吊装作业范畴内地面上所有障碍物，即土建施工剩余砂子、石子、拆下摸板及其她建筑材料等。进行场地平整并分层夯实，清除余土，修建暂时道路。（4）技术准备对参加钢构造安装施工人员进行施工技术、安全交底。熟悉钢构造施工图纸及施工方案，熟悉安全操作规程及质量规定，熟悉施工现场。同步复查各安装部位中心线、轴线、水平标高等。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必要齐全可靠。对作业中使用吊车速差保护器、登高作业安全带、保险绳等进行经检查，经检查合格后方可使用。（5）检查作业人员劳动防护用品佩戴状况，检查吊车本体及吊车作业路基安全性能状况。所有操作人员戴好安全帽、系好安全带、穿好绝缘鞋、并设专人指挥吊车，保证施工安全。2、放轴线、标高线用经纬仪测设每个柱顶纵横轴线、钢走廊安装位置线，画出安装位置十字中心线，同步把钢走廊支座底板上十字中心线也画出。3、钢走廊组装、吊装（1）组装组装钢走廊时，在地面上铺设枕木使钢走廊支腿离开地面，用水准仪将枕木找平，并且在相应节点位置按照起拱度规定将枕木恰当垫高，以保证按设计规定起拱。组装时按照设计对称片状走廊，用50T吊车吊到指定位置枕木上调节垂直，分三点在两侧用栏杆支护稳定，调节好两片之间距离，测量对角线尺寸等符合规范规定后，把上下弦横梁等件组装起来。钢走廊所有组完并将其总长度、对角线、垂直度、间距等所有尺寸复核完后进行节点焊接，焊接前对焊口部位须进行清理干净，并按照设计规定进行施焊。钢走廊焊接好后来对焊口进行清理并对钢走廊进行除锈防腐（高强螺栓连接部位不准刷漆和沾染油污和水渍）。钢走廊组装完后用吊车把钢走廊从组装位置吊移到吊装位置附近放置平稳等待吊装就位。（2）吊装吊装时，先就位GHJ1，然后就位GHJ2。GHJ-1采用一台吊车吊装就位，GHJ2咱们选取采用8点绑扎、双机保证设计角度抬吊就位办法，即在走廊头尾两侧上弦节点连结处用捆绑法在上弦角钢四周捆绑好硬木，然后各绑扎好四根钢丝绳扣，绳扣用6×19-Φ37mm钢丝绳缠4-5圈，长度以超过走廊上弦可以挂设吊车钩头为宜。吊点位置对称于走廊重心且先后左右四点对称。吊装前，走廊上先绑扎好圆木杉杆或木方（绑扎时垫上破布或胶皮，防止损伤走廊表面漆膜）作为暂时加固办法，用以加强走廊平面刚度，同步也便于吊装就位后，操作人员站在走廊上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎卡环等。同步，为使走廊吊起后不发生大摇晃以及便于吊装就位，起吊前应在走廊两端各设立两根麻绳，用作溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其对的位置。一方面，走廊在起吊迈进行试吊。即钢走廊离开地面100mm左右时，停止起吊，检查各钢丝绳受力与否均匀及各受力部位有无异常状况，如果发现问题及时将钢走廊放到地面进行解决。检查持续5min后，再看吊车有无下沉现象，如状况良好，方可正式起吊。起吊时，走廊起吊速度应均匀缓慢，当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫破布、木块等与否滑落。当走廊在提高超过建筑物构造安装位置约300-500mm处时停止悬空，进行安装对位调节，安装对位应以建筑物定位轴线为准。因而在走廊吊装前，应用经纬仪或其他工具在走廊支架构造安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大，应及时调节纠正。然后将走廊逐渐落到混凝土支架构造安装位置上。走廊就位后，通过柱顶预埋螺栓进行暂时固定。暂时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。经校正无误后及时拧紧柱脚螺栓并按设计规定进行永久固定，采用焊接时应对角施焊，以防焊缝收缩导致走廊倾斜。（九）走廊内设施恢复施工走廊加固改造后，依照甲方规定，及时恢复走廊内皮带机、电力、照明、消防洒水等有关系统。（十）走廊改造加固施工规定1、构件进行加固前，应优先考虑将原构造构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷时应及时向设计师报告，得到设计容许后方可施工。2、在加固工程若发现原构造构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化及与图纸不一致状况，施工班组应记录检查构造损坏限度并及时向现场施工技术人员报告，技术员及时向设计师报告。得到设计师批准后方可继续有关构造修复工作。3、工程施工前必要完全理解整体加固原则及其加固需要，若某些构造拆除工作须先行加固，必要保证加固工作完毕且加固构件达到设计强度后，方可进行有关拆除工作。4、在施工中必要做好对新旧混凝土浇筑界面解决，凿毛，充分润湿，应使用界面剂，保证连接面质量及可靠性。5、原有构造混凝土梁、板、柱拆除前应仔细核对建筑最后装修图纸，保证无误后才干实行。混凝土梁、板、柱拆除，一方面应采用水钻、水锯进行切割区域与其他构造构件分离切割，然后采用风镐或人工破碎拆除。