通风空调专项综合项目施工专项方案模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据、标准及范围 31.1编制依据 31.2编制标准 31.3编制范围 42、工程概况 52.1设计概况 53、施工布署及施工组织机构 83.1施工部署及施工流向 83.2施工进度安排 93.3和各专业接口关系 94、关键施工工艺及方法 134.1镀锌钢板风管制作 134.2风管及部件安装 144.3漏光法检测 164.4管道保温 174.5空调水系统管道安装 184.6风机安装 224.7消声器安装 244.8空调机安装 254.9冷水机组安装 264.10水泵安装 264.11设备标识 274.12成品、半成品保护 274.13确保防排烟试验能顺利经过消防验收方法 295、质量管理 315.1质量目标 315.2建立健全质量确保体系及各部门质量管理职责 315.3质量管理方法 335.4质量通病预防和纠正方法 385.5资料档案管理方法 386、安全施工管理方法 406.1安全施工目标 406.2建立安全确保体系 406.3安全确保体系管理制度 416.4安全施工确保方法 451、编制依据、标准及范围1.1编制依据（1）《合肥地铁一号线车站设备安装工程2标施工协议》。（2）业主提供施工图纸等技术资料。（3）国家、建设部、合肥市现行相关规范、标准、定额及施工管理措施、要求文件。（4）本项目工程现场踏勘及现场条件和施工场地水、电供给、交通等情况。（5）业主及监理单位下发相关工期进度文件。（6）企业管理体系文件。（7）同类工程施工经验及施工能力。（8）关键采取规范、标准及相关要求：1）《地铁设计规范》GB50157-2）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（）3）《采暖通风和空气调整设计规范》GB50019-4）《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-5）《人民防空工程设计防火规范》GB50098-6）《社会生活环境噪声排放标准》GB22337-7）《声环境质量标准》GB3096-8）《建筑设计防火规范》GBJ50016-（）9）《公共建筑节能设计标准》GB50189-10）《环境空气质量标准》GB3095-9611）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-和全部和此次招标范围相关国际标准、国家标准、行业标准、合肥市地方标准及要求。1.2编制标准（1）依据本工程专业技术特点，结合现场施工条件和我单位技术设备能力，认真选择合理施工方案，确保工程质量和施工安全。（2）注意环境保护和文明施工。认真落实合肥市相关施工管理要求，制订切实可行施工技术方法，严格控制噪音、污水、建筑垃圾污染，做到文明施工，同时做好环境保护工作。针对本工程专业性强、精度要求高特点，按系统工程统筹计划，突出关键工序，注意和其它专业配合协调，确保工期。1.3编制范围本工程施工范围包含大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内通风空调安装工程。2、工程概况合肥市轨道交通1号线一、二期工程（以下简称：本工程）北起合肥站，南至徽州大道站，合肥站预留三期向北延伸条件，三期工程远期适时修建。本工程线路全长24.58km，全地下线，设车站23座，最大站间距2462m，最小站间距714.5m，平均站间距1106m，其中换乘站6座，分别为合肥站和3号线换乘、大东门站和2号线换乘、高铁站和4、5号线换乘、紫云路站和7号线换乘、太湖路站和6号线换乘、徽州大道站和5号线换乘。设滨湖车辆段及综合维修基地1座和大连路停车场1座，在大东门站周围设置控制中心，为1、2号线共用控制中心，全线设胜利路和庐州大道2座主变电站。1号线远期全线平均旅行速度35km/h，采取B型车6辆编组，合肥市轨道交通1号线一、二期工程同时设计、同时运行，底建成通车。工期要求：阶段名称时间设备开始安装1月系统设备安装调试完成1月31日全线综合联调完成9月30日试运行10月1日试运行122.1设计概况本工程设计范围包含大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内通风空调安装工程。通风空调系统安装施工工程内容包含但不限于以下内容：1）隧道通风系统（含区间隧道活塞风井、迂回风道）2）车站公共区通风空调系统（简称车站大系统）3）车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）4）空调水系统5）本系统防火封堵6）本系统装配式支吊架7）调试（含系统联调）、验收、培训8）图纸及工程量清单中所含内容2.2关键工程量序号关键工程项目单位工程数量大东门站南一环路站太湖路站芜湖路站1风管制作、安装m2966810063980986482消声器台182428313风阀安装个1911661711984风口安装个4854254154275风机、空调器安装台344254326空调水管安装m1508147916169897冷水机组安装台22222.3自然条件（1）海拔高度：＜1000米。（2）环境温度：1）最高日平均温度：+40.1ºC2）最低温度：-9.7ºC（3）相对湿度：10%≤φ≤95%，25ºC时相对湿度不超出95%，投入运行前和运行早期可达成95%。高湿度可能产生凝露，应采取方法预防凝露对设备危害；在较低湿度时，应采取方法预防可能产生静电危害。（4）地震烈度：7度。2.4施工条件（1）通风空调系统施工特点为：协调配合专业多和相关系统承包商接口关系亲密。（2）通风空调系统施工难点为：同低压配电、给排水及其它系统专业在综合管线部署上统一协调；大型设备吊装搬运。（3）通风空调系统施工关键为：①各站大型通风空调设备就位安装是地下车站暖通空调系统“心脏”，直接影响到各站空调效果，所以大型暖通空调设备吊装就位安装是暖通空调系统施工关键；②通风空调系统调试是暖通空调专业施工关键。（4）针对上述问题协调方案、方法①针对协调配合专业多和相关承包商接口关系亲密，怎样搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商施工进度计划，了解各专业施工接口部位，施工所含有边界条件，主动为其它承包商施工发明条件，我方需其它承包商配合问题经过电话、书面联络单、会议等多个方法进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象降低到最低，经过以上方法来做好协调配合工作。②和低压配电、给排水及其它系统专业协调问题对策。由项目总工程师组织各专业工程师参与设计交底并对各站施工面水、电、暖通空调系统及其它系统综合管线进行统一协调排布，使各专业全部能清楚其它专业管线并能清楚施工前后次序、注意事项，标注清楚使生产工人全部能了解，按图纸施工，确保施工顺利进行。③轨行区设备及材料运输首先要遵守轨行区作业管理措施，按要求设置信号灯，严格遵守作业时间。设备及管道运输采取租用轨道车。站台层轨顶风管安装要求施工测量正确，确保测量精度满足限界要求。大型设备吊装搬运依据设备几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制订吊装搬运方案，明确吊装搬运工作人员组织，需准备材料机具齐全到位。④暖通空调设备吊装就位安装由专业吊装队负责进行，确保吊装运输安装工作万无一失。⑤系统调试工作是暖通空调专业关键工作。我方从以下几点做好调试工作：制订调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并统计分析数据；编制整理调试汇报。确保系统运行工况满足车站使用功效要求和设计性能指标。3、施工布署及施工组织机构3.1施工部署及施工流向施工场地部署及加工区部署详见附图1-附图4依据总体工期及关键工期要求，通风空调系统工程施工工序总体安排是先设备区后公共区，先站厅层后站台层。多种设备安装次序应尽可能按先大后小、先设备后材料管道标准进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，在进行风管制作前提下，首先安排设备管理用房和公共区域风管、水管安装，其次集中力量完成设备管理用房和其它通风空调设备安装，最终完成通风空调设备支管和水系统支管连接及隶属件安装及单机调试和系统调试工作。多种管道在安装过程中，要依据车站各专业综合管线图和施工图进行安装。按避让标准，处理各专业管道干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信、信号等问题矛盾。大型设备安装运输要注意隔墙砌筑次序，大型组合风阀应在其内侧设备安装定位后再行安装。依据通风空调系统施工特点和难点，结合工期、技术等方面要求，我企业拟采取下述施工方案进行通风空调系统施工。（1）对全部参与本工程技术管理及施工人员进行上岗前技术、质量和安全培训。施工正式开始前，组织各工种技术骨干熟悉图纸，勘察施工现场，查对风管、水管和设备正确位置。对狭窄区域中管路并行、交叉较复杂部位做好统计，并提前做出施工工序安排。（2）施工中选择成套轻巧风管加工机具及其它必需设备，在施工现场组成金属风管生产线，机械化生产风管和附件。（3）组织适量各类规格型号运输和吊装机具，负责设备、材料成品场外运输装卸和场内二次搬运，提升劳动生产效率；在安装过程中，采取优异机具工具替换手工作业，以提升工程质量和进度。（4）用计算机进行施工过程中物料管理和技术管理，提升工作效率和工作正确性。（5）依据项目经理部统一布署，完善和落实文明施工方法，使施工过程规范化。3.2施工进度安排序号任务名称工期（工作日）开始时间1公共区风管、风阀安装602月6日2公共区风管保温454月7日3公共区风口安装405月22日4关键设备房风管及消声器、风阀等安装404月8日5设备区风管保温407月17日6设备区风口安装408月26日7大小系统风机安装357月1日8风道内片式消声器安装307月1日9空调设备安装307月1日10空调水管及配件安装607月31日11空调水管试压、冲洗209月29日12空调水管保温3010月19日13单机调试602月1日14综合联调904月1日3.3施工机具准备序号设备名称型号

