综合项目施工护坡专项方案

鄂州经济开发区青天湖水系综合治理工程青天湖护岸工程施工方案编制：审核：同意：年月日目录TOC\o"1-3"\h\u78551、工程概述 185071.1、参建单位 16361.2、工程介绍 146661.3、地质结构及区域稳定 1158601.4、水文地质条件 124572、关键工程量 2233283、施工准备 298173.1、技术准备

2116973.2、物资设备准备 290433.3、施工队伍进场

229104、护岸施工工艺 2298494.1、砌石护岸 282604.1.1、原材料准备 2176324.1.2、机具准备 318284.1.3、施工工艺 3315484.1.4、质量控制 7196384.2、石笼护岸 7296204.2.1、关键材料 7323604.2.2、施工工艺 7106134.2.3、质量控验 8103054.3、直立挡墙护岸 8183564.3.1、施工工艺 87104.4、亲水平台驳岸 9323784.4.1、施工工艺 9227994.5、摆石驳岸 1089424.5.1、施工工艺 10123954.6.1、木桩采购及存放

1278994.6.2、施工工艺 12179894.7、自然缓坡驳岸 1344875、确保方法 13241135.1、安全确保方法 13215225.2、质量确保方法 14269445.3、文明施工确保方法 14261005.4、雨季施工确保方法 141、工程概述1.1、参建单位建设单位：鄂州经济开发区城市建设投资监理单位：鄂州市工程建设监理企业黄石市振兴工程监理设计单位：中工武大设计研究总承包单位：中工武大设计研究施工单位：深圳市广汇源水利建筑工程1.2、工程介绍青天湖在鄂州市城西新区西部。项目区在汉鄂高速、樊川大道、旭光大道围合三角形区域内，吴楚大道和武黄城际铁路由北向南穿越青天湖，在穿越青天湖路段均设有高架桥。经过实施青天湖水生态综合治理工程，形成青天湖片区相对完善排涝体系，并和鄂州市城西新区青天湖片区城市计划相结合，实现青天湖片区水流通畅、风景优美。结合青天湖湖岸线不一样功效分区采取七种护岸形势分别为自然缓坡驳岸、木桩护岸、直立挡墙护岸、亲水平台、石笼护岸、摆石护岸、砌石护岸。1.3、地质结构及区域稳定本区属扬子准地台（I）下扬子台坪（I3）太子庙台褶束（I31-3）。该褶皱束在梁子湖凹陷以东，南以双港口断裂和咸宁台褶束分界。褶皱束由震旦系至三叠系（或侏罗系）褶皱组成，总体呈北西西向延伸，关键褶皱有碧石渡向斜、下陆复背斜、大冶复向斜、殷祖复背斜。1.4、水文地质条件区域水资源丰富，水系发育，湖泊众多。依据地下水埋藏条件，区域地下水关键为孔隙潜水及基岩裂隙水，关键赋存于第四系覆盖层及基岩裂隙中，关键受大气降水及湖泊水补给。本工程地下水关键为孔隙潜水，关键赋存于第四系覆盖层中，依据勘察揭露，地下水位通常为1.5～2.5m。2、关键工程量本工程护岸形式为7种护岸形式，其中缓坡护岸总长度为5347m,木桩护岸总长度为1965m，直立挡墙护岸总长度为487m,石笼护岸总长度为364m,摆石护岸总长度为1314m、砌石挡墙护岸总长度为1001m，亲水平台总长度为407m。施工准备3.1、技术准备

组织全体人员，认真阅读设计文件图纸，了解工程特点、规模、施工工艺、技术方案、组织方法、规范标准、质量要求、操作关键点、安全方法等；为现场技术人员愈加好指导施工做好准备。

配置满足施工需要检测仪器，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专员负责。对原材料作抽样试验，并立即取得试验汇报，进行相关砼、砂浆配合比试验，技术交底后作好复测，施工中严格实施复测复核制度，确保建筑物位置正确。3.2、物资设备准备本工程投入工程物资和施工设备有数量较多，规格品种型号多样，施工准备阶段，将依据工程需要陆续进场。3.3、施工队伍进场