并采用相应安全支护办法。6、若现场环境及构造布置与已有图纸、资料不符或不正常有引起危险也许时，需及时征询设计人员意见，方可继续进行拆卸工程。7、在拆卸过程中，若发现下述状况，均需向设计部门提交报告：a构造构件不寻常变形；b构造构件发生不寻常裂缝；c钢筋浮现严重锈蚀状况8、拆卸工程开始前，建筑物周边应以保护网及棚架围蔽，保证保护网及棚架足以阻挡及承受碎块冲击，不使碎块飞出围蔽网或溅到相邻建筑物或街道上。9、拆卸形成垃圾要随拆随运，大件垃圾应破碎至可以解决尺寸后再搬运。第二节吊车能力核算一、栈桥及吊车基本参数1、新旧栈桥参数依照施工方案，拆除旧走廊和安装新走廊时，进行整体吊装。而依照现场实际状况，进行HJ1、HJ2拆除及GHJ-1吊装时，吊车站位位置地面标高为15.163米，进行AG拆除及GHJ-1吊装时，吊车站位位置地面标高为5.163米。故，依照设计施工图计算，旧走廊及新走廊外形尺寸及最大起重重量如下：表一：旧走廊技术参数及重量栈桥名称位置最大外形尺寸长×宽×高（米）就位标高（米）重量（吨）高品位低端HJ-1原煤间至支架一8.383×3.6×4.41921.80321.80321HJ-2支架一至框架柱12.552×3.6×4.41923.46521.80332AG框架柱至筒仓35.64×3.6×4.41933.96323.46545表二：新走廊技术参数及重量栈桥名称位置最大外形尺寸长×宽×高（米）就位标高（米）重量（吨）高品位低端GHJ-1原煤间至框架柱20.935×3.6×4.41923.46521.80328GHJ-2框架柱至筒仓35.64×3.6×4.41933.96323.46549故，依照上述可知，进行双机抬吊栈桥时，以拆旧栈桥AG尺寸及重量核算吊车起重能力。单机吊拆时，以吊新栈桥GHJ-2尺寸及重量核算吊车起重能力。2、选用汽车轮胎式起重机吊车基本参数吊车吊车主臂长（m）工作幅度（米）提高重量（吨）备注150T汽车吊21.31421.61616.3200T汽车吊21.914411635260T汽车吊20.71449.51643300T汽车吊35.72031.52227.9500T汽车吊36.92058225342.12049.52245二、吊车起重能力核算1、单机吊装起重能力核算（栈桥重32T）吊装载荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝32T，计算）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）则Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×32＝38.72T依照吊车性能表，可知260T吊车在作业半径16米，臂长20.7米时，起吊重量为43T＞38.72T，满足施工需要。2、双机抬吊起重能力核算（栈桥重49T）吊装载荷Qj＝K1K2QQ—起重重量（Q＝49T，计算）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）则Qj＝K1K2Q=1.1×1.1×49＝59.29T依照500T吊车性能表，在作业半径22米，在臂长42.1米时，双机抬吊，起吊重量为（45+45）×75%=67.5＞59.29T，满足施工需要。2、双机抬吊吊索选取计算吊索采用开口式钢丝绳扣吊索，捆绑钢走廊时，采用套捆栓法，每端捆4点，用长φ37mm6×19钢丝绳做吊索。同步，吊索必要栓在钢走廊节点处，在吊索与走廊棱缘接触处需垫以恰当形式木条或胶皮，以防吊索受到损伤。当吊索起吊钢走廊吊刚离地面时吊索受力最大，当钢丝绳绳索与水平面夹角为60°时，各分支吊索拉力近似相等。以60°计算，详细受力分析图如下：吊装受力分析图故，由吊索拉力公式：S＝K1K2Q/n.sina≤P/KQ——起重重量（Q＝49T）n——吊索分支数（n＝8）a——吊索各分支对水平面夹角（a＝60°）K1——动载荷系数（K1＝1.1）K2——不均匀系数（K2＝1.1）P——吊索破断拉力K——安全系数S＝1.1×1.1×49/（8×sin60°）=8.559T若选用Φ37mm6×19钢丝绳时，P＝798.5KN，安全系数K′＝8，则K＝P/S＝9.33＞K′＝8，满足安全规定。第七章核心过程和特殊过程控制本工程核心过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢走廊定位跨吊装；特殊过程为钢走廊焊接。1、测量放线：（1）施工前依照甲方提供资料对原有控制桩点进行详细复查，核验。（2）钢走廊吊装前需依照现场实际测量资料，对现场原混凝土柱预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸规定引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标记。2、隐蔽工程：本工程隐蔽工程为395#框架混凝土支架加固及走廊底板浇筑时钢筋帮扎工作。按设计规定选用施工材料；如需原材料实验，将进行必要原材料实验，同步在混凝土施工过程中留置好混凝土试块。