旋挖钻专项施工方案

南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站围护桩施工方案〔二〕校对：上海隧道工程南京地铁宁溧线土建工程TA09标工程经理部二0一六年四月十日

目录TOC\o"1-3"\h\u1.编制说明 -1-1.1方案说明 -1-1.2编制依据 -1-1.3适用范围 -1-2.工程概况 -1-2.1工程建设概况 -1-2.2工程施工概况 -2-2.3气象水文条件 -2-2.4地形地貌及地质条件 -3-2.5施工条件及施工特点 -3-3.施工部署 -4-3.1总体目标 -4-3.2人员、设备方案 -4-3.3施工总体流程 -4-3.3.1主体围护桩施工流程 -4-3.3.2附属围护桩施工流程 -4-3.4施工管理安排 -5-3.5施工日常管理 -5-3.7施工进度方案 -7-4.资源配置方案 -7-4.1管理人员及劳动力方案 -7-4.2主要机械设备方案 -7-5.施工准备 -8-5.1技术准备 -8-5.2场地准备 -8-6.施工目标保证措施 -9-6.1进度目标保证措施 -9-6.2质量目标保证措施 -10-6.3雨季施工保证措施 -11-6.4平安文明施工目标保证措施 -11-6.5职业健康目标保证措施 -12-7.试成桩 -14-8.施工工艺 -14-8.1旋挖钻成孔工艺 -14-8.1.1旋挖钻成孔原理 -14-8.1.2旋挖钻成孔工艺 -15-8.1.3旋挖钻成孔方法 -16-8.2测量工程 -16-8.3成桩机械选择 -18-8.4旋挖钻施工准备 -19-8.4.1技术准备 -19-8.4.2机械设备准备 -19-8.4.3测量放线 -20-8.4.4护筒埋设 -20-8.5钢筋笼加工安装 -20-8.5.1钢筋笼加工制作 -20-8.5.2钢筋笼安装 -22-8.6水下混凝土施工 -23-8.6.1导管下方 -23-8.6.2混凝土灌注 -24-9.突发事件应急预案 -26-9.1钻具、钻头脱落与断落等事故的处理 -26-9.2混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理 -26-9.3塌孔处理措施 -27-10.平安文明施工措施 -27-编制说明1.1方案说明依据施工图设计、地质勘查报告和相关施工验收标准，我部拟采用冲击钻和旋挖钻相结合的施工方案进行施工，并于2016年3月10日上报了《中山东路站钻孔灌注桩专项施工方案》。而在车站主体结构围护桩施工过程中，发现岩石强度、岩层厚度与原施工方案存在较大差异，造成原方案中冲击钻的成桩率为每15天完成1根桩，不能满足业主的工期节点要求，在业主的强烈要求下，需全部改为大功率旋挖钻施工，已保证工期节点。由于施工工艺的变更，特编制调整后的围护桩施工方案，考虑到附属围护桩直径仅为600mm，同时根据主体围护桩施工经验，假设采用冲击钻，由于钻头较轻，成桩质量很难控制，很易出现卡桩、垂直度偏大等现象，因此附属围护桩也采用旋挖钻成孔的施工工艺。1.2编制依据南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站主体围护结构施工图、地勘报告等相关资料；南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站施工进度方案；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；4、《建筑基桩检测技术标准》JGJ106-2014；5、《工程测量标准》GB50026-2007；6、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002；7、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008；8、现场踏勘资料。1.3适用范围本方案仅适用于南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站围护桩施工。工程概况2.1工程建设概况工程名称：南京地铁宁溧线土建工程TA09标建设单位：南京地铁建设有限责任公司设计单位：中铁上海设计院集团监理单位：江苏建科建设监理总包单位：上海隧道工程分包单位：江苏省江南建筑技术开展总公司2.2工程施工概况×20.11m〔宽×高〕，采用明挖顺做法施工。车站同时设有4个出入口、1个平安出入口，2组共风亭，车站总平面图如图2.2-1所示。图2.2-1中山东路站总平面示意图车站围护结构采用围护桩+内支撑体系，其中主体结构围护桩采用φ1200@1400mm的混凝土灌注桩，共计266根；立柱桩采用φ1000的混凝土灌注桩，共计17根；附属结构围护桩采用φ600@800的混凝土灌注桩，共计约1103根〔附属根据招标图纸，蓝图暂时未出〕。2.3气象水文条件南京市溧水区属亚热带季风气候区，雨量在年际、季节之间差异较大，丰枯明显，降雨量分布不均。据多年的资料统计，全区多年平均降雨量为1102．2毫米，丰水年高达1778．3毫米〔1991年〕，枯水年仅有465毫米〔1978年〕，汛期〔5月～9月〕平均降雨量为712．l毫米，汛期最大降雨量1324．5毫米〔1991年〕，最小降雨量248．8毫米〔1978年〕，最大日降雨量301．9毫米〔2003年7月5日〕。本地多年平均径流量约2．62亿立方。车站南侧约20m为中山河，水沟水面高程12.52～12.58m〔吴淞高程系〕，水深0.5～0.6m，淤泥厚度0.4m。水塘水面高程12.74～13.39m〔吴淞高程系〕，水深0.6～1.4m，淤泥厚度0.2～0.4m。车站场地内及周边地表水与地下水存在着较为密切的水力关系——互补关系，对工程建设影响较大。2.4地形地貌及地质条件拟建场地场地地貌单元为侵蚀堆积平原，发育有坳沟，自地表而下地质情况依次为杂填土、粉质粘土及安山岩，自地面而下约2.5~10.6m左右便为安山岩地层。详见下表：桩型平均孔深(m)根数(根)平均地层厚度(m)备注土强风化中风化破碎状中风化Z128.9242.52.21.822.4主体结构Z224.8765.31.20.417.9Z326.4309.40.50.216.3Z427.94010.20.70.216.9Z516.3344.11.81.59.0Z69.6232.11.90.15.4Z715.5309.30.50.25.4Z829.3910.60.70.317.7Φ60012.67940.30.56.0附属结构Φ80012.6128.80.70.03.1Φ100028.5316.30.90.321.0立柱桩2.5施工条件及施工特点1、车站东侧主要建筑物为溧水中心加油站〔已撤除〕和县环卫所，其余为已拆迁场地；西侧为秦淮大道，秦淮大道以西为已拆迁场地、南侧为中山河，车站区域内有架空电线、埋地电缆、军用光缆、通信及自来水管等多处管线。