硅谷小镇169A地块钢结构工程施工组织设计

编制依据工程合同及设计文件序号文件名称版次/时间1硅谷小镇项目招标文件/2硅谷小镇项目设计图纸2021.03.21工程建设相关法律法规序号类别名称编号1国家法律法规中华人民共和国合同法主席令9届第15号2中华人民共和国环境保护法主席令7届第22号3中华人民共和国安全生产法主席令9届第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标[2000]211号文8《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定》建建[2000]142号9工程建筑标准强制性条文建设部建标[2002]219号文10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]37号令、31号文11地方法律法规《湖北省安全生产条例》湖北省人民代表大会常务委员会56号文现行工程建设技术标准序号类别名称编号1原材料标准《建筑结构用钢板》GB/T19879-20152《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20103《碳素结构钢》GB/T700-20064设计及施工标准《钢结构设计标准》GB50017-20175《钢结构工程施工规范》GB50755-20126《钢结构焊接规范》GB50661-20117《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-20088《钢结构防火涂料》GB14907-20189《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866-200510《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1-200511《气焊焊接工艺规程》GB/T19867.2-200812《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201513《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-199014《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201115质量检测标准《工程测量规范》GB50026-200716《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201318《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/11345-201319《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-201920《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-201621《建筑变形测量规范》JGJ8-201622图集标准《钢结构连接施工图示》15G909-123《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G51924《型钢混凝土组合结构构造》04SG52325安全文明施工管理《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201126《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201227《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200528《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201129《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201630《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

工程概况工程基本信息工程名称硅谷科技园（硅谷小镇）P（2017）169A地块项目钢结构工程工程地址武汉市东湖开发区高新大道泉井村建设单位硅谷智恒（武汉）科技产业发展有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司监理单位湖北建丰工程监理有限公司总包单位中国建筑第七工程局有限公司主要功能或用途商业办公楼承包范围4栋塔楼及连廊钢结构制作安装及防火防腐工程设计概况总占地面积28030.2㎡总建筑面积106751㎡建筑高度82.5m最大高度83.85m层数地上1#楼十八层、2#楼局部十八层、3#楼十三层、4#楼八层结构形式地上钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构地下1#楼~3#楼二层、4#楼一层地下框架结构基础类型独立基础抗震设防烈度6度混凝土强度等级C15、C25、C30~C50钢筋规格型号HPB300、HRB400钢结构概况本工程主要采用钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒混合体系，设二层地下室，地上18层，地上部分由4座主楼与主楼间4座连廊组成，楼面为钢筋桁架楼承板，主要构件包括：钢管混凝土柱、H及箱型钢柱、钢梁、钢桁架连廊。最大板厚50mm，材质主要为Q355GJB和Q390GJB，总用钢量约1.32万吨。钢结构分部示意图主楼本项目共包括4栋主楼，均采用钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒混合体系。其中1#楼和2#楼地下2层，地上18层，结构高度86.4m；3#楼地下2层，地上13层，结构高度60m；4#楼地下1层，地上8层，结构高度37.5m。构件主要包括H型钢柱钢梁及箱型钢柱钢梁，钢柱柱脚主要为锚栓连接，锚栓规格为D30,。钢柱最大截面为口1100*1000*50*50，材质主要为Q355GJB和Q390GJB。钢梁最大截面为H900*400*30*40，主要材质为Q355GJB和Q390GJB。梁柱节点主要采用栓焊连接，高强螺栓采用HS10.9级摩擦型高强螺栓，规格主要为M20和M24,最大单根构件重量约12t。主楼钢结构示意图连廊本项目连廊结构形式为：钢桁架+楼面钢梁体系。钢桁架主要为箱型弦杆、腹杆，桁架最大高度13.6m，最大弦杆截面为口900*700*40*40，主要材质为Q355GJB和Q390GJB。钢梁主要为H型、箱型截面，最大腹杆截面为口800*600*30*30，主要材质为Q355GJB和Q390GJB。桁架连接节点主要为焊接节点，最大单根构件约18.2t。钢连廊钢结构示意图连廊桁架立面示意图典型构件截面信息构件类型典型截面规格箱型柱口400*200*16*16口500*300*20*20口500*500*30*30口600*600*20*20口700*700*20*20口900*900*40*40口1000*900*50*50口1000*1000*50*50口1100*1000*50*50H型柱H400*300*20*25箱型梁口200*100*12*12口400*200*12*12口400*400*20*20口600*100*10*10口700*200*20*20口800*500*30*30口800*500*40*40口900*500*30*30口900*600*40*40H型梁H400*200*8*14H600*200*12*18H600*250*16*26H700*200*16*28H700*300*20*30H700*400*20*40H800*300*20*32H800*400*24*40H900*400*30*40热轧钢梁HN400x200x8x13HN500x200x10x16HN600x200x11x17HN700x300x13x24水平支撑、隅撑L100*10典型节点柱脚节点钢柱连接节点主次梁连接节点钢梁对接节点梁柱连接节点1梁柱连接节点2桁架节点1桁架节点2其他钢结构概况防腐涂装要求抛丸除锈等级要求：Sa2½级。