饲料厂生产操作基础手册及注意项目

饲料厂生产工艺及卫生标准操作程序——以猪配合饲料为例【摘要】主动构建饲料企业质量安全标准体系，是食品安全发展需要，也是为了适应经济全球化发展趋势，其能够指导饲料企业规范生产经营行为，强化企业内部管理和产品出厂检验程序，降低生产经营过程中随意性和盲目性，推进中国现代畜牧水产养殖业和现代饲料工业发展进程。本文从猪配合饲料生产工艺步骤入手，对猪配合饲料生产过程中可能影响质量各个步骤进行叙述。将包含生产过程中多种国家标准、农业部标准和行业标准技术规范（要求）整合于生产各个步骤，构建饲料企业《卫生标准操作程序》，经过技术方面管理，提升饲料产品质量，建立全步骤技术管理体系，确保饲料质量安全。【关键词】质量安全，猪配合饲料，工艺步骤，卫生标准操作程序

目录1 序言 42 猪配合饲料生产 42.1 原料接收 52.2 原料粉碎 52.3 配方设计 52.4 配料投入 62.5 饲料混合 62.6 制粒膨化 62.7 冷却包装 62.8 贮存运输 73 卫生标准操作程序 73.1 原料接收 73.1.1 目标 73.1.2 适用范围 73.1.3 责任者 73.1.4 规程 73.2 配方设计 83.2.1 目标 83.2.2 适用范围 83.2.3 责任者 83.2.4 规程 83.3 储存和运输 93.3.1 目标 93.3.2 适用范围 93.3.3 责任者 93.3.4 规程 93.4 加工控制 103.4.1 目标 103.4.2 适用范围 103.4.3 责任者 103.4.4 规程 103.5 设备运行和维护 113.5.1 目标 113.5.2 适用范围 113.5.3 责任者 113.5.4 规程 113.6 卫生和虫害控制 123.6.1 目标 123.6.2 适用范围 123.6.3 责任者 123.6.4 规程 123.7 产品追踪和召回 133.7.1 目标 133.7.2 适用范围 133.7.3 责任者 133.7.4 规程 134 小结 13【参考文件】 14

序言多年来，中国频发饲料安全事件和食品安全事件，对中国饲料工业发展影响很大，迫切需要饲料企业更新观念，由传统追求“量”，转变到重视“质”和“安全水平”提升，转变到重视标准普及和推广工作，以适应中国新型饲料工业发展要求[1]。饲料企业标准化内容远不只产品标准化一个内容，而是包含了从生产到管理、从检验到销售等方方面面，一切将严格按要求程序实施，而且能够做到对产品追根溯源。应用适宜饲料加工工艺和设备能够确保饲料产品质量及生产安全，本文从猪配合饲料生产工艺步骤入手，对猪配合饲料生产过程中可能影响质量各个步骤进行叙述。将包含生产过程中多种国家标准、农业部标准和行业标准技术规范（要求）整合于生产各个步骤，构建饲料企业《卫生标准操作程序》，经过技术方面管理，提升饲料产品质量，建立全步骤技术管理体系，确保饲料质量安全。猪配合饲料生产饲料厂生产工艺关键指饲料生产车间加工工艺，它包含到快要10余种原料甚至更多个原料，经过设备加工及工艺处理，制成多种不一样形态、不一样品种饲料产品[2]。生产工艺全部是建立在设备基础上，企业应依据设备现实状况，合理设计工艺路线[3]。猪配合饲料生产工艺大致上可分为以下多个步骤（图1），输送设备及缓冲仓把这些步骤有机地结合起来，形成一条完整工艺步骤。图1猪配合饲料生产工艺步骤图原料接收原料接收是确保饲料产品质量第一道工序，接收设备和工艺设置要确保原料产品安全贮存，接收过程中要合理组合原料清理设备[4]。对多种原材料进行严格把关，严禁不合格原料进入生产线，在接收原料时，应按原料采购标准及预定供货渠道仔细认真查对进厂原料[5]。