2、工程文明施工要求高，需按南京市有关规定执行，文明施工，保证工完场清、降低施工噪音、减少振动。3、施工工期紧，人力、材料、机械等资源的投入阶段性不平衡，需要工程经理部管理水平高，各种资源调配能力强。3.施工部署3.1总体目标1〕质量目标：施工质量符合国家验收合格标准和设计要求。2〕进度目标：满足业主工期目标，符合总进度施工方案要求。3〕平安目标：认真贯彻“平安第一，预防为主”的平安方针，加强平安管理，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，创平安标准化工地。3.2人员、设备方案方案总投入7台大功率旋挖钻进行主体结构围护桩施工，2台大功率旋挖钻进行附属围护桩施工，以满足工期及成桩质量要求，详见“第4章节资源配置方案”。3.3施工总体流程3.3.1主体围护桩施工流程根据总体施工规划〔如以下图所示〕，本工程围护桩施工顺序为自南向北依次进行具体施工顺序及资源配备优先顺序依次为：标二段→标一段→南端头井→标三段→标四段→北端头井，目前考虑西侧〔即右线〕围护桩处存在地下光缆，标二段处将进行道路迁改，现场实际施工时先从标一段和南端头井东侧〔及左线〕开始施工。3.3.2附属围护桩施工流程根据总进度施工方案，附属围护桩在主体围护桩施工完成后进行，为方便盾构施工时场地便利性，方案先进行1#、2#出入口及风亭施工，后进行3#、4#出入口施工。图3.3.1-1中山东路站围护桩施工流程示意图3.4施工管理安排为了保证工程施工的顺利进行和按时到达目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达工程经理决策，建立以工程经理为核心的管理体系，及时反应施工中出现的问题，以便以工程经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，管理体系运转情况如下：1〕组成以工程经理为核心的管理体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2〕定期按时参加监理单位召开的各种例会，解决施工中出现的问题。3〕每星期召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、本钱、方案、质量平安、文明施工执行情况。4〕协调好各专业工长的工作。组织好分局部项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5〕监督检查施工方案和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最正确调节状态，保证施工生产正常进行。6〕做好天气预报工作，防止因气候变化对工程施工的影响。3.5施工日常管理在日常的管理中，主要从质量、进度及平安三大方面着手进行管理。1〕质量管理工程质量管理的目标:工程质量管理的目标：通过对影响质量因素的控制保证人的工作质量，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程总体质量。工程质量管理制度体系:工程质量管理制度体系包括以下十大质量管理制度：〔1〕质量目标责任制〔2〕图纸会审制度〔3〕材料审批制度〔4〕工序流程交接制度〔5〕工艺标准制度〔6〕工人考核上岗制度〔7〕成品保护制度质量目标责任制:明确从领导开始到全体员工在质量管理过程中的权利、责任和义务。图纸会审制度:明确在工程工程施工前，必须对施工图纸组织会审。材料审批制度:材料进入施工现场使用前，必须按材料审批制度办理材料的审批手续。工序流程交接制度:中心要点是上道工序要为下道工序的施工质量提供保障；下道工序要对上道工序的成品保护负责。上道工序达不到质量验收标准的不能进入下道工序施工。工艺标准制度:施工过程中必须严格按照统一的工艺标准施工。工人考核上岗制度:施工人员未经专业培训、考核不得上岗。成品保护制度:对施工过程中形成的成品、半成品保护的措施和方法。2〕进度管理满足业主工期要求；符合施工总进度方案。3〕平安管理〔1〕建立一个平安管理领导小组和平安生产保证体系，形成工程工程平安管理网络；做到有领导、有组织，管理构架健全，平安工作有方案、有实施、有检查、有总结评比；〔2〕建立一套完整的平安管理制度：如领导平安值班制度；定期平安工作检查制；专职平安保卫人员巡检制；对于重点部位如易燃易爆物品存放地重点巡视制度；对于施工过程中平安设施检查制度；对于施工临时用电设备的平安检查制度；施工用临时消防设施的建设和维护；4〕文明施工管理现场文明管理包括的内容：施工现场施工用料堆放符合材料管理要求；废弃物分类堆放符合环境管理要求；施工现场清整洁工作做到落手清，当天的垃圾当天清；临时电无私拉乱接现象；临时消防设施处于正常状态；施工用临时消防通道保持畅通无阻。3.7施工进度方案根据中山东路站总进度方案，车站主体结构围护桩施工节点为2016年6月18日。车站附属结构围护桩施工方案安排为2016年8月10日至2017年5月10日。资源配置方案4.1管理人员及劳动力方案根据旋挖钻施工工艺拟投入劳动力情况如下表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工阶段竣工收尾阶段管理人员884桩机操作工80800汽车吊司机660挖掘机司机441电焊工10101钢筋工881杂工2324.2主要机械设备方案序号设备名称型号规格数量产地制造年份功率KW备注1旋挖钻机XR3603徐州2013298XR4601BG263上海2013360BG302德国20122挖掘机2广西20113汽车吊25t3徐州20124电焊机BX6-200-210上海201316KVA5泥浆泵3pnl25上海201122状态良好6全站仪KTS-442LL1上海20127水准仪S31苏州20138旋挖钻头Φ18江苏20129振动锤DZ-601江苏201310长护筒9m、11m16江苏20155.施工准备1〕搭设临建设施，开挖平整施工场地。2〕根据地面标高水准点和施工测量控制网进行放线，同时由施工监测进行复核。3〕施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的工程管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、平安、文明施工管理体系。5.1技术准备1〕熟悉图纸和掌握施工图、岩土工程勘察报告。2〕调研和收集所需的各项资料。3〕做好定位放线及基底标高的控制工作。4〕做好技术内业所用图表的收集、整理工作。