特种设备安全操作作业规程

特种设备安全操作规程（电梯）电梯必需由持操作证专员驾驶，电梯要在质监部门要求使用期内使用。使用电梯前，先将电梯上、下运行几次，确定有没有故障和运行正常后，方可投入使用。使用电梯前，应检验内、外门（厅门、轿门）是否失效，及厅外召唤停止信号或命令载荷实施是否正常。电梯责任人在电梯工作时间内，负责监督轿厢载重不超出额定重量，严禁装运易燃、易爆危险品，如遇特殊情况，需经相关部门同意，应采取安全保护方法，方可运载。严禁在厅、轿门开启情况下，用检修速度作为正常行驶或维修、急停按钮作为正常行中消除信号之用。当电梯发生故障和异常情况时，应立即停止使用，并立即通知维修人员待修复，故障排除后，方可再启用。当电梯发生事故时，要保持镇静，必需设法和外（内）取得联络，想法办立即抢救被困人，保护好现场，抢救伤员需移动现场时，须设标识，并立即汇报相关部门。当电梯每日工作完成后，责任人应将轿厢返回至底层基站，检验轿厢内外情况，关闭照明灯、切断电源,做好清理和防火工作。督促电梯维保单位每个月最少两次对电梯进行维护保养工作，并定时对设备进行自行检验，做好各项统计。单位盖章年月日特种设备安全操作规程（燃油锅炉）锅炉必需经特种设备安全监察机构注册登记，领取使用登记证后才能使用。独立操作司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其它辅机、全部附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部分等检验，并确定正常。打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水方法检验水位控制、报警系统工作是否正常。）水位略低于正常水位。用“手动”开启风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“手动”位置，然后，按下“开启”开关，锅炉就会根据要求程序：扫吹--点火--燃烧（大火或小火）--临时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次全部不成功，必需停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时便可关闭空气阀。锅炉升压过程，要按要求要求做好检验及各项操作，确定正常后才能进行供汽或并炉。正常运行后，应常常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应蒸汽负荷需要，确保供汽。运行中每小时应进行巡视检验一次，并按要求做好各项统计，署名确定。每班应进行冲洗水位及排污各一次，安全阀排汽试验、压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按要求要求进行，并如实填写统计，署名认可。正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。锅炉运行中碰到下列情况之一时，应立即停炉:锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；锅炉水位超出最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表、安全阀和压力调整器全部失效；装置在汽空间压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；危及锅炉安全运行其它异常情况。单位盖章年月日特种设备安全操作规程（压力容器）压力容器必需取得质监部门颁发《特种设备使用登记证》方可使用，设备必需在检验使用期内。定时对设备进行维护、保养，并建立压力容器安全技术档案。压力容器作业人员必需经培训，考试合格，持有质量技术监督部门发给有效特种设备作业人员证方可操作;未经专门训练和考试不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作压力容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。设备运行开启前应巡视，检验设备情况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度要求，做到心中有数。当符合安全条件时。力可开启设备，使容器投入运行。容器及设备开、停车必需严格实施岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求容器，不得在壁温低于要求温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，预防满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害介质，应预防泄露、错装，保持场所通风良好及防火方法有效。对于有内衬和耐火材料衬里反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检验壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应物料，应称量正确，且物料规格应符合工艺要求。工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检验。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按相关要求检验，试验。相关巡视，检验、调试情况应载入值班日志和设备缺点统计。发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急方法停止压力容器运行，并立即汇报相关领导和部门：容器工作压力，工作温度或壁温超出许用值，采取多种方法仍不能使之正常时；容器关键承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；安全附件或关键附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以确保安全运行时；发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总责任人同意，不得在原因未查清、方法不力情况下盲目开车。压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检验时，人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。进入容器内部应做好以下工作：切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道，并应有显著隔断标识，严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；将容器人、手孔全部打开，通风放散达成要求。对停用和备用容器应按相关要求做好维护保养及停车检验工作。必需时，操作者应进行排放，清洗洁净和置换。单位盖章年月日特种设备安全操作规程（空压机）压力容器必需取得质监部门颁发《特种设备使用登记证》方可使用，设备必需在检验使用期内。定时对设备进行维护、保养，并建立压力容器安全技术档案。压力容器作业人员必需经培训，考试合格，持有质量技术监督部门发给有效特种设备作业人员证方可操作;未经专门训练和考试不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作压力容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。开机前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检验各处润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开机。储气罐、导管接头内外部检验每十二个月一次，全部定时检验和水压强度试验每三年一次，并要做好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格储气罐不得使用。安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检验一次，每七天做—次自动开启试验和每十二个月送至检验机构检验，并加铅封。当检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。压力表每六个月应校验、铅封、保留完好。使用中假如发觉指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常声响、气味、振动