3、高强度螺栓连接：新制作钢构造高强度螺栓在连接之前需对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请甲方进行现场检查。4、钢构造定位跨吊装：在安装之前，在原柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底板中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调节结束后，终拧高强螺栓，作好安装调节记录。５、新钢构造制作焊接：本工程焊接部位较多，且规定严格。因而，在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考核，只有考核合格者才干进行操作；同步，在施工中要严格按设计规定选用焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺规定控制，现场要有保温桶，随取随用，对拼接焊缝，每个焊接点要打好焊工编号；焊接完毕后进行探伤，探伤合格才干安装，否则进行返工。第八章施工机械、设备配备筹划第九章测量装置配备筹划第十章劳动力配备筹划第十一章质量保证办法一、质量管理组织机构及重要职责1、本工程项目部质量管理组织机构（见下图所示）项目经理项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图11-1质量管理组织机构2、各级质量管理职责（1）项目经理：制定本工程质量方针和质量目的，负责本工程质量体系建立、健全和运营，保证配备充分合理资源（人、财、物），批准本工程各种质量文献。保证项目法人、监理工程师关于工程任何指令可以贯彻执行，并支持我司项目经理部质量机构独立行使职能和权限。对贯彻实行投产达标负有全面领导责任。（2）项目技术负责人：对贯彻实行投产达标负有全面领导责任。组织制定工程质量方针和目的，负责在技术领域内贯彻质量方针和目的。组织编写质量文献及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指引书编写并组织审核；组织内部质量检查，主持质量例会。掌握工程质量动态，分析质量趋势，采用相应办法，抓好质量改进工作。（3）项目部质检专责：贯彻执行国家和上级质量管理规章制度、技术规范，监督施工人员按图、按章施工，发现事故苗头，及时纠正，必要时有权停止施工；严格按规范原则检查工程质量，对施工人员自检状况进行检查，负责分某些项工程质量检查评估验收签证工作，行使质量否决权；对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合原则方可使用，监督执行成品保护制度；参加质量缺陷调查分析，研究解决，监督解决实行办法，检查验收完毕状况；协助项目质监主任组织各项质量活动，掌握质量记录和质量控制状况，及时发现质量隐患，分析因素，提出改进意见，消除质量隐患；检查竣工工程质量，核查评估质量级别与否符合原则，整顿和审查竣工资料；（4）施工班组：参加建立和健全质量管理工作制度。负责本班组质量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作；做好质量和技术方面原始记录；做好成品保护工作。二、质量管理办法1、严格工程质量管理，优化方案做好交底工作。对工程特殊和核心部位严格控制，重点检查，以专职质量工程师、现场技术员及质检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实行动态管理和事前控制。2、把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及检查报告，所有进场材料都应由测试部门实验合格后方可使用。未经复试原材料、半成品,无合格证、无材质证明等不合格材料及配套设备禁止使用在工程上。3、签定风险承包责任制，以筹划工期、质量为重要考核项目，由项目经理部→各部门→各施工班组，层层签定，层层贯彻，有奖有罚，调动全体施工人员积极性，使人人关怀工程质量。4、实行过程控制，各分项工程质量严格执行“三检制”、“样板制”等行之有效质量管理制度，对班组定期、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。5、做好成品、半成品保护，由项目经理领导，各专业工长实行，并设专门专职人员巡视和检查。三、质量管理及质量检查原则1、质量管理（1）工程质量检查工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检查严格按工程采用现行有效质量检查原则执行。（2）分项工程质量检查分项工程质量检查严格按“班组自检、互检、项目部专职质检员专检”原则进行三级检查。三级检查中，专检在自检成果符合质量检查原则规定基本上进行，专检成果不符合质量原则规定分项工程不得施工下一道工序。（3）分部工程质量检查，必要在该分某些项工程质量检查符合质量原则规定后才干进行。（4）单位工程质量检查，必要在所含分部工程质量检查符合质量原则规定后才干进行。