5〕组织技术人员熟悉图纸及有关资料，掌握图纸的设计要求及施工要求。6〕施工单位技术负责人施工前应认真地对施工班组进行技术、质量、平安交底。尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计标准有关要求施工。7〕对桩位进行详细编号，并对各钻机的施工流转进行布置，明确各钻机的施工部位、施打顺序。5.2场地准备1〕做好施工区场地平整工作。2〕工程所用材料堆放有序，有利于施工，满足运输线路最短的原那么。3〕按有关文明施工标准及平安生产要求进行。4〕办公区，生活搭临区布置与建设；5〕施工区工程车道、材料运输通道铺设；6〕施工用电网和水管线铺设、安装；7〕去除桩位上的地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。施工机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。8〕施工前做好施工现场平面布置，做到合理、平安。9〕在施工前及施工过程中应及时和场内其他施工作业单位和监理单位做好沟通协调，针对场地的处理做好准备工作，以保证钻孔作业的持续进行。10〕施工前做好施工进度方案，合理布置施工流程，以节省施工时间、按期完成施工任务为目标。11〕做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量方案，各种原材料要有质保书并进行复试合格前方可使用。12〕编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书。13〕施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。14〕施工前做好施工报表、图纸会审等内业准备工作。6.施工目标保证措施6.1进度目标保证措施1〕按总进度网络方案的时间要求，将施工总进度方案分解为月度、周进度方案。工程方案执行过程，如发现未能按期完成工程方案，必须及时检查分析原因，立即调整方案和采取补救措施，以保证工程施工总进度方案的实现。2〕坚持每周定期召开一次，由工程工程经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的方案调整意见。3〕各级领导必须工作有方案，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键工程、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度方案的实现。4〕合理调配资源配备，保证人员、机械、设备、材料的充分供给。6.2质量目标保证措施1〕质量保证措施〔1〕工程经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。〔2〕工程经理部在开工前做好施工准备的根底上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。〔3〕工程经理、工程技术负责人在工程施工时必须按ISO9001:2000质量体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，确保整个工程的施工质量到达合格。〔4〕工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。〔5〕认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。〔6〕认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。〔7〕工程经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。〔8〕组织施工管理人员进一步培训质量管理方法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。2〕质量保证体系本公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，在工程施工过程中按照质量标准实施全面、全员、全过程的质量管理，按公司三级管理层次与职责的要求进行质量管理，确保施工质量到达优良，并接受业主、监理、设计、质监部门的质量监督管理。如以下图所示：6.3雨季施工保证措施南京地区5～9月份为降雨期，本工程施工时间为雨季，必须做好雨季施工应急预案。雨季施工措施1〕雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、水泵的配备，材料的堆放等一定做好、做实。其次对易受潮材料一定放入棚内，严防受潮、水浸而变质报废。2〕做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工3〕施工材料及机电设备防护对怕淋受潮材料等，应搭设防雨棚，垫高码放，并保持良好的通风条件。供电设备要采取防雨雪、防潮措施，并安装接地保护，备有三级保护装置，以防漏电、触电造成人员的伤亡及设备的损坏。桩机、挖机、起重机等高耸结构接地装置要进行全面检查，接地装置的深度、距离、接地截面应符合标准要求。6.4平安文明施工目标保证措施1〕从工程经理到各级管理人员必须将文明施工、治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。2〕由工程经理催促检查工地文明施工工作，保持施工场地清洁。设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作。3〕贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。4〕按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及平安防护等措施。5〕设置明显的标牌，并做好标牌的保护工作。6〕用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装标准和平安操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工平安要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合平安要求的电压。7〕施工机械按照施工总平面图规定的位置和线路位置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过平安检查，经检查合格的方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。