设备检修验收统一标准

1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢靠可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。1.3同一部位紧固件规格应一致。关键连接部件或受冲击载荷轻易松动部位螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2.2轴承磨损许可最大间隙不超出表3-1-1要求：轴承磨损许可最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值许可值≥30-50≥50—80≥80-120≥120-180≥180-2500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.05—0.120.06—0.140.07—0.170.200.250.302.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超出650C滚动轴承温度不超出3.齿轮3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。3.2点蚀坑面积不超出下列要求：3.2.1点蚀区高度靠近齿高100%，3.2.2点蚀区高度占齿高30%，长度占齿长40%，3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长10%3.3齿面出现胶合区不超出齿高1/3、齿长1/2。3.4齿厚磨损不超出下列要求：3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%；3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚15%；3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%。3.5齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列要求：3.5.1圆柱齿轮，沿齿长大于50%，沿齿高大于40%；3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均大于50%；3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均大于30—50%；3.5.4蜗轮，沿齿长大于35%，沿齿高大于50%；3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。3.6齿轮磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积能够检修统计为依据进行检验，统计使用期不超出要求检修间隔期。4.减速器4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。4.2运转平稳，无异响。4.3油脂清洁，油量适宜，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。5.联轴器5.1联轴器端面间隙和同轴度应符合表3-5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超出原齿厚25%，键和螺栓不松动。5.3弹性联轴器弹性圈外径磨联轴器端面间隙和同轴度mm型式端面间隙同轴度径向位移倾斜（‰）齿轮式≤250>250-500>500-9004—77—1212--18≤0.20≤0.25≤0.30≤1.2弹性链式木销设备最大窜量加2--4≤0.5≤0.5≤1.0≤1.2胶带20--60≤3.0≤1.5损后，和孔径差小于3mm，柱销螺母应有防松装置。5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超出3—5mm。5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6.“四不漏”要求6.1不漏油：固定设备静止接合部位无油迹，转动及滑动部位许可有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备固定接合部位许可有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。非密闭转动部位不甩油。6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无显著感觉。6.3不漏水：静止固定接合面不见水，转动部件许可滴水，但不成线。6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ7.电气设备7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合对应设备要求。7.2照明灯符合安全要求。8.安全防护装置8.1一切轻易碰到裸露电气设备和设备外露转动部分，和可能危及人身安全部位或场所，全部应设置防护罩或防护栏。8.2机房峒室应备有必需消防器材。9.涂饰9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要和原出厂颜色一致。9.2设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引发注意。10.设备环境10.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。10.2设备及其作业现场整齐，设备周围无积水，无油污，无杂物。10.3设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清楚。二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修和验收标准1、传动部分1机头、机尾11机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板垂直度充差不得大于2mm。12机头、机尾架和过渡槽连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。1.13桥段凸凹挡板变形量小于4mm，磨损量小于设计厚度30—50%，不得开焊。14桥架无变形，移动灵活。1.15压链器连接牢靠，磨损不得超出6mm，超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。16半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，通常在1—3mm范围内。17机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。2链轮、护板、分链器1.21链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链平面最大磨损节距≤64mm时，不得超出5mm；节距≥86mm时，不得超出6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检验圆环链上表面和轮毂距离）。