序号油漆类型漆膜厚度（μm）备注1环氧富锌底漆802环氧云铁中间漆1003聚氨酯面漆100防火涂装要求序号构件类型耐火极限（h）备注1柱、支撑3.0厚型2梁2.0厚型3楼板1.0薄型主要施工条件场地现状项目项目位于武汉市东湖开发区高新大道泉井村，拟建场地北侧为泉湖北街，南侧为泉湖街，西侧为未来三路，东侧为泉岭路。项目主要建筑为地下室、地上建筑（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼）、配套设施（中心花园广场、芳香庭园）。目前总包临建工作已全部建设完成，施工区域内环形道路已经进入最后阶段，1#塔吊设备正在安装，2#-4#塔吊基础已完成。1#楼基础垫层浇筑完成，2#楼土方已开挖完成，3#楼土方开挖完成50%，4#楼基础垫层浇筑完成。气候条件拟建区处于亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.8℃～31.4℃，极端最高气温41.3℃(1934.8.10)，历年最低气温为1月，平均为2.6℃～4.6℃，极端最低气温-18.1℃（1977年11月30日）。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在6～8月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。最大风速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。

施工部署工程目标工期目标计划开工时间2021年3月31日具体以开工通知书为准计划竣工时间2021年12月30日总工期274日历天质量目标确保“楚天杯”奖，争创国优安全目标确保“楚天杯”奖。其他目标现场杜绝重伤、死亡事故的发生；负伤频率控制在万分之六以内重难点分析及对策序号技术重难点应对措施1本工程共4个连廊结构，全部采用提升施工工艺，最大提升标高为82.5m。最大跨度54m，最大重量约1300t。提升重量大，需提升结构面积广，杆件刚度差异较大。如何合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在规范允许范围内，是本项目重难点之一。1、连廊提升专项方案，并组织专家评审，确保方案的安全性、合理性和可实施性。2、用计算机有限元计算分析软件，顺序模拟提升施工各工况，结合工程设计状况通过计算分析确定最佳提升吊点位置和提升吊点所需提升力。3、招标经验丰富的提升队伍，进行现场提升作业，保证提升施工的规范性。2钢结构外框架构件连接主要采用全位置等强对接焊，最高材质为Q390GJB-Z15，最大板厚达到50m，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。1、选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。2、选择经验丰富的焊接工长及焊接工人参与本工程焊接施工。做好焊接工艺评定，制定好焊接措施，确保焊缝一次合格率。序号管理重难点应对措施1施工现场受到道路和绿地限制，周边可用场地较少，地下室施工阶段如何保证钢结构连续作业。道路堆场均设置在基坑外围，减少基坑开挖对运输道路的影响。本项目距公司仅1小半小时车程，采用“菜单式”构件管理，根据现场进度和需求发货，保证随到随吊，减少场地需求。地下室顶板施工完成后，将部分楼板作为构件堆场。2本工程由于结构形式为高层框架结构，绝大部分均为高空作业，需保证施工安全，同时也需兼顾用于校正、焊接等设备的放置，超高空作业中改善人员心理状态等。按照公司安全标准化图册要求设置垂直登高、水平通道、作业平台和防坠落隔离措施等。确保安全措施周转方便，适用于校正、焊接等设备的放置，超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。3从底板施工起，钢结构即与混凝土结构交叉施工。而塔楼施工时混凝土核芯筒外所附的塔式起重机等施工荷载对混凝土的强度等有一定要求；钢管内浇筑混凝土和钢结构安装搭接穿插，相互间亦有影响，处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，亦是本工程施工有序进行的关键。根据总包施工进度计划合理布置我方施工作业面及流水施工，密切关注现场施工进展，采取动态调整管理模式根据施工进展进行计划调整，处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，使本工程施工安全有序的进行。项目管理组织结构项目经理部组织结构主要管理人员岗位职责序号职务姓名岗位职责1项目经理童晨负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；参加监理例会、现场检查；负责项目经理月报。2生产经理苏强全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。3技术总工王亚磊负责技术质量管理；负责施工图纸管理；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。4商务经理马建国负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监胡博负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监叶亮负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。现场施工部署总体施工思路：本项目共包括4栋主楼和4座连廊，由于主楼钢结构考虑采用总包提供塔吊进行安装，故构件分段根据塔吊性能及作业半径进行划分。施工顺序为根据总包提供的作业面，在土建基础施工完毕后，进行4栋主楼地下室埋件及钢柱安装。至地上结构后，先安装核心筒钢柱，后安装外框结构钢柱，再安装外框结构钢梁，最后进行钢筋桁架楼承板铺设。其中，核心筒钢柱需较外框结构提前安装两层。待主楼结构层达到连廊结构标高后，进行连廊桁架的拼装及提升。吊装设备选择吊次吊重分析1#楼吊次吊重分析1#楼地下2层，地上18层。钢柱钢梁布置图如下：1#楼钢柱钢梁平面布置图标准层吊次及吊重分析如下：序号构件类型构件数量吊次最不利工况最大作业半径（m）对应允许吊重（t）1钢柱2626559.142主梁3737559.143次梁3434559.144楼承板1300m23050/2#楼吊次吊重分析2#楼地下2层，地上18层。钢柱钢梁布置图如下：2#楼钢柱钢梁平面布置图标准层吊次及吊重分析如下：序号构件类型构件数量吊次最不利工况最大作业半径（m）对应允许吊重（t）1钢柱2121408.002主梁3434388.003次梁4646358.524楼承板1250m23035/3#楼吊次吊重分析3#楼地下2层，地上13层。钢柱钢梁布置图如下：3#楼钢柱钢梁平面布置图标准层吊次及吊重分析如下：序号构件类型构件数量吊次最不利工况最大作业半径（m）对应允许吊重（t）1钢柱2323486.472主梁3737437.383次梁4242437.384楼承板1300m23040/4#楼吊次吊重分析4#楼地下1层，地上8层。钢柱钢梁布置图如下：4#楼钢柱钢梁平面布置图标准层吊次及吊重分析如下：序号构件类型构件数量吊次最不利工况最大作业半径（m）对应允许吊重（t）1钢柱99359.312主梁14143011.203次梁24243011.204楼承板1300m23030/连廊采用地面拼装后整体提升，详见专项施工方案，此处不再进行吊次及吊重分析。塔吊选型塔吊型号本项目吊装采用总包提供的塔吊，其中塔吊型号如下：序号塔吊编号塔吊型号臂长（m）11#塔吊21CJ550-24t60m22#塔吊TC753060m33#塔吊TC753060m44#塔吊TC7035B-1650m塔吊性能1、塔吊21CJ550-24t性能表幅度（m）22.325303539.143.5505560起重（kg）24.0020.9416.7713.8312.0012.0010.229.148.252、塔吊TC7530性能表幅度（m）3.5~2123252830333538二倍率（t）8.00四倍率（t）16.0014.3312.9611.2810.359.188.527.65幅度（m）40.24345485053555860二倍率（t）8.007.386.996.476.155.735.475.124.90四倍率（t）7.106.496.105.575.264.834.574.224.013、塔吊TC7035B-16性能表幅度（m）3.5~22.22325303540二倍率（t）8.00四倍率（t）16.0015.4013.9011.209.317.89幅度（m）43454850二倍率（t）7.987.577.036.70四倍率（t）7.206.806.255.92塔吊布置图整体施工流程整体施工流程图施工进度计划进度计划编制说明本进度计划是基于总包提供的总控计划，结合公司生产一体化计划进行编制。里程碑节点计划根据合同节点要求，本项目关键里程碑节点计划如下：序号里程碑事项时间节点1钢结构开吊2021.3.312地下室封顶2021.4.303钢结构竣工2021.12.30进度计划横道图详见第九章附件1。进度计划网络图详见第九章附件2。