规格数量国别

产地进场时间额定功率

KW生产

能力用于

施工部位备注1咬口机FEY-12A2国产.010.65良好综合自有2折方机WS-12型2国产.010.5良好综合自有3手枪钻JIZ-SD0310国产.010.5良好综合自有4扩孔器2国产.010.15良好综合自有5电焊机BX3-3002国产.011.5良好综合自有6手提电动砂轮机148三相4国产.010.75良好综合自有7剪板机QC12Y液压摆式2国产.010.8良好综合自有8台钻J36-SL4国产.010.75良好综合自有9冲击钻GBH256国产.010.68良好综合自有10发电机星光1国产.01良好发电自有3.4施工人员准备劳务作业队伍、各工种劳动力进场计划依据工程施工进度安排确定，分阶段、分工种组织进场。在施工过程中，由项目部统一协调，各标段项目部合理调配施工人员，确保各工种之间相互协调，降低窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在项目部统一安排、调度下，分批安排富余施工人员退场，项目部将安排经验丰富工程师及施工人员配合联合调试工作，并为后期试运行保驾护航。依据本项目总体施工布署及进度安排，对通风空调专业各阶段劳动力进行配置，其中施工高峰期投入劳动力累计298人。具体劳动力计划详见下表。劳动力计划表单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-9月10-12月1电工12211112电焊工12321003起重工23622005仪表工01212106测量工11211008钳工44441009架子工468420015普工3684221累计1625351912423.3和各专业接口关系（1）和甲供设备材料接口1）冷水机组冷水机组供货商独立完成群控系统，群控系统控制设备为：冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、补水设备、分集水器间压差控制器、水处理设备和相关阀门，群控系统间控制线缆及群控设备由群控系统完成，安装和调试由群控系统完成。各群控设备动力线缆、控制线缆埋管由动力照明完成。其它见冷水机组供货范围，供货范围以外均由通风空调系统完成。2）组合空调机组（含新风机组）组合空调机组供货商负责现场组装，冷冻水进出口由供货商安装一对配套法兰，安装承包商接驳水管。凝结水排放口由供货商提供水封装置并安装。混风段回风口、新风口及送风段送风口由供货商安装单个法兰，安装承包商接驳风管或软接。设备单机调试由供货商完成，安装承包商配合。3）柜式空调机组安装承包商负责安装，接驳冷冻水管、凝结水管及风管；设备调试由安装承包商完成，供货商督导。4）风机设备安装、调试由安装承包商完成，供货商督导。5）消声器、电动组合风阀安装承包商负责安装及调试，供货商督导。6）冷却塔现场组装由设备供货商完成，接口在供回水管接阀门第一个法兰处，阀门由安装承包商提供及安装，设备单机调试由供货商完成，安装承包商配合，围栏由安装承包商提供及安装。（2）和装修承包商接口和装修承包商接口：车站站厅、站台公共区送回风口安装，机电系统施工安装承包商需和装修承包商配合。（3）和综合监控系统接口通风空调系统提供压力传感器、压差传感器、液位传感器、流量传感器等，综合监控系统完成上述仪器仪表校验及调试，并完成站级控制调试。通风空调系统负责压力传感器、压差传感器、液位传感器、流量传感器安装，完成冷水机组及其连锁辅助设备控制调试，配合冷站设备监控系统实现站级控制调试。通风空调系统提供风管温湿度传感器和电动二或三通阀，设备监控系统完成上述仪器仪表校验及调试，并完成站级控制调试。通风空调系统负责风管温湿度传感器、供回水管温度传感器、压力传感器、末端压差传感器、流量计等及电动二或三通阀安装，完成通风空调各工况调试，配合车站设备监控系统实现站级控制调试。车站公共区、风道、风亭、设备管理用房等温湿度、CO2传感器等由综合监控系统提供和安装，通风空调专业配合。（4）和火灾自动报警系统接口通风空调系统提供防火排烟阀开启、关闭状态反馈信号端子，配合火灾自动报警系统调试；火灾自动报警系统负责其信号端子接线。（5）和自动气体灭火系统接口在自动气体灭火保护区内，通风空调系统提供防火排烟阀24V电信号关闭接线端子，配合全自动气体灭火系统和FAS系统调试；全线FAS系统提供24V、0.5A电源，并负责接线。具体接口见相关接口规范4、关键施工工艺及方法4.1镀锌钢板风管制作下料检验铆接材料采购上法兰咬口折边下料检验铆接材料采购上法兰咬口折边镀锌钢板风管制作工艺步骤图（1）制作关键点：1）材料采购、检验检验材料是否符合要求，有没有出厂合格证实或质量判定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≥0.5mm及其它影响质量缺点。2）剪板下料风管下料时，应按工艺卡要求尺寸加工制作。为了便于和法兰配合，避免风管和法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选择。3）焊接或咬口a.制作金属风管时，采取焊接或咬边，取决于板材厚度及材质。在可能情况下应尽可能采取咬接，因为咬接口缝能够增加风管强度，变形小，外形美观。风管采取焊接，接缝处平整、严密，但焊后往往轻易变形，焊缝处轻易锈蚀或氧化。b、镀锌钢板风管采取咬接，咬接时，侧板和上下板分别咬边后，再相互咬接。常见咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。4）上法兰，焊接(或铆焊)法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应依据圆形风管直径或矩形风管大边长度来确定。法兰制作次序为：①下料；②打坡口；③焊接；④车加工。法兰连接螺栓和风管连接铆钉间距，应接管路系统使用性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以预防空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。通常通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，净化空调系统，当洁净度等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，铆钉孔距不应大于100mm。5）检验按制作数量抽查20％，每个相对独立功效系统不少于5个。抽查时，分别检验确保项目和基础项目。确保项目有：风管规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基础项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。a、全部风管及配件均应依据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在合适部位配置测量孔，测量孔做法参见国家标准T615。（2）质量标准1）圆形风管外径φ≤300mm，许可偏差0～-lmm；φ＞300mm，许可偏差0～-2mm；2）矩形风管大边≤300mm，许可偏差0～-1mm；矩形风管大边＞300mm，许可偏差0～-2mm；3）圆形法兰直径：内径许可偏差0～+2mm；矩形法兰边长：内径许可偏差0～+2mm；4）矩形法兰两对角线之差：许可偏差+3mm；5）法兰平整度：许可偏差+2mm；6）法兰焊接、搭接处平整度：许可偏差+1mm。（3）成品保护1）风管及其半成品应码放平整、稳固，并有防潮、雨、风方法（如设置现场成半品存放库），不一样材质风管分别堆放；2)风管搬运、装卸应轻拿轻放，放在运输工具上运输前，要绑扎牢靠，风管和风管挤压处需要用软材料隔开压实，且风管在运输工具上堆码高度不超出3m。