1.22链轮和机架两侧间隙应符合设计要求，通常小于5mm，链轮不得有轴向窜动。1.23护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超出泵厚度20%。3防护罩无裂纹、无变形，连接可靠。2机身1刮板、链条2.11、刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。2.12圆环链伸长变形不得超出设计长度2%，链环直径磨损不得大于2--3mm。2.13组装旧链条时，应把磨损程度相同链条组装在一起，以确保链条长度一致。2.2溜槽2.21溜槽平面变形不得大于4mm。2.22焊缝不得开焊，中板和底板磨损磨损不得大于设计厚度30%（局部不超出50%）2.23溜槽和过渡槽连接，上下错口不得超出2mm，左右错口不得超出4mm。2.24相邻两节溜槽连接应牢靠可靠，溜槽中板上下错口不得超出2mm。2.25溜槽搭接部分无卷边。2.26溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损小于原设计10%。2.27溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。2.3机身附件2.31铲煤板（滑道）无开焊和显著变形，刃口无卷边。2.32导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径20%。2.33挡煤板无开焊、无显著变形，电缆槽无开焊，其变形量不得超出原槽宽±5%，局部不出现棱角和弯曲。3隶属设备3.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。3.2推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。3.3多种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。3.4对电动机应做以下检验：转动输出轴无异常声音，风叶及风叶罩无变形损坏，风叶罩内无杂物；接线腔内洁净无杂物；接线腔引人入电缆和接线腔出口胶皮垫（卷）配合紧密；接地及电源线和拉线端子连接必需牢靠可靠；常规检验、电动机绝缘电阻正常；接线腔隔爆面上无影响隔爆性能杂物。3.5液力偶合器应做以下检验：各紧固件牢靠可靠，各塞体齐全，紧固可靠；外壳良好无裂纹，和罩筒间隙均匀；按要求注入工作油；检验无泄漏。三、液压支架检修和验收标准一）、架体前梁、顶梁、掩护梁、底座等结构件平面，在任一尺寸上最大变形不得超出10%。各结构件，平衡千斤顶座无开焊和裂纹。结构件平面上凸凹点，每m2不得超出2处，凸起高度不得超出10mm，凹坑面积不得超出100cm2，深度不得超出20mm。侧护板变形不超出10mm，侧面和上平面垂直度不得超出3%。复位弹簧塑性变形不得超出5%。推移框架（或推拉杆）直线不得超出5‰。零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽销轴。管接头V形销，螺栓、穿销等不得缺乏。二）、立住和千斤顶各类缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于5‰。，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称尺寸2‰。缸体不得有裂纹，缸体端部螺纹，环形槽或其它连接部位必需完整。管接头不得有变形。活柱和活塞杆不得有砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积，不得大于500mm2，划痕深度小于0.5mm，长度小于500mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严，其间隙小于1mm。伸缩自由、平稳、无阻滞，不漏液，内腔不渗油。双伸缩治柱，动作正确。立柱、千斤顶安装位置正确并连接可靠。三)、阀类解体后各类阀零部件，必需根本清洗，全部孔道，退到槽及螺纹孔底部不得有任何积垢，铁屑和其它杂物。阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺点。更换密封件，各类零部件有轻微损伤内螺纹可修复使用，新更换零部件应先去除毛刺。阀上全部各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。阀体各孔道表面，阀芯和其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。阀定位要正确、可靠、稳定、定位指针要清楚。装配后，不管有压力和无压操纵应灵活、可靠、无漏液、渗液现象，无吱吱响声。液控单向阀在110%对应安全阀额定工作压力下稳压4小时不得渗漏。安全阀在支架额定压力和2Mpa压力稳压2min不得泄露，稳压4小时不得泄露。立柱和千斤顶在额定压下（行程2/3）稳压4小时压力降不超出1Mpa。四)、高压胶管按支架设计要求配置各型胶管，胶管接头完好，密封件齐全，无渗漏液现象。各类U形销配置齐全、到位，不许插单撇，更不得用铁丝等物替换。各类高压胶管吊挂、排列整齐。五)、检修后各结构件、立柱、千斤顶等部件按要求喷涂调合漆。四、乳化液泵站检修和验收标准乳化液泵，泵箱及其附件全方面解体，清洗和效验。泵体、泵箱无裂纹、开焊和严重损伤。多种阀全部解体清洗，更换不符合要求零部件，安全阀开启压力应为泵调定压力105-110%，在泵压2Mpa下运行2min不有泄漏及渗漏。更换全部密封圈及轴承及连杆铜套和轴瓦。密封性能良好，不漏油。检验泵头组件及曲轴、连杆、齿轮等零部件，凡不符合设计要求应和予修复或更换，运转时，无异常振动。卸载阀组先导阀、全阀，在正常供液状态下要有回液口不得有显著泄露。解体清洗过滤器和蓄能器，更换零部件，保持性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差小于0.5Mpa。过滤器在2.5Mpa水压下稳压5min应无渗漏和损坏。乳化泵箱在泵加载至额定卸载压力，使泵卸载后停泵，压力表读数小于1Mpa。各部位正常工作状态回液口不得有显著泄漏，交替阀另一个供液口不得泄露。交替双进液阀，一台泵正常供液，另一个卸载出口不得有漏夜。安全保护装置、仪表完好齐全，动作灵敏可靠。压力表指示正确，每十二个月校验一次。乳化液清洁，无析皂现象。配制浓度35％。检修后泵、泵箱按要求进行喷涂调合漆。六、钻机检修和验收标准1.油泵完好，油箱内杂物根本清理洁净，过滤器清洁，无损坏，油路各接头拧紧，确保油路通畅无漏油。2．变速箱根本清理，各部件完好。3．变速手把，分动手把变档灵活可靠。4.操纵阀各操纵位置可靠，灵活。阀杆、阀孔配合间隙为0.01-0.03mm5．机架导轨接触面上、立柱和活塞杆上根本清理，确保光滑，无污物。6．液压卡盘内脏物根本清理，各部件完好。7．液压油缸往复运动快速、灵活可靠，不得有外泄露和卡阻现象。8.摩擦离合器、离合片无赃物，无损伤或变形，厚度磨损50%时应该更换。检验弹簧确保完好。9.油泵传动带完好，并设有防护罩。七、调度绞车（