施工现场平面布置现场平面布置原则1、充分利用现场施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；2、做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；3、科学确定施工区和现场平面布置，现场平面布置分阶段调整；4、满足构件吊装要求，最大限度地减少场地内的二次搬运；5、满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。施工现场平面布置钢结构地下施工阶段总平图钢结构地上施工阶段总平图临时设施平面布置办公区、生活区平面布置临建由总包提供，共需办公室3间，于3月23日前提供。工人宿舍需15间，于3月25日前提供。临时用电布置1、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱、开关箱，实行三级配电。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。4、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.4m，小于1.6m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.8～1.6m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。二级箱一级箱二级箱一级箱临电布置图

施工准备与主要资源配置计划施工准备技术准备技术资料准备1、图纸熟悉和图纸会审序号图纸熟悉和图纸会审1组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。2对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。3了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。4参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。3、编制钢结构施工总体方案成立钢结构总施工方案编制小组，由安装技术负责人牵头负责，集中各专业技术人员，在投标方案的基础上，编制钢结构施工总体方案。4、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《钢结构焊接规范》（JGB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。施工方案编制计划序号方案名称方案级别编制人计划完成时间备注1硅谷小镇项目施工组织设计B王亚磊2021.3.302硅谷小镇项目钢结构工程安全专项施工方案B王亚磊2021.4.53硅谷小镇项目连廊提升专项施工方案B王亚磊2021.4.304硅谷小镇项目钢结构安全防护专项方案B李鹏2021.4.55硅谷小镇项目钢结构临时用电专项方案B李鹏2021.4.66硅谷小镇项目钢结构施工消防专项方案B王亚磊2021.4.77硅谷小镇项目钢结构焊接专项方案C王亚磊2021.4.108硅谷小镇项目地脚锚栓施工专项方案C李鹏2021.4.39硅谷小镇项目钢结构测量专项方案C王亚磊2021.4.310硅谷小镇项目季节性施工专项方案C王亚磊2021.5.111硅谷小镇项目高强螺栓施工方案C王亚磊2021.5.312硅谷小镇项目钢结构涂装施工方案C王亚磊2021.5.10深化设计出图计划序号图纸类别拟施工时间深化图完成时间责任单位1B2层钢柱深化图2021.4.102021.3.10设计技术部2B1层钢柱深化图2021.4.232021.3.15设计技术部3F1层钢柱钢梁深化图2021.5.32021.3.22设计技术部4F2层钢柱钢梁深化图2021.5.142021.3.22设计技术部5F3层钢柱钢梁深化图2021.5.252021.3.29设计技术部6F4层钢柱钢梁深化图2021.6.52021.3.29设计技术部7F5层钢柱钢梁深化图2021.6.162021.4.6设计技术部8F6层钢柱钢梁深化图2021.6.272021.4.6设计技术部9F7层钢柱钢梁深化图2021.7.82021.4.13设计技术部10F8层钢柱钢梁深化图2021.7.202021.4.13设计技术部11F9层钢柱钢梁深化图2021.8.12021.4.20设计技术部124连廊深化图2021.7.242021.4.20设计技术部13F10层钢柱钢梁深化图2021.8.132021.4.27设计技术部143连廊深化图2021.8.32021.4.27设计技术部15F11层钢柱钢梁深化图2021.8.252021.5.3设计技术部16F12层钢柱钢梁深化图2021.9.62021.5.3设计技术部17F13层钢柱钢梁深化图2021.9.182021.5.10设计技术部182#连廊深化图2021.10.12021.5.10设计技术部19F14层钢柱钢梁深化图2021.9.302021.5.17设计技术部20F15层钢柱钢梁深化图2021.10.122021.5.17设计技术部21F16层钢柱钢梁深化图2021.10.242021.5.24设计技术部22F17层钢柱钢梁深化图2021.11.52021.5.24设计技术部23F18层钢柱钢梁深化图2021.11.172021.5.30设计技术部241#连廊深化图2021.12.42021.5.30设计技术部25屋面层及构架层钢柱钢梁深化图2021.11.292021.6.5设计技术部现场准备场地准备钢结构施工前，总包需提供测量点移交文件，经复核无误后，投入使用。并根据实际需求提供构件堆场、库房等场地。土建工作面具备移交条件后，需办理移交手续，交由钢结构进行吊装施工。钢结构楼层吊装完毕并报验合格后，进行移交手续办理，移交土建进行相关施工，以此类推。临建设施准备序号临时设施开始时间完成时间备注1办公、生活临建2021.3.52021.3.20总包提供主要资源配置计划劳动力配置计划时间工种2021年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊工241015202020181510安装工248881212886测量工1112222211起重工0000222222普装工00005101010105探伤工1111111111电工2222222222库管员1111111111合计13213541536262565040劳动力配置计划柱状图如下所示：材料配置计划工程材料配置计划序号材料名称部位计划进场时间1B2层钢柱地下二层2021.3.252B1层钢柱地下一层2021.4.83F1层钢柱钢梁地上一层2021.4.134F2层钢柱钢梁地上二层2021.4.245F3层钢柱钢梁地上三层2021.5.56F4层钢柱钢梁地上四层2021.5.57F5层钢柱钢梁地上五层2021.5.268F6层钢柱钢梁地上六层2021.5.269F7层钢柱钢梁地上七层2021.6.1810F8层钢柱钢梁地上八层2021.6.1811F9层钢柱钢梁地上九层2021.7.10123#连廊地上六至九层2021.7.1013F10层钢柱钢梁地上十层2021.7.13144#连廊地上六至九层2021.7.1315F11层钢柱钢梁地上十一层2021.8.516F12层钢柱钢梁地上十二层2021.8