除了查对包装、验重、感官判定外，还需进行理化检验，检测常规营养成份如粗蛋白、粗灰分、粗纤维等以外，关键要检验有没有霉菌污染，动物性原料要有供给商细菌总数达标和无沙门氏菌检测证实，矿物质添加剂要有供给商重金属含量达标检测证实，对供给商无法提供检测证实要送化验室检验，合格后方可接收。原料粉碎粉碎是用机械方法克服固体物料内聚力而使之破碎一个操作，是饲料加工过程中最关键工序之一[6]。按粉碎前后划分包含先配料后粉碎、先粉碎后配料或是二者综合；按粉碎次数划分有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎[4]。粉碎工艺选择应依据产品质量和粉碎粒度要求，和加工成本和投资额等来确定。仔猪饲料中谷物原料粉碎粒度以300~500μm为最好；育肥猪料饲料适宜粉碎粒度为500~600μm；母猪饲料粉碎粒度以400~500μm最适宜[6]。配方设计配方设计是依据动物营养需要，经过合理搭配多种饲料原料为动物提供满足其发挥最好生产性能多种营养素[7]。除根据企业标准要求营养成份设计配方外，必需严格遵守国家相关法律法规，如《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料原料目录》、《饲料添加剂安全使用规范》、《许可使用饲料添加剂品种目录》、《饲料药品添加剂使用规范》、《食品动物禁用兽药及其它化合物清单》、《饲料卫生标准》等，严禁使用“目录”以外原料，严禁使用β激动剂类药品、三聚氰胺等违禁化学品，饲料铜、锌、霉菌毒素等在可控范围，不得使用违禁药品和饲料添加剂，不得随意加大使用量，并要有严格停药期[8]。提升饲料产品内在品质，确保饲料产品卫生质量和安全指标。配料投入配料就是根据饲料配方要求，采取特定配料装置，将多个不一样饲料原料进行正确称量、配合在一起过程[7]。配料工序是配合饲料工艺关键，直接影响主系列产品质量优劣。配料装置按其工作原理可分为重量式（机械杠杆式配料秤、光学自动秤和电子秤等）和容积式（牵引式、转动式和振动式）[9]。现在常见工艺步骤有些人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。大宗原料称量误差每吨不超出±10kg，添加剂称量，必需有复核程序，或用电脑自动称量，称完每一批次添加剂后，必需复核库存量，并查对实际用量是否和配方设计标准用量相符，单一品种添加剂称量误差每千克不超出±10克[10]。饲料混合混合是将按配方配好多种饲料原料混合均匀（分为分批混合和连续混合），确保饲料产品中不一样原料和不一样营养成份（尤其是饲料添加剂等微量或超微量成份）均匀、质量稳定关键步骤[9]。按混合机设计要求设定每批次最好混合量和混合时间，每七天检验混合均匀度一次，中国国家饲料质量标准要求配合饲料混合均匀度CV≤10%，浓缩饲料混合均匀度CV≤7%，添加剂预混料混合均匀度CV≤5%，每吨用量小于500克添加剂必需经二次逐层预混合后才能投入生产。制粒膨化混合后粉状饲料经蒸汽调质后送入颗粒机挤压，在物料从模孔中排出一瞬间速速膨胀，并被切割成为一个多孔质颗粒饲料。调质蒸汽压力控制在0.4±0.1Mpa，调质时间30秒以上，调质器出口料温不低于80℃。冷却包装将制粒后饲料颗粒，经过风冷却塔，把温度降低到靠近室温(不高于室温5℃)，水份降至12.5%以下，使颗粒变硬，便于包装和贮运。饲料经冷却后，包装于有内膜袋塑料编织袋中，净重40kg或20kg，包装前如发觉饲料成品中有异物应立即检出，袋口应不易裂开，每包饲料必需放一张标签，不得漏放。贮存运输成品包装后按仓位贮存，仓库应保持阴凉、干燥、通风，叠放高度以不损坏成品质量为限，贮存时间超出30天应给予回机。