SHAPE（5）工程质量检查中如有规定，邀请矿方代表、监理工程师参加。（6）工程质量检查完毕后，应按规定做好记录，办好签证手续。2、质量检查原则依照招标技术文献规定，本工程施工必要执行国家有关原则、规范规定以及国家其他有关原则及行业有关规范规定。四、质量保证技术办法1、加强对施工人员质量意识教诲，进一步提高全体施工人员对“质量第一”结识。2、建立工程质量保证体系。贯彻各级岗位责任制，贯彻国家规范、规程、工艺原则贯彻执行，贯彻重点工程施工技术办法制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检查和试块检查，坚持建立健全工程技术档案管理。3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文献执行，对重要施工材料必要经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。严把原材料、半成品、成品进场关。所有进场物质必要有出厂合格证及实验报告，经工地代表验收合格后方可使用。5、建立质量控制点，抓住核心部位，防止质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要贯彻质量目的责任制。6、做好分某些项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评估。7、严格资料管理制度，每一道工序完毕后及时办理隐蔽记录和验评表。工程技术资料必要与施工进度同步，做到及时精确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评估错误浮现，实行按分某些项会签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。8、坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。9、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同步做好QC成果总结工作。建立QC小组于各工序小组质量控制网络。10、由公司会同项目部每月进行两次大检查，并定期积极邀请甲方、监理、质量监督站检查。11、钢构造制作工程：（1）本工程所选用钢材必要符合设计规定，有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。（2）选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。（3）焊条应具备出厂合格证或材质报告，使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。（4）钢构件制作完毕后需进行打磨除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。（5）钢构造在施工前应严格按照图纸规定进行1:1放样，并对放样成果进行复核，严格控制尺寸精度。（6）型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对规定、坡口与两侧清理必要符合规范规定。（7）钢构造连接螺栓型式、规格和技术规定必要符合设计规定和关于原则规定。且实验成果必要符合钢构造用螺栓技术原则规定，方可使用。（8）严格控制钢构造构件几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调节后再吊装。（9）为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形，构件变形翘曲必要进行矫正。（10）钢走廊吊装前严格控制基本标高，并对基本表面进行仔细找平。（11）吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应及时矫正。（12）严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。（13）所有操作人员必要严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接人员必要持证上岗。（14）为提高制孔精度钢构造采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火解决，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不适当过大,普通用15mm左右。（15）为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。（16）制定合理焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。12、钢构造安装：（1）钢构造吊装过程严格执行《GB50205钢构造施工及验收规范》及《GB50221钢构造工程质量检查评估表原则》中有关规定。