8〕保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志。9〕执行国家有关平安生产劳动保护的法规，建立平安生产责任制，加强标准化管理，进行平安交底、平安教育和平安宣传、严格执行平安技术方案。各种平安设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其平安有效。10〕设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供给等符合卫生要求。11〕做好现场平安保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。12〕严格按照国家消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防平安措施。6.5职业健康目标保证措施1〕职业健康平安目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。2〕职业健康平安保护措施〔1〕组织管理措施严格执行国家关于“以人为本，加强职业健康平安保障，改善劳动条件”的规定，贯彻“预防为主”的劳动卫生工作方针，积极改善劳动条件，减少或消除职业危害，预防职业病的发生。〔2〕劳动保护措施①重视劳动保护工作施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的平安和健康。采取各项劳动平安与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者平安和健康。合理组织劳动力，严格按照劳动定额设计组织施工。②劳动保护用品配备1．视施工需要、施工场所中危害因素和劳动平安与卫生的要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。2．选择齐全防护用品，如平安帽、平安带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。3．选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，平安鉴定证。在使用前进行质量检查，不合格的及时更换。③正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。按规定正确使用防护用品，熟悉、掌握防护用品的使用方法，上岗前必须按规定穿戴，正确发挥防护用品的作用，防止或减少伤害事故的发生。④完善劳动平安卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，在电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动平安卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多的地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用的防护用品。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。试成桩为核对地质资料，同时检查前期选择的机械设备是否满足要求，选择在东南角基坑施工范围以外相应部位试桩2根，桩径均为1000mm。1〕机械选型：徐工XR-360型旋挖钻〔功率298kw,最大输出扭矩360KN/m，最大钻孔直径2500mm，最大钻孔深度92m〕；2〕地质情况：试桩点位处自上而下地层依次为：粉质粘土层〔厚度约9m〕、强风化安山岩〔厚度约0.7m〕、中风化安山岩〔饱和单轴抗压强度47~81MPa〕。3〕试桩施工：按照设计图纸确定的钻进深度，参考下一章节旋挖钻施工工艺和考前须知进行成孔作业，试桩成孔过程中做好过程中各种参数的记录，成孔后需对孔深、孔径和沉渣厚度进行测量，要求误差值不可大于标准允许的范围：①桩位的允许偏差：50mm②桩垂直度允许偏差：0.5%③桩径允许偏差：±50mm④桩位允许偏差：150+0.01H(H为地面标高与桩顶设计标高的距离)施工工艺8.1旋挖钻成孔工艺8.1.1旋挖钻成孔原理旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，屡次反复而成孔。按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进法。8.1.2旋挖钻成孔工艺旋挖钻机成成桩工艺流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→泥浆制备→钻孔→清理弃土→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养护→检测合格。说明：旋挖钻泥浆制备根据现场地质条件选择，当处于岩层较厚地层时，不需制作泥浆，当处于软弱黏土层时，需进行泥浆制备已进行钻孔护壁。8.1.3旋挖钻成孔方法旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及标准要求。8.2测量工程1〕测量准备〔1〕校对测量仪器本工程采用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。〔2〕复核水准点及坐标点对设计单位提供的坐标点及水准点进行复测，确保水准点和坐标点的准确性。〔3〕控制网点的设置根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2〕定位放线在施工前，根据设计单位提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。3〕水准点引测①根据业主提供的规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。②根据《工程测量标准》(GB50026--2007)要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。③水准观测的技术要求前后长度〔m〕前后视距较差〔m〕前后视距累积差〔m〕视线离地面最低高度〔m〕基辅分划读数差〔mm〕基辅分划所测高差〔mm〕<75<2<5④施工测量1.在施工过程中，对轴线控制桩每周测一次，以防桩位移，影响精度。2.为满足控制网的精度要求，本工程将采用KOLIDAKTS-442LL眢能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量标准》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。