综合机械化矿井操作规程讲义样本

培训讲义采煤机司机操作规程一、普通规定1、采煤机操作人员必要通过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其他设备和物料。3、每班必要配备两名采煤机司机，否则不准开机运营。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到规定状况下，禁止甩掉喷雾保护强行割煤。5、采煤机在未供水状况下，不得使任何一台电机持续运转超过15分钟。6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必要完好齐全，动作敏捷可靠，禁止甩掉不用。8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、检修和维护采煤机时，必要切断电源。将隔离开关打在“关(ＯＦＦ)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序（一）开机前检查1、必要认真检查拖曳电缆、水管，看其与否有破裂、损坏现象，发现问题要及时解决。2、必要认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关与否在零位、与否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设立急停开关功能与否正常，并检查所有控制开关动作与否正常。3、检查各种显示与否正常。4、检查采煤机零部件与否齐全。5、检查各部件间连接螺栓与否齐全、紧固、可靠。6、必要严格检查截齿与否齐全、锋利，安装牢固。对缺少、磨损截齿必要增补和更换,以防磨损齿座。7、认真检查各部位油位。8、认真检查采煤机各密封部位与否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力与否正常。10、检查机组通道与否畅通，刮板输送机弯曲度与否适当，观测工作面顶底板状况。对工作面状况要全面理解。11、检查电动机转向与否对的，以保证机器正常运营。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上“ＵＰ”按钮来检查，如果泵电机转向不对的，摇臂将不升起，应立即停止并进行相应换相。（二）开机、停机开机1、确认顺槽变压器供电电压符合规定。2、警告现场合有人员将要开机。3、将机身上隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（ＯＮ）”位。4、从机身启动单元上给采煤机送电。5、将遥控选取开关打在“双向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选取开关打到相应一侧。6、按住遥控器上“ＳＩＤＥ”键直到显示窗口有图形浮现。7、打开采煤机总供水阀。8、按住遥控器上“ON”按键，保持5秒，泵启动。9、将截割部选取开关（ＣＵＴＴＥＲＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“双向（ＢＯＴＨ）”位置。10、同步按住遥控器上“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。11、摇臂升降、牵引方向及速度变化和调节双遥控器操作时：分别用各自升、降按钮进行摇臂高度调节。使用“左（ＬＥＦＴ）”或“右（ＲＩＧＨＴ）”键选取采煤机牵引方向。按住“左（ＬＥＦＴ）或“右（ＲＩＧＨＴ）”键直到采煤机达到需要牵引速度，释放后此速度保持。减速：按住相反键直到采煤机降到需要牵引速度，释放后此速度保持。停止并变化牵引方向：有两种办法：（１）按任意一种遥控器上“ＨＡＬＴ”键，待煤机停止后，使用“左(ＬＥＦＴ)”或“右(ＲＩＧＨＴ)”键选取方向；（２）按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左(ＬＥＦＴ)”或“右(ＲＩＧＨＴ)”选取方向。使用单遥控器操作时，一方面需将机身上“遥控选取开关（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）”旋转到与遥控器操作方向一致一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（ＬＥＦＴ）”位。另一方面使用功能键和“ＳＩＤＥ”键对采煤机各某些进行操作。注意：采煤机运转时如果旋转遥控选取开关将导致停机。停机

正常停机按遥控器上“ＨＡＬＴ”键停止牵引。按住遥控器上“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同步停机。使用拉绳开关断开先导回路。告知控制台停止喷雾泵。如果需要长时间停机，则需要将机身上高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（ＯＦＦ）”位。紧急停机发生紧急状况时可以采用如下任何方式紧急停机:按下任一遥控器上“STOP”按钮。拉动采煤机上拉线开关。旋转采煤机上摇控选取开关（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）至任何其她位置。三、注意事项采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必要先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其她设备互相干涉。启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，必要将两个摇臂升降２—３次，使润滑油可以流向摇臂高速端。采煤机运营时，操作人员要经常观测显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值变化，发现异常状况要及时停机检查和解决。要随时注意顶底板状况和煤层变化状况，以及运送机运转状况，选取合理牵引速度，依照不同工况，及时调节采煤机牵引速度。采煤机割煤时，顶板和底板必要割平，采高要符合伙业规程规定，防止割顶、割底或留顶、留底。在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必要及时停机更换、增补。在更换截齿和紧固连接螺栓或解决其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常状况，应及时停机，直到解决好后方可再次启动割煤。随时注意电缆、水管和电缆夹状况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不对的等现象浮现，应当及时停机解决，否则不得开机。非紧急状况下不得使用拉线急停开关。经常检查各部油窗、油位批示，发现问题要及时解决。发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急状况时要及时停机解决。采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运送机司机操作规程一、上岗条件1、刮板运送机司机必要熟悉刮板运送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机普通规律和故障解决技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护基本知识，经培训考试合格，获得操作证后，方可持证上岗。二、安全规定1、作业范畴内顶板有危机人身和设备安全时，必要及时报告解决后，方准作业。2、电动机、开关周边20米范畴内瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止运转，切断电源、撤出人员、进行解决；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必要停止运转，切断电源、撤出人员、进行解决。