用干燥、无毒、无污染物卡车做为运输工具，将饲料成品发送到用户或经销商处，运输途中有防水、防雨方法，饲料装卸须轻拿轻放，预防袋口裂开。卫生标准操作程序伴随中国饲料工业深入发展，食品安全事件开始走进我们生活，影响到了饲料工业发展。作为畜产品安全源头饲料也越来越受到了国家重视，国家相关部门开始对市场上饲料产品实施全程监管，不管是饲料生产，还是产品标准立案，全部被纳入关键议事日程，技术监督部门和饲料管理部门共同检验，推进了饲料企业产品标准立案进程，逐步实现了饲料产品有标生产和出厂检验，严格了标签标识要求，规范了饲料企业生产经营行为。结合最近几年中国在饲料卫生法规建设方面进展，最少能够把饲料工业企业卫生标准操作程序分为7个步骤:原料接收、配方设计、储藏和运输、设备运行和维护保养、卫生和虫害控制、加工控制、产品追踪和召回[10-14]。原料接收目标为饲料原料验收、入库提供卫生标准操作规范。适用范围适适用于饲料生产所使用多种原料、原辅材料及添加剂接收。责任者技术主管、品管人员、生产人员。规程全部饲料原料(含原材料、原辅材料及添加剂等)全部必需建立《饲料原料入库允收标准》。入库允收标准除常规营养成份指标外，还必需有不一样原料感官要求和多种卫生指标限值，如细菌总数、重金属上限等。品管部须按标准对每一批原料进行感官判定，对感官不合格原料拒收；感官指标合格原料给予寄仓，并挂牌标识，同时抽样送化验室进行理化指标检验。品管部依据《饲料原料入库允收标准》对理化检验结果进行判定，合格者给予正式入仓，并挂牌标识。品管部如发觉原料不符合标准，但又无法拒收，必需立即向技术主管汇报。技术主管接到品管部汇报后，必需对不符合标准原料进行确定，对不能使用不合格原料必需进行无害化处理。全部原料验收必需建立书面操作程序，多种统计应给予表单化、数据化。必需建立供给商档案，并对供给商进行定时评审。全部接收统计必需有对应检验编号、原料名称、供给商名称、到货时间、到货数量和品管人员署名。原料验收统计最少保留2年，方便备查。配方设计目标对饲料配方设计和选择用料提供标准操作规范。适用范围适适用于饲料成品全部配方设计。责任者技术人员、配方师规程饲料配方营养成份必需严格按企业标准设计。对含有害物质很规原料如菜籽粕、棉籽粕等必需依据有害物质含量或国家相关要求限量使用。严格按国家颁布《饲料及饲料添加剂管理条例》要求使用饲料添加剂，严禁使用国家严禁或未经同意饲料添加剂。对卫生指标检验不合格原料不得使用。配方通知单必需有配方师署名，并标明配方名称、设计日期。不再生产配方必需在新配方通知时给予回收。回收配方通知单必需保留2年以上。储存和运输目标为饲料原料和成品储存和运输提供标准操作规范。适用范围适适用于全部饲料原料和成品储存和运输。责任者品管人员、生产人员、仓管人员。规程储存多种原料和成品必需分开存放，预防交叉污染。进仓后多种原材料必需挂牌标识、标明名称、进仓批次、检验状态、检验结果和使用要求等，预防误用。每七天库存原料抽查一次，检验质量是否处于正常状态，如有发烧、结块等异常现象，必需立即处理，并重新检验。饲料添加剂和药品应单独存放，并明确标识，不得和饲料成品混存。待处理半成品、成品和退料必需存放于隔离区，并给予标识。料仓必需定时进行清洁。抛洒在外饲料或原料必需立即清扫洁净，不能使用必需做废弃处理。储存区必需有良好通风、干燥、防水等条件。搬运严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸，避免饲料或原料抛洒在外。搬运通道应保持合适宽度，以保持通畅无阻。货物叠放高度以不损坏产品质量为标准程度。包装包装作业按包装要求或用户要求进行。