投入本工程施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍立即投入施工。4、护岸施工工艺4.1、砌石护岸4.1.1、原材料准备4.1.1.1、石料浆砌石砌筑石料选择质地均匀、坚硬、无缝隙、不易风化石料。石面无风化屑、泥迹、污垢、尽可能选择较大石块砌筑，块石应大致方正、无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm。宽度及长度均大于其厚度。4.1.1.2、水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性、及其它必需性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准要求。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。4.1.1.3、砂砂采取中粗砂，砂质量标准应符合对应材料质量标准，砂最大粒径不宜超出2.5mm。4.1.1.4、砂浆1）、砂浆类别和强度等级应符合设计要求。2）、砂浆配合比应经过试验确定，可采取质量比或体积比，并应满足国家现行标准砂浆技术要求。3）、砂浆应含有良好和易性，圆锥体沉入度50mm~70mm，气温较高时可合适增大。4.1.2、机具准备砂浆搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。水准仪、经纬仪、全站仪、GPS。4.1.3、施工工艺4.1.3.1施工工序施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→砌石墙体施工→素土回填。4.1.3.2、测量放线依据施工图纸对护岸放样定位，按施工设计要求，以30-50米为一测量点，按各断面不一样尺寸，标识出原地面高程，中心轴线、开挖线及底部高程，开挖时测量人员应跟踪测量，做到不重测、不漏测。1）、基准三角控制主网设置标准以业主提供基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。

2)、基准平面控制主网建立在基准点基础上，设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到破坏或移动时，应立即复测补网。3）、依据岸线长度，在合理位置设置4个临时水准点和4个备用于复核水准点，依据业主提供永久等级水准点，采取往返水准或闭合水准测量，用三等水准引测至施工现场设置临时水准点和备用点上。4.1.3.3、围堰、围堰施工：青天湖清淤完成后湖高程为14.0m，最高控制水位为16.70。因护岸施工可能经历汛期考验，故根据汛期水位考虑围堰高度。在围堰施工过程中高出最高水位0.6m。堰顶宽度为2.5m。袋装土围堰填筑施工程序为：拆除清理杂物河床淤泥清除

围堰土袋装土

袋装土抛填

袋装土平整叠实。

a、杂物、淤泥清理：围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以确保围堰嵌入河岸，确保连接段防渗效果；堰址河底位置淤泥采取抓斗式挖泥清除。

b、围堰土袋装土：采取人工进行装土，土质应选择粘性土，袋口须绑扎。

c、袋装土抛填，土袋装好后用装载机运输到围堰填筑位置。土袋运输到围堰填筑位置后，人工抛投，抛填时依据设计围堰断面尺寸进行均匀抛填，待围堰出水后人工叠实袋装土。

d、平整叠实，围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间空隙。2）、质量确保方法围堰将直接挡堰外来水，围堰安全很关键，围堰施工质量将直接关系到施工期安全；所以我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此我们采取以下方法：

a、围堰填筑必需根据作业规程进行，专员值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。基坑抽水过程中严格控制降水速率，加强围堰变形观察。加强围堰稳定、渗流稳定观察，确保安全。项目部成立以项目经理为首施工管理机构，责任到人，事事有些人抓。

b、围堰施工严格按相关施工规范和标准，实施三级检验制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。

c、开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人全部熟悉和掌握施工程序和关键点。并实施质量管理责任制，达不到质量要求必需进行返工，同时制订对应奖惩方法。3)、围堰维护本工程工期为围堰必需能经历汛期考验，为此维护好施工围堰确保汛期施工安全，显得尤为关键。为了预防雨水冲刷，风浪对围堰影响，上下游围堰临河侧采取铺压袋装土防护，以确保施工围堰安全。安排专员检验定时观察堰身变形及渗流情况，立即采取防护方法，因为围堰填筑在较厚淤泥质河床地基上，围堰使用过程中必需发生较大压缩沉降，使用过程中，不定时加高围堰，确保围堰安全超高。