回柱绞车）检修和验收标准1.中修后绞车更换零部件要达成设计要求和相关标准要求，均不得有裂纹、划伤等缺点。新、旧件装配过程中确保精度、温度和性能。2.绞车滚筒两端挡绳板轮缘应最少高出最外一层钢丝绳直径2.5倍，滚筒不得有裂纹和变形，强度足够，表面螺栓和油堵不得占用容绳空间。3.钢丝绳在滚筒上固定要牢靠。4.各部位螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。5.闸带不得有裂纹，闸带磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大6.钢带和闸带应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度大于带厚度30%，闸带和钢带铆接后，应贴紧靠严，不得有间隙，钢带两头弯曲铆接后铆钉头不得高于闸带厚度。7.制动闸带和闸轮接触面积大于闸带面积70%。8.闸把及杠杆等应操作灵活可靠。抱闸后，闸带不应有显著伸长，闸把位置不应底于水平位置，合适保持在略有向上倾角位置。9.绞车安全防护装置齐全、可靠。10.操纵机构制动器、连接件、销、轴、拉杆、叉头闸把不得有损伤或变形，拉紧螺栓应有备帽备紧。11.机座无裂缝变形。八、耙斗机检修和验收标准1.行走轮灵活，卡轨器牢靠可靠，车碰头完好。2.机架不得有裂纹、变形等现象。3.滚筒无裂纹、变形，强度足够。4.各部件螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。5.制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂、磨损厚度小于3mm6.操纵机构操纵杆、拉杆、连杆、调整螺栓等不得有损伤或变形。7.进料槽、中间槽、卸料槽、耙头等无裂纹，无严重变形，磨损不漏矸。8.支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。9.料槽升降灵活，连接销齐全。10.修理或更换零部件符合技术要求。11.减速箱不漏油，各部位运转正常。九、混凝土喷射机检修和验收标准1.车轮转动灵活，车碰头完好。2.车身无裂纹，无变形，出料口无严重变形。3.压紧装置完好，齐全，松紧适量。4.胶板和衬板磨损严重需更换，确保风管路不跑灰。5.出料弯头、转子料腔清理洁净，不堵塞。6.压力表及管路完好。7.减速箱不漏油。8.传动部分运转平稳，安全可靠。十、刮板运输机（转载机）检修和验收标准1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊、无变形。2.机头架，机尾架，和过渡槽连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm3.压链器连接牢靠，磨损不得超出6mm4.半滚筒、链轮组合间隙符合设计要求，通常在1-3mm5.机头轴、机尾轴传动灵活，不得有卡碰现象。6.链轮齿面应无裂纹或严重磨损。7.链轮和机架两侧间隙应符合设计要求，通常小于5mm8.护板、分链器无变形，运转无卡碰现象。9.减速机闸装置动作灵活可靠，护罩齐全。10.减速机无漏油，运转正常，无异响。十一、皮带运输机检修和验收标准1.机头、机尾滚筒径向中心线和运输机纵向中心线重合度许可偏差正负2mm2.滚筒表面光滑无损伤，带衬滚筒衬不松动，转动灵活。3.机头架、机尾架和拉紧装置架不得有开焊现象。4.机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。5.中间架应调平、校直、无开焊现象，中间架连粱弯曲变形不得超出全长5/1000。6.转载机运行轨道应平直，每节长度应弯曲不得超出全长5%。7.跑车架无损伤、无变形、卡轨器齐全，车轮在轨道上运行自如、无异响。8.牵引绞车减速机传动平稳，无异响。9.滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。10.机头、机尾、各滚筒全部必需装清扫器，清扫器调整装置完整、无损。11.机头架全部铺设盖板、托辊架、滚筒座、导管座齐全，完好。12.机头、机尾、滚筒和托辊运转正常。13.减速机运转均正常，无异响。十二、水泵检修和验收标准1、泵轴1.1轴颈径向跳动量不超出下表要求。径向圈跳动mm轴直径>18--30>30--50>50--120径向圆跳动0.050.060.081.2轴颈及安装叶轮处表面粗糙度小于（）1.3.链槽中心线和轴轴心线平行度小于0.3%，偏移小于0.6mm2、叶轮2.1叶轮表面无裂纹。2.2叶轮入口处磨损不能超出原厚度40%。2.3叶轮番道应清砂除刺，光滑平整。2.4叶轮壁厚磨损不能超出原尺寸1/3。3、其它3.1球墨铸铁制大小口环不得有裂纹，和叶轮入口或轴套径向间隙不得超出下表要求。大小口环配合间隙（半径方向）mm大、小口环内径80--120>120--150>150--180>180--220>220--260装配间隙0.15—0.220.115—0.2550.20—0.2880.225-0.3150.250—0.340最大磨损间隙0.440.510.560.630.683.2大小口环内孔表面粗糙度小于（）3.3导翼不得有裂纹，冲蚀深度不得超出4mm，导翼叶尖长度被冲蚀磨损不得大于63.4平衡盘密封面和轴线垂直度小于千分之0.3，其表面粗糙度大于（）3.5平衡盘和平衡环，平衡板和出水段均应帖合严密，其径向接触长度不得小于总长度2/3，预防帖合面产生泄露。3.6平衡盘尾套外径和窜水套内径间隙为0.2-0.6mm3.7检修时必需更换新填料，填料函处轴套不得有磨损或沟痕。3.8轴套和盘绠压盖内径直径间隙应为0.5-1mm3.9盘绠压盖外径和盘绠箱内径直径间隙应为0.3-0.5mm3.10水封环正对斜孔（斜孔内污物清理洁净，确保通畅）。3.11水泵装配后总窜量达6.5mm3.12出入水管上口用薄铁板盖好。十三、防爆交流电机检修和验收标准1.机壳端盖不得有裂纹或变形，螺栓、螺母、垫圈齐全，紧固件无锈蚀，同一部位螺栓、螺母规格一致，平垫、弹簧垫圈规格应和螺栓直径相符合，紧固用螺栓、螺母应有防松装置。2.不透眼螺孔，螺栓拧入螺孔长度不应小于螺栓直径，铸铁、铜、铝大于螺栓直径1.5倍。3.紧固后螺栓、螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈降低螺栓伸出长度。4.护圈内螺栓、螺母不准超出护圈高度，只能用专用工具才能松紧。5.隔爆结合面表面粗糙度、间隙及缺点或机械伤痕，将伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超出以下要求：

