16长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工方案

同心县中医医院门诊医技综合楼项目一标段桩基工程专项施工方案编制：审核：审批：宁夏第二建筑有限公司二〇二二年三月一、工程概况同心县中医院门诊医技综合楼项目（一标段）位于同心县银平西街与解放南巷交汇处。总建筑面积约11000㎡。本建筑湿陷性黄土场地建筑物分类为丙类，本工程地基基础设计等级为乙类，基础混凝土结构的环境类别为二b类。基础桩为混凝土扩底灌注桩基础，属于以端承为主的端承摩擦桩。二、编制依据2.1、银川市规划建筑设计研究院院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。2.2、建设单位提供由银川市规划建筑设计研究院院有限公司出具的《同心县中医医院门诊医技综合楼项目岩土工程勘察报告》。2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》2.5、《本工程建筑工程施工合同》2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.10、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）2.11、《工程测量规范》（GB50026-2007）2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、2、3）2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.14、《钢筋混凝土用钢（第二部分：热轧带肋钢筋）》（GB1499.2-2007）2.15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）2.16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.17、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、监理规范等。三、编制原则3.1、严格执行国家现行规范、规程并以其指导施工。3.2、提供工程较详细的施工技术人员的工作手册用于工程施工。3.3、严格遵守并认真履行合同文件约定的各项条款要求，忠实执行业主及监理工程师合理的指令、要求。3.4、坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。3.5、确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。3.6、维护业主及公共利益、社会形象。以言必信、行必果的态度、作风开展工作。四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况施工道路状况：施工场外道路畅通，场内根据现场实际情况和建设单位的协调。施工用水状况:建设单位已接通，我项目部根据现场实际情况进行施工用水的连接蓄水，施工用水已解决。施工用电状况：从建设单位变电器引出一级变电箱，再引出2个二级变电箱用于混凝土扩底灌注桩施工，如电压不够利用现场发电机进行发电。4.2、工程地质及水文情况4.2.1工程地质情况根据勘察揭示,在本场区勘察深度范围内,整个场区地层自上而下可分为下述4层,现分层描述如下:①杂填土Q4m1:黄褐色~灰褐色、松散~稍密、干~稍湿，以黄土状粉土为主，含植物根系。该层土土质均匀性较差，场区内分布连续。②素填土Q24eol:黄褐色~灰褐色、松散~稍密、干~稍湿，大孔隙排列杂乱多虫孔和植物根孔。铣挖容易，大孔壁上星点状分布有白色钙质粉末，零星分布有钙质结核，该层现自然地坪下3~4m夹薄层红褐色细沙层（其厚度约0.3m），下部土层含水量很大。该层土土质均匀性一般，场区内分布连续。③黄土状粉质黏土层Q24eol:即工程地质剖面图中的③层,黄褐色~灰褐色，大孔隙排列杂乱，多虫孔和植物根孔。铣挖容易，大孔壁上星点状分布有白色钙质粉末，零星分布有钙质结核。土质均匀性一般，属中压缩性土层。④砾砂层Q4al+pl:即工程地质剖面图中的④层,红褐色，密实，以长石、石英质矿物为主，粒径大于2mm的颗粒质量占总质量25%-50%，由上至下钻进困难。4.2.2水文地质情况根据勘察结果，该地区属于干旱区，场地地下水埋深较大，属孔隙潜水类型，地下水补给主要以大气降水补给为主。可不考虑地下水及地下水位上升对建筑物的影响。五、本工程长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩设计情况5.1、工程基础试桩设计概况本工程试桩共设计有三根，桩身混凝土强度等级为C35P8，桩身直径为500mm。有效桩长不小于24.5m，桩底扩大头深入持力层不小于1.5m，直径不小于1.1m。桩身主筋为614，加劲箍为12@2000，桩箍筋采用8螺旋箍，加密区间距为100mm，加密区范围2.5m，非加密区间距为200mm，桩纵筋保护层厚度55mm，在桩端形成扩大头，直径不小于1m，桩端进入持力层（@砾砂层）不小于1.5米。具体设计如下图：试桩目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数，为设计提供现场有效的实际极限抗拔力。六、施工准备及部署6.1、施工前准备工作6.1.1内业技术准备(1)、认真阅读、学习施工图纸，结合现场认真查阅由建设单位提供的地质勘察报告。(2)、学习施工规范、操作规程，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。(3)、根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。(4)、学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。(5)、施工员认真阅读图纸及学习施工方案，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。(6)、备齐施工过程中所需的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。(7)、提供业主和监理工程师在合同文件中要求的其它资料。(8)、对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、并到主管部门进行设备备案、设备方可投入到施工当中。6.1.2外业技术准备(1)、现场详细调查及基础施工情况监控，特别是基础开挖过程土质及土体的完整性。(2)、原材料计划、劳动力计划实施，组织入场及检验工作。大型设备入场安装、调试、验收。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。(3)、出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。(4)、作好施工中所涉及的各种内外部数据的实测、记录，为主体工程留下原始数据。(5)、技术准备工作由项目经理分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容及资料完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。