3、禁止人员登乘刮板运送机。用刮板运送机运送作业规程等规定物料时，必要严格执行防止顶人和顶倒支架安全技术办法。4、开动刮板运送机前必要发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。5、检修、解决刮板运送机故障时必要切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。三、操作准备1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。2、检查机头、机尾支护与否完整，附近5米范畴内有无杂物、浮煤等，冷却设施与否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水与否已妥善遮盖。3、检查各部螺栓与否齐全、紧固，防护装置与否齐全无损。4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气与否完好无损，电缆与否悬挂整洁，信号装置与否敏捷可靠。四、操作顺序1、刮板输送机操作顺序：检查---发出信号试运转---检查解决问题---打开冷却阀门---正式启动---停机---关掉冷却阀门。2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧限度，与否有跳动、刮底、漂链等现象。3、对试运转中发现问题及时解决，解决时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。4、刮板运送机运营中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音与否正常，与否有激烈震动，电机、轴承与否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。5、运转中发现下列状况之一，及时停机解决：（1）超负荷运转，发生闷车时；（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；（3）溜槽被拉开或被提起时；（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；（5）发现刮板运送机上有大块煤矸或其他杂物时；（6）转载机停止运转时；（7）发既有人在刮板运送机上时。6、刮板运送机运营时，禁止清理转动部位煤粉或用手调节刮板链，禁止人员从机头上部跨越。7、本班工作结束后，将机头、机尾附近浮煤清扫干净，待刮板运送机内煤所有运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。8现场向下一班司机交待本班设备运转状况、浮现故障、存在问题。按规定填写刮板运送机工作日记。转载机、破碎机司机操作规程1、转载机、破碎机司机必要熟悉转载机、破碎机性能及构造原理和作业规程，掌握转载机、破碎机普通规律和故障解决技能，善于维护和保养，经培训考试合格，获得操作证后，方可持证上岗。2、转载机、破碎机司机必要与工作面刮板运送机司机、皮带运送机司机密切配合，按顺序开、停机。3、开机前必要发出开机信号，拟定对人员无危险后方可启动。4、破碎机安全装置损坏或失效时，禁止开机；工作过程中要经常检查，发现问题及时解决。5、转载机机尾保护装置失效时，必要及时停机。6、有大块煤矸在破碎机进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板运送机。若大块煤矸不能进入破碎机或有其他金属物件时必要停机解决。7、检修、解决转载机、破碎机故障时，必要切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。9、破碎机易熔塞损坏后，必要及时更换，禁止用木头或其他材料代替。10、备齐扳手、钳子、锤子等工具，各种必要短接环、链环、刮板、螺栓、螺母、破碎机保险销子等备用配件，润滑油、透平油等。11、检查转载机、破碎机处巷道支护与否完好、牢固。12、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部位连接件与否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量与否符合规定。13、检查电源电缆、控制线与否吊挂整洁，有无受挤压现象，信号与否敏捷、可靠，冷却装置与否完好。14、检查刮板链松紧状况，刮板与螺丝齐全紧固状况。15、检查转载机桥身某些和倾斜段侧板和底托板固定螺栓与否齐全、紧固；无载状况下开机时，各部运转应无异常，刮板、链条、连接环有无弯曲变形。16、运营中要随时注意机械和电动机有无异常，转载机链条松紧与否一致，有卡链、跳链等现象，发现问题及时停机解决。17、结束工作前将机头、机尾和机身两侧浮煤清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完刮板运送机和刮板运送机、转载机内煤所有拉完后，方可停止转载机、破碎机。停机后及时关闭进水截止阀。18、交班时要向下一班司机详细交待本班设备运转状况、浮现故障、存在问题。按规定填写转载机、破碎机工作日记。绞车司机操作规程1、绞车司机必要熟悉本工作面作业规程和顶板控制办法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会解决故障），通过培训、考试合格，获得操作证后，方可持证上岗。2、绞车司机开车过程中必要按信号开停车，信号不清或信号错误时禁止开车。3、有下列情形之一者，必要停车：(1)绞车移动时；(2)有其他不安全状况或其他异常状况时；4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。5、检查绞车附近顶帮、巷道支护与否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。6、检查绞车安装与否牢固，钢丝绳在滚筒上固定与否牢固，排绳与否整洁，与否有断丝，断丝超过规定期禁止使用。7、电气设备与否完好，操作与否以便。8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等与否齐全牢固，制动与否敏捷，减速箱轴承油质与否合格，油量与否充分。9、发现卡绳时必要及时停车，及时解决。10、交班时收拾好工具，向接班人交接清晰。液压支架工操作规程一、普通规定（一）总则1、支架操作人员必要通过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作支架前必要检查控制装置或服务器与否有错误批示，如有错误显示，解决后才可以操作。3、操作作人员在操作支架前必要检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板固定状况，与否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必要及时解决，禁止带病使用。4、需要改动参数设定期，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。5、设立起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、遇紧急状况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、当一架没有完毕动作循环，需用手动操作时，必要先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必要注意支架整个动作状况，由于此时系统任何闭锁都不起作用。8、在使用邻架操作时，必要注意支架整体动作状况。9、在使用联动功能操作支架时，必要告知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、工作面人员通过动作支架时，必要使用暂停功能以免发生事故。