（2）开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必要进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。（5）测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。（6）坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。13、压型钢板安装：（1）在运送及吊装允许条件下，应采用长尺寸板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在不不大于3米檩距状况下，至少有一种自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度规定，搭接某些用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（4）包边钢板搭接尽量背风向，搭接长度不不大于20-50毫米，拉铆钉间距不大于500毫米。（5）自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水解决。（6）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。14、其她工程严格执行国家有关规范及原则规定。第十二章环保及文明施工办法一、环保（一）重要环境因素本工程重要环境因素：施工中产生废油、废料、垃圾等杂物排放。（二）环保管理组织体系1、建立健全项目部环保管理组织保障体系（如图），执行公司环境管理体系，成立以项目经理为首环保管理小组。项目经理项目经理项目技术负责人工程技术部安全质检部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图12-1环境控制组织机构2、施工区设专职环保管理人员，明确岗位责任。采用各种形式进行环保宣教活动，不断提高职工环保意识。3、规定施工作业人员对的佩戴防尘口罩并及时发放。同步，施工区域预先接好洒水管路定期洒水降尘。4、施工中产生工业垃圾，集中回收。禁止乱丢乱弃导致周边环境污染，真正做到工完场清。5、施工间歇或下班后要即时关闭电源,减少电能消耗。（三）环保办法针对公司已经实行运营职业安全健康与环境管理体系各要素，结合本工程特点和实际状况，特制定如下管理办法：1、项目开工前，进行本工程环境因素评价，并拟定重大环境因素。2、组织施工人员学习环保有关知识，增强施工人员环保意识和保护环境自觉性。3、加强公司与内、外各单位进行协商和交流。4、有效控制关于环保文献和资料。5、在施工机具购买、保管、使用、维修、保养、报废等环节中，按环保规定进行解决。6、对于本工程有关方人员，努力使其活动满足管理体系有关规定。7、充分运用资源，提高资源运用效率，加强对资源节约和运用工作管理。8、努力防止或减少施工生产液体和固体废弃物对环境影响。9、最大限度减少对工程周边生态环境污染，减少对周边居民影响，保证工程顺利进行。10、定期对环保状况进行检查。11、做好环境管理记录。12、施工噪音控制办法施工过程中尽量减少扰民噪声，对容易产生噪音机械切割、除锈、钢材矫正捶打、备用发电机等，采用如下办法，减少或衰减噪间源：a、现场施工时间普通控制在早六点至晚十点之间。如特殊状况必要与本地府部门和群众协商后方可施工，施工中必要严格控制噪声扰民。b、现场噪声机械必要设立封闭机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪施工机械。c、经常性地对工人进行环保教诲，加强管理，减少人为噪声扰民。d、定期对施工现场噪声进行监测，对不符合规定超标现象，必要采用办法进行整治，以保障施工现场环保工作正常运营。13、粉尘控制办法设立专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工。特别是土方运送进浮现场道路，施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，湿润后铲除清扫，将建筑垃圾及时解决清运，防止粉尘飞扬。14、废水、废物解决办法a、现场施工污水，必要经沉淀池二次沉淀，澄清后方能由沟道排出。b、施工中产生废油液，设立滤油池，经除油解决后才干排入污水管道。c、生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔。及时将垃圾运到指定地点。d、由于施工场地限制，对污染地面必要清扫和冲洗，保持路面整洁。e、加强施工区管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接现象，对违背及时解决。建立健全必要规章制度，加强环保意识，加强现场管理。三、文明施工目的、组织机构和实行方案1、文明施工目的依照本工程施工特点，咱们制定如下文明施工目的：（1）施工临建布置得当，设施完整，环境整洁；现场道路、排水畅通。（2）整个临建符合安全与防火规定；设备、材料堆场坚实、平整、无积水，堆