6.1.3施工现场准备(1)、对业主交付控制点进行坐标、高程复测并办理移交手续。(2)、根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线、标高及桩位。(3)、长螺旋钻机等有关机械设备进场安装并经验收合格。(4)、根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。6.2、施工降排水措施在桩基施工时利用基坑底排水沟及集水坑进行抽排水施工。集水坑内安放足够数量的污水泵分别抽排至本工程西侧和北侧的沉淀池中沉淀后就近排入城市市政污水管网内。6.3、劳动力需用计划混凝土扩底灌注施工过程，劳动力工种组成：钢筋工、混凝土工、普通工（杂工）、试验工、焊工、水电工、测量工、长螺旋钻机操作工、挖机操作工、机修工等后勤服务人员。各工种按照施工进度要求适时入场作业，各工种劳动力需用计划如下表：劳动力需用计划表序号需用工种计划人数（人）备注1钢筋工10混凝土扩底灌注桩钢筋笼绑扎2混凝土工2混凝土扩底灌注桩混凝土浇筑3普通工2土石方运输及打杂工作等4试验工1试件、取样送样送报告等5焊工2钢筋焊接（持证、经现场考核合格）6水电工1临时用水电安装、维护7测量工1经培训合格后专门配合测量施工员8长螺旋钻机操作工2长螺旋钻机操作9挖机操作工1挖掘机操作10汽车吊操作工2汽车吊操作11机修工1设备维修6.4、材料需用计划6.4.1、桩基施工前根据设计图纸编制施工图预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。6.4.2、本项目长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩材料需要量计划如下表：材料需用计划表序号材料名称规格型号单位计划用量1钢材详设计图吨/2商品混凝土详设计图m31808.373铅扎丝/kg若干4电焊条详设计图把若干6.5、机械设备计划根据长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工工艺及现场施工进度计划安排拟投入的机械设备计划表如下：拟投入的机械设备计划表序号机械名称规格型号单位计划投入量1长螺旋钻机JZL120台12混凝土输送泵HTB60/HTB80台13振动锤DZ-75KS台14汽车吊QY25K台15泵输送管米606电焊机DN-400台47断钢机台18弯钢机台16.6、施工进度计划本项目拟投入一台钻机，一台导杆式重夯机，一台混凝土输送泵，一台汽车吊、一台挖掘机配合作业，计划25天完成混凝土扩底灌注桩施工作业。七、长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工方法7.1、长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工工艺及特点7.1.1长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工工艺《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》由稳钻、钻孔、旋喷扩孔、泵灌混凝土、安放钢筋笼等主要工序以及混凝土制备、水泥浆制备和钢筋笼制作辅助工序组成。长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工艺流程见图1。图1长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工艺流程7.1.2施工顺序桩机就位，桩基础从1轴施工至7轴，然后先施工配电室桩基础，倒退从门诊医技综合楼14轴施工至8轴，为保证灌注桩质量，桩基础施工采用跳打法，桩基础完成退场。桩基础施工平面布置图如下：7.2操作要点长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩的操作要点是：7.2.1.稳钻钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。当施工现场地面为软土，钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇筑一层强度大于C15、厚度为150-200毫米的混凝土垫层，便于钻机行走施工。7.2.2.钻孔为准确控制钻孔深度，应在桩架或抱杆上设置控制深度的标尺。开钻时，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜移位。钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窑、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即停钻，并通知监理单位、建设单位与设计单位，确定处理方案。7.2.3.旋喷扩孔钻机钻至设计孔底标高后，开动注浆泵旋喷扩孔，其旋喷压力应根据不同地质条件控制在3-15兆帕，旋喷扩孔的尺寸、位置及个数根据设计图纸确定。扩底直径比桩身直径增大200-600毫米，扩大端高度h应≥1.0米，扩大端侧面的斜率宜为45°（图2）。扩底尺寸与工艺参数的选定见表1。

图2扩底构造表1扩底尺寸与工艺参数对照表土类别扩底尺寸a（毫米）钻机转数（转/分钟）提升（下降）速度（厘米/分钟）旋喷压力（兆帕）喷嘴直径（毫米）黏性土10015020030020-4045-6045-6045-6045-60（复喷1次）8~1010-1212-1512-152.5-3粉土、砂土10015020020-4045-603~44~55~73-5碎石土10015020020-4045-604~55~66~83~5注：碎石土包括卵石、碎石、圆砾和角砾。7.2.4.压灌混凝土完成旋喷扩孔后，钻具回落孔底，关闭或调小高压泵。将钻具提起10-50厘米，开动混凝土泵压灌混凝土，边压灌边提钻，始终保持泵入孔内混凝土量大于钻具上提体积量，严禁将钻头提出混凝土面。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5米。

7.2.5.安放钢筋笼压灌混凝土结束后提出钻具，用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔内，固定在设计标高处。主筋的混凝土保护层厚度不得小于55毫米。