5.1在隔爆面上对局部出现直径小于1mm，深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm5.2（2）产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm十四、锚杆钻机检修质量和验收标准1、整体外壳干燥，清洁全部紧固件连接牢靠。2、主轴转动灵活转速700r/min无噪音。3、进水进气过滤网清洁洁净，各部密封完好，无漏气。4、支腿伸缩自由，无碰伤或过分磨损。（当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤维时）5、控制开关工作正常扳动灵活。6、消音器完好，油杯正常。7、支腿推力≥9.8KN。8、失速扭矩≥240N.m十五、风煤钻检修质量和验收标准1、气缸内壁完好无磨损和划痕。

2、滑片磨损不得超出1mm。

3、上下压盖无磨损沟痕。

4、齿轮磨损不超限，各部轴承转动灵活磨损间隙不超限。

5、钎套磨损不得超出钎杆最大直径。

6、风管接头安全可靠。

7、试运转灵活，转速达1600转╱分，且无漏气现象十六、隔膜泵检修质量和验收标准

1.检验水滤气器，调压阀和油雾器等配置齐全，泵体完好。

2.阀芯和阀套内孔洁净，阀芯无磨损，确保转动灵活。

3.用清洁煤油将消音器和空气滤清器杂物清除洁净。

4.确保膜片完好，进出水阀片无磨损。

5.轴套YX密封完好。

6.全部接嘴和管路无漏气，漏水现象。十七、起重机检修质量和验收标准1.摩擦片完好，底钩无拉伤。

2.轴承滚柱无缺损，准动灵活。

3.齿轮安装时应使两只片齿轮“O”字标识安装在同一直线上。

4.棘轮槽和棘爪部啮合良好，弹簧对棘爪控制应灵活可靠。

5.顺时针旋转手链轮应将棘轮摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转时棘轮和摩擦片留有空隙。