在施工期间，安排专员检验和维修围堰，冲塘、雨淋沟等立即填平、压实，遇冲刷立即用土加高培土。

在汛期成立防汛领导小组，落实防汛安全方法，配置足够防汛物资成立防汛抢险突击队，安排专员对上下游水位进行观察和对施工围堰检验，发觉意外情况立即汇报，采取在围堰顶打子堰等应急方法，确保围堰在汛期或高水位期间万无一失。4）、围堰拆除工程验收合格后，上报围堰拆除方案，接监理工程师指令后方可按河道设计断面拆除全部施工围堰。围堰拆除分水上方拆除和水下方拆除，水上方拆除采取挖掘机开挖装自卸汽车，围堰水下方用抓斗式挖掘船拆除，开挖土方均外运。

围堰拆除基础做到平水拆除。优异行建筑物内灌水，待确保围堰两侧水位基础相平后，拆除围堰。4.1.3.4、围堰抽水

围堰填筑结束完成后即可抽水，抽水时须派专员观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需立即采取方法，加固处理。围堰早期排水不宜太快，排水太快不利于坝体稳定。出水后坝体立即压实；发觉渗水即停止抽水加固围堰，维护围堰安全。围堰内抽水深度依据现场实际情况定，确定采取QY65-10-3型充油式潜水电泵抽水额定流量65m³/h，额定扬程10米。4.1.3.5、基础开挖在围堰进行施工完成排水完成后进行基础土方开挖。在基础开挖过程中，做好现场跟踪测量工作，严密监视边坡稳定性，发觉问题立即采取合适方法，确保开挖边坡稳定。边坡开挖时，加强测量监控，最大程度控制超挖，土方开挖完成后立即报请监理工程师检验验收，合格后立即进行基础垫层施工。4.1.3.6、垫层施工1）、碎石垫层施工时应找平，碾压密实并检验碎石压实系数，压实系数达成设计要求后，方可进行下部工序施工。2）、铺砼厚度略高于找平标高，随即用平板式振动器振捣，移动距离应使平板振动器平板能压盖已振捣完砼边缘50mm左右，以防漏振。大面积水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，横、纵向缩缝间距均小于6m，混凝土振捣密实后，根据标高控制线检验平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。3）、已浇筑完混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，通常养护不少于7d。4.1.3.7、砌石砌筑1）、在混凝土垫层上放出浆砌石边线。2）、块石驳岸混凝土垫层应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采取交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。依据组砌要求选择适宜石块，石料假如有妨碍砌筑凸起部分应用铁锤打掉。3）、砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应和准线组合，外面石块称“面石”，最终砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应依据石块自然形状交错放置，尽可能使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。4）、块石转角及交接处应同时砌筑，假如不能同时砌筑又必需留槎，应砌成斜槎，块石天天砌筑高度不应超出1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。5）、块石驳岸在回填土前应经监理验收合格后，再进行分层回填扎实。4.1.3.8、养护浆砌石养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养护7d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。4.1.4、质量控制1）、为避免出现整齐性差情况，按设计和规范要求，设置拉结带、拉结筋。2）、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基地不平处事先采取细石混凝土找平，确保砌石垂直度、平整度。3）、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，预防有空缝和贯通立缝。4）为预防勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深和砌体20mm凹槽，然后洒水湿润，在进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养护。4.2、石笼护岸4.2.1、关键材料石料：砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求毛石，能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10%。石笼网：采取低碳钢丝外涂树脂膜网料（钢丝线径大于φ3.2mm）4x1x1（底层箱6x1x1）、绑扎料(φ2.5mm)符合抗拉强度（不低于380Mpa）、防腐性能(不低于)设计要求。网眼尺寸为100*120，且连接锚固可靠。确保装料后满足湖水冲击。4.2.2、施工工艺4.2.2.1、施工工序施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→石笼挡土墙施工→素土回填。测量放线、围堰施工、抽水、基础开挖、垫层施工方法同3.1.3.2~3.1.3.64.2.2.2、石笼挡土墙施工1）、生态钢丝网石笼成捆运到施工现场后，要在靠近施工现场平整场地上打开，避免损坏笼体和网线表面PVC涂层。2)、钢丝网石笼几何尺寸、安装平面位置及高程均要符合设计要求。3）、箱体安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧固定好，以免箱体变形。4）、石料填充时，采取平均粒径为15~25cm块石、鹅卵石。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超出35cm，严禁一次性填满，投料时轻搬轻放，避免损坏格网覆塑层。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼密实和稳固。箱体厚度超出50