.517F13层钢柱钢梁地上十三层2021.8.28182#连廊地上十至十三层2021.8.2819F14层钢柱钢梁地上十四层2021.9.1020F15层钢柱钢梁地上十五层2021.9.1021F16层钢柱钢梁地上十六层2021.10.422F17层钢柱钢梁地上十七层2021.10.423F18层钢柱钢梁地上十八层2021.10.27241#连廊地上十五至十八层2021.10.2725屋面层及构架层钢柱钢梁屋面层及构架层2021.11.10辅助材料配置计划辅材名称单位辅材配置计划2021年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊条t0.5122222111焊丝t158810108852合计1.561010121210963周转材料配置计划序号材料名称规格型号数量计划进场时间1地面拼装胎架H型钢10t2021.7.12安装操作平台公司标准化80个2021.4.103水平安全网阻燃10000m22021.5.14安全绳9mm1500m2021.4.105悬挂式操作平台/30个2021.4.106接火盆/30个2021.4.107防坠器10m80个2021.4.1施工机械设备配置计划序号名称规格型号数量用途计划进出场时间1汽车吊80t1拼装2021.6.152交直流电焊机ZX7-40020焊接2021.4.13二氧化碳焊机OTC-XD600G20焊接2021.4.14砂轮切割机400型8切割2021.4.15空气压缩机YJ600WS4涂装2021.4.16打磨机Φ15015打磨2021.4.17半自动切割机CG1-304切割2021.4.1计量检测器具配置计划序号计量检测器具名称型号规格单位数量计划进场时间1全站仪TCA1800台12021.4.12经纬仪LT202C台22021.4.13水准仪台22021.4.14经纬仪弯管目镜FJ19个22021.4.15对讲机部202021.4.16塔尺5m把22021.4.17水平尺800把122021.4.18漆膜测厚仪/台12021.4.19磁力线锤0.5kg个62021.4.110钢卷尺5m把102021.4.111大盘尺50m把22021.4.112三脚架公英制通用个52021.4.113焊缝检验尺KH45台22021.4.114游标卡尺0－200mm±0.02mm把22021.4.115超声波探伤仪USL-32台12021.4.1

施工技术方案钢结构分段方案构件特征塔楼部分：塔楼钢柱主要分为核心筒钢骨柱、外框钢框柱，其中1#楼18层、高度87.2m，2#楼13层（局部18层）、高度64.7m，3#楼13层、高度60m，4#楼8层、高度37.5m，核心筒及外框钢柱均从地下至塔楼顶，局部位置为梁上柱，核心筒钢柱共计19根，主要截面为焊接箱型及H型钢柱，外框钢框柱共计64根，全部为焊接箱型柱，核心筒钢柱最大截面为□800×600×20×20，材质为Q355GJ，外框钢框柱最大截面为□1100×1000×50×50。根据现场塔吊布置吊重限制分别为：1#塔吊近端吊重最大为24T，最远端吊重为8.25T，2#塔吊近端吊重最大为16T，最远端吊重为8T，3#塔吊近端吊重最大为16T，最远端吊重为7T，4#塔吊近端吊重最大为16T，最远端吊重为10T。由于现场塔吊吊重限制，地下室构件考虑每层一节，地上钢柱原则上两层一节，局部超重杆件为一层一节。连廊部分：钢桁架+楼面钢梁体系。钢桁架主要为箱型弦杆、腹杆，桁架最大高度13.6m，最大横杆截面为口900×700×40×40，分段后最大重量为13T，主要材质为Q355GJB和Q390GJB。钢梁主要为H型、箱型截面，最大腹杆截面为口800×600×30×30，主要材质为Q355GJB和Q390GJB。桁架连接节点主要为焊接节点，桁架主梁截面由于基本位于塔吊远端位置，且为高空作业，考虑安全、焊接质量等因素采取采用地面拼装，整体液压提升方式。构件分段本工程根据总承包单位施工部署、塔吊分布、运输吊卸线路、以及关联专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构工程分段施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理的原则，具体如下图：1#塔楼钢柱分段示意2#塔楼钢柱分段示意3#塔楼钢柱分段示意4#塔楼钢柱分段示意制造运输方案钢结构制造制作厂简介中建钢构华中大区武汉厂，位于湖北省武汉市蔡甸区凤凰山开发区，是我国中部地区最大的钢结构制造基地。一期产能已达20万吨，产品类型涵盖H型、十字型、箱型、圆管、桁架、异型构件以及桥梁等所有钢结构产品。制作工艺流程加工制造总体流程通用工艺要求1、钢板矫平为保证本工程钢构件的加工制造质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，当矫平机无法满足时采用2000t液压机进行钢板矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差控制目标检验方法图例钢板的局部平面度t≤141.51.0直尺和塞尺t＞141.01.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.01/1000且不应大于4.0拉线和钢尺H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和钢尺碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：加热温度、冷却方式Q235Q355、Q390、Q420、Q460加热至850℃～900℃然后水冷××加热至850℃～900℃然后自然冷却○○加热至850℃～900℃然后自然冷却到650℃以下后水冷○×加热至600℃～650℃后直接水冷○×(注①×：不可实施○：可实施，②上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。钢板矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关条款的规定。2、零部件加工切割工具的选用：项目工具相贯线切割机数控火焰切割机半自动火焰切割机剪板机锯床钢管√t﹥9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型钢、角钢√切割工艺参数按下表选取：割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量mm氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度mm/min21.0012-3020.60.05-0.06500-60031.2530-402.5-30.60.06-0.08400-50041.5040-7030.650.08-0.1300-40051.7570-1003.5-40.70.15250-350火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm控制目标mm检查方法零件的长度、宽度±3.0±2.5钢尺、游标卡尺切割面平面度0.05t且≤2.00.05t且≤2.0水平尺、塞尺割纹深度0.30.3游标卡尺机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm控制目标mm检查方法零件宽度、长度±3.0±2.5钢尺、游标卡尺边缘缺棱1.01.0钢尺、游标卡尺型钢端部垂直度2.01.5直角钢尺零件板火焰切割实例3、材料拼接（1）所有主要构件，除非详图注明否则一律不得随意拼接。（2）所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。（3）H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于600mm。腹板拼接长度≥600mm。接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须≥200mm。翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。