11、操作支架时必要告知支架周边人员撤离被操作支架，并至少隔一种支架距离。12、如必要进行本架操作时，操作人员要选取好安全操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、在更换液压元件或液管时，必要先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。（二）移架操作1、移架前，必要保证进液截止阀处在打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、移架前，必要清理架内浮煤，浮矸及其他杂物，否则不准进行移架。3、移架前，必要检查顶板状况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，解决好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而导致歪架、倒架和咬架等现象。4、移架前要检查前方与否有电缆、水管等设备，必要清理干净后再进行移架。5、移架时运用电液控制系统自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。6、操作侧护板时，必要降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必要“擦顶移架”或“带压移架”。8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必要排列整洁形成一条直线。9、顶梁先后均接顶后，恰当调节平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架合力作用点前移）。10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必要提底前移。（三）推移工作面刮板运送机1、要及时对的推移运送机，推移后运送机必要成直线。2、机头、机尾浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。3、刮板机停止运转时，不容许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。4、推移时操作位置必要精确、平稳，注意观测运送机弯曲度不得不不大于3°。5、推移时如果阻力过大推不动运送机，应查明因素后再进行推移,以免损坏设备。6、推移时要根据采煤方式拟定推移方式，不能由两头推移运送机以防因损坏运送机。7、推移运送机后，铲煤板端部距煤壁应不不大于150mm，以防机组割铲煤板。8、推移运送机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机头油缸行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运送机或整个转载机与否有推移障碍。检查顺槽超前维护与否有影响。9、推移运送机头、转载机时，必要告知转载机司机后，方可推移运送机机头和转载机。10、完毕机头、机尾推移后，必要按规定搞好端头支护。（四）注意事项1、无论使用何种操作方式，必要确认被操作支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱后应注意观测与否达到初撑力，并且及时解决存在问题。3、推移运送机或者移架时，必要观测支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观测侧护板位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架合理支撑高度，最大支撑高度应不大于设计高度200mm，最小支撑高度必要不不大于机身100mm。6、当浮现操纵阀失灵或浮现误动作时，要仔细查找因素，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其他异常状况时，及时将支架升紧，待解决妥善后再重新降架。8、需要增大或减少采高时，必要缓慢过渡保证支架接顶有力。9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，浮现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等状况时，必要超前拉架。泵站司机操作规程一、普通规定泵站操作人员必要通过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。泵站上任何保护装置禁止甩掉不用。泵站、泵箱盖板必要盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。不能随意开动泵站，必要接到精确开泵信号后，方可开泵。泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。各部件连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。任何状况下不得关闭泵站回液管路。齿轮箱、曲柄箱油位必要符合规定。检查各泵管路系统和附件有无损坏，必要时更换。过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。必要保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位与否符合规定。必要保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比与否符合规定。二、泵站操作程序（一）开机前检查检查乳化液配比浓度，不得低于4～5%。检查各部位油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路状况，发现异常现象应及时解决，否则不容许开机。检查电动机转向与否对的。用手盘动运转部，观测运转与否灵活可靠，有无卡堵现象。检查泵站控制台供电电源与否正常，有无端障信息显示，发现问题及时解决。（二）开泵、停泵开泵给泵站控制台送电，并观测显示屏上与否有故障显示，发现问题及时解决。将选取开关打到自动或手动运营位置（如无此开关则跳过）。打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运营。如果泵在运营5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路与否堵塞。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。三、注意事项注意泵声音与否正常，检查有无渗漏现象。经常观测压力批示与否正常，注意卸载阀、安全阀工作状态，如有异常，及时停机解决。经常检查设备温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液液位，以及喷雾箱水位。液位低时应及时加注相应液体。普通状况下，禁止频繁开停泵。当接到工作面规定停泵信号后，再停泵。发现异常状况或故障时，应及时停泵检查。在未查明因素和排除故障前，禁止再次开泵。工作面发出停泵信号后，必要得到工作面工作人员开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必要向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。端头支护工操作规程1、端头支护工必要熟悉工作面顶底板特性、作业规程规定顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁特性和用法，经培训考试合格，获得操作证后，方可持证上岗。2、回柱放顶时，必要2—3人构成，一人回柱放顶，一人观测顶帮变化及周边状况，观测人除协助放顶外，不得兼做其他工作。禁止单人独自操作。3、进行支护前，必要在已有支护下，用长把工具敲帮问顶，解决干净顶帮活煤（矸）。