4.2风管及部件安装测量放线测量放线确定标高设置吊点安装吊架地面组装吊装就位找平找正检验风管及部件安装工艺步骤图结构层风管风管垫木2～3m2～3m风管吊装图（1）安装关键点在车站设备安装过程中，风管所占空间位置最大且安装工作最复杂，所以风管安装在同时施工各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小区域里施工时显得尤为关键，须待风管安装完成后，再开始其它工程施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采取特制吊架控制风管变形。防火阀、调整阀和风管在地面组装好后一起吊装。假如风管顶部和建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至要求标高，去除风管吊架多出部分风管安装时，支吊架间距必需符合要求，安装牢靠，风管走向、标高、水平度正确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采取橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采取耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必需加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理，采取碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置和装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采取防火胶泥填充风管和墙体间缝隙或按总体统一要求实施。全部送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置简易可调导流片。和管道相连电动风阀、调整阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，电动风阀、调整阀实施机构应设在便于操作位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火相关规程和厂家产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必需和阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀必需单独设置吊架，防火排烟风管支吊架也必需单独设置。风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不和风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检验孔位置必需设在便于操作部位。全部水平或垂直风管必需设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检验门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长≤400mm时，间距小于4m；当边长>400mm，间距小于3m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。管道减振和防火处理：风管和风管法兰之间采取3mm厚耐热橡胶片密封连接。风管和风机采取软接，排烟管和排烟风机连接软管应耐温300℃通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风空调机房及珍贵物品房间处均用不燃材料封堵。（2）质量标准1)风管水平度每米许可偏差小于3mm，总偏差小于20mm；垂直度每米许可偏差小于3mm，总偏差小于20mm；2)风口水平度许可偏差小于3／1000；垂直度许可偏差小于2／1000mm。4.3漏光法检测（1）漏光检测法：检测应采取有一定强度安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩低压照明灯，或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位和接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风处，并应做好统计。对系统风管检测，宜采取分段检测、汇总分析措施。在严格安装管理基础上，系统风管检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点小于2处，且100m接缝平均小于16处为合格。中压系统风管每10m接缝漏光点小于1处，且100m接缝平均小于8处为合格。风管漏风测试仪关键有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将需测试风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管和测试仪用软管连接，开启测试仪风机，调整变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需压力时，使之稳定，这时测试段漏风量等于风机补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压读数。测试段漏风量：Q=F*a*P*pF-送风机管截面积a-流量系数取0.97至0.98P-倾斜压力计显示负压p-空气密度取1.293再依据测试风管面积，计算出单位面积漏风量。4.4管道保温本工程风管保温材料采取离心玻璃棉，采取保温钉固定。下料下料粘保温钉敷覆保温材料上保温钉帽修整贴缝检验风管保温工艺步骤图保温钉（1）安装关键点保温钉保温材料下料正确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，应用棉纱将风管擦拭洁净，保温钉粘接要牢靠，密度要合理，保温材料辅覆须必需在保温钉凝固二十四小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要确保法兰处于足够厚度，所以各垫层应留出一定距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。保温层外贴专用铝箔。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温材料边缘距离应小于120mm。（2）质量标准1)保温材料材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求；接头及产生凝结水部位必需保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢靠，填嵌密实，拼缝整齐、平整；搭接顺水流方向，宽度均匀，接口平整。2)保温后阀门启闭标识明确、清楚、美观，且操作方便。3)表面平整度板材许可偏差5mm；保温层厚度δ许可偏差+0.10δ～-0.05δ。4.5空调水系统管道安装本工程冷冻水（冷却水）管道关键采取热镀锌管及热镀锌无缝钢管，管径大于80采取无缝钢管，卡箍连接，和阀门、设备等处连接采使用方法兰连接;管径小于等于80采取热镀锌管，丝扣连接。（1）空调冷冻、冷却水管道施工步骤空调冷冻、冷却水管道施工步骤见图：空调冷冻、冷却水管道施工步骤图。（2）管道丝扣连接丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢靠，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。和冷冻机组、空调机等阀门连接水管，应采取丝扣活接头或法兰连接，方便维修拆卸。和水泵采取弹性连接，现有利于泵正常运转，又起到隔振作用，同时也能够降低噪声强度。（3）管道支吊架安装1)空调管道采取膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表要求：钢管支吊架最大间距(m)公称直径(mm)支架最大间距(m)保温管非保温管151.52.520232523.5322.544034.550356546804.6.01004.56.5125571506820079.5250811材料检验材料检验防锈油漆开料管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）刷面漆（冷却水）阀门单体试压支架制安 空调冷冻、冷却水管道施工步骤图2）管网中大型或重型设备比如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大压力。3）全部螺丝及螺母须加以镀锌。4）支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或相关标准图要求。5）全部和没连接软接头包含：橡胶软接头、设备连接伸缩器等均应就近采取固定支吊托架紧固。6）靠墙安装垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装垂直水管采取吊支架。