预应力后张法40mT梁预制综合项目施工新工法

·预应力后张法40mT梁预制施工工法 1序言伴随中国经济建设发展，尤其是西部大开发战略实施，中国在山区修建高速公路越来越多，山区高速公路地形地质复杂，结构物多，桥梁隧道总长占路线长度百分比大，有山区高速公路，桥隧百分比高达70%—80%。山区高速公路桥梁，宜采取常见标准跨径为20、25、30、40m，其中20、25m通常为小箱梁，30、40m为T梁。所以在此条件下，制订一套标准化预制梁生产施工工法迫在眉睫。2特点在施工过程中，其上部结构T梁预制质量直接影响到桥梁整体质量和使用效果，其工艺上复杂性和特殊性使40m后张法T梁预制工程成为施工中重难点工程，也成为整个工程控制关键点。其中包含预制场建设、模板准备、振捣及养生等一系列工作。3适用范围本工法适适用于后张法40m预制T梁，该工法可从预制场建设和T梁外观、强度和养生等方面提供保障。4工艺原理绑扎梁体钢筋绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁5工艺步骤及操作特点5.1施工准备5.2关键施工工艺5.1.1预制场建设包含场地硬化、台座建设、模板定制及拌和站建设。1)预制场场地平整，压实度大于90%，尽可能利用原有道路及路基，铺筑15cm厚C20混凝土，并设置完善排水方法，场地内必需依据梁片养生时间及台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施。2)40mT梁台座在路基上直接制作，首先调平路基表层，然后依据预制厂部署图放样，在T梁两端封锚端设置3m×2m、深度为50cm扩大基础，在扩大基础范围内埋20×20㎝Φ16钢筋网片。然后在扩大基础及硬化场地上浇注台座，反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，台座侧边应顺直，要有预防漏浆有效方法。台座每隔50cm设孔径为Φ10对拉孔。预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，方便吊装模板。预制台座数量应依据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定富余度。台座要满足不一样长度梁片制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。3)拌和站全部场地必需进行混凝土硬化处理。场地硬化根据四面低，中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面应设置排水沟。在场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。拌和站应采取封闭式管理，四面设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产口号。分料仓应采取“50”墙砌筑3m高，采取水泥砂浆抹面，仓内地面设大于4％地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。若采取片石混凝土挡墙高度2.2米，厚度0.5米，强度、稳定性经设计验算，堆料高度不超出3米。料场所格区独立成区，封闭管理。雨棚采取天蓝色彩钢瓦，三面拉军绿色棚布防尘；合格区内骨料严禁直接运进，全部骨料必需在待检区检验合格后再用铲车装运至合格区内。5.1.2预制梁模板必需采取标准化整体钢模，钢板厚度大于6mm，侧模长度通常要比设计梁长1‰，每套模板还应配置对应锲块模板调整，以适应不一样梁长需求。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋设计净距，间距应依据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。有横坡改变梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能依据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模；边板应设置线形调整装置，以适应曲线桥梁线形。梁横隔板端头模板采取整体式模板，顶面到行车道板顶端，和两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计要求钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端主筋位置必需打孔，控制主筋平面和水平位置，确保梁体架设后横隔板连接顺畅5.2T型梁预制关键施工工艺步骤5.2.钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行，加工好半成品钢筋要分类挂牌存放。2)全部钢筋交叉点均必需双丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢。3)钢筋绑扎、安装时应正确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必需使用钢筋定位辅助方法进行定位；横隔板钢筋必需使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；和波纹管等干扰钢筋严禁切断，应采取合理方法避开。4)肋板钢筋绑扎采取竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采取角钢切槽，长度根据设计图肋板长确定。竖向筋根据间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。5)横隔板钢筋和波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过。6)面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台依据设计图纸固定间距槽，间距槽采取8#圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧根据翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以确保环形钢筋整齐。7)钢筋保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢靠可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m5.2.1)在钢筋绑扎过程中，应依据设计正确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必需敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省。2)冷轧薄钢带卷制波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管连接采取大一号波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注混凝土时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。3)钢筋焊接时应做好金属波纹管保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。