4、随时观测工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或浮现台阶下沉），必要及时撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定解决。5、禁止使用失修、失效柱梁。6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必要用木料背实。7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必要穿靴。8、支柱必要支设牢固、迎山有力；禁止给支柱带双柱帽。9、工作面内不得使用不同类型和不同性能支柱。特殊状况下确需使用时，必要经矿上研究拟定并制定安全办法。10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。11、调节顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。12、平行作业距离必要符合规定，支柱与回柱间距离不得不大于15米。13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具与否完好，检查液压管路与否完好。14、回柱时端头工必要站在支柱斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人安全地点，使用长把工具卸载支柱。15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等状况下，除按安全办法执行外，必要在跟班干部指引下作业。16、工作面基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必要及时解决，安全可靠后，方可回柱放顶。17、回每根支柱前必要选取并清理好退路，方可回柱操作。18、工作面有来压征兆时，禁止回柱放顶，必要将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部拟定后，方准人员进入工作面。19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发既有异常声响时必要及时停止回柱放顶作业。20、回收出支柱应将其支撑在作业规程规定位置并所有承载。顶梁和各种材料必要分类码放整洁，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。21、有下列情形之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其她人员未按规定撤离；(3)悬顶超过规定未采用办法或工作面有来压征兆；(4)有窜矸也许，没有采用办法时。(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充办法规定执行。(6)当采高不不大于顶梁长度时，先回柱后回梁。22、遇难回、难取支柱和梁时，解决之前，一方面要打好暂时支柱或替柱，最后将替柱回出。23、难回支柱解决：(1)顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上暂时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，禁止采用爆破办法解决。(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周边状况，判断安全后，方可近前拴住或梁，禁止将绳套栓在活柱上。(4)不得用其他任何工具代替卸载手把，禁止用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时禁止生拉硬拽，必要采用挑顶、卧底法或打暂时支柱支撑顶板将单体回出。(6)回柱放顶必要坚持由内向外、先柱后梁顺序依次进行。最大距离必要符合伙业规程规定。(7)按规定补齐新切顶线处支护，回撤出柱梁必要按规定地点码放整洁。24、回收出坏梁怀柱必要及时升井。25、交班时必要交待清晰柱梁数量及端头支护状况。移动变电站安全技术操作规程一、普通规定操作人员必要通过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。故障断电后，要认真查看高、低压侧状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。禁止在带电状况下打开移变高低压开关各部盖板，进行检查、检修。移变运营中要时刻注意高低压开关显示屏批示值及批示状态。二、操作前检查检查移变高压侧供电电压与否在规定范畴内。检查高低压开关显示屏工作与否正常。检查各个按钮与否工作正常。检查整定值与否符合规定。三、操作程序移变操作程序合闸高压侧拉出隔离刀闸闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、实验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必要断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。四、移动变电站迁移移动时，必要切断电源，禁止带电迁移。检查绞车锚固装置，必要安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采用特殊安全办法。检查绞车卷筒上钢丝绳状况，发现磨损、断丝超限时，必要及时更换。检查移变列车间连接装置，与否安全可靠，移动范畴内道轨、枕木、夹板等必要安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。检查单轨吊接口连接状况，必要保证对接良好，接口缝隙不得不不大于10mm。检查单轨吊上电缆和管线吊挂状况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整洁，随变电站前移不得承受自重以外张力，无挤伤危险。迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一某些发现问题，均应及时停止移动，检查解决后，方可继续前移。迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子先后设立阻车装置。认真进行检查，对设备电缆管路调节吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运营。拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运营，必要检查电动机旋转方向。五、注意事项禁止带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器隔离开关。禁止约时停、送电，以防导致人员触电。禁止用湿布擦拭移动变电站，小心触电。移变要放平稳，以防倾倒导致人身伤害。组合开关安全技术操作规程一、普通规定1、操作人员必要通过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作高压带电设备时，必要戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、组合开关所有保护装置均应符合规定，敏捷可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应及时停电解决，解决好方可送电。4、组合开关电缆在更换后必要检查电机转向。5、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆与否按规定接好，起动器技术数据，与否与电机相符，电子保护板与否整定在相应位置，起动开关各按钮、旋钮手把与否灵活可靠，接触良好。二、操作前检查1、检查隔离开关手柄与否打到位。2、检查与否有故障显示。