原料或成品包装物必需完好、无毒、干燥、洁净。产品包装后，必需置于指定仓位，并堆放整齐。包装时要保持产品清洁，无灰尘、污垢、杂质等。运输运输原料和成品车辆必需清洁、无污染、无害虫，并有防雨方法，不得和有毒、有害品混装、混运。仓管员负责监督装车作业，确保装车无误。每一批货物运输全部必需在运输单上写明车辆检验结果、运输单位名称、产品名称、产品数量等。加工控制目标为饲料生产过程卫生质量控制提供标准操作规范。适用范围适适用于配合饲料和饲料添加剂生产过程卫生质量控制。责任者生产主管、生产工人、品管人员。规程明确生产过程各个岗位责任，制订各岗位操作规范和监督方法。全部生产岗位全部必需有生产统计，当班生产结束后，由生产主管和品管主管对生产统计进行检验。生产统计最少保留6个月，方便备查。由配方设计人员制订多种产品生产次序，以免造成药品交叉污染。饲料添加剂和药品称量必需有复核程序，每日必需核查药品库存，并比较理论用量和实际数量差异，如有差异必需在问题查清后才能使用。每日药品库存清单和药品添加统计以下:每批成品必需检验合格后才能给予出厂。饲料包装物和标签应符合《饲料标签法》要求，标明产品所添加药品、使用对象和说明、停药期等。设备运行和维护目标为生产设备运行和维护提供卫生标准操作规范。适用范围适适用于生产配合饲料、饲料添加剂全部设备。责任者生产主管、生产工人、设备维护人员。规程设备运行规程全部设备应安装在合理位置，并加以标识。设备操作人员应经过培训合格后才能上岗。设备操作人员应根据设备操作指导书要求正确操作设备。全部计量设备使用前全部必需校正，并每十二个月请标准计量局检验正确度一次。混合机每3个月检测混合均匀度一次。设备维护规程设备维护分三级:日常维护、维修和保养。日常维护——天天或使用前由设备操作人员作简单功效检验。维修——对设备操作人员不能排除故障由专职维修工人进行维修。保养——定时对设备进行检验、调校或更新，由设备管理员按需要分别制订设备月/季/年度保养计划，并监督实施。全部设备运行维护全部必需形成统计，并存档，保留二年以上。卫生和虫害控制目标为饲料厂厂区清洁管理提供卫生标准操作规范。适用范围适适用于饲料厂地面清洁、原料接收区、成品发放区、职员休息区等清洁管理。责任者生产主管、办公室主管、清洁工人。规程各清洁责任区必需有明确责任人。办公室组织每七天检验一次各清洁责任区清洁管理实施情况。生产厂负责制订原料和成品仓库灭鼠计划。必需统计捕鼠器或诱饵投放位置。必需统计捕鼠器或诱饵收回数量，并检验和投放数量是否相符，捕鼠器或剩下诱饵必需全部收回。应保持厂区、车间、仓库洁净卫生，地面不积水，屋顶不漏雨，远离污染源。全部卫生和虫害控制全部必需形成统计，并保留十二个月以上。产品追踪和召回目标为饲料产品追踪和召回提供卫生标准操作规范。适用范围适适用于饲料企业全部配合饲料、预混料追踪和召回。责任者销售人员、品管人员、生产人员、技术人员。规程饲料成品发货科应建立用户发货档案，统计发给每个用户多种料种生产日期、名称和批次。一旦发觉不合格产品发货出去，应在确保被动物食用之前把不合格品召回。被召回不合格品在技术主管确定安全之前，不得回机。被召回不合格品确定为不安全后，应改为她用，不得再做饲料。召回程序须有专门统计，统计召回产品名称、日期、生产批次、采取纠正方法和处理方法，统计应保留十二个月以上备查。小结标准起源于生产实践，又对生产含相关键规范和指导作用。全方面推进饲料工业标准化建设进程，主动引进国际标准化组织（ISO）管理新理念，全面推行HACCP（危害分析和关键控制点）管理体系标准、ISO9000质量管理体系标准和ISO14000环境管理体系标准认证，切实将这些优异标准应用到生产实践中，建立内