（4）板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差≤32焊缝间隙焊缝量规0～33反变形措施测量反变形量/4、坡口加工（1）机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制造完后，其对接面应进行机加工。火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。用于重加劲肋的角钢或平板应切割、打磨、以保证边缘与翼缘紧密装配。（2）加工工具的选用选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）（3）坡口加工的精度应符合相应施工规范的要求。项目允许偏差控制目标坡口角度±5°0°-+5°坡口钝边±1.0mm±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm（4）坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。5、制孔（1）零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。（2）普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。（3）梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。（4）钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。6、组装定位焊接组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。从事组装定位焊接的焊工应具有《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定的相应资质证书。定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。当为T型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝外观质量检查，确认无裂纹等有害缺陷。为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的支撑等，在全部的焊接施工完成后彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂纹等有害缺陷。定位焊实例7、矫正焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。（1）机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。（2）火焰矫正火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。厚板或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。典型构件制作工艺1、焊接H型钢制作工艺（1）H型钢概述本工程焊接H型钢主要截面为H800×300×20×36、H700×300×20×35、H600×250×16×25等，主要材质为Q355GJ/Q390GJ，最大板厚为40mm。（2）H型钢制造流程工序制作流程工艺制作要点下料切割切割设备注意采用火焰多头直条切割机；切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。H型组立组立前先标出翼板中心线与腹板定位线；在H型钢自动组立机上组立时，线进行翼板与腹板的T型组立，并进行定位焊接，然后将T型与翼板组立成H型，定位焊焊缝长度≥40mm，间距300~600mm。定位焊示意图H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊机上进行焊接；焊接前应在两端加装引熄弧板；焊接方法采用龙门式埋弧焊机进行自动焊接，焊接时严格按照规定焊接顺序进行；H型矫正焊接完成后应进行矫正，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正；矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800℃-900℃，且不得有过烧现象。总装焊接矫正合格后，根据加工图纸进行加劲板或牛腿等附属件的装配焊接；进行端部螺栓孔的钻孔制孔，钻孔制孔时严格控制并保证相邻螺栓孔孔距及距离H型钢本体的距离。质量检验制作完成后，由质检人员对H型钢的截面、弯曲矢量、垂直度等参数，满足设计规范要求后方可流入后道工序。2、焊接箱型钢制作工艺（1）焊接箱型构件概述本工程焊接箱型构件主要截面为办公楼钢框柱、钢骨柱、钢框梁及桁架，其主要截面为口800×500×30×30、口900×600×30×30、口1000×600×40×40、口1000×1000×50×50、口500×500×40×40等，主要材质为Q355GJ/Q390GJ，最大板厚为50mm。（2）焊接箱型钢构件制造流程流程制作流程工艺制作要点下料切割切割前应对切割机进行调试，确定割嘴型号，检查气压是否稳定，切割时应先对钢板切割缝进行预热，并严格控制切割速度。下翼板组立下面板通过线坠与地样进行精确定位。内隔板组立隔板装配前在下面板上弹出隔板定位线，并用砂轮除去定位线两侧浮锈，隔板组立后将其点焊固定。腹板组立腹板装配合格后通过千斤顶将其与隔板顶紧，然后点焊固定。上翼板组立上面板通过线锤与地样进行精确定位，然后点焊固定。内隔板焊接隔板采用电渣焊，焊接过程中应严格控制焊接电流电压，同时注意观察腹板电渣焊区域颜色变化。主焊缝焊接采用半自动埋弧焊接机对上面两条焊缝同时同向进行焊接。质量检验检测时重点检查构件长度、对角线以及构件端面截面尺寸是否满足设计及规范要求看，并对超差部位进行校正。柱顶端铣箱型构件装焊合格后进行端面铣平，端铣时必须保证构件水平度以及端面截面与铣刀的平行度。构件成品保护对成品、半成品进行有效的保护，是确保工程质量的重要环节。从切割下料、构件组装、构件转运、运输到现场的安装，构件保护贯穿于工程的全过程。以下为我司在生产各环节中，对成品、半成品管理的主要措施。1、成品构件厂内堆放保护措施1）成品须堆放在厂内的指定位置。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉，构件堆放平稳垫实。2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止吊装时碰伤本工程构件。4）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。5）常规小零件统一堆码，设计专用的放置固定工具。零配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。6）钢构件按规定制作完毕，且检验合格后，除用钢印打上构件编号外，还需贴上条码反映出构件重量和规格等信息；按构件类型和分布区域分类堆放，并垫上枕木，防止变形、磨损。7）钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。构件类型构件堆放图片备注H型构件H型构件露天堆放，禁止构件与地面接触、重叠放置时，构件之间要放置垫木。箱型构件构件需搁置在干燥无积水处，底层需放置垫木。2、涂装面保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，防腐底漆的保护是半成品、成品保护的重点。1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，有吊耳的使用吊耳吊装，无吊耳的采用捆绑、抱箍，并在吊索具与构件直接接触面上放置保护垫块。3）现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。运输方案运输总体思路本工程地处武汉市东湖开发区，拟从武汉完成钢结构制作后进行发运。钢结构加工制作点距离施工现场约57公里，根据本工程钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件采用公路运输。