水稳拌和站安装拆除专项安全专项方案

安徽水利蚌固路路面01标项目部拌和站安装拆除施工专题方案编制：审核：审批：蚌埠至固镇公路路面工程项目安徽水利开发股份目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 -1-二、安全技术 -1-1、通常要求和要求 -1-2、钢丝绳和吊具 -2-三、施工准备 -4-1、场地处理 -4-2、地基处理 -5-四、拌合站安全施工方案 -5-1、拌合站安装 -5-2、拌合站拆除 -7-四、安全管理 -8-1、组织确保方法 -8-2、施工安全确保方法 -8-3、危险源及相关方法 -9-4、应急预案 -12-水稳拌和站安装拆除施工专题方案一、工程概况蚌埠至固镇公路改造路面工程路线南起G36宁洛高速公路和S101交叉处（蚌埠北互通立交处），下穿京沪铁路及G36宁洛高速公路后，向北顺原S101进行布线，跨北淝河，经曹老集后，在磨盘张北偏离老路改走新线，下穿正在建设中京沪高铁后，跨怀洪新河，沿固镇经济开发区东布线，在大门东处跨浍河，经固镇县城东、宋店，在十二里庙子南下穿建设中京沪高铁后，经董庄、核树，最终任桥镇南，顺接上原S101。全长53.0公里，其中利用老路约15.9公里，新建路段约37.1公里。本标段为01标，起讫桩号为K0+000～K29+000，里程长度为29km。设计速度80公里/小时（城镇路段60公里/小时），路基宽度24.5米(穿越城镇段路基29.5米)。路面关键结构型式设计为：4cmAC—13C（胶粉改性）+6cmAC—20C（SBS改性）+6cmAC—20C+36cm水泥稳定碎石+20cm低剂量水泥稳定碎石。其中K0+000至K15+400段为老路加宽改造段，其它为新建路段。二、安全技术1、通常要求和要求起重机要经过安监部门验收经过并取得安全使用许可证。2、钢丝绳和吊具（1）钢丝绳设计和计算钢丝绳是吊装中关键绳索，它含有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生很多毛刺，轻易检验，便于预防事故。钢丝绳许可拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K（1）式中[Fg]——钢丝绳许可拉力（kN）；Fg——钢丝绳钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按表1取用；K——钢丝绳安全系数，按表2取用。钢丝绳破断拉力换算系数表1钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80钢丝绳安全系数表2用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6~7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8~10用于机动起重设备5~6用于载人升降机14施工现场采取为全部为6×19形式许可拉力[Fg]=1550Mpa钢丝绳，依据公式（1）、表1、表1进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序号起重量（T）起重方法换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注11单根吊索无弯曲0.8578双根直径对应减小22单根吊索无弯曲0.8571233单根吊索无弯曲0.8571444单根吊索无弯曲0.85716510单根吊索无弯曲0.85726670四根吊索无弯曲0.85769轮胎式起重机最大吊重10t，单根最小钢丝绳直径不得小于26mm；塔式起重机最大吊重4t，单根最小钢丝绳直径不得小于16mm；卷扬机最大吊重1t，单根最小钢丝绳直径不得小于8mm；(4)龙门吊起重机最大吊重为70t，单根最小钢丝绳直径不得小于69mm。（2）钢丝绳安全检验钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。通常要求钢丝绳在一个节距内断丝数量超出表3数字时就应该报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内断丝数）表3采取安全系数钢丝绳种类6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著降低时应将表3报废标准按表4折减并按折减后断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准折减系数表4钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530~40大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超出报废标准，但表面有磨损、腐蚀旧钢丝绳，可按表5要求使用。钢丝绳适用程度判定表5类别钢丝绳表面现象适用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%关键场所II1．各股钢丝已经有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2．部分部分有轻微锈痕3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数3%75%关键场所III1．每米钢丝绳长度内断头数目超出钢丝总数3%，但少于10%；2．有显著锈痕50%次要场所IV1．绳股有显著扭曲、凸出现象2．钢丝绳全部全部有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3．每米钢丝绳长度内断头数超出10%，但少于25%40%不关键场所或辅助工作（3）吊装工具起重吊钩常见优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达成95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺点存在，并不准对磨损或有裂缝吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。三、施工准备1、场地处理新设备安装场地选址，综合考虑设备安全、装卸及运输物料等原因，同时尽可能避免对拌和站生活区造成影响；场地部署应在满足生产使用要求同时还要满足设备安全、环境保护、职业健康安全要求；对控制室周围、喂料斗、拌锅、传送带、粉罐、下料斗等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环境保护要求。具体硬化标准，项目部可依据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等原因制订，对场地关键交通道路进行硬化处理，同时，必需确保场地排水顺畅，预防积水。2、地基处理基础处理必需满足设备基础图要求，应认真分析基础图中尺寸关系及对强度、负载、高程等要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必需将更改方案立案；对受力大基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、正确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上钢板，再和支脚进行焊接；对有些受力要求不高基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应和基础应同时进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。四、拌合站安全施工方案1、拌合站安装（1）、装机前准备本项目共设一个水稳拌和站，水稳拌和楼为新购置使用，安装前，应再次检验设备外观质量，台螺栓有没有松动、焊口处有没有裂纹，有没有漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗；准备所需多种规格螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用具，对使用较多工具应多备几套，有条件可使用气动扳手，并配置适时氧割、电焊设备；计划好起重机进场时间。（2）、机械部分安装查明有安装次序要求总成部件，并按次序进行安装；对无安装次序要求总成，可依据现场情况灵活安排，必需时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，应先检验布袋是否完好，全部接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完成后，应立即做好防雷方法。