6试验载荷1T2T3T4T1.5t2.25t4.5t7.5t十八、设备检修及部件加工验收制度1、车间检修好设备必需确保零部件齐全完整，性能良好，安全防护装置齐全，灵敏可靠，设备环境整齐，并有具体检修统计。2、加工部件必需符合图纸及相关技术文件要求。加工图纸必需保留6个月以上。3、铆焊件加工，验收严格实施《相关焊接要求相关要求》（附后）。4、相关填写设备检修统计要求（其格式附后）（1）设备原始状态及检修处理情况必需统计详实。在设备检修处理情况中必需如实统计所更换材料配件，并注明是否符合标准，安全设施是否齐全完好，井下电气设备是否达成防爆标准，试运转是否正常等等。（2）检修及验收人员必需由本人签字，并注明日期。凡大型关键设备，包含各类绞车、喷浆机、耙斗机、钻机、风机、皮带机头尾部、40T溜子头尾部、液压支架、乳化液泵站、采煤机、运输机、转载机、破碎机、移动变电站、高爆开关、挡车器、阻车器、锚杆钻机，必需由车间副职以上人员参与验收并签字。（3）每台设备检修统计要保留十二个月以上。5、设备、部件出厂，必需和使用单位进行交接验收，确定合格双方签字备存后方可出厂。6、设备检修、出厂验收严格按《机电修配厂设备质量检修和验收标准》（1987年版）及产品使用说明书要求实施。7、在出厂交接验收时，对使用单位提出改善项目应主动处理，若双方存有异议，必需请矿机电主管部门进行判定后处理。需要由矿机电主管部门和安监部门联合验收设备部件，按矿要求实施。8、认真填写好交接验收统计（其格式附后），双方验收人员必需由本人签字并注明日期。使用单位验收人员应含有一定专业技术，关键设备必需由使用单位副职以上专业人员进行验收签字。验收统计应保留十二个月以上。9、工作面安装所需综采设备，由机电修厂及综采队专业人员共同到检修单位验收，需改善项目，由综采队提供方案（综采队队长签字），机电修配厂进行落实。设备入井前由双方指定专业人员进行联合验收。十九、低压开关检修质量和验收标准1.防爆外壳1.1隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清楚防爆标志，设备铭牌、编号要齐全。1.2隔爆外壳无裂纹、开焊、严重变形，防爆壳内外无锈皮脱落。1.3必需使用经过指定防爆产品检验单位发证工厂所生产防爆部件（指受压传爆关键件）。1.4闭锁装置齐全，操作手柄位置正确，扳动灵活，和操作轴连接牢靠，无虚动作，不许可有变形损坏，要确保机械闭锁能可靠闭锁。1.5隔爆腔观察窗（孔）透明板无松动、破裂。1.6不许可私自改变隔爆外壳原设计安装形状。2.隔爆接合面2.1防爆接合面应保持光洁、完整，必需采取磷化、涂防锈油等防锈方法。2.2防爆接合面间隙、直径差或防爆接合面最小有效长度（宽度）必需符合表1要求。表中:L－隔爆接合面最小有效长度;L1－通孔边缘至隔爆接合面边缘最小有效长度;W－隔爆接合面最大间隙或直径差;表1煤矿井下电气设备隔爆外壳结构参数接合面型式L（mm）L1(mm)W(mm)外壳净容积（cm）V≤100100＜V平面式上口式或圆筒式6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.300.40－－0.300.400.50但快动式门或盖接合面最小有效长度必需大于25mm2.3操作杆直径（d）和隔爆接合面长度（L）应符合表2要求。表2操作杆直径和隔爆接合面长度关系操作杆直径d(mm)隔爆接合面长度L(mm)D≤6.06.0＜d≤25.025.0＜dL≥6.0L≥dL≥25.02.4隔爆接合面表面粗糙度应小于，操纵杆粗糙度应小于。2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不少于0.7mm;表3螺纹啮合扣数和拧入深度关系外壳净容积（mm）拧入深度（mm）最小啮合扣数V≤100100＜V≤200V＞2005.09.012.5666试验安全扣数2倍，但不少于6扣2.6隔爆接合面法兰盘厚度不得少于原设计要求维修余量。2.7隔爆接合面缺点或机械伤痕不超出以下要求。（对于局部出沙眼直径小于1mm，深度小于2mm,在15mm、25mm、40mm2.8隔爆面不许可有严重锈蚀、麻点除不掉或油漆未除。2.9用螺栓固定防爆结合面必需符合下列要求：2.9.1螺栓齐全，不许可缺弹簧垫圈（或螺帽）；2.9.2弹簧垫圈必需压平，螺栓不能松动；2.9.3螺栓或螺孔不许可有乱扣、滑扣；2.9.4弹簧垫圈不能失去弹性或断裂；2.9.5螺孔周围壁厚大于3mm2.9.6螺母紧固后，螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈降低螺栓伸入长度。2.9.7同一部位螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫规格应和螺栓直径相符。2.9.8螺母必需上满扣，紧固螺栓伸入螺孔长度大于螺栓直径尺寸。3.电缆引入装置3.1电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。进线嘴内由里向外依次放入胶圈、眼圈、挡板。3.2进线嘴内径（D0）和密封圈外径（D）差值符合表格4要求；表4密封圈外径和进线装置内径间隙D（mm）D0－D(mm)D≤2020＜D≤6060＜D≤1.0≤1.5≤2.03.3密封圈硬度满足邵氏硬度45－55度要求，老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求必需进行更换。3.4挡板、眼圈直径比进线嘴内径大于2mm；挡板绝对厚度应大于2-0.183.5进线嘴压紧后，要有余量，进线嘴内缘必需压紧密封圈且密封圈端面和器壁接触要严，同时要求密封圈不能活动。