7.2.6.水泥浆制备扩底使用的水泥浆的水灰比宜为0.70-1.00。按规范规定的水灰比计算出每罐水泥和水的用量。先投入清水，然后投入水泥。水泥全部投放后，搅拌时间不少于2分钟。搅拌好的水泥浆应放入贮浆桶中备用，防止沉淀。贮存时间应小于水泥初凝时间。7.2.7.混凝土制备混凝土的报监，按混凝土的施工配合比投放材料。混凝土的坍落度宜为180-220mm。混凝土的水灰比宜为0.5-0.6。混凝土的含砂率宜为40%-45%。投料时，外加剂宜滞后于水和水泥。7.2.8.钢筋笼制作(1)、钢筋笼制作1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。2)、主筋接长采用单面搭接焊接长，焊接长度10d，并保证主筋同心度；主筋箍筋骨架采用单面焊接连接。3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。4)、钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100（2）、下插钢筋笼施工1）、下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），减少时间差，减小插笼难度。2）、长螺旋钻机成孔，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。3）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。4）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。5）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。6）、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。7.2.9施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。7.4质量控制7.4.1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材料才允许投入使用。7.4.2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行。1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基础施工后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护筒位置做中间验收。7.4.3、对成孔的桩位、桩长、桩径、垂直度、旋喷压力、钢筋笼安放位置及钢筋笼施工质量进行检査，并填写相应的质量检查记录；钢筋笼施工质量应符合表3，长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工质量检验标准应符合表4的规定。表3钢筋笼施工质量检验标准项目序号检査项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距±10毫米2长度±100毫米一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±20毫米3直径±10毫米7.4.4、下插钢筋笼施工1）、下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。2）、长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。3）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。4）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。5）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。6）、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。7.4.5、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。表4长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检査方法单位数值控项目1桩位1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩毫米d/6且≤100承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩毫米d/4且≤1502孔深（桩长）毫米+300只深不浅，测钻杆长度3桩体质量（完整性）检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力设计要求按桩基检测技术规范一般项目1桩位放线群桩毫米20用钢尺量单排桩毫米102垂直度<1%桩长测钻杆3桩径毫米±20用钢尺量4钢筋笼笼顶标高毫米±100水准仪5钢筋笼保护层毫米±20用钢尺量6桩顶标高毫米+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层7旋喷压力兆帕4~15压力表读数8混凝土充盈系数>1检査每根桩的实际灌注量9水灰比0.7-1.0比重法10骨料含泥量<1%抽样送检7.4.6、成桩后应按规范要求留置试块，对混凝土强度等级进行检验（混凝土抗压强度试验及抗渗）。7.4.7、工程桩应进行承载力检验。单桩竖向承载力特征值通过现场静载荷试验确定。检验桩数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。当工程桩总数少于50根时，不应少于2根。7.4.8、静载试验在桩身混凝土达到设计强度的前提下，从成桩到开始试验的间歇时间为：砂土类不应少于10天；粉土和黏性土，不应少于15天；淤泥或淤泥质土，不应少于25天。7.4.9、桩身质量应进行检验，桩身质量检验采用动测，检验抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。7.5安全措施采用《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：7.5.1、认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度。7.5.2、应对参加施工作业人员，进行三级安全技术教育及安全技术措施交底，在接受任务时必须熟知本工种的安全技术操作规程。7.5.3、施工现场的特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格后取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗，独立操作。7.5.4、正确使用安全帽等个人防护用品和安全防护设施。7.5.5、6级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止作业。7.5.6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零或接地，实行“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸一保护”，遇有临时停电或停工休息时，必须切断电源。7.5.7、机械操作工人应注意机械使用安全，使用机械设备时，应先检查其性能等是否符合要求，不得带病运转或超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7.5.8、施工现场露天照明设施应采用高光效、长寿命的防水式照明灯具，距离地面高度不得低于3米。7.5.9、工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线。7.5.10、钻机移位前，应对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可移位。