3.根底验线时，允许偏差如下表：轴线长度允许偏差国家标准内控标准L<30m+5+330m<L<60m+10+860m<L<90m+15+1290m<L+20+18⑤标高控制根据提供的水准基点及成果，在施工场地附近布置四等水准网，施测时按四等水准测量精度要求进行，布设的水准点距建筑物不小于25米，水准测量闭合差要复合标准要求，水准测量成果要经过平差和精度评定，经设计单位复核验收前方可使用。⑥测量精度保障措施1.平面测量控制：全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。测量偏差小于2mm。2.测距采用往返测法，取平均值。3.钢尺传递高程采用正反测各二测回。4.定期对测量仪器进行检校。仪器生产厂商型号标称精度全站仪柯力达KOLIDAKTS-442LL光学水准仪苏光DSZ3”倍率：34*⑦现场施工测量仪器配备其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。主要器具有KOLIDA，KTS-442LL智能全站仪1台；DSZ3水准仪2台；50m钢尺10把，工作时应特别注意仪器保护。测量人员应熟悉测量理论及误差理论，能够对误差产生的原因进行分析，并采取有效措施，对各种观测数据组能进行整理，对产生的误差进行调整处理。8.3成桩机械选择桩基施工中应加强对成桩的保护措施，对桩基的施打顺序采用跳桩法施工，以防止相邻桩基钻进过程中对刚浇筑完成桩基产生影响，对于施工过程中采用每相隔3～5个桩作为一个流水作业面施工如以下图所示。施工过程中严格按照此顺序循环进行钻进作业直至该流水作业面施工完毕后转入下一流水作业面，相邻桩混凝土到达70％的设计强度前方可施工相邻的桩。采用该方法施工不仅可以充分保证刚浇筑完成的桩基不受其他桩基施工时造成的扰动，还可以充分翻开工作面，防止大型机械相隔距离太近造成不必要的事故，提高机械工作效率。8.4旋挖钻施工准备8.4.1技术准备①开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线〔高压线、管道、电缆〕、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的局部差异等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验。④具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。⑤工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对安山岩的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。8.4.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。钻机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。8.4.3测量放线桩位放样按从整体到局部的原那么进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在标准要求内，以确保桩位准确。8.4.4护筒埋设〔1〕孔位处设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒采用4～８mm厚的钢板加工制成，保证护筒呈圆筒状且不变形。〔2〕护筒内径比钻头直径至少大100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔。〔3〕护筒埋设应准确、稳定，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。〔4〕根据现场地质情况，护筒埋置深度为1~1.5m，护筒下端外侧应采用黏土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。〔5〕护筒高度宜高出地面0.3m，以防止地表水进入孔内。〔6〕受水位涨落影响的特殊部位，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。〔7〕特殊加长护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。8.5钢筋笼加工安装8.5.1钢筋笼加工制作〔1〕钢筋必须有质保书并在按标准要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。〔2〕钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按标准规定〔每300个接头为一批〕取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格前方可进行同批量钢筋焊接。〔3〕钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求〔配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等〕分节加工。〔4〕钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋〔要错开〕、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与局部主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。〔5〕每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再报监理单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±100mm〔6〕按照设计图纸要求设置保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,。〔7〕钢筋笼制作考前须知①钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋外表应洁净，使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。②钢筋笼普通节分节为每节9M或12m，底笼长度根据实际孔深计算。③钢筋笼分段连接其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。