3.6螺母式进线嘴不能有乱扣、锈蚀，而且必需紧到位。3.7压紧螺母式进线嘴在螺母和密封圈之间不许可缺乏金属垫圈。4.接线4.1开关主回路导线必需连接紧固，防松装置齐全完好，其导线必需符合原厂家出厂时要求。4.2开关控制回路接线要整齐，线号要清楚，各接线部位螺栓要牢靠可靠，焊点必需牢靠，不许可私自改动原接线方法。40V以下控制线耐压不得低于250V，截面大于1.0mm5.绝缘开关主回路及控制回路对地绝缘要求达成以下要求（用2500V摇表摇测）6KV不低于200MΩ1140V不低于50MΩ660V（380V）不低于10MΩ127V不低于2MΩ36V不低于1MΩ6.保护装置6.1各保护熔断器要固定可靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹，用对应电压等级熔体。6.2试验过程中，开关多种保护必需动作灵敏可靠，指示正确，且每种保护试验次数不低于三次，每次均不许可有误动作。（漏电保护要求电动机工作电压1140V时，一相对地绝缘电阻低于40±8KΩ拒绝起动，电动机工作电压660V时，一相对地绝缘电阻低于22±5KΩ拒绝起动，电动机工作电压380V时，一相对地绝缘电阻低于11±2KΩ拒绝起动。）6.3开关接线腔内隔电牌及危险牌必需齐全。6.4接地螺栓必需符合厂家出厂要求，且不许可有锈蚀。7.真空接触器7.1真空接触器主回路绝缘电阻不应小于2.5MΩ,控制回路绝缘电阻不应小于1.5MΩ7.2真空接触器要求三相触头不一样期小于1mm7.3真空接触器所带辅助触头开闭点必需能可靠合分。7.4真空接触器主触头开距及超行程符合下表要求：型号主触头辅助触头初压力×10N终压力×10N开距（mm）超行程（mm）动合动断开距（mm）超行程（mm）开距（mm）超行程（mm）CKJ－80——1.2±0.11.0±0.13.52.53.52.5CKJ－1251.8±0.1CKJ－2502.0±0.1CKJ－40011.5±112±12.0±0.1ZKTD－400（高压）8.0±0.2—7.5真空管绝缘要符合要求。要求其绝缘阻值大于10MΩ，（用2500V摇表摇测）新真空开关管绝缘电阻应大于100MΩ。8.隔离换相开关8.1隔离换相开关绝缘无损伤，触头无卡位，接触良好，摘掉消弧罩触头无损伤。8.2操作机构应保持灵活，确保在换相过程中无卡位。8.3正向动触头组和反向动触头组能可靠地和静触头组接通、分断和更换相序。二十、电缆检修质量和验收标准1.橡套电缆护套无显著损伤，不露出芯线或屏蔽层。护套损伤伤痕深度不超出1/2，长度不超出20mm，（或沿周长1/3），无老化现象。电缆护套和线芯绝缘已经大部分老化或龟裂者，应整根报废。2.铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。3.对于线芯和护套已损坏橡套电缆，必需使用硫化热补工艺进行修补。修补后接头和接头间距不得小于30m，每100m电缆修补接头不得超出2个，对于线芯未断修补点，每100m不得超出3处。4.热补后电缆应在水中浸6小时后再做耐压试验。橡套绝缘电缆耐压试验标准类别额定电压试验电压试验连续时间（min）交流≤62.5U0+25直流≤62.4倍交流试验电压55.两条橡套电缆在连接热补以后，须做负荷试验，电流为额定值1.3倍，连续时间为3分钟。6.电缆绝缘阻值要达成以下要求：6000V大于100MΩ1140V及以下大于50MΩ监视线大于5MΩ屏蔽线大于5MΩ控制线大于5MΩ7.出厂电缆必需进行打号。二十一、设备检修及部件加工验收制度1、车间检修好设备必需确保零部件齐全完整，性能良好，安全防护装置齐全，灵敏可靠，设备环境整齐，并有具体检修统计。2、加工部件必需符合图纸及相关技术文件要求。加工图纸必需保留6个月以上。3、铆焊件加工，验收严格实施《相关焊接要求相关要求》（附后）。4、相关填写设备检修统计要求（其格式附后）（1）设备原始状态及检修处理情况必需统计详实。在设备检修处理情况中必需如实统计所更换材料配件，并注明是否符合标准，安全设施是否齐全完好，井下电气设备是否达成防爆标准，试运转是否正常等等。（2）检修及验收人员必需由本人签字，并注明日期。凡大型关键设备，包含各类绞车、喷浆机、耙斗机、钻机、风机、皮带机头尾部、40T溜子头尾部、液压支架、乳化液泵站、采煤机、运输机、转载机、破碎机、移动变电站、高爆开关、挡车器、阻车器、锚杆钻机，必需由车间副职以上人员参与验收并签字。（3）每台设备检修统计要保留十二个月以上。5、设备、部件出厂，必需和使用单位进行交接验收，确定合格双方签字备存后方可出厂。6、设备检修、出厂验收严格按《机电修配厂设备质量检修和验收标准》（1987年版）及产品使用说明书要求实施。7、在出厂交接验收时，对使用单位提出改善项目应主动处理，若双方存有异议，必需请矿机电主管部门进行判定后处理。需要由矿机电主管部门和安监部门联合验收设备部件，按矿要求实施。8、认真填写好交接验收统计（其格式附后），双方验收人员必需由本人签字并注明日期。使用单位验收人员应含有一定专业技术，关键设备必需由使用单位副职以上专业人员进行验收签字。验收统计应保留十二个月以上。9、工作面安装所需综采设备，由机电修厂及综采队专业人员共同到检修单位验收，需改善项目，由综采队提供方案（综采队队长签字），机电修配厂进行落实。设备入井前由双方指定专业人员进行联合验收。二十二、外委修理设备验收制度1、需要外委修理多种设备经相关领导、部门审批后方右进行。2、外委修理设备调出时，各车间验收员对其状态，型号要具体登记。