（4）管道安装1）全部铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完成后，油漆颜色应符合设计或规范要求。2）水管和风管交叉重合处，风管做“马鞍”型避过，尽可能不降低水管标高。3）管道之间应有足够距离提供给保温及未来维修。4）当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面配合。5）当管道穿过防火墙或楼板时，应采取防火材料密封。6）冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。7）冷凝水管坡度不少于3‰。8）组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见图4-13）。9）配合FAS和其它和空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。（5）系统组件安装1）系统组件关键是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。2）阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。3）阀门和法兰连接要定位、同心，其填料采取橡胶垫片，厚度δ＝5mm。4）阀门安装在便于操作位置，如有天花要作标识。阀门安装后要开启灵活。（6）空调水系统管道试压和冲洗1）空调水系统管道试压、冲洗：在空调系统设备及管道安装完成后，并经检验符合施工验收规范要求，可进行系统试压，冷冻水系统分段分段试压，整个系统安装完成后冲洗。①基础情况：各车站空调水系统分为冷冻水、冷却水系统，分别管网系统进行试压冲洗。②检验：依据施工图和施工规范检验管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内空气能排清，让水充盈管道；另在空调关键设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程压力和温度情况。③试压、冲洗前准备工作A依据施工通例，管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，所以首先要配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。B确定管网入水点和排水点当往管网灌水时，应考虑方便让管内空气排空，入水点应选择在管网低点，现计划设在冷水机房内分水器处，用DG20管将试压机接入，并在阀前装压力表；另外，为了将冲洗管道内污水根本排清，选择排水量大低位管口。现计划在冷水机房集水器设一排放口，并将排水引至排水沟；④管道试压以上准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要勤检验，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12小时再排气补水，使管网根本排清空气；根据规范要求，管道试验压力为工作压力1.5倍。在试压过程中，将相关试验情况统计齐全，经工程监理确定验收即可完成。⑤管道冲洗在试压工作完成后，着手进行管道冲洗。首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式排放阀，能够忽然全开启，利用管道内水压，将管道内沉渣杂物排出；同时将系统中Y型过滤器滤网临时拆除，使管道更通畅。冲洗程序1步骤急促排水充水灌水冲洗前准备：接进水管和排水管急促排水充水灌水冲洗前准备：接进水管和排水管在集水器，分水器进水口位置加装一临时滤网，并装回进行“程序1”时拆去滤网，另把管网中止回阀蕊拆除。打开所要冲洗系统管道连接集、分水器阀门，开启水泵，对管道系统进行循环冲洗。冲洗程序2步骤：→灌水排气→开启水泵运行15min→仃泵排水，拆开水泵进水口位置Y型过滤、集水器分水器加装滤网，清除污物。再继续灌水→排水→开泵冲洗，直至排出水由混浊变清，符合水质要求。管道冲洗合格后，应填写好冲洗统计，并经工程监理确定。（7）管道和支架油漆1）管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除洁净。2）管道支架安装后，不易涂漆部位应预先涂漆。3）油漆颜色和光泽应均匀。4）涂层应完整，无损坏、流淌。5）漆膜应附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。（8）管道保温1）冷冻、冷凝水管均采取离心玻璃棉管壳保温。2）在支架处应采取经防腐处理硬木，其厚度和保温层厚度相同，硬木和水管间空隙应填实。3）全部室外部分保温管道做防水。4）阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。5）水管和空调设备接头处和产生凝结水部位必需保温良好，严密无缝隙。6）保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。7）保温后阀门启闭标识明确，清楚、美观且操作方便。（9）管道标识1）全部管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。2）在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆修饰管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道箭头150mm长，字高40mm。4.6风机安装基础基础验收开箱检验搬运安装找平、找正试运转检验验收风机安装工艺步骤图风机在安装前检验叶轮重量是否对称，叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮和机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必需正确。安装水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间风机须设置专用支吊架，和风机相连异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采取减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向限位装置，但不得妨碍底座垂直方向运动。（1）风机落地安装：1）使风机悬空呈水平状，使防振架支撑板均不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板和基础表面预埋钢板之间距离保持相等。2）将带有防振架风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架和支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板和凝土基础表面预埋钢板点焊两处。3）借助于一般千斤顶，将风机抬起，使其不和已点焊支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊，待冷却至环境温度，把风机就位，底脚螺栓全部拧紧。4）全部铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。5）送、排风机、射流风机两端配有消声器，风机房两端均设隔墙封堵，全部检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头应采取防火材料或涂防火漆。（2）风机吊装安装：1）风机吊装前，在地面上将风机落在风机吊架上，并将风机和风机吊架连接固定。2）设备房顶板选择四个适宜吊点，将手拉葫芦挂在吊点吊钩上，经过手拉葫芦利用人力将风机逐步缓慢起吊。3）起吊时为确保风机平稳，风机吊架四个角必需同时同时起吊。4）当风机起吊到风机吊架和顶板预埋钢板接触时，停止起吊。5）在四个角将风机吊架和预埋钢板同时焊接，焊接完成，再将手拉葫芦去除。安装风机两端消声器及风机软接。4.7消声器安装基础验收开箱检验搬运安装验收基础验收开箱检验搬运安装验收消声器安装工艺步骤图（1）安装关键点通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器(消声片固定在金属壳体上称金属壳体式消声器，消声片固定在通风道混凝土上称自联组合式消声器)等多个类型。1）管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检验消声器外表面应平整，不应有显著凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰和相连接风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，确保法兰连接严密平整牢靠。