3、检查各批示灯与否正常。三、操作程序1、设备运营前需对组合开关进行模仿实验测试。2、按下确认和向右键（3～5秒），显示所有回路“漏电”画面。松开按键返回准备运营状态；按下确认和向右键（约10秒），显示所有回路“短路”，需按下复位键返回准备运营状态。注意：1、漏电闭锁实验需在主接触器不吸合时进行实验2、做短路实验需在主接触器吸合后。（带载实验）3、经实验检测正常后，作好准备工作，注意隔离开关手把一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。4、当发生过载、短路、漏电等故障时，必要排除故障后，才容许按复位按钮复位。四、注意事项1、检查外表各处螺丝与否齐全，接线嘴与否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时解决。2、不得频繁起动，在运营过程中，发现异常应立即停电检查，排除故障后方可再起动。3、所有组合开关禁止落地，必要上架；开关上部不得有淋水。4、必要纯熟掌握组合开关各液晶显示示意，从而区别正常运营及各种电路故障。5、组合开关在使用中发生故障，按规定环节进行实验，找出故障，及时解决。综掘队各工种操作规程掘进钻眼工操作规程1、钻眼工必要通过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、钻眼工必要认真学习作业规程，熟悉工作面炮眼布置、爆破阐明书、支护方式等关于技术规定；掌握钻眼机具构造、性能和用法；钻眼机具在工作中浮现故障时，应能及时检修或更换。3、必要坚持湿式钻眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必要采用防尘办法，并使用个体防尘保护用品。4、禁止钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。5、钻眼前一方面检查钻眼地点安全状况，敲帮问顶、加固支护、禁止空顶作业。6、钻眼过程中，必要有专人监护顶帮安全，并注意观测钻进状况。7、有下列状况之一时不得钻眼，解决后方可作业。（1）、掘进工作面附近20米范畴瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其她有害气体超过《煤矿安全规程》规定期。（2）、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒出口距离工作面超过作业规程规定期。（3）、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（4）、工作面拒爆、残暴没有解决完时（解决瞎炮时除外）。（5）、有煤、瓦斯突出征兆时。（6）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（7）、在有冲击地压煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎，爆孔，钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。（8）、掘进工作面应清理浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（9）、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。（10）、其她不安全隐患未排除时。8、发既有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出既有害气体涌出等异常现象时，必要停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向关于部门及时报告，听候解决。工作人员应及时撤至安全地点。9、钻眼中，发既有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必要及时更换钻头或钻杆。10、在倾角较大上山工作面钻眼时，应设立牢固可靠脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设立挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。11、严格按规定眼位和爆破阐明书规定炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡浮现掏槽眼互相钻透或不合格炮眼，必要重新钻眼。12、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发既有片帮、冒顶危险时，必要及时停钻解决。13、钻眼中，浮现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管与否有水，钻头、杆中心孔与否畅通，解决后再钻眼。14、在钻眼程中，发现钻机具零部件、设施等浮现异常状况时，必要停钻解决。15、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。16、在向下掘进倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。17、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬砸钻眼等办法。18、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必要按作业规程中规定特殊办法进行钻眼。19、电钻必要有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。20、使用电钻时，必要设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。21、操作准备钻眼前应准备好所使用钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。22、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用以便、正常和安全。23、进入工作地点之前，必要对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时解决；钻眼必要在暂时支护掩护下或在支护完整条件下进行。24、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。25、风钻接风、水管前，检查管口内与否有脏、杂物：如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路与否完好畅通，接头与否连接牢固。26、零部件与否齐全，螺钉与否紧固，水针与否合格。27、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。28、钻杆与否平直，钻头安装与否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等与否畅通，钎尾升降与否合格。29、运转声音与否正常，各操作把手与否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架升降与否灵活。30、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。31、钻眼检查电钻综合保护装置与否齐全、敏捷可靠。32、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、电扇与否完好等。33、钎杆与否平直，钎头、钎尾与否合格；供水中孔与否畅通，侧式供水套与否完好；钻头与否锋利，钎杆与钻头连接与否牢固。34、电钻开关与否敏捷，转动方向及声响与否正常。35、电缆与否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道一侧，防止挤压损坏。