3、对外委修理设备调入车间时，验收员要按标准严格验收，对发觉问题要立即汇报给相关领导。4、凡调入、调出设备，验收员和外委修理责任人必需双方签字，以做备查。5、外委修理设备调入车间后，要分类摆放整齐、标牌齐全。6、外委修理设备投入使用后，要定时核查其工作状态，如发觉问题，须立即汇报总结，反馈信息。设备检修记录机电修配厂（）车间名称及规格原始状态:检修处理情况：检修日期检修人员验收人员签字是否完好（）备注交接验收记录机电修配厂（）车间名称及规格入井地点，用途及正确出厂时间验收情况：交接签字备注窄轨煤矿防爆特殊型蓄电池电机车检修标准外观检验各部件零件齐全，紧固件紧固可靠。铭牌数据清楚，技术参数齐全，防爆标志显著牢靠。导线标号齐全线路排列规整缚扎牢靠。各部件油饰清洁油饰颜色合乎要求，涂漆均匀，不得有裂纹起泡现象。检验和试验绝缘耐压试验：电气线路系统对地耐须用1275伏工频交流电试验1分钟无任何击穿和闪络现象。测量对地绝缘电阻：对地绝缘在室温下不低于0.5兆欧。空载运转试验：各部件密封良好不渗油不漏油。各部件相互衔接，动作正确，无卡劲现象。起动平稳，运转正常、无异音和异常振动。操作系统正常，各操作开关、联锁装置均应灵敏、正确可靠。撒砂装置灵活可靠，警铃、照明灯等工作正常。经检验试验合格后，检修单位应向拥护提供出厂质量判定书（产品合格证）和产品检验、试验汇报。机械部分车体a车体必需清扫洁净，然后仔细检验各部，并符合下列要求：棚和侧壁不得破损、锈蚀、漏雨、积水等现象。体各部件焊缝、铆钉、螺栓不得开焊、松驰。各部螺丝必需紧固完整。体表面应平整如有凹凸不平现象应符合程度表之要求。表面锈蚀或防锈漆不良处，应除净锈垢，均匀敷盖防锈漆。b各门窗按原形整修并符合下列要求：启闭灵活、关合严密，框架上胶皮衬垫须完整无缺。玻璃、折页、门锁、门挂不得缺乏，作用灵活，司机座椅须完整良好。车架左右侧板，前后端板、前后间隔板、及部件安装架不得折损裂纹腐蚀及弯曲，各部焊缝、铆钉、螺钉不得开焊松驰，紧固件不得焊死。车架缓冲器（碰头）座和车体连接必需确保原设计强度，缓冲器不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30毫米，并不得有下垂现象，连接装置必需可靠，销子销孔磨损不超出原设计尺寸20%。侧板和板弹簧箍接触处磨耗凹入深度不得超出1毫米。车架上轴箱导框贴合，导框磨耗面须平整，安装后和车架侧板垂直。同一导框各磨耗面，在高度方向，上下水平距离相差不得超出2毫米。沿车轴方向，同一轴左右侧导框磨耗面平面度偏差为2毫米。走行部分a减速器减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，许可焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只许可在非关键受力部位焊补，存在贯通两轴承孔裂纹者必需更换。箱体结合面应平整严密，其平面度公差为0.05毫米。B减速器齿轮（1）轮之齿牙有折损、裂纹、弯曲、变形、剥落现象时更换。齿轮之啮合必需均匀，不得偏咬，其接触班点面积应符合下列要求：圆柱齿轮沿齿长大于50%，沿齿高大于40%。直齿锥齿轮沿齿长，齿高均大于50%。弧齿锥齿轮沿齿高，齿长均大于30-50%。齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。硬齿轮面齿轮，齿面磨损达硬化层40%。软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚5%。（10）开式齿轮厚磨损达原齿厚10%。C减速器试验跑合试验应无异响，温升正常。经此试验后，减速器结合面，轴孔压盖等无渗漏现象。d滚动轴承、滑动轴承轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈班、剥落、点锈或变色，保持架完整无变形，转动灵活无异响。滚动轴承径向磨损极限应不超出表要求。轴承径向磨损间隙轴承内径mm磨损极限间隙mm＞30-50＞50-80＞80-120＞120-1801520250.30轴承装配后应按要求加注适量润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快、灵活转动，运行时应无异响或异常振动。轴瓦和轴径之间间隙应在0.3-0.4mm之间。抱轴瓦瓦领和轴肩间隙两侧只和不得大于1.5mm。e轴承箱、抱轴箱轴承箱滑板不得破损、裂纹、滑板要安装牢靠，组装时严禁加垫。轴承箱盖关合严密，衬垫、油封等不得破损、裂纹、变形、螺栓不得松弛。抱轴箱和抱轴瓦必需密贴，安装螺孔须符合原设计。轴承箱瓦口处之椭圆不得超出0.6mm。轴承箱上盖及北内部弹簧片不得变形、破损、裂纹、安装螺钉不得松弛。轴承箱盖压簧和毛毡不得破损、裂纹、弯曲、变形盖须启闭灵活。f齿轮罩齿轮罩（箱）必需清洗洁净，无变形、无裂纹，不漏油，固定牢靠，组装后止口必需密合，箱壁要相互平行，不碰齿轮。g轮对轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度60%，无凹槽。车轮踏面圆度公差不得超出0.3mm；同一轮对直径差不得超出1mm；前后轮对直径差不得超出2mm。轮缘高度不得超出30mm，轮缘磨损量不得超出原厚30%（用样板测量）。车轴划痕深度不得超出2.5mm，直线度公差不得超出0.2mm，轴颈磨损量不得超出原直径5%。新更换轮对，轮距应小于轨距6mm其许可偏差为+-2mm（6+-2mm）。轮背距测量三处之差均不得超出1mm。h键和键槽键表面应光滑平整，四角倒棱，材质炕拉强度不低于45号钢强度。键和键槽之间不得加垫.