㎝时，按要求分批投料。5）、每层箱体填充料完成后，控制好每层箱体高度和平整度，确保高度和平整度符合设计要求，加盖网盖时，网盖绑扎要按设计要求进行绑扎。6）、护坡底边线、定边线要顺直、整齐。挡墙迎水面按干砌面控制，墙面要平整、角线要顺直。7）、每施工完一层石笼后，同时跟着回填并扎实，确保石笼稳定性，扎实要达成设计要求。在施工完一层石笼后，现场优异行检验合格后才可进行第二道工序施工。4.2.2.3安装要求：

1）、平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。

2）、稳定：石块安装必需本身稳定，大面朝下，合适摇动或敲击，使其平稳。

3）、连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其圆弧（13段）部分要连接自然。

4）、错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。4.2.3、质量控验1）、检验砌体施工操作和质量，是否符合相关规范要求。2）、检验连接处，是否符合设计要求。

3）、钢丝、石材强度评定，应符合施工规范要求。

4）、外观质量合格标准，参考下表要求检测检验项目许可偏差检验频率检验方法堤轴线偏差+40，-40每20延米测不少于2点用经纬仪测墙顶高程0~+50每20延米测不少于2点用水准仪测墙面垂直度0.5%每20延米测不少于2点用吊垂线和皮尺量墙顶厚度-10~+20每20延米测不少于2点用钢卷尺量表面平整度50每20延米测不少于2点用2米靠尺和钢卷尺量4.3、直立挡墙护岸4.3.1、施工工艺4.3.1.1、施工工序施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→砼挡墙基础施工→挡墙施工→素土回填。测量放线、围堰施工、抽水、基础开挖、垫层施工方法同3.1.3.2~3.1.3.64.3.1.2、挡墙施工1）、混凝土垫层浇筑完成后，支设基础模板，基础间隔10m设置2cm沉降缝，待基础混凝土达成强度要求后进行混凝土挡墙浇筑。2）、在混凝土基础上放出混凝土挡墙边线。3）、混凝土挡墙浇筑前搅拌站应对混凝土出具砼配合比，满足设计要求后方可施工。4）、挡土墙混凝土浇筑应均匀密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。5）、砼浇筑完成后，按摄影关要求养护。待挡墙砼混凝土强度达成设计强度75%才能进行土方回填。6）、挡土墙模板加固采取防水对拉螺栓联合钢管扣件双重确保方法，确保混凝土在浇筑过程中挡墙尺寸满足设计要求。7）、砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水花反应多种影响。砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模施工，在拆模时严禁损害砼表面及截面尺寸。4.3.1.3、土方回填、挡土墙墙体达成设计要求强度75%以上时，方可进行墙体土方回填施工。回填土依据设计要求选择。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除积水、杂物、淤泥等，在进行填土作业。回填土分层回填分层扎实，每层虚铺厚度小于30cm。回填土必需回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙体周围2m范围内，采取人工扎实，压实度达成设计要求后方可进行下一层土方施工。4.4、亲水平台驳岸4.4.1、施工工艺4.4.1.1、施工工序施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→结合层施工→亲水平台主体施工测量放线、围堰施工、抽水、基础开挖、垫层施工方法同3.1.3.2~3.1.3.64.4.1.2、结合层施工1）、清理基层：结合层施工前，应清除基层淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。2）、结合层铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。3）、砂浆结合层先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。4.4.1.3、亲水平台主体施工、模板拼装：模板组装要严格根据模板配板图尺寸进行组拼，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目许可偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±32）、模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷脱模剂。3）、依据轴线位置用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触模板。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。5）、混凝土养护，砼浇注完成待终凝后，即用透水土工布覆盖，二十四小时后由专员进行浇水养生，时间大于7天。4.5、摆石驳岸4.5.1、施工工艺4.5.1.1、施工工序施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→摆石施工测量放线、围堰施工、抽水、基础开挖、垫层施工方法同3.1.3.2~3.1.3.64.5.1.2、摆石施工砌筑山石时候一定要避免像砌墙一样做得整整齐齐，要使景石形态、体量、位置随岸线凹凸、曲折，自然发生改变。假如景石间存在缝隙，则要用水泥砂浆将其填塞饱满，或能够用水泥砂浆将其抹成孔穴。景石表面留下水泥砂浆缝口要像处理假山一样进行合适掩饰。光秃秃景石往往显得较为呆板，所以能够在景石驳岸施工完成以后，采取泥土将景石填实固定。1）、景石吊运选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路是否有桥梁，桥梁是否能能满足运输荷载需要。在山石起吊点采取汽车起重机吊装时，要注意选择承关键，做到起重机平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充，山石上原有泥土杂草不要清理。整个施工现场注意工作安全。