36、供水管与否畅通，水源有无压力等。37、掘进打眼工必要按下列顺序进行操作。（1）、检查施工地点安全。（2）、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。（3）、钻眼。（4）、撤出设备和工具38、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。39、按照爆破图表规定，拟定打眼深度，并在钻杆上做好标记，保证眼底（除陶槽）落在同一种平面上。40、试运转：按照先开水、后开风顺序进行试运转。41、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调节钻架（气腿）到恰当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐创出眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要互相协调，密切配合。42、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米后来，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。43、正常钻眼。（1）、司机一手扶住风钻把柄，一手依照钻进状况，调节操纵阀和钻架调节阀。（2）、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不适当过大或过小，要均匀恰当。更换钻杆时，要先关风，后给水。（3）、司机扶钻时，要躲开钻口方向，站在风钻侧面，两腿先后错开，脚蹬实底，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。（4）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀恰当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。（5）、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。（6）、遇有突然停风、停水时、应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。（7）、更换钻眼位置或移动调节钻架时，必要将风钻停止运转。（8）、准时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（9）、钻深眼时，必要采用不同长度钻杆，开始时使用短钻杆，再换长钻杆。（10）、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存水滴，防止零件锈蚀。44、标定眼位。（1）、按中腰线和炮眼布置图规定，标出眼位。（2）、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。45、试运转、开水、送电、试运转。46、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。47、点眼后按规定角度、方向均匀用力向前推动，直至达到规定深度。48、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。49、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤岩粉。50、电钻转动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。51、当电钻发生转动困难或发出不正常声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必要停止钻进，查出因素，及时解决。52、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。53、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。54、停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电，最后抽出钻杆。55、使用风钻钻完眼后，应将钻岩工具、设施撤出工作面，存储在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整洁。56、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好安全地点。掘进爆破工操作规程上岗条件1、爆破工必要依法通过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必要是专职。2、爆破工必要熟悉爆破器材性能和《煤矿安全规程》中关于条文规定。3、接触爆炸材料人员应穿棉布或其她抗静电衣服，禁止穿化纤衣服。4、下井前要领取符合规定发爆器和爆破母线等，不符合规定发爆器材不准下井使用；下井时必要携带便携式甲烷检测仪；必要严格执行爆破器材领、退等管理制度。5、井下爆破作业，必要使用有煤矿安全标志煤矿许用炸药，选用应符合下列规定。①、岩层掘进工作面必要使用安全级别不低于一级煤矿许用炸药。②、煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必要使用安全级别不低于二级煤矿许用炸药。③、禁止使用黑火药、冻结或半冻结硝化甘油类炸药。④、在同一种装药爆破工作面，禁止装入两种不同性质炸药。6、在掘进工作面，必要使用获得产品允许证煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。②、不同厂家生产或不同产品电雷管，不得掺混使用。③、不得使用导爆管或普通导爆索，禁止使用火雷管。7、发爆器必要统一管理、发放，定期校验发爆器各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定禁止使用。8、必要严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。9、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必要检查跑破地点附近20米范畴内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，禁止装药爆破。10、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。11、“三保险”制度：即站岗、设立警标、吹哨。12、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆，必要采用安全办法。13、用爆炸办法贯通井巷时，必要严格遵守作业规程关于规定。（1）、禁止糊炮、明炮和短母线爆破。（2）、操作准备（3）、爆破材料运送。14、爆破材料运送，应遵守下列规定：（1）事先告知司机和井上下把口工。（2）电雷管和炸药必要分开运送。（3）在装有爆破材料车内，除爆破工或护送人员外，不得有其她人员。（4）交接班、人员上下井时间内，禁止运送爆破材料。（5）禁止将爆破材料存储在井口房、井底车场或其她巷道内。15、由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守如下规定：（1）、电雷管必要有爆破工亲自运送，炸药应有由爆破工或爆破工监护下由其她人员运送。（2）、爆破材料必要装在耐压和抗冲、防震、防静电非金属容器内；禁止将电雷管和炸药装在同一容器内，禁止将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，禁止半途逗留。（3）、携带爆破材料上下井时，每次搭乘携带爆破材料人员不得超过4人，其她人员不得同上下。