2）金属壳体式消声器安装，安装前应检验金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制订工艺卡，确定其组装次序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装次序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片和金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位确保消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢和上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢靠。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧型钢要先和壁面焊牢。如许可现场组焊，外壳四面壁板也可采取焊接连接。3）自联组合式消声器安装：安装前应检验风道几何尺寸及支承砖座平整度。制订工艺卡，确定组装次序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最终安装，在确定可移消声片定位销位置时，要确保关门后各消声片前缘平齐。在可移消声片顶上固定消声片采取横担支承，并在其顶上铺以吊装以确保安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，预防噪声直接贯通。（2）质量标准1）消声器型号、尺寸必需符合设计要求，并标明气流方向。2）消声器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正确，隔板和壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。3）消声片单体安装，固定端必需牢靠，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。4）安装方向必需正确，并单独设置支、吊架。5）每个纵向段吸声体，其组件竖直方向接口必需对齐，吸声体两侧外缘垂直度许可偏差为3%。6）吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于和气流方向垂直同一平面内，且和中间连接结合牢靠。各段间及和结构侧壁距离应符合设计要求。7）组合后吸声体顶部、底部及吸声体临近侧壁一边，均应和结构壁面结合牢靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。4.8空调机安装（1）安装工艺步骤及安装关键点基础验收开箱检验接管搬运就位试运转基础验收开箱检验接管搬运就位试运转验收验收空调机安装工艺步骤图安装关键点：机组水平安装，四面应含有维修空间；机组运转平稳，安装后应首先检验机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有没有金属磨擦声，如有异声，应调整转子部分，使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必需装有阀门，用来调整水量和检修时切断冷(热)水量，进出水管必需保温；和机组相连风管和水管重量不得由机组承受。柜式空调器和基础或支架间采取0～20mm厚橡胶减振垫进行减振处理。（2）质量标准1）柜式机组和进水管连接严禁渗漏，凝洁水管坡度必需符合排水要求，和进风及出风管连接必需严密，不得漏风。2）安装必需平稳、牢靠，回风及新风调整阀调整灵活。3）水平误差：每米许可偏差小于3mm；垂直误差：每米许可偏差小于2mm;5m以上，小于10mm。4.9冷水机组安装（1）冷水机组货到工地后，按要求查对其机型、厂家，有没有损坏说明书和合格证等。（2）冷水机组安装前，空调水施工主管必需熟读和了解技术说明书内容及施工工艺关键点，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（3）冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。（4）安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，预防设备变形及受潮；（5）设备应捆扎稳固，关键承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（6）吊装机组钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳和设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以预防钢丝绳擦伤设备表面油漆。（7）机组安装1）将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定高度上(搬运、吊装注意事项如上所述)。使机组对准基础上事先划好纵横中心线，渐渐地下落到基础上。机组就位后，它中心线应和基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用橇棍伸入底座和基础之间空隙处合适位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。2）用水平仪测量机组压缩机纵、横向水平度。纵、横向水平度许可偏差均为0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。4.10水泵安装（1）水泵就位前应做以下检验1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）泵找平符合下列要求1）卧式泵纵、横向水平度不应超出0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。2）水平仪检验泵水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超出3块，或调整弹簧减振器来调整水泵水平度。3）动轴和从动轴以联轴节连接时，两轴不一样轴度、两半联轴节端面间间隙应符合设备技术文件要求。如设备技术文件无要求时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用要求》要求。4.11设备标识全部设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向标上流向指示，文字大小应和设备相适合。4.12成品、半成品保护（1）要保持镀锌钢板光滑洁净，放在宽大干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕画线工具，操作时应使用木捶或有胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪方法，降低生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽大场地，不和其它材料，设备等码放在一起，并有防雨、雪方法，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品。（6）部件成品应存放在有雨、雪方法平整场地上，并分类码放整齐。（7）风口成品应采取防护方法，保护装饰面不受损伤。（8）防火阀实施机构应加装保护罩，预防实施机构受损失或丢失。（9）多叶调整阀要注意调整连杆保护，保持螺母在拧紧状态。（10）在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品保护。（11）安装完风管要确保表面光滑洁净，室外风管风管应有防雨、雪方法。（12）暂停施工系统风管，应将风管开口处封闭，预防杂物进入。（13）风管伸入结构风道时，其末端应装上钢板网，以预防系统运行时，杂物进入金属风管内。（14）交叉作业较多场地，严禁以安装完风管作为支、吊托架，不许可将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（15）运输和安装阀件时，应避免因为碰撞而产生刮伤表面现象。安装时，应尽可能降低和铁质物品接触。（16）运输和安装阀件时，应避免因为碰撞而产生实施机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪方法。（17）保温材料现场堆放一定要有防水方法，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并和地面架空。（18）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应存放在库房内保管。（19）保温用料应合理使用，尽可能节省用材，收工时未用尽材料应立即带回保管或堆放在不影响施工地方，预防丢失和损坏。（20）风机盘管运至现场后要采取方法，妥善保管，码放整齐。应有防雨防雪方法。（21）冬期施工时，风机盘管水压试验后必需随立即水排放洁净，以防冻坏设备。（22）风机盘管安装施工要随运随装，和其它工种交叉作业时要注意成品保护，预防碰坏。