6号机精处理1号高速混床检修作业指导书

号机精处理1号高速混床检修×××××检修作业指导书1范围本指导书适用于320MW机组精处理1号、2号高速混床检修工作。××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。320MW机组凝结水精处理系统设备技术标准320MW机组凝结水精处理系统图纸×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。容器内使用的行灯的电压不准超过12伏，容器外有一人监护。要认真学习危险点分析与控制措施，有限空间作业控制措施票、有限空间作业控制卡签字后方可开工。有限空间作业，严格按照有限空间作业要求，做到“先通风、再检测、后作业”的原则,做到“一停、二想、三作业、四不干”，在人孔门打开后，让罐内自然通风1小时，经检测氧气浓度达到19.5%-20.5%后，方可进入。注意进入高速混床内工作的人员不多于2人，罐外监护人与罐内工作人员始终保持联络状态。3.2隔离进入设备的所有水源。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.11每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注进水配水装置水帽材质316不锈钢水帽缝隙宽度1.02mm只10出水集水装置水帽材质316不锈钢水帽缝隙宽度0.25mm只105修前准备5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类活扳手12寸把2梅花扳手12mm—32mm把各1管钳350mm把1扁錾把2撬棍1米根2平改锥把2游标卡尺150把1布剪子把1平锉刀把1铜丝刷把4塞尺把1行灯套1轴流风机套1倒链0.5t、1t个各一松动剂1桶不锈钢螺丝M10只20不锈钢螺丝M12×30套20聚四氟乙烯垫破布公斤2耐酸胶皮（5mm）公斤5砂纸#1张10密封胶（587、703）袋各1螺栓松动剂桶2硬聚四氟乙烯板1.5mm公斤5硬聚四氟乙烯板3.0mm公斤10一、材料类序号名称型号单位数量备注二、工具类5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注5.23工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□5.2.1检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□5.2.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□5.2.3其他检修该设备需要做的其他准备。□5.2.4工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□5.2.5在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。□5.2.6开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。□5.2.7确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格□5.2.8办理工作票及有限空间措施票。□5.2.9检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。□5.2.10检查验证工作票。W1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。6检修工序及质量标准6.1混床内部检修□6.1.1搭混床人孔脚手架。□6.1.2混床内水排空。□6.1.3打开混床人孔门。□6.1.4接行灯。□6.1.5封堵罐底出脂孔。□6.1.6混床内底部铺设木板。□6.1.7清理上部水帽，水帽缝隙1.02。□6.1.8更换上部水帽。□6.1.9检查水帽有无松动，上紧上部水帽固定螺丝。□6.1.10检查上部孔板有无松动，螺栓有无断裂、脱落，紧固上部孔板螺栓。□6.1.11疏通两侧平衡管。□6.1.12检查罐壁衬胶层有无鼓包、脱落;用20000～15000伏电火花检测仪，检查衬胶层。□6.1.13修补损坏的衬胶层。□6.1.14将罐底铺设的木板清出罐。□6.1.15清理底部出水水帽，缝隙不大于0.25。□6.1.16更换损坏的出水水帽。□6.1.17上紧底部出手水帽。□6.1.18清理罐内的工器具及其他物品及杂物。□6.1.19封人孔。H16.2树脂捕捉器及外部阀门检修□6.2.1解体树脂捕捉器。□6.2.2取出树脂捕捉器滤芯。□6.2.3清理树脂捕捉器滤芯。□6.2.4检查树脂捕捉器滤芯绕丝缝隙，缝隙不大于0.25。□6.2.5回装树脂捕捉器。□6.2.6外部阀门检修□6.2.7对于有内漏的蝶阀，调整其行程调节螺钉。□6.2.8更换损坏的取样门。□6.2.9混床充水初步试压，外部应无泄漏。□6.2.10回压树脂。□6.2.11清理检修现场，运回专用工具。H26.3试运□6.3.1押回工作票，进行试运，床体外部无泄漏，无跑树脂现象。H3 □6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)序号内容技术标准修前修后记录人内壁防腐层修补完好。罐内进树脂孔挡板连接牢固进水孔板固定牢固，缝隙不超标。孔板无松动，缝隙≤0.5mm。螺栓齐全，固定可靠。罐体无外泄漏阀门无内外泄漏，标牌齐全进水不锈钢水帽坚固可靠，水帽的出水缝隙为1.02mm。出水不锈钢水帽坚固可靠，无破损，无细碎树脂附着，间隙≤0.25mm。树脂捕捉器滤芯绕丝无破损，无细碎树脂附着，缝隙0.25mm，无明显变形。做1.25倍工作压力试验该混床泵体管道法兰及人孔无泄漏现象。×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。……………8设备试运、调试、试验序号内容技术标准检查结果记录人凝结水精处理系统该混床本体管道法兰及人孔无泄漏现象且无跑树脂现象。8.1×××××××××××××××××××××××××××××。8.2×××××××××××××××××××××××××××××。8.3×××××××××××××××××××××××××××××。……………

9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：××化学专业专业检修××班HX-001×××异常项/不符合项报告表检修部门日期文件包编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:建议采取纠正、预防措施:工作负责人:日期:检修单位负责人:日期:纠正、预防措施：设备部点检员：日期:监理审核（监理）意见签字日期审核（设备管理部专业）部签字日期审核（设备部部长）签字日期批准（公司领导）签字日期纠正、预防措施完成情况:工作负责人（签字）:日期:检修单位验证签字日期监理验证签字日期设备部点检员设备管理部验证签字日期日期日期异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班001Q/CDT-LYCP106001—2018910完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：1111质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1修前准备W1W1W12混床内部检修H1H1H13树脂捕捉器及外部阀门