（4）、在交接班、人员上下井时间内禁止携带爆破材料人员沿井筒上下。（5）、禁止用刮板输送机、带式输送机等运送爆破材料。16、爆破材料存储。（1）、爆破材料运送到工作地点后，必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆破材料箱内，禁止乱扔、乱放。（2）、爆破材料箱必要放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好地点，并应放在挂有电缆、电线巷道另一侧。（3）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）、爆破时必要把爆破材料箱放到警戒线以外安全地点。（5）、爆破前需准备好够全断面一次爆破用引药和炮泥以及装满水水泡泥，并整洁放置在符合规定地点。（6）、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发炮器具等。（7）、检查发炮器与爆破母线。发炮器要完好可靠，电压符合规定；爆破母线长度符合伙业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有损害处应进行解决。17、装配起爆药卷。（1）、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必要将其脚线扭成短路。（2）、装配起爆药卷必要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行，禁止坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限。（3）、装配起炮药卷必要防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）、电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（5）、电雷管插入药卷后，必要用脚线缠住药卷，并将电雷管脚线扭结成短路。（6）、禁止使用不通电和电阻不合格电雷管。18、爆破工必要按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）铺设爆破母线（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）解决拒爆、残暴。19、正常操作（1）、装药前必要对工作面附近20米范畴内进行检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）、必要对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护齐全、完好。（3）、用压风或掏勺将炮眼内煤（岩）粉清除干净。（4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时解决。有下列状况之一不准装药：（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清晰煤、矸或其她物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）、装药地点20米范畴以内，风流中瓦斯浓度达到1%时。（4）、炮眼内发现异状、温度聚高聚低，炮眼浮现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（5）、工作面风量局限性或局部通风机停止运转时。（6）、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（7）、炮眼内煤岩粉未清除干净时。（8）、炮眼深度、角度、位置等不符合伙业规程规定期。（9）、装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）、发现瞎炮未解决时。20、装药。（1）必要按照作业规程规定、爆破阐明书规定各号炮眼装药量、起炮方式进行装药。各炮眼雷管段号要与爆破阐明书规定起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结成短路。（3）依照现场实际，采用不同起爆方式。正向起爆引药最后装，引药及所有聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用任何起爆方式，引药都应装在所有药卷一端，不得将引药装在两药卷中间。（5）硬化硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。21、封泥。（1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封实。禁止用煤粉、块状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。（2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（3）、封泥填装顺序是：先靠药卷填上30—40毫米水炮泥，然后装填水炮泥数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。（4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。22、炮眼封泥量规定：（1）、炮眼深度不大于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需眼线爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.6--1米时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2。（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得不大于0.5米。（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得不大于1米。（5）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层最小抵抗线不得不大于0.5米，在岩层最小抵抗线不得不大于0.3米。浅眼炸药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得不大于0.3米。23、铺设爆破母线。（1）、爆破母线必要使用符合规定绝缘双线。（2）、禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分开分别悬挂在巷道两侧。如果必要挂在同一侧时，爆破母线必要挂在电缆等线下方，并应保持0.3米以上间距。（4）、爆破母线必要由里向外敷设。其两端头在与脚线、发炮器连接必要扭结短路。（5）、爆破母线敷设长度要符合伙业规程关于规定。（6）、巷道掘进时，爆破母线必要随用随挂，以免发生误接；禁止使用固定母线放炮。24、连线方式与接线。（1）、各炮眼与电雷管脚线连接方式应按照作业规程爆破阐明书规定采用串联、并联或并串联方式，电雷管脚线与母线连接连接必要由爆破工操作。（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等电体相接触。（3）、在连线爆破前，必要在距工作面20米范畴内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定期，方准连线爆破。反之必要采用解决办法。25、警戒（1）、必要有专人在作业规程规定各警戒岗点担任警戒。（2）、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）、爆破前，工作面人员都要撤至作业规程规定安全地点。26、爆破（1）、母线与脚线连接后，爆破工必要最后退出工作面，并沿途检查爆破母线与否符合规定。