我司成立专门的运输工段负责钢构件装卸工作，选择运输经验丰富、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作，该运输公司为企业长期合作伙伴，曾多次承办大型钢结构工程的构件运输，与公路管理部门有长期的良好合作基础，对于运输协调工作有丰富的经验。运输任务分析本工程钢构件运输主要内容为箱型钢管柱、H型钢梁、箱型钢梁。运输尺寸均控制在合理范围内，无“三超”情况。拟选择运输路线公司武汉制造基地位于武汉市蔡甸区，构件加工完成后，运输至项目现场，全程约57公里，拟选择路线如下图。主要运输路线图该条路线主要通行武汉市三环线、高新大道，路途时长约1.5小时。另，备选一条备用路线，主要通行武汉市三环线、绕城高速，全程约78公里，路途时长约1.2小时，如下图所示。备选运输路线图构件包装1、构件包装的基本要求1）包装的产品必须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥。所有钢构件编号一律敲钢印；2）包装是根据钢构件的特点、储运、装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。3）包装构件的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定和要求；4）包装依据安装顺序和土建结构的流水分段、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸过程中滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。5）包装材料与构件之间应有隔离层，避免摩擦与互溶。6）产品包装应具有足够强度，包装产品能经受多次卸装、运输无损失、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全正确的运输到施工现场。7）所有箱上应有方向、重心和起吊标志；装箱清单中，构件号要明显标出；大件制造托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。2、包装方式1）构件单根重量≧2吨时，采用单件裸装方式运输2）构件单根重量≦2吨且为不规则构件时，采用单件裸装方式运输；3）构件较小但数量较多时，用装箱包装，如螺栓球、焊接球、连接板、螺杆、螺栓等。以下为本工程主要典型构件的包装形式示意图，详见后图示：构件名称构件包装形式H型构件运输包装方式箱型构件运输包装方式次构件运输包装方式构件与钢丝绳连接处，用橡胶垫保护散装配件运输的包装形式构件装车要求及方法1、构件装载要求序号项目内容1钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。2根据构件的包装方法不同，装车时也有所不同。3汽车装载不允许超过行驶证中核定的载重量。4装载时保证均衡平稳，捆扎牢固。5运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出箱，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。6钢结构构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2、构件装车1）运输车到中建科工武汉制造基地，等待装车。2）平板车将构件运至运输车前沿，直接卸车利用双梁式起重机装车。3）包装完好的构件尺寸大的装于运输车挂车上，遵循大不压小、重不压轻的原则层层装车，每层之间进行隔垫，隔垫上下应一一对齐，且以保证在运输途中不因叠压而受损产生永久变形。4）钢构件摞放层数不超过3层；不能摞放其他构件；其他箱装、摞装构件；所有摞装构件上下层之间用方木支撑，且处于同一垂线上。5）为确保构件涂装表面不受污染，对运输车进行检查，对运输车内存留的残留物进行清理，并对挂车进行洗舱，防止对构件造成污染。6）构件发运前所有构件机加工表面采用石油基阻化剂加以适当保护。3、货物加固加固材料：木块若干、木楔若干、钢丝绳若干、螺旋紧固器若干。加固办法：1）针对单件10吨以上的货物进行垫底、加固处理，防止在运输过程中货物发生位移以及对运输车结构的破坏，确保运输安全。2）垫木块：在货物与运输车的接触面上垫方形木块，对集重货物进行分力；3）加木楔：在每件货物与运输车接触面的四角用楔夹紧，防止在运输过程中位移；4）拴钢丝绳：在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳将货物拴套在铁环上，采用螺旋紧固器进行紧固，防止在运输过程中由于风大、颠簸而导致货物倾露。进场验收及堆放1、框架结构钢结构安装前，项目部向制作厂提供构件进场计划，按照进场计划依次有序进场。钢柱原则上不设置专门堆场，采取原位堆放方式，钢梁按照安装位置及顺序、楼板荷载要求进行堆放，连廊采用随进场随吊装随搬运后拼装的方式，不设置专门堆场，进场后由汽车吊配合卸车并运至既定拼装位置。构件现场验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修，具体验收原则如下：钢构件进场时按计划精确到每件的编号。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符、构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件。严格按图纸要求和有关规范，对构件进行几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。构件进场后劳务队必须有专人负责核对构件的标记、重量，提前规划好构件吊装所使用的塔吊和安装的具体位置。根据现场情况，构件分别从南北两条城市干道进入施工现场。构件进场时按层装车，先主梁，后次梁。构件吊运到相关位置时，按照其位置编号放置好，以免二次倒运。主梁对接前后都必须用斜撑支撑好，防止滑移、倾翻事故。为满足塔吊起重量，在离塔吊最远端的梁段应选择较短、较轻的构件。2、钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板进场时需检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合图纸要求。1）钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。2）钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。3）钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照安装布置图及包装标识堆放。4）钢筋桁架楼承板现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图5）成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。6）钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。测量施工方案施工前首先对总包移交的首级平面及高程控制网和总控制网进行复核，复测精度满足要求后，方可将此控制网作为钢结构的施工测量控制基准网。同时，对钢结构和土建结构的相互关系进行复测，以保证结构的整体性和安装精度。本工程测量主要内容：总包控制网复核，地下室施工外控设置，地上部分内控网设置、钢结构施工控制网竖向传递；锚栓、钢柱等定位测量。本工程测量重点：钢柱的定位以及垂直度的测量，测量难点：控制网的竖向传递及进度保证措施。测量施工准备测量人员配备人员数量职能要求测量工程师1人要求经验丰富，参加过多项大型项目施工测量，主管工程首级平面控制网布设，整体把握测量工作开展。测量工长1人负责现场测量的全面工作，检查核对测量的准确性。测量员2人要求专业知识和操作能力强，负责施工全过程的测量工作。技术准备工作序号技术准备1对进场的测量仪器，在使用前进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。2向监理提供所用测量仪器的计量检定证书。3对业主总包提供的测量依据进行校算。4对业主总包提供的起始桩点(红线桩、楼座桩、水准点高程)进行校测。