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文档简介
印染废水回用工程
设
计
方
案
目录
第一章总论1
1.1工程背景1
1.2设计依据1
1.3设计范围及内容1
第二章设计根底资料1
2.1水量、水质确实定1
2.2排放标准的选用1
2.3设计中要考虑的主要因素2
第三章污水处理回用工艺2
3.1设计思路2
3.2处理技术的选择错误!未定义书签。
3.3处理工艺确实定错误!未定义书签。
3.4悬浮生物滤池错误!未定义书签。
3.5污水回用工艺流程2
3.6工艺特点3
3.7预期处理效果3
第四章污水处理站主要构筑物及设备4
4.1构筑物工艺设计:4
4.2设备与材料5
第五章投资估算7
5.1投资估算7
5.2主要技术经济指标8
第六章建立进度9
第一章总论
1.1工程背景
绍兴立新印染是一家以化纤染色为主的公司,在生产过程中主要产生前处理废水
和染色废水,其废水的污染物浓度、色度、盐都较高,生化性较差,属于难处理
的工业废水。根据国家、地方政府的有关法律、法规及企业的用水要求,将对所
排放的废水进展处理,到达国家排放标准和回用水标准。为此,该公司委托我单
位编制污水处理及回用工程设计方案,根据历年大中型印染废水治理实践经历和
理论总结,结合公司的实际情况,对该公司的污水治理提出以下方案,供公司领
导及上级环保部门审核。
1.2设计依据
1.2.1设计依据及标准
1、?污水综合排放标准?(GB8978-1996)
2、?纺织染整工业水污染物排放标准?(GB4287-92)
3、?室外排水设计标准?(GB50014-2006)
4、同类废水处理工程设计、施工及运行资料
5、公司提供的有关资料
6、工业企业设计卫生标准TJ36-79
1.2.2编制原那么
1、严格执行国家关于环境保护的政策和根本建立法规,符合国家及地方的
有关法规、标准和标准。
2、严格按照建立单位的要求进展合理的工程设计。
3、结合实际情况,合理利用现有的条件,最大限度地发挥工程的社会效益、
环境效益和经济效益。
4、采用先进、稳定、可靠、管理方便的处理技术,确保达标,节约投资,
降低运行费用。
1.3设计范围及内容
本方案的设计内容包括:废水处理工艺及涉及的土建工程、工艺管道以及
设备采购和安装工程等。设计范围为:自进水口至排放口范围。
第二章设计根底资料
2.1水量、水质确实定
立新印染产品种类以涤棉为主,染料以活性和分散染料为主,废水的色度、
碱度及污染物浓度较高,属于难处理废水。
(1)水量
通过对立新厂的现场调查,日废水排放量为2500-3000T/d,不含生活污水,
废水的水质波动较大。且产品的变化会导致废水的水质发生变化(不同的原料、
生产工艺、染料导致废水的水质变化不同)。设计进水量3000t/d,处理回用
2000t/d,达标排放1000t/do
(2)水质
各工艺的综合废水的水质调查数据如下表所示:
表-1取样水质指标
企业名称色度pH-MMCOD
天成印染废水200621.91472
注:除pH外,其余单位mg/L
(3)设计水质、水量
按厂方要求,废水分别实现达标排放和深度处理回用,通过对该厂的生产工
艺排放的废水的特点分析,为减少污水处理排放及回用的投资及运行本钱,该工
程应实施废水分流预处理排放及回用。
综合设计进水水量为3000d/t,进水水质如下:
CODcr:1500mg/L
色度:100倍
pH:10-13
2.2排放标准的选用
根据企业要求及绍兴印染废水入管标准要求,废水经处理后出水水质分别符
合以下标准:
表-2入管排放标准
工程名称CODCrmg/L色度(倍)P1I
排放指标W1000—6-9
表-3废水处理回用标准
工程pH色度/倍CODcr/(mg.L'1)
出水6-8<20<150
2.3设计中要考虑的主要因素
1、采用的废水处理工艺的工程投资是否合理?