7.5.11、钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，以减轻钻具负荷，避免掉土块伤人。7.5.12、钻机及混凝土泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机。7.5.13、定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。7.6环保措施7.6.1、应在有关部门规定时间内进行施工作业，如需进行夜间施工，应办理相应夜间施工许可。7.6.2、施工前应检修设备运转情况，降低施工噪声，将便民、不扰民的措施落到实处。7.6.3、材料堆放要整齐，散装材料要入罐，袋装材料要进棚，避免现场扬尘污染。7.6.4、生活垃圾统一堆放，及时处理，送至垃圾箱，废油料禁止随地倾倒。7.6.5、合理铺设水管路，禁止漏水，减少浪费。7.6.6、施工后应及时拆除设施，将工地环境清理干净，做到工完、料净、场清。八、桩基检测8.1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。8.1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。8.1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。8.1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。8.1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。8.1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。8.1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。8.1.7、静载试验施工过程如下：（1）、桩头超灌砼人工凿除：（2）、按设计要求加焊桩头钢筋（3）、桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。8.2、桩身完整性检测8.2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。（2）、设计等级为乙级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1根，每个柱下承台检测数不应小于1根。（3）、其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。8.2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。8.3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。（1）、设计等级为甲级的桩基；（2）、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）、本地区采用的新桩型或新工艺；（4）、挤土群桩施工产生挤土效应。本工程混凝土桩竖向抗压、承载力检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。九、工程施工管理措施9.1、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：9.1.1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。9.1.2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。9.1.3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。9.1.4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。9.1.5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。9.2、安全生产措施9.2.1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉采取措施确保安全生产。9.2.2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。9.2.3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。9.2.4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。9.2.5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。9.2.6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）、当领导违章指挥时，有权拒绝执行。（2）、当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；

（3）、在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）、对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。9.3、施工管理措施9.3.1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。

9.3.2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人、安全员1人，劳资员1人，机械员1人，材料员1人，取样员1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。9.3.3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。9.3.4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。9.3.5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。十、常见质量问题及防治措施10.1、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。10.2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。10.3、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。10.4、桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.6m。10.5、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。11.6偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。11.7桩顶出现空心由于拔管