5根据工程测量规范、钢结构施工验收规范，整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料，熟悉图纸，了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中相关数据，掌握测量定位所需相关数据。6明确测量班组职责；由测量负责人对测量员进行技术交底。7由测量工程师组织，所有测量人员参加，根据现场测量作业条件，讨论拟定初步的测量方案，指导测量工作按计划实施。测量器具准备序号仪器名称型号数量进场时间1全站仪TCA180012021.4.12经纬仪J2级22021.4.13水准仪DS1级22021.4.14经纬仪弯管目镜FJ1922021.4.15对讲机82021.4.16塔尺5m22021.4.17水平尺800122021.4.18漆膜测厚仪/12021.4.19磁力线锤0.5kg62021.4.110钢卷尺5m102021.4.111大盘尺50m22021.4.112三脚架公英制通用52021.4.113焊缝检验尺KH4522021.4.114游标卡尺0－200mm±0.02mm22021.4.1测量控制网建立1、建立三级控制网与总包做好工程平面控制点和高程控制点的移交和保护工作，对移交于我单位的测量控制点进行复核，精度满足要求时对其进行加密联测导线，建立首级场区控制网；并作为低级控制网建立和复核的依据。序号控制网控制网设置要点1首级控制网复核总包提供首级控制点，建立钢结构首级控制网。2二级控制网根据首级控制网，在裙楼周边采用二级控制网“外控法”形成平面控制网和高程控制网。地上裙楼“内控法”来控制平面定位和高程测量。3三级控制网引测在柱、梁、劲性柱等结构的轴线控制点、标高控制点。2、首层控制网复测进场后复测总包提供的首级控制点，并建立钢结构首级控制网，报总包、监理审核。3、二级控制网布置二级控制网的布设以首级控制网为依据，布置在施工现场内相对稳定可靠处，为下一级控制网的布设提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网进行工程定位测量。二级高程控制网是工程各部位标高引测的直接依据，同时也可用作变形观测中高程测量的工作基点。由于点位布设在基坑附近，容易发生位移，除了做定期复测外，还需根据现场扰动情况即时复测二级控制网，确保二级控制点使用成果的准确性。地上施工阶段测量二级控制网布置4、楼层内控制网的建立楼层内平面控网以二级平面控制网为依据建立，楼层内控制网根据施工分区的划分而设置1#~4#楼围绕中心各布置4个内控点。楼层内平面控制网布置图工程测量方法控制点引测1、地上施工平面坐标控制点引测当地下室底板施工完成之后，在基坑周边的二级测量控制点上或首级控制加密点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点，点位布置详见：二级控制网布置示意图。激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在L1层混凝土底板埋设预埋铁件，底板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行矩形闭合复测，调整点位误差，打上样冲眼十字中心点标示，示意如下图：穿过功能楼层做法±0.000m楼面点位做法及保护向上投递平面轴线控制点激光控制点投测到上部楼层后，组成矩形控制网。在各个控制点上架设全站仪，复测点位之间的角度、边长误差，进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差较大，应重新投测激光控制点。激光控制点捕捉示意图如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在0°、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的四边形控制中心点为本次投测的点位利用照准部0°、90°、180°、270°分别向上投测，在接收靶上A1′、A2′、A3′、A4′四个投测点，将A1′A3′，A2′A4′连接得到A′，即为所需的投测点。平面控制点的传递与投测示意图标高控制点的引测1、高程传递主楼施工时，高程的传递采用全站仪配合水准仪、盘尺从首层（+1.000m基准标高线）开始每50m引测一次进行高程控制，其间采用大盘钢卷尺配合水准仪每5层引测一次加强对楼层标高的控制。各楼层的标高用钢卷尺顺主楼核心筒外墙面往上量测。测量方法示意图如下：全站仪传递高程示意图如图所示，要把已知高程点A的高程H传递到施工层B点处，做法和步骤是：（1）全站仪安置在所在楼层的测量控制孔上，整平仪器设置仪器高；（2）将望远镜竖直角调整到90度，对准接收靶直接测距。所得数据便是高程点到施工层的高差。（3）将水准仪安置在施工楼层上，后视竖立在棱镜面处水准尺，读数b，前视施工楼层上B点水准尺，读数c，则B点高程HB为：HB=H+h+b-c（4）仪器应检验与校正，施工时水准仪尽可能保持前后视距相等。（5）注意每层的偏差不要超限，注意控制各层的标高，防止误差累积使建筑总高度偏差超限，在高程传递至施工楼层后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当调整。（6）由于楼层过高，为减少误差高程的传递也应分阶段进行。2、标高引测（1）在-0.100m混凝土楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。（2）全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在钢平台或土建提模架及需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。（3）全站仪后视核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。示意如下：由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。反射棱镜放置示意如下：第一步第二步第三步计算得到反射棱镜位置的标高，后视测点标高，计算仪器高，将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。柱脚埋件测量控制根据埋件布设特性，依据平面的控制坐标，用高精度全站仪将外控坐标点转换为轴线控制网分布于四周，然后将埋件区域各轴线投放于底板已扎好的钢筋上，再用检验过的标准钢卷尺将各埋件轴线定位尺寸从投放在钢筋轴线引测到埋件位置。根据现场实际情况，同时保证锚栓的安装精度，确保锚栓在混凝土浇筑过程中不偏移，待土建底板四层钢筋绑扎完毕，先行定位埋件板，埋件板定位完成后，与下部钢筋点焊固定，然后调节螺杆标高至设计位置，将螺杆和埋件板焊接固定。在混凝土浇筑之前，复测埋件轴线和标高，若出现偏差，及时纠正，然后和下部钢筋焊接固定。锚栓就位后需进行测量校正，主要控制埋件板的轴线位置和螺杆的标高，，使用全站仪复核定位板上锚栓孔的空间坐标，满足能够准确定位锚栓要求。埋件板和底板最上一层钢筋点焊固定；锚栓安装测量示意在混凝土浇灌前应再次复核锚栓位置，复核无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，防止螺杆损伤。对已安装就位但产生弯曲变形的柱脚锚栓，钢柱安装前应将已弯曲变形的螺杆调直、已损伤的螺牙修复；锚栓支架浇筑混凝土后复测钢柱测量控制埋件安装完毕，混凝土结构硬化符合要求后，开始吊装钢柱，本工程选取劲性柱四边中点作为测量控制点，首节柱需在吊装之前抄平柱脚标高。首节柱柱脚安装流程钢柱脚安装定位测量钢柱脚浇筑混凝土后复测钢柱吊装时，在柱分段端部设置测量控制点（即样冲眼），根据地面上架设全站仪，将得到的柱顶端部坐标同设计坐标比对，并通过千斤顶调节钢柱方位，直到各点坐标符合设计要求为止。