2、废水处理运行本钱是否合理?废水处理本钱主要包括电耗、药剂、污泥
处理本钱、人工费等。因此,选择的处理工艺的废水的处理本钱要低,降低企业
污水处理的本钱。
3、占地面积是否适宜?目前,企业普遍存在空余建筑面积较小的特点,因
此尽量选用高占地面积小的处理工艺,为企业开展预留土地。
4、采用工艺是否符合企业长远开展的规划?从未来的环保开展形势和企业
降低运行本钱角度出发,采用的工艺应为未来环保标准的提高及企业实现废水的
综合利用奠定前期根底。
第三章污水处理回用工艺
3.1设计思路
按照厂方要求,处理回用废水量为2000t/d,排放1000t/d。为了在到达排放
和废水回用要求的根底上,尽量节约投资和运行本钱,本项拟将废水分流处理排
放与回用的工艺路线。
3.2污水回用工艺流程
综合废水
滤液
保证回用水中的悬浮物到达用水要求,再自流入清水池中(做为回用取水池)。
1000l/d废水经调解池后进入水解酸化池,酸化池出水进入好氧池1,处理达标
后排入管网。
其中混凝沉淀池为备用设施,在水质变化较大,生化脱色效果不稳定时使用。
3.6工艺特点
1、本工艺对入管和回用水分流处理,防止了全部处理后再深度处理增加的
处理费用。
2、采用特效微生物技术,投加专性脱色菌,强化系统的脱色效果。
3、水解酸化池采用新型生物填料为载体,对悬浮物的截流能力强,生物量
大,能将印染废水中的染料、外表活性剂等难生物降解的物质分解为可生物降解
的小分子,提高废水的可生化性,同时,采用兼氧水解酸化对pH具有调节作用,
一般pH在10左右的废水经水解酸化,pH值可调到9.0左右,这大大改善了A/0
池微生物的生存环境。另一方面,采用水解酸化可减少污泥的产生量,降低投资
和运行本钱。
4、采用SCF工艺,采用悬浮生物载体,比外表积大、亲水性好、固定微生
物量是常规填料的2倍以上,处理负荷高,停留时间短,处理效果好、占地面积
小。
5、本工艺无剩余污泥产生,降低了投资、污泥处理本钱及占地面积。
3.3预期处理效果
废水类型处理单元COD(mg/L)色度(倍)pH
综合废水进水150010010-13
(排放)调节池出水13501009-10
n(%)10
水解酸出水1215509
化池n(%)1550
好氧池出水729506-9
n(%)40
沉淀池出水65050
n(%)1075
排放标准1000—6-9
废水回用进水150010010-13
调节池出水13501009-10
n(%)10
生物脱出水1215408-9
色池r)(%)1560
好氧池出水300406-8
n(%)79
混凝沉出水100106-8
淀池T)(%)66.775
回用标准W150W206-8
第四章污水处理站主要构筑物及设备
4.1构筑物工艺设计:
1初沉调节池
构造:地下钢碎构造
尺寸:20X12.5X4.5m
总容积:1000m,
停留时间:8h
调节池前置格栅,内置潜污泵
底部设有污泥斗,污泥采用污泥泵外排
2水解酸化池
构造:半地下式钢碎构造
尺寸:7.5X7.5X7m
有效容积:333m:!
停留时间:HRT=8h
3好氧池1
构造:半地下式钢碎构造
尺寸:10X8.4X5.5m
有效容积:417n?
停留时间:HRT=10h
内设弹性和组合填料
4生化脱色池
构造:半地下式钢碎构造
尺寸:16X16X7m
有效容积:1500m3
停留时间:HRT=18h
5好氧池2
构造:半地下式钢碎构造
尺寸:21X16X5.5m
有效容积:1666m:'
停留时间:HRT=20h
6清水池
构造:半地上式钢碎
尺寸:6X6X5.5m
有效容积:166m:'
数量:1座
7污泥池
构造:地下式钢碎
尺寸:5X5X4.5m
有效容积:100m:'
数量:1座
8混凝沉淀池
构造:地下式钢碎
尺寸:9X4X5.5m
有效容积:166n?
数量:1座
9综合房
构造:砖混
面积:lOOm?
4.2设备与材料
1格栅
粗细格栅各一套
2提升泵1
调节池内设潜污泵2台(一用一备),
型号:WQ2210-417
流量:115m3/h
扬程:12m
功率:7.5k\v
数量:两台(一开一备)
位置:调节池内
3风机
型号:3L62WC
风量:50m3/min
风压:53.9kPa
功率:90kw
数量:2台,一开一备
位置:风机房
4曝气系统
型号:单孔膜曝气器
规格:025
数量:10000套
5生物载体
脱色池
弹性填料+组合填料:1900H?
悬浮填料:855m3
6板框压滤机
过滤面积:60m2
配套功率:1.5kw
数量:1台
位置:脱水机房
7专性菌种
数量:15m,
第五章投资估算
5.1投资估算
5.1.1土建费用
序建筑物构造总容积m3单位数总价(万元)
号量
号
1调节池半地下钢碎1125座136
2水解酸化池半地下钢碎392座13.6
3氧化池1半地下钢碎46213.86
4生物脱色池半地下钢碎1792座153.76
5氧化池2半地下钢碎1848座155.44
6清水池地下钢碎198座16.33
7混凝沉淀池地下钢碎1986.33
8污泥池地下钢碎112.5座13.6
9综合房肢混m210510
10根底钢碎座11.5
合计190.42
5.1.2设备投资概算
单数
序号设备名称型号规格单价总价
位量
1人工格栅台10.51
Q=115m3/h
2提升泵1WQ2210-417H=12m台20.51
N=7.5kw
Q=50m3/min
4风机SLW200H=53.9kPa台26.513
N=90kw
台
5曝气器单孔膜曝气器6331000000.001414
组合填料和
6m319000.00824.8
弹性填料
7填料支架m319000.0119
8生物载体m38550.18153.9
9工程菌种m315230
9加药系统0.37kW套10.80.8
10板框压滤机过滤面积:60m2fl15
合计263
总投资估算
1、土建工程190.42万元
2、设备工程263万元
3、管道工程25万元
4、电气工程20万元
5、直接工程费498.42万元
6、间接费
①安装费8万元
②技术效劳费20万元
③车调试、人员培训费直接费义2.0%9万元
小计37万元
工程总投资=5+6=535.42万元(不包括税金)
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