价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究的开题报告

价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究的开题报告开题报告一、选题背景与意义随着全球电子制造业快速发展，企业的竞争越来越激烈。在这种情况下，如何快速提高生产效率，降低生产成本，优化产业结构，提升企业的核心竞争力成为德赛公司必须解决的问题。而流程改进是企业实现这些目标的关键。在德赛公司的表面贴装线生产中，由于生产过程中各种因素的影响，常出现生产效率低下、品质问题等问题。因此，通过建立价值流程图，优化生产流程，改进工艺方法，降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量，成为德赛公司表面贴装线生产过程中必须解决的问题。二、研究内容与方案本研究旨在通过价值流程图的建立和优化，提高德赛公司表面贴装线的生产效率和产品质量，并降低生产成本。具体研究内容如下：1.了解德赛公司表面贴装线的生产流程和现状，并分析生产过程中存在的问题。2.建立德赛公司表面贴装线的价值流程图，以及设备和人员的流程图，对生产流程进行规划和优化。3.对表面贴装线上的工艺方法和设备进行分析及改进，减少“非价值”活动的时间和资源占用。4.通过实验和数据分析，对优化后的生产流程进行验证和监控，实现对生产过程的优化和控制。三、研究成果和预期效益本研究的主要成果包括：1.建立德赛公司表面贴装线的价值流程图及设备和人员的流程图。2.分析生产流程中存在的问题，并提出相应的解决方案。3.对表面贴装线上的工艺方法和设备进行改进，提高生产效率和产品质量。4.通过实验和数据分析，验证优化后的生产流程的实际效果，并实现对生产过程的优化和控制。预期效益：1.优化德赛公司表面贴装线的生产流程，提高生产效率和产品质量。2.降低生产成本，提高企业的经济效益。3.可为其他电子制造企业提供经验和参考，促进行业的发展。四、研究方法本研究主要采用以下方法：1.实地调研：对德赛公司表面贴装线的生产流程进行实地调研，了解其生产过程和存在的问题。2.建立价值流程图：根据调研结果，建立德赛公司表面贴装线的价值流程图和设备和人员的流程图，对生产流程进行规划和优化。3.改进工艺方法和设备：对表面贴装线上的工艺方法和设备进行分析及改进，减少“非价值”活动的时间和资源占用。4.实验和数据分析：对优化后的生产流程进行验证和监控，实现对生产过程的优化和控制。五、论文进度安排时间节点论文进度第1-2周查阅文献，撰写开题报告第3-6周实地调研，建立价值流程图第7-10周分析数据，对流程进行优化第11-12周撰写论文，准备答辩六、参考文献[1]WomackJ,JonesDT.Leanthinking:Banishwasteandcreatewealthinyourcorporation[M].SimonandSchuster,2010.[2]PapadopoulosT,SoulafakanisP.Evaluatingtheeffectivenessofvaluestreammappingmethod[J].Internationaljournalofproductionresearch,2010,48(1):37-52.[3]BehrensBA,HawleyJ,StClairT,etal.Comparisonofvaluestreammappingandcontrolchartingforapplicationtoapharmaceuticalpackagingline[J].Journalofappliedstatistics,2015,42(1):153-167.[4]DonmezMA.AValueStreamMapping-basedmethodologyforleanproductdevelopment[M]//Designtheoryandmethodology.ASMEPress,2009:129-138.[5]