4)圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1.5cm塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，预防波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时质量。塑料衬管应在5.2.1)混凝土配合比应依据混凝土标号、选择砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇注次序和混凝土外观质量，选择表面光洁，颜色均匀作为施工配合比。对于使用机制砂混凝土，应使用粉煤灰。2)梁体混凝土灌注采取斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，预防漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角和振动器振动不到地方应辅以插钎振捣。T梁和箱梁顶板应用平板振动器振捣。3)在梁体混凝土振捣浇注完成后，采取木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理。这么能够使梁混凝土和桥面铺装混凝土愈加好连接起来，加强混凝土质量。4)要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。5)夏季施工时混凝土混合料温度应不超出32摄氏度，当超出32摄氏度时应采取有效降温预防蒸发方法，和混凝土接触模板、钢筋在浇注前应采取有效方法降低到32摄氏度以下。5.2.1)梁拆模后应安装自动喷淋养护方法进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。2)保持湿润状态最少7天，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。5℃5.2.1)张拉前混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应大于设计要求值，张拉时间必需遵从设计要求。2)注意对预应力钢绞线原材料和穿入张拉管道后保护，采取覆盖、包裹塑料布等预防锈蚀方法。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线T梁端部周围进行焊接作业，预防焊渣溅落到钢绞线上。3)张拉前先做好千斤顶和压力表校验和张拉吨位对应油压表读数和钢丝伸长量计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细检验，确保各部分不漏油并能正常工作。4)张拉采取油表读数和伸长量双控制方法，假如预应力筋伸长量和计算值超出6％，要找出原因，能够重新进行校顶和测定预应力筋弹性模量。5)钢束张拉采取两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉次序按设计要求进行，标准上次序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面竖直轴线。6)预应力钢绞线在张拉控制力达成稳定后方可锚固，端头多出钢绞线切除必需使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长久外露时，应采取预防锈蚀方法。7)全部张拉工作均统一按表格式及要求进行原始数据统计。5.2.梁板及现浇箱梁张拉推广采取真空压浆,工艺步骤以下：压浆用水泥浆配合比专题试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆1)采取水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。2)压浆作业过程，最少每隔3小时应将全部设备用清水根本清洗一次，天天用完后也用清水进行冲洗。3)压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温方法下严禁压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。4)水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体废浆排出，其稠度和压注浆液相同时停止。6材料6.1混凝土材料6.1.16.1.2细集料应采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm6.1.3粗集料应采取坚硬卵石或碎石，应依据产地、类别、加工方法和规格等不一样情况分批进行检验，但最大粒径不得超出结构最小边长尺寸1/4和钢筋最小净距3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超出钢筋最小净距1/2，同时最大粒径不得超出100mm6.2钢材用大厂钢筋；钢筋混凝土中钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必需符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-)、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-）要求。7机具设备机具设备配置一览表编号设备名称规格单位数量1龙门吊75T台22拌和站JS1000型座13运输罐车9m辆24钢筋弯曲机3.8kw台25钢筋截断机2.2kw台26电焊机2.3kw台27钢筋调直机2.2kw台18压浆机4.8kw台19张拉设备200T套18劳动力组织及安全8.1.劳动力组织劳动力配置一览表编号工种数量1龙门吊司机22电工13钢筋工154模板混凝土工155张拉工86普工6累计=SUM(ABOVE)478.2安全8.2.18.2.2参与施工人员，上岗前必需进行培训和技术交底，且在8.2.3张拉作业区应设置显著警戒标示，8.2.49质量要求9.1混凝土浇筑质量要求9.1.19.1.2对于不一样部位采取不一样振捣方法，插入式振捣器和1.5kw9.1.39.2混凝土养生质量要求水泥水化作用充足是否和水化作用快慢，和混凝土所处环境温度和湿度亲密相关，为确保混凝土达成要求强度和耐久性，应使浇筑后混凝土处于合适温度和湿度条件下凝结和硬化，所以必需确保养护时间，并严格实施要求。9.3预应力张拉质量要求9.3.19.3.2张拉连续时间通常40m跨径T梁两端张拉时停立即间取5分钟，40～100m取7分钟，100～200m取8到10分钟。以确保有效预应力充足传输，对梁体反拱也有很大好处。同时，充足持荷时间能够部分抵消因为梁体和锚具变形，接缝压缩等所造成预应力损失。依据对40m长度T梁试验结果，张拉完成持荷2min后锚固，梁体反拱为0.9～1.1cm，持荷5min后锚固，梁体反拱为1.6～1.8cm9.3.310效益分析本工法很好地处理了后张法预应力40mT梁施工中控制问题，按程序多工作面开展流水化作业，有效提升了作业人职员作效率，确保了预制T梁施工进度，确保了施工安全。经过本工法开发和应用，预制全部T梁内在质量和外观质量均良好，实现了很好经济效益和社会效益。11应用实例巴南高速D3协议段2#预制场，负担190片T梁预制任务，采取了本文上述工法组织施工，有效确保了工程质量，在施工过程中未出现安全质量事故，在业主组织巴南高速预制场精细化施工大检验活动中取得了好评。

12照片1、AS-10智能张拉控制系统12：AS-10智能张拉控制系统23、采取梳形板定位钢筋.4、边梁板翼缘防污染倒凹槽5、梁板真空注浆16、梁板真空注浆7、梁板预制移动遮盖棚