④本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。⑤本工程钢筋笼下放均采用吊车，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。⑥制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。8.5.2钢筋笼安装现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下节吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上节钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。(1)钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。(2)钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严格强行下入，查明原因后再行下入。(3)安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。(4)孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝外表要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。(5)钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。(6)钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同监理单位代表验收并办理隐蔽工程签证。(7)钢筋笼安装考前须知①钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做根底点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及标准要求必须及时调整。②钢筋笼安装完成并符合设计及标准要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑〔型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定〕支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。③抬运时在假设干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。④单根扁担可采用工14型钢，严禁随意采用承载力缺乏器件。⑤吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。⑥顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。⑦钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装定位钢筋。⑧在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。⑨混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。⑩桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。8.6水下混凝土施工8.6.1导管下方(1)、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要巩固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格前方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比拟，是否吻合。⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。17〕二次清孔二次清孔主要采用泥浆泵将相对密度为1.03～1.10的较纯泥浆或清水通过泥浆泵压入孔内，以此来稀释孔内泥浆并将孔内钻渣浮出孔内，以到达二次清孔的目的。混凝土灌注前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。同时应去除孔底沉渣使其厚度不超过100mm。清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，到达要求即可停止清孔。二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注。否那么必须重新测定沉渣，如不合格那么需重新进行清孔。8.6.2混凝土灌注水下灌注混凝土根本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，导管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼外表。〔1〕水下灌注混凝土施工流程①下放钢筋笼。②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。④灌入首批混凝土，加满整个料斗。⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。〔2〕水下混凝土灌注施工要点①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8米。②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工〔两次混凝土灌注间隔不能大于30min〕，泵送混凝土的塌落度宜控制在180～220mm〔具体根据现场实际情况确定〕。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况〔局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等〕应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m，最小埋深不少于2m。④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高应高于设计标高0.5m，以便去除桩顶局部的浮浆渣层。⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出