2）、拼石当所选到山石不够高大，或石形某一局部有重大缺点时，就需要使用几块同种山石拼合成一个足够高大峰石。假如只是高度不够，可按高差选到适宜石材，拼合到大石底部，使大石增高。假如是有几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽可能选接口处形状比较吻合石材，而且在拼合中尤其要注意接缝严密和掩饰封口，使拼合体完全成为一个整体。拼合成山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱要求。

3）、景石吊装置石放置应努力争取平衡稳定，给人以宽松自然感觉。石组中石头最好观赏面均应该朝向关键视线方向。对于特置，其特置石安防在基座上固定即可。对于散置、群置通常应采取浅埋或半埋方法安置景石。景石部署好后，应该像是地下岩石、岩石自然露头，而不要像是临时性放在地面上似。散置石还能够隶属于其它景物而部署。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。4.5.1.3、施工关键点及注意事项特置山石部署关键在于相石立意，山石体量和环境应协调。经过前置框景、背景衬托，和利用植物填补山石缺点等手法表现山石艺术特征。特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势山石。

b、特置石通常置于相对封闭小空间，成为局部构图中心。

c、石高和观赏距离通常介于1：2~1：3之间。如石高3~6。5cm则观赏距离为8~18cm之间。在这个距离内才能很好地品玩石体态、质感、线条、纹理等。4.6、摆石驳岸4.6.1、木桩采购及存放

（1）杉木桩关键在当地木材市场采购，木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲情形。木桩各截面中心和木桩轴线（首尾两端连成一直线）偏差程度不得超出相关要求，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度瑕疵。

（2）杉木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或猛烈振动，以免损及桩身。木桩在使用时，应按运抵工地前后次序使用，同时应检验木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。木桩堆置时，下方应密铺枕木，预防木桩受潮腐烂。4.6.2、施工工艺4.6.2.1、施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→土方修正→杉木桩施工4.6.2.2杉木施工1）、制桩：制桩用杉木挺直，可保持其原来锥度，但小头直径和设计尺寸误差不超出-1cm，单面弯曲度小于3%。桩下端削尖，通常依据土壤情况削成规则三棱或四锥体，锥体长度为直径1.5~2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面和桩轴基础对称，桩尖顶点在桩轴线上，以确保打入时位置正确。

①、

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②、

小端削成

30cm

长尖头，利于打人持力层；

③、

待准备好总桩数

80

％以上桩时，调入挖泥船进行打桩施工，避免挖泥船待桩窝工；

④、

将备好桩按不一样尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、

严禁使用沙杆等其它木材替换杉木。

2）、桩位测量：依据设计图纸进行桩位放样，在杉木桩位置上用石灰线在现场标出，桩位偏差不超出3cm。

3）

、压桩：压桩前必需先按放样轴线用钢钎探测桩位下有没有障碍物，如发觉障碍物必需先清除，以确保轴线及压桩质量。打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功效碰撞伤痕，桩头部位宜采取铁丝扎紧。将挖斗倒扣在桩顶上，将木桩压入地基一定深度后，杉木桩即可自稳，然后让扶桩人走开，让挖掘机将杉木桩压到设计高程。4.6.2.3、杉木桩施工质量控制要求①、压桩桩位偏差必需控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩垂直度允差