平键键槽磨损后,许可加宽原槽5%。轮和轴键槽宽度必需一致。键装入键槽后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按要求留有间隙。i联轴器弹性联轴器弹性圈内径应和柱销紧密贴合，外径和孔应有0.3-0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置，柱销锥面应和锥孔锥度相同。联轴器径向位移和端面间隙偏差不超出0.5mm。j弹簧吊挂装置弹簧片和箍不得有破损，裂纹或变形，各片厚度要一致，箍片组装后必需密合，叠片不得窜动，在工作负荷情况下，板弹簧应保持弓形。簧不得有破损、裂纹、变形、失效、支承圈剩下长度不足5/8圈时更换新品。同心大小卷安装时其圈向必需相反。衡梁和弹簧吊梁不应有裂纹和破损。k制动传动装置（1）制动调整拉杆必需平直，作用应灵活，丝扣秃扣和损坏时更换新品。制动拉杆和制动平衡梁无破损、裂纹、弯曲现象。制动及传动装置组装后，各联动及滑动部分必需给油。多种销子必需按原设计标准配制，垫圈和开口销不得短缺或随便代用。制动装置应操作灵活，制动可靠。闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度不得大于5mm。闸瓦和车轮踏面接触面积大于60%；完全松闸后其间隙为3-5mm。调整间隙装置必需灵活可靠。制动梁两端高低差不得超出4mm。制动螺杆和螺母螺纹无严重磨损。制动传动装置各零件不得短缺、破损、裂纹和变形。制动手轮应灵活可靠，螺杆和螺母螺纹不应有严重磨损，制动手柄停放位置，必需确保手转动在1.5圈范围内就将车停住。l撒砂装置撒砂装置各零部件不得缺乏、破损、弯曲，撒砂机构应灵活可靠，砂管必需通畅，管口应对准轨面中心。砂管砂头距离应为35-50mm，距离轮面最远不得超出40mm，最近不得小于10mm。m警铃（1）警铃零件必需齐全、完整，操作方便灵活，声音宏亮，其声级在距机车40m远处，顺逆风平均值不低于70分贝。n润滑（1）注油油量和润滑油质须符合要求。（2）齿轮箱、减速箱要注油，各滚动轴承应添注滚动轴承润滑脂。o油饰（1）涂漆前，必需清除毛刷、氧化皮、粘砂、油垢等脏物。（2）机车关键零部件金属外露表面（有镀层者除歪外），均应涂防锈漆。油饰保持平整清洁。按钮、油咀、注油孔、油塞、防爆标志等部件外表面应涂红色油漆，以引发注意。电动机涂漆颜色和减速机一致。轮心刷黑色，轮箍刷白色，弛缓标识刷红色。多种裸露带电另部件一律刷红色，危险标志刷黄底红色。架线电机车大修验收标准外观检验各部件零件齐全，紧固件紧固可靠。铭牌数据清楚，技术参数齐全，防爆标志显著牢靠。导线标号齐全线路排列规整缚扎牢靠。各部件油饰清洁油饰颜色合乎要求，涂漆均匀，不得有裂纹起泡现象。检验和试验绝缘耐压试验：电气线路系统对地耐须用1275伏工频交流电试验1分钟无任何击穿和闪络现象。测量对地绝缘电阻：对地绝缘在室温下不低于0.5兆欧。空载运转试验：各部件密封良好不渗油不漏油。各部件相互衔接，动作正确，无卡劲现象。起动平稳，运转正常、无异音和异常振动。操作系统正常，各操作开关、联锁装置均应灵敏、正确可靠。撒砂装置灵活可靠，警铃、照明灯等工作正常。经检验试验合格后，检修单位应向拥护提供出厂质量判定书（产品合格证）和产品检验、试验汇报。机械部分车体a车体必需清扫洁净，然后仔细检验各部，并符合下列要求：棚和侧壁不得破损、锈蚀、漏雨、积水等现象。体各部件焊缝、铆钉、螺栓不得开焊、松驰。各部螺丝必需紧固完整。体表面应平整如有凹凸不平现象应符合程度表之要求。表面锈蚀或防锈漆不良处，应除净锈垢，均匀敷盖防锈漆。b各门窗按原形整修并符合下列要求：启闭灵活、关合严密，框架上胶皮衬垫须完整无缺。玻璃、折页、门锁、门挂不得缺乏，作用灵活，司机座椅须完整良好。车架左右侧板，前后端板、前后间隔板、及部件安装架不得折损裂纹腐蚀及弯曲，各部焊缝、铆钉、螺钉不得开焊松驰，紧固件不得焊死。车架缓冲器（碰头）座和车体连接必需确保原设计强度，缓冲器不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30毫米，并不得有下垂现象，连接装置必需可靠，销子销孔磨损不超出原设计尺寸20%。侧板和板弹簧箍接触处磨耗凹入深度不得超出1毫米。车架上轴箱导框贴合，导框磨耗面须平整，安装后和车架侧板垂直。同一导框各磨耗面，在高度方向，上下水平距离相差不得超出2毫米。沿车轴方向，同一轴左右侧导框磨耗面平面度偏差为2毫米。走行部分a减速器减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，许可焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只许可在非关键受力部位焊补，存在贯通两轴承孔裂纹者必需更换。箱体结合面应平整严密，其平面度公差为0.05毫米。B减速器齿轮（1）轮之齿牙有折损、裂纹、弯曲、变形、剥落现象时更换。齿轮之啮合必需均匀，不得偏咬，其接触班点面积应符合下列要求：圆柱齿轮沿齿长大于50%，沿齿高大于40%。直齿锥齿轮沿齿长，齿高均大于50%。弧齿锥齿轮沿齿高，齿长均大于30-50%。齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。硬齿轮面齿轮，齿面磨损达硬化层40%。软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚5%。（10）开式齿轮厚磨损达原齿厚10%。C减速器试验跑合试验应无异响，温升正常。经此试验后，减速器结合面，轴孔压盖等无