预制六棱块综合项目施工专项方案

Xx段防护预制块施工方案一、工程概况Xx标起讫里程为Xx，全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx共三段为路基工程，路基防护预制块均在上述三段内。依据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通道锥坡采取变长为20cm*15cm厚空心六棱块；浸水路基防护采取边长25cm*12cm厚实心六棱块；水沟采取边长为20cm*8cm厚实心六棱块。预制六棱块工程数量见下表：序号预制块形式预制块尺寸预制方量（m3）折合成块砼标号1空心六棱块20cm*15cm厚68.38876C202水沟六棱块20cm*8cm厚2201.2264822C203浸水路基六棱块25cm*12cm厚1165.359796C20多种预制块大样图以下：水沟六棱块，厚度8cm空心六棱块，厚度15cm浸水路基六棱块，厚度12cm本标段预制块集中选择在Xx位置处进行预制，施工之前采取挖基、推土机等机械将场地平整，并进行砼硬化。二、施工方法及要求（一）、施工准备1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。2、根据试验室提供配合比进场多种原材料，材料进场后立即通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格材料严格清理出场。3、现场必需有材料和施工配合比标志牌，做好规范化施工。（二）、施工工艺施工工艺步骤：配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生1、配料：拌制砼配料时，多种计量设备应保持正确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行关键校核。并严格根据施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料含水率应常常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水用量。2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后混凝土，应检验混凝土拌合物均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超出15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。混合料运输：运输混凝土距离较近，采取不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必需时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内杂物、积水和污垢应清理洁净。浇筑混凝土前，应检验混凝土均和性和坍落度。4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采取将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采取抹子对预制块顶面进行首次抹平，依据砼凝结情况，在砼初凝前采取抹子对预制块顶面进行二次收光，确保预制块顶面光滑平整。5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即给予覆盖和洒水养护。混凝土养护用水条件和拌适用水相同。混凝土洒水养护时间通常为7d，天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。6、脱模：砼浇筑二十四小时后而且砼强度达成2.5Mpa时，方可脱模，一根随机找一块砼时浇筑预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达成2.5Mpa，能够进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，预防预制块出现损坏现象。7、堆码：混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达成2.5Mpa后（拆除模板后基础能达成2.5Mpa），方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制预制块放置在下层，最终预制预制块放置在上层（即堆码时根据预制时间前后次序从下向上依次堆码），每排预制块堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超出6层，方便以后预制块装卸方便和确保堆码安全。因预制块拆模后不够7天养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。三、工程进度计划计划Xx年Xx月Xx日~Xx年Xx月Xx日四、实际检测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检验2断面尺寸（mm）≤80±5尺量：2处按构件总数30℅＞80±103长度（mm）＋5，－10尺量五、质量确保方法1、严格根据施工配合比施工，天天砼浇筑前必需由试验室开出施工配合比后方可施工。2、为确保工程质量，每道工序必需经自检和监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。3、严格控制预制块施工厚度，确保预制块厚度符合设计及规范要求。4、严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必需通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。5、预制块表面必需进行二次收光，确保预制块表面平整。6、加强砼振捣，确保预制块密实。7、搅拌砼时每盘砼所用砂、石、水均须过磅。确保砼强度符合设计及规范要求。8、预制块拆模后需要轻拿轻放，预防损伤预制块。9、预制块堆放时根据预制时间前后次序从下向上依次堆码，预防压坏最新预制预制块。10、加强砼养生制度，确保砼养生不得小于7d，拆模后堆放在预制场预制块采取覆盖洒水养生。六、安全确保方法1、在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗必需经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。2、预制块堆码要整齐并堆码稳固，同时堆码高度不得大于6层，预防堆码过高或堆码不稳造成坍毁引发安全事故。3、搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于3块，预防预制块掉落伤人。4、预制块预制区和堆码区分开，预防在预制过程中碰落堆码预制块伤人。5、预制块堆放区域必需悬挂防落物伤人、严禁非作业人员进入等安全标志。八、文明及环境保护方法（一）、文明施工方法1、预制场内严禁非作业人员入内，进行施工现场作业人员必需戴安全帽。2、全部材料必需堆码整齐，砂石料分开堆放，场地必需进行硬化。3、尽可能将噪声大作业安排在白天施工；提升施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必需戴安全帽、穿工作服；材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清。4、预制块堆码场地必需设置严禁攀爬警示标志，并应在外侧设置围栏，预防非工作人员进入。（二）、环境保护方法１、施工期间，必需遵守国家和地方相关环境保护、控制环境污染要求，采取必需方法预防施工中燃料、油、