（23）消声器成品应在平整、无积水室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必需防水方法。（24）消声器成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气侵蚀。（25）消声器在安装前应进行检验，充填吸声材料不应有显著下沉。发觉质量缺点要进行修复。（26）消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入渣土等。（27）整体安装通风机，搬运和吊装时，和机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断。（28）解体安装通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬表面和机壳、叶轮等部件。（29）风机般动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（30）通风机进排气管、阀件、调整装置应设有单独支撑；多种管路和通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件重量。4.13确保防排烟试验能顺利经过消防验收方法在消防验收前进行模拟试验，模拟试验要根据正式试验一样认真对待，而且最少要进行2次成功试验，才能申请正式消防验收。为确保防排烟试验能顺利经过消防验收，成立以总工程师及工程管理人员参与领导机构，确保防排烟试验工作有条不紊顺利进行。（1）机构和人员组织因为地铁工程专业复杂，施工单位多，防排烟试验包含专业和施工单位也多，需要各施工单位主动配合，我企业将成立一小组，专门进行各站防排烟试验，以确保经过消防验收。试验组由项目部总工程师任组长，由各项目队队长任副组长，个站技术人员任组员。防排烟试验机构组成见图4.15-1。防排烟试验机构防排烟试验机构组长：总工程师组长：总工程师副组长：各项目队队长副组长：各项目队队长组员：各站技术人员及关键管理人员组员：各站技术人员及关键管理人员防排烟试验机构图（2）防排烟试验方法1）技术准备防排烟试验前，组织全部参与防排烟试验人员进行学习，让每一位参与防排烟试验人对整个车站防排烟系统有一个初步了解。将防排烟试验相关风机、阀门等设备所在位置用图纸标识好，方便在防排烟试验时能快速找到对应设备和防排烟试验失败时能及早找到原因。2）人员准备对全部参与防排烟试验人进行明确分工，并各自到位，确保每一个相关风机、阀门全部在监视中。3）设备、材料准备准备好防排烟试验全部设备、材料，关键有火盘、汽油、木板、打火机、人字梯等。4）防排烟试验开始后，认真观察，由相关技术人员进行统计并录像方便试验结束后分析试验过程。5）若防排烟试验不成功，则必需重新进行，直到成功为止，且成功以后需再进行一次方可申请消防验收，确保顺利经过消防验收。5、质量管理5.1质量目标质量目标：合格。5.2建立健全质量确保体系及各部门质量管理职责质量确保体系是利用科学管理模式，以质量为中心所制订确保质量达成要求循环系统。质量确保体系设置可使施工过程中有据可依。但关键是在于运转正常，只有正常运转质保体系，才能真正达成控制质量目标。整个质量确保体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。（1）质量确保体系设置质量确保体系是按科学程序运转，其运转基础方法是PDCA循环管理活动，它是经过计划、实施、检验、处理四个阶段把经营和生产过程质量有机地联络起来，而形成一个高效体系来确保施工质量达成预期质量确保。质量确保体系见图。项目经理副经理总工程师物资部工程部安质部按技术标准定货采购厂家生产许可证，产品质量检测汇报机械设备检测、调试、维修、管理材料设备二次搬运质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制订施工方案工艺标准进行技术交底制订创优计划及季节性施工技术方法落实部颁规范强化现场施工技术管理测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理工序自检，监理工程师复验签证按部颁标准分项分部单位工程验评落实部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检验管理认证质量跟踪检测数据分析整理信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项目队职能部门工作项目队职能部门工作质量各作业班组工序质量各作业班组工序质量质量确保体系框图首先，以我们提出质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使全部参与项目管理全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制订后，各施工现场管理人员应编制对应工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方法、方法调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，不管是施工工长还是质检人员均要加强检验，在检验中发觉问题立即处理，以使全部质量问题处理于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在以后或下次施工时不再出现类似问题。最终，在实施完成后，对成型建筑产品或分部工程进行全方面检验，以发觉问题。追查原因，对不一样产生原因进行不一样处理方法，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并提出改善意见，再依据这些改善意见使施工工序进入下次循环。（2）质量确保体系运转确保1）项目领导班子组员应充足重视质保体系正常运转，支持相关人员开展围绕质保体系各项活动。2）配置强有力质量检验管理人员，作为质保体系中中坚力量。3）提供必需资金，添置必需设备，以确保体系运转物质基础。4）制订强有力方法、制度，以确保质保体系运转。5）每七天召开一次质量分析会，方便对质保体系运转过程中发觉问题进行处理和处理。5.3质量管理方法（1）确保工程质量组织方法针对本标段工程特点和质量目标要求，对各管理部门工作和施工班组工序作业进行分解，建立质量确保体系。在工程建设全过程中，认真落实实施ISO9001:质量体系标准，各部门严格按程序文件要求做好分管工作，加强管理，提升工程质量。在施工过程中，经过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，对各道工序从“人、机、料、法、环”等方面加以控制。设置关键工序质量控制点及质量管理小组，以设计文件及现行规范标准为依据，进行全方面质量管理(TQC)，从工程材料、设备进场检验、施工工序检验、系统调试检验到临管验收各阶段实施全方位控制，确保PDCA循环正常运转。（2）确保工程质量思想确保在本项目参战职员中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职员深刻认识到：“百年大计，质量第一”，“质量责任重于泰山”，“质量就是市场”，只有不停创建精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展。宣传部门于开工前编发工程建设宣传材料，把工程特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战职员高质量建设工程光荣感、使命感和责任感。深入开展全方面质量管理教育，使参战人员更深刻认识人、机、料、法、环境五大原因对工程质量重大影响，从而围绕五大原因研究并实施，不停提升工程质量方法和措施。开工前组织本项目全部些人员学习业主对本项目标质量要求和对质量做出承诺和相关质量管理多种规章制度，统一参战职员思想并明确创优计划目标和方法。（3）确保工程质量技术确保建立并实施以总工程师为首技术责任制，同时建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度要求，以此确保工程质量创优。利用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查取得可靠数据基础上，编制切实可行实施性施工组织设计，并报业主(或监理工程师)同意。在严格按网络计划组织实施同时，实施动态管理，依据现场情况立即作必需调整，使整个施工过程一直处于受控状态。认真编制施工技术方案。分项工程由其技术责任人牵头，在本项目投标文件基础上，依据现场调查，提出两个以上施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织相关人员对所提出施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最终确定方案，报业主及监理工程师同意后实施。认真查对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否存在差、错、漏，立即会同设计部门和甲方处理所发觉问题。