测量精度要求序号对象允许偏差（mm）1建筑物倾斜H/2500+10.0且≤502建筑总高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤303单节柱倾斜H/1000且e≤104层高偏差ΔH≤±55建筑物矢量弯曲e≤L/2500且e≤256上柱和下柱的扭转e≤37同层柱顶标高差-5≤e≤58梁水平度L/1000且e≤109地脚螺柱（锚栓）位移2.010基础柱底标高-2≤e≤211建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.012底层柱底轴线对定位轴线偏移3.013柱子定位轴线1.0现场安装方案主楼钢柱施工钢柱安装概况主楼钢柱主要分为核心筒钢骨柱、外框钢框柱，其中1#楼和2#楼地下2层，地上18层，结构高度86.4m；3#楼地下2层，地上13层，结构高度60m；4#楼地下1层，地上8层，结构高度37.5m。构件主要类型为H型柱和箱型柱，钢柱柱脚主要为锚栓连接，锚栓规格为D30,。核心筒钢柱最大截面为□800×600×20×20，材质为Q355GJ，外框钢框柱最大截面为□1100×1000×50×50，材质为Q390GJ。钢柱整体分布图1#主楼钢柱分布2#主楼钢柱分布3#主楼钢柱分布4#主楼钢柱分布主楼钢柱安装思路主楼钢柱施工，全部采用4台塔吊进行吊装，地下室钢柱施工，同步土建施工进度，钢柱分段考虑两层一节及一层一节组合，钢柱吊装就位后，顺次混凝土结构钢筋绑扎使钢柱间形成稳定框架体系，地下钢柱出正负零1.2m标高位置处，地上钢柱施工分核心筒及外框钢框柱，核心筒施工在前，同步土建施工进度，分段考虑两层一节，外框钢框柱根据钢柱截面大小及位置，考虑两层一节及局部的一层一节，整体安装顺序为4栋办公楼分为4个班组平行施工，单个办公楼施工顺序为核心筒钢骨柱吊装，顺次以核心筒为中心由内向外逐次吊装外框钢框柱，钢柱吊装完毕后，通过临时连接与下节钢柱进行固定。主楼钢柱吊装分析钢柱施工阶段，其中1#主楼采用一台平臂塔吊21CJ550/24T，吊装作业半径60米，2#、3#主楼各采用一台平臂塔吊TC7530进行吊装，作业半径60米，4#主楼采用一台平臂塔吊TC7035进行吊装，作业半径50米。塔吊布置图注：除红色标记钢柱为一层一节外，其他均为两层一节主楼吊装工况分析：（因整体结构形式相同，1#主楼构件数量最多，仅以1#主楼为例）30米半径范围内，最重钢柱为GKZ2两层一节，长度10.5米重量12.2吨，塔吊额定起重量16.77吨＞12.2吨，满足吊装要求；40米半径范围内，最重钢柱为GKZ4一层一节，长度6.1米重量11吨，塔吊额定起重量12吨＞11吨，满足吊装要求；55米半径范围内，最重钢柱为GKZ3一层一节，长度6.1米重量7.9吨，塔吊额定起重量9.4吨＞7.9吨，满足吊装要求；主楼钢柱安装方法1、钢柱吊装准备根据每节核心筒钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好3t倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。检查钢柱连接口，清理连接口上焊渣、泥土等污迹，钢柱起吊前在地面设置钢爬梯、防坠器等，为钢柱吊装做准备。2、钢柱吊装就位钢柱吊装前在钢柱上设置溜绳，钢柱吊装至就位位置附近，通过拉设溜绳，防止钢柱已安装钢柱发生碰撞。钢柱吊装采用四点吊装，临时连接采用双夹板进行临时连接。钢柱四点吊装钢柱临时连接3、钢柱安装措施为确保钢柱施工安全，采取拉设缆风绳、设置钢爬梯及操作平台等措施。缆风绳将柱顶与地面埋件拉结成一体，确保钢柱施工安全；钢爬梯主要用于钢构件安装时，在钢柱吊装就位后作业人员解钩和人员上下的登高设施，也是一种垂直的上下通行设施；操作平台为钢柱塔吊松钩、测量、钢梁安装及高强螺栓施工提供安全可靠的工作面。缆风绳柱操作台带钢爬梯4、临时连接及校正措施钢柱校正需采用钢柱错位调节措施进行校正。托架及千斤顶钢柱校正事宜图5、钢柱安装要点序号件安装要点1吊装前，将底座柱（埋件）顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。2钢柱就位后，与底座的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。3首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。4钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。5钢柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。6利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。6、核心筒钢柱安装与土建的协调核心筒剪力墙内钢柱穿插水平竖直钢筋，施工中土建钢筋初次绑扎往往不够准确，需要在钢柱安装后进行再次调整，从而造成钢柱偏移，安装精度无法控制。为此在钢柱吊装前，核心筒土建暂缓钢筋绑扎，混凝土柱钢筋延伸出混凝土面1.5m左右，待钢柱吊装就位固定后，再往上继续绑扎钢筋，对于水平钢筋因钢柱的隔断，钢筋无法贯通，可采用相应规格的钢筋连接器与钢柱焊接。本工程采用钢柱柱顶临时连系梁，将所有钢柱连成一个整体，增加劲性柱整体刚度，减小土建钢筋调整影响，同时方便整体校正，提高校正效率。待土建混凝土施工至钢柱下方时，拆除临时加固钢梁。7、核心筒钢柱安装注意事项（1）钢骨柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，吊装完成后需及时安装临时连梁以便形成稳定的框架体系。（2）每根钢骨柱临时连接完成后应及时进行钢骨柱初步校正，以利于临时连梁的安装和后续校正工作。（3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）钢骨柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。（5）利用钢骨柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称设置，双股钢丝绳需保证长度相近，确保钢柱在吊装时为垂直状。（6）每节钢骨柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层钢骨柱的轴线引上，以便消除积累误差。（7）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节钢骨柱时从基准点引出控制标高标注在基坑护壁上，作为参照标高点，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。（8）起吊前，钢骨柱应横放在垫木上，起吊时，不得使钢骨柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。主楼钢梁施工钢梁安装概况本项目主楼钢梁主要分为钢框梁和钢次梁，主梁与钢柱主要为刚接节点，主梁与次梁主要为铰接节点。其中钢梁最大截面为H900*400*30*40，最大重量约为6t。钢梁安装思路主楼钢梁施工，全部采用4台塔吊进行吊装。钢梁吊装应在钢柱吊装就位后即开展吊装作业，尽早形成稳定的框架结构。整体安装顺序为4栋办公楼分为4个班组平行施工。钢梁吊装分析根据5.1章吊次吊重分析可知，本项目塔吊最不利工况为3#楼钢梁吊装，在43m作业半径内，吊装性能7.38t＞6t（钢梁最大重量），故满足吊重要求。此处以3#楼最不利工况分析，可知钢梁在43m作业半径内可起重7.38t＞6t，满足吊装要求钢梁安装方法1、钢梁吊点设置钢梁吊装均需采用吊耳或吊装孔，吊装孔设置位置一般为梁端1/4处，且保证吊装夹角不大于60°。一般钢梁吊点2、钢梁安装要点（1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。（2）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（3）钢梁安装完成后应检查钢梁与钢柱的贴合情况。（4）钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（5）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。（6）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。（7）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。连廊钢结构安装连廊安装概况本项目共计4个连廊，用于连接