（3）、电缆安装布线前，仔细检验电缆是否完好，有没有破损，断路和短路现象，电力电缆绝缘和电阻情况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只查对拆线统计，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺点改善应立案统计；电路走向应尽可能远离高温、潮温区域，避免电路和油路交叉部署，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应和接线同时进行，而且必需可靠，照明线路应和整机电路同时部署安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发烧损坏；控制和信号电缆宜和电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔部署，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，预防机械振动磨损。电路接线最少由两人一起进行，分别负责接线操作和检验查对，预防错接，线路接头必需使用线耳，而且预防紧拉、重挂，以防脱落。2、拌合站拆除设备拆卸前，应立即清空下料斗、水泥罐、拌锅及喂料斗余料，对整机进行全方面清理，清除场地内废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必需由有经验技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。（1）、整机检验和统计准备工作完成后，搜集整理好设备在生产过程中使用统计（包含配置上存在缺点、设备存在问题等）和设备需要改善设计提议。对照历史统计，仔细检验拆机前各总成情况，做好统计，会同仓管人员和机手共同清点设备全部工具安全防护用具是否齐备，并做好造册统计，随设备移交。（2）、精密仪器珍贵易损小部件，如电脑、压力传感器，做好物件保管和物品清单填制，提前集中运走，以防被盗。（3）、电缆拆卸拆线时应合适做好标识和统计，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有没有更改部位，并做好统计，以备安装时用，为降低电机正反转调试工作，电机接线应全部做好标识，这么下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件许可，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，全部电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4）、机械拆解全部称量斗必需用长螺杆作悬挂紧固，各分部件按由外到内、由高到低标准选择拆机次序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检验各部分，发觉问题立即统计，以备安装时处理。提议：拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常恢复性保养维修和更换磨损件。（5）、运输运输时，应对运输单位资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输，运输单位必需有对应许可证；各部件装车时，必需派专员跟踪装车情况，严防压坏部件，做好具体统计，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照统计，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装专员进行验收，大件应尽可能靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标识和围栏，专员保管，以免丢失；关键设备部件提议购置保险。四、安全管理1、组织确保方法李道润负责督促、审核安全方案、多种交底，参与安全检验。李国华负责组织起重吊装工程安全管理运行，协调各个步骤。蒋丰负责对班组进行安全、技术交底，并按交底实施检验和验收，参与安全检验。周冬负责对照安全交底、操作规程进行日常巡查纠正违规操作及违章指挥，参与安全检验。2、施工安全确保方法（1）、劳动力计划队长1人，专职安全员1人，施工员1人，起重机司机1名，起重工1名，电焊机2台，电焊工2人，机械工1人，装载机1台，司机1人，负责转运各项材料。3、危险源及相关方法（1）、危险源分布情况1）轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；2）吊装过程中钢丝绳断裂；3）杀车失灵重物滑落；4）高处坠落。（2）、危险源预防方法1)预防起重机事故方法起重机行驶道路必需平坦坚实，松软土层要进行处理。必需时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作,严禁超载吊装,严禁斜吊,严禁带载行走。构件绑扎方法应正确牢靠,起重工具应定时检验。不吊重量不明重大构件或设备。严禁在六级风情况下进行吊装作业。起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业时应和起重机驾驶员亲密配合，实施要求指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝实施。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方。起重机吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。常常对设备进行检验和维护，确保钢丝绳和杀车良好运行。2)预防高处坠落方法操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬棍时，人要立稳，如周围有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天进行高处作业时候，必需采取可靠防滑方法。作业处和构件上有水应立即清除。暴风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3）、预防高处落物伤人方法地面操作人员必需戴安全帽。高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人。地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。4）、预防触电方法吊装工程施工组织设计中，必需有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专员负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设低压线路不得用裸导线。所架设高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机任何部位和架空输电线路安全距离不得小于表1要求。起重机和架空输电导线安全距离表1电压（kV）安全距离＜11~1520~4060~110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0构件运输时，构件或车辆和高压线净距不得小于2m，和低压线净距不得小于1m，不然，应采取停电或其它确保安全方法。现场多种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必需拉下电闸。电焊机电源线长度不宜超出5m，并必需架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。电焊线如和钢丝绳交叉时应有绝缘隔离方法。多种用电机械必需有良好接地或接零。接地线应用截面大于25mm多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕方法接地和接零。同一供电网不得有接地，有接零。手持电动工具必需装设漏电保护装置。在雨天或潮湿地点作业人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风、雨后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。4、应急预案（1）、