认真进行施工技术交底。图纸会审后由项目总工程师、技术主管、作业队技术责任人、班组技术人员逐层进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作关键点、质量标准。抓好技术资料管理。施工过程做好具体统计，多种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案工作打下基础。（4）确保工程质量制度确保1）质量检验制度依据本工程特点，为了确保工程质量，制订班组自检制度、工序互检制度、专职检验制度和质量检验制度。全部检验必需统计在案，且清楚明了，内容包含：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检验日期、检验内容、标准要求、实测数据、检验人、被检验单位责任人等。①班组自检制度班组自检本着“谁施工，谁负责质量”标准，认真落实实施国家相关施工标准要求，严格根据编制技术标准、方法和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以本身工作质量确保整体工程质量。②工序互检制度在自检基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序质量进行检验，或两个作业组之间相互进行质量检验，方便在检验时发觉施工中问题，确保一次成优。③专职检验制度在流水作业前前后工序间或作业班组之间，由施工技术责任人或施工队长参与，专职质检员参与检验检验制度。④质量检验制度和监理检验制度依据工程进展程度，由质检部门和相关职能部门按分项、分部及单位工程进行定时、定向施工质量检验，通知监理工程师检验，逐项按《工程质量评定验收标准》要求检验和评定，并按要求填写《工程质量检验评定表》，对检验中发觉问题下发返工或处理通知单。A.工程质量管理资料管理制度为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，确保质量管理有据可依，必需加强工程质量管理资料管理制度。多种质量管理资料必需确保其为原始资料，要清楚、正确、完整、规范化。全部工程管理资料必需归拢、整理，登记立案后存入数据库，方便以后查询。工程质量管理资料内容包含：质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工汇报及审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检验统计、施工质量评选资料、设备及器材出厂合格证、设备及器材验收合格统计、变更设计单、隐蔽工程检验证。另外，还要有相关工程质量会议统计、定测纪要等相关证实及统计。B.质量事故处理制度C.质量事故申报制度工程质量事故发生后，立即对事故部位或工点采取有效方法，预防事态扩大，并保护事故现场。工程质量事故发生后，事故发生单位立即（或于当日）用电话汇报项目部，并通知设计、监理等单位驻现场相关人员，项目部接到汇报后，立即上报企业安质部。质量事故申报过程见图所表示：凡发生质量事故单位，在三日内向所属上级机关提出书面汇报，并逐层上报，汇报内容包含：a.发生时间、地点、工程项目；b.发生简明经过、损失情况；c.发生原因初步分析；d.采取应急方法及事故控制情况；e.处理方案及工作计划；f.事故汇报单位。质量事故申报过程：项目工程项目工程安全事故事故申报电话质量事故评定填报事故汇报事故分析处理通常质量事故重大质量事故项目经理部现场设计现场监理上级部门设计单位建设单位D.质量事故分析处理程序在工程施工过程中，若有质量事故发生，事故发生后还应立即组织调查处理。调查关键目标是要确定事故范围、性质、影响和原因等，经过调查为事故分析处理提供依据。一定要努力争取全方面、正确、客观。调查结果要整理撰写成事故调查汇报。质量问题分析、处理程序图所表示：E.确保工程质量奖罚制度建立从项目经理到全体职员质量经济责任制，建立健全严格质量考评制度，实施奖优罚劣政策，将经济效益和质量挂钩。将责任成本管理和工程质量紧密联络起来，工程质量不达标决不进行内部验工，用经济手段强化质量管理。实施工程质量“一票否决制”，质量不达标，取消相关责任人评先、晋升等一切资格，并进行经济处罚。质量问题分析、处理程序发觉事故不清楚发觉事故不清楚确定防护方法确定防护方法事故调查事故调查防护方法实施原因分析防护方法实施原因分析深入调查分析原因确定处理深入调查分析原因确定处理不要处理不要处理确定处理方案确定处理方案设计、施工设计、施工检验验收检验验收结论结论提交处理方案提交处理方案（5）材料、设备质量控制本标段工程施工所用材料、设备（施工机械不含在内）分甲供和我方自己采购。各施工中，由甲方控制而属我方订购材料技术标准和施工图不一致时，以甲控材料技术标准(要求)或监理工程师书面通知为准。凡将组成永久性工程组成部分一切材料(含半成品、成品)，我方将果断遵守招标文件相关材料质量规范要求和要求，并经监理工程师同意定购或自采加工，同时附有材料样品及材质和使用相关说明。凡招标文件未就一些材料质量要求做出说明时，我方将实施监理工程师指示质量要求。我方对所购材料进行严格检验、试验，合格后在监理认可情况下方用于工程中，并将随时接收业主、监理对施工材料抽查检验。5.4质量通病预防和纠正方法（1）组合风阀关闭不严组合风阀关闭不严，出现漏风、漏光现象，关键原因是风叶密封胶皮破损、脱落，风阀关闭不到位。故组合风阀进场时要认真检验是否有风叶密封胶皮破损、脱落现象，安装时要注意预防损伤风叶，并关闭开启风阀，确保风阀能严密。（2）预留套管位移防治方法：安装前找准坐标、标高。安装时要稳定、牢靠，砼浇筑时应派专员看管、发觉位移立即纠正。（3）钢支架点、气焊开孔防治方法：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12时,支架开孔不得使用点、气焊。看孔、切割必需使用台钻、无齿锯等专用工具。螺栓孔径＞M12管道支架如需气焊开孔切割时,必需对开孔及切割处进行处理,支架孔眼及支架边缘要求平整、光滑。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。5.5资料档案管理方法（1）工程技术文件和资料包含：工程图纸，图纸会审统计，设计变更，国家、行业或地方标准、规范、规程，施工组织设计，专题施工方案，项目质量确保计划，政府和上级主管部门和质量相关文件和资料。（2）施工组织设计和专题施工方案由项目总工程师组织编写，项目总工程师审批。施工组织设计、专题施工方案由项目文档管理员分发到项目部工程师、项目副经理、安质部、工程技术部等。（3）项目部相关质量管理和质量确保文件，由项目部文档管理员保留，项目相关有些人员查阅。供货商提供工程图纸、技术资料由项目总工程师派人接收，并确定发放范围，项目文档管理员负责发放。施工过程中来往文件，由文档管理员作收发登记，经项目经理审批后，转发给相关人员处理落实。图纸会审统计、设计变更由项目文档管理员负责收、发，分发到图纸持有些人，施工员应在设计变更通知上署名，并负责将修改传达落实到施工班组、负责更改施工班组图纸。施工班组领用图纸必需登记署名。技术核定单由项目技术质安部提出，项目总工程师审核，交供货商、设计监理单位确定后，由项目文档管理员负责发放。质量统计管理和控制按本质量确保计划要求进行。（4）政府或上级主管部门和质量相关行政文件和资料，由办公室文档管理员负责传阅，如需复印时，须经项目经理同意后，分发到项目部相关人员或部门。（5）文档管理员负责保管验收规范等受控文件，受控文件有传阅署名，确保相关人员知悉。受控文件应有标识，失效文件应撤出或盖上“作废”标识。文件借出时，应办理借用手续。文件和资料接收人员应立即做好收文登记；发放文件和资料时，负责发放人员应做好发文登记。本项目实施规范、标准、规程由项目技术质安部文档管理员建立控制清单，发至项目各部门。（6）文档管理员依据工程进度，立即和正确地搜集、整理、判定、保管施工过程中质量统计，包含原材料、设备、半成品和成品说明书、合格证和质量检验统计，施工安装检验、测试、试验统计，隐蔽工程统计，工程质量检验验收统计，工程质量评定统计，技术管理工作统计等。6、安全施工管理方法6.1安全施工目标落实“安全第一，预防为主，遵章遵法，保障健康”方针，建立以项目经理为首安全确保体系。项目经理部和各作业队队长分级负责，以加强施工作业现场控制和职员安全生产教育为关键，采取定时检验、专员检验、职员互检相结合，深入开展建安全标准工地活动，确保本项目工程施工安全。6.2建立安全确保体系在施工过程中认真落实“安全第一，预防为主”方针，落实安全生产责任制，建立以项目经理为第一责任人，副经理和安质部长为直接责任人，并由项目部专职安全检验工程师、各综合项目队专职安全员、各作业队兼职安全员参与分级管理网络组成安全确保体系。安全确保体系框图项目经理总工程师项目副经理工程部安质部主管工程师安全员机电工程师主任安全员安全施工技术方案安全技术方法交底施工方案安全技术方法制订企业操作标准制订施工安全检验车辆情况检验、司机安全教育消防安全事故分析处理机电设备使用方法制订机电设备情况检验配电线路器材安全检测安全生产教育组织定时安全检验违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地作业班组施工安全监督6.3安全确保体系管理制度（1）安全生产责任制度1）成立安全生产领导小组，加强对安全工作组织领导和检验落实。实施全方面安全管理，坚持做到管生产必需管安全。为确保安全政策实施，项目经理部设专职安全施工、文明施工及治安责任人，各作业队设兼职安全员，充足发挥各级安全检验人员作用，做到责任到位，方法落实，定时检验，整改有效，各项运作均应有统计，使施工过程中每道工序质量处于受控状态。2）项目经理部职能部门、作业队队长及技术工人严格实施安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部(安监工程师)，作业队设兼职安全员，形成安全生产网络，明确各级领导、职能部门及专业人员对安全生产应负责任，各司其职，各尽其责，通力合作，狠抓落实。3）借鉴以往施工安全生产管理经验，结合工程特点，针对队伍安全生产实际情况，考虑地方社会环境和地域，制订完善细致安全制度和方法。依据施工中每个步骤和工序，细化安全生产和防护方法，使每个生产工序在安全上全部有章可循。4）在本工程施工期间，我单位在现场设一名项目副经理负责安全和文明施工工作，该副经理含有多年从事安全和文明施工工作经历，且熟悉安全和文明施工工作。其工作任务是，制订现场安全和文明施工规则，检验安全和文明施工实施情况，对职员进行安全和文明施工教育，采取多种预防方法，预防事故发生，全部安全和文明施工方法应使监理工程师满意。（2）安全教育培训制度特殊工种安全教育，由安质部组织安全培训，经考试合格后持证上岗，安质部建立特殊工种培训台帐。加强职员安全生产教育，工程开工前，对全部参与本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习相关施工安全规则、要求，和相关施工安全管理、要求，使每位生产者全部能熟知安全生产知识，并结合本工程实际情况制订具体安全方法，进行宣传教育。施工前对施工人员进行全方面安全技术交底，提升安全工作自觉性。在施工中切实实施，杜绝一切不安全原因，做到事事有些人抓、层层有些人管。确保劳动者安全和健康，确保本工程施工安全。坚持每七天不少于两小时安全教育，由主管工程师或安检工程师针对施工项目，结合相关现行规范、规则、要求上安全技术课。安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。进入合肥市外省市特种作业人员，经过合肥市相关特种作业考评部门进行审证教育后持证上岗。新产品、新工艺、新设备、新技术使用前由总工程师组织技术、安质部门参与，对相关人员进行安全操作、技术应用培训。工种变动时，首优异行安全教育培训，考试合格后方可上岗。开展安全生产宣传教育活动，利用安全月、安全周和安全竞赛等各项活动促进安全生产工作。安全教育内容包含安全生产方针、政策、知识、规章制度、要求要求和操作技能等方面，并立即传达上级安全文件精神。安全教育是提升职员素质关键手段，经过教育提升职员对安全工作责任感和自觉性，增强安全意识和自我保护能力。安全工作教育保持常常化、制度化，讲究实效，安全教育和培训必需建立统计台帐，方便随时检验对照。（3）安全生产检验制度1）建立定时和不定时现场安全检验制度。项目经理部每七天一次安全检验，项目队每日一次安全检验，作业班组随时注意安全自查。检验时领导带队、每次检验全部必需做好统计，发觉事故隐患要立即上报并有专员负责处理，将事故苗头消亡在萌芽状态。检验中发觉违章冒险作业和不安全问题有权阻止，对不听阻止者，有权越级汇报组织。2）对检验出问题下达整改通知单，责令限期整改，对重大问题填入隐患通知书，并制订对策方法，限期整改，专员复查。对整改不力施工点，负责安全人员有权责令其停止作业。3）对严重危及人身安全事故隐患，各级安全人员有权先行停止作业，以后向上级部门及工程责任人汇报直至隐患消除，方可恢复作业。4）各作业班组在班前班后对安全作业情况进行检验和总结，并立即处理安全作业中问题。5）施工现场发生事故时，现场领工员、班组长应立即上报，并做好事故现场保护，具体按企业《安全生产管理措施》实施。（4）安全技术交底制度1）工程分包方进场前，项目部和其签署相关安全生产协议，明确双方责任；2）项目部工程技术部向工程分承包方责任人进行分部分项工程安全技术方法交底；3）施工队安全工程师在施工前，向工程分承包方全体作业人员进行进场前安全培训及安全教育。（5）安全会议制度1）定时举行安全会议，指定相关管理人员、工长和安全员参与，并做好统计。2）各作业班组在班前班后对该班安全作业情况进行检验和总结，立即处理安全作业中存在问题。（6）安全生产奖罚制度项目经理部预留工程投资0.2％作为安全奖金，按完成工程量及施工安全情况奖罚兑现。各项经济承包有明确安全指标和包含奖励措施在内确保方法，签署安全生产协议书。（7）安全事故汇报制度1）事故汇报企业责任人接到重伤、死亡、重大死亡事故汇报后，立即汇报企业主管部门和施工所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。汇报、汇报要立即、如实，延期或虚假上报将依据造成后果追究当事人责任。2）信息反馈安质部部长每季末将本单位安全监察工作小结和对下一季度安全监察工作安排报上级安全主管部门，将在建设工程安全质量标准工地建设开展情况报上级安全主管部门，方便上级安全主管部门立即掌握各单位安全监察工作动态，推广优异单位科学管理经验。3）事故调查①轻伤、重伤事故，由企业责任人或其指定人员组成生产、技术、安全等相关人员和工会组员参与事故调查组，进行调查。②死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地域市劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。③重大死亡事故，根据企业隶属关系由企业主管部门会同同级劳动部门、公安部门、监察部门、工会组成事故调查组，进行调查。4）严格事故汇报和奖罚制度①对在确保施工安全做出贡献人员和单位，给表彰和奖励。②严格实施事故处理规则，发生事故必需按系统逐层上报，不得隐瞒。③发生事故，要根据“四不放过”标准进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严厉处理，追究其经济、行政、法律责任。6.4安全施工确保方法（1）安全施工技术要求1）在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，必需同时制订和下达施工安全技术方法，递交监理工程师同意后实施。无安全方法技术交底，不得施工。安全技术方法交底内容包含：①分项/分部安全技术方法；②关键部位安全技术方法；③特殊危险作业安全技术方法；④对易燃、易爆、压力容器等危险品安全技术方法；⑤现场消防设施安全技术方法；⑥冬雨季施工安全技术方法。2）生产工人要求掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。凡从事电工（如光缆接续工）、电气焊工、架子工、吊车司机、卷扬机司机等特殊工种，经专业培训考试合格后，持证上岗操作。认真建立“职员劳动保护统计卡”，立即做好统计。3）现场施工和工作人员，依据作业种类和特点，并根据国家《劳动保护法》发给对应劳保用具，包含安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带、安全镜、听力保护等，并展开安全教育、培训。4）在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道道口全部设置安全宣传口号或安全警示牌。应悬挂相对应安全生产标牌、安全预警标识。对预警标识按相关主管单位安全质量检验部门指定点悬挂，并保持其有效性。现场设“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地关键管理人员名单牌、施工总平面图。5）警示信号设置我单位将在施工工程区域内设置一切必需满足监理工程师要求警示标识装置，这些标识装置包含：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。我单位将指定专员日常维护我方和业主在工程区域内放置全部警示标识装置。6）钢管、扣件、螺栓、钢绞线、电力线等材料质量必需符合规范要求要求。中小型施工机具，如电焊机、氧气乙炔等全部必需专员使用，专员保养，并挂安全操作牌。7）操作平台设安全防护栏杆，工作平台走道四面贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。全部孔洞周围设置1.2米高防护围栏，并在其下方悬挂防高空坠物标识。8）地下施工机电设备多，管线多，作业面多，要有足够正常照明，施工区域实施加强照明，设专员负责统一组织指挥，各工种严格按安全规则操作，合理布设管线。电力线必需由持证电工人员架设及管理。配电箱及开关箱设防雨设施，安设牢靠，设门配锁，并设有漏电保护器，实施一机一闸