（2）、爆破作业前爆破工必要做电爆网路全电阻检查。禁止用发爆器打火放电检测电爆网路与否导通。（3）、爆破工撤至发爆地点后，随后发出第一次爆破信号。（4）、爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器批示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。（7）、放炮母线不得有明接头。（8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范畴内洒水降尘。27、验炮：爆破后，待工作面炮烟被吹散，必要一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等状况。如有危险状况，必要及时解决。28、特殊操作（1）、解决卡在溜煤（矸）眼中煤、矸时，如果确无爆破以外办法，可爆破解决，但必要遵守下列规定：（2）、必要采用获得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤（矸）眼煤矿许用炸药或不低于该安全级别煤矿许用炸药。（3）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（4）、爆破前必要检查溜煤（矸）眼内堵塞部位上部和下部空间和瓦斯。（5）、爆破前必要洒水。29、拒爆、残暴解决。解决拒爆、残暴时，必要在班组长指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清晰。30、解决拒爆时，必要遵守下列规定：（1）、通电后来拒爆时，爆破工必要先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定期间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）,才可沿线路检查，找出拒爆因素。由于连线不良导致拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。（3）、禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）、解决拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落煤、矸，收集未爆电雷管。（5）、在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。31、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其她人员方可进入工作面作业。32、装药炮眼必要当班放完，遇有特殊状况时，爆破工必要在现场向下班爆破工交接清晰。33、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整顿好。34、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，经班组长签字，将当班剩余材料交回爆破材料库。禁止私藏爆破器材。35、竣工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定存储处。锚杆支护工操作规程上岗条件1、锚杆支护工必要通过专门培训、考试合后，方可上岗。2、锚杆支护工必要掌握作业规程中规定巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量原则等；纯熟使用作业工具，并能进行检查和保养。安全规定3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。4、由两名有经验人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观测顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观测人应站在照应敲帮问顶人员侧背面，并保证退路畅通。5、敲帮问顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范畴内禁止有其她人员进入。6、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。7、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应一方面设立暂时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。8、禁止空顶作业，暂时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、用法不需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不不不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不不不大于锚杆排距+循环进度。9、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持平整。10、禁止使用不符合规定支护材料：（1）、不符合伙业规程规定锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、紧缩锚杆杆体。（2）、过期失效、凝结锚固剂。（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重金属网。11、锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（与岩面夹角）等，必要符合伙业规程规定。12、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。13、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相似。14、对角度不符合规定锚杆眼，禁止安装锚杆。15、安装锚杆时，必要是托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触某些必要楔紧垫实，不得松动。16、锚杆支护巷道必要配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格锚杆要及时上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格锚杆必要重新补打。17、当工作面遇断层、构造时，必要补充专门办法，加强支护。18、要随打眼随安装锚杆。19、锚杆安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度要符合伙业规程规定。铺网时要把网张紧。20、锚杆必要按规定作拉力实验。煤巷必要进行顶离层监测，并用记录牌板显示。21、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大上下山进行支护施工，应有工作台。操作准备22、备齐锚杆、网、梁等支护材料和施工工具。23、检查施工所需风、水、电。24、执行掘进钻眼工第22—27条规定。25、检查锚杆、锚固剂等支护材料与否合格。26、按中腰线检查巷道毛断面规格、质量，解决不合格部位27、锚杆支护工必要按如下顺序进行操作：（1）、敲帮问顶，解决危岩活矸。（2）、进行暂时支护。（3）、打锚杆孔。（4）、安装锚杆、网、梁。（5）、检查支护质量，对不合格处进行整治。（6）、清理施工现场。（7）、敲帮问顶，解决危岩活矸。（8）、依照作业规程规定及时进行暂时支护。打锚杆眼：28、拟定眼位，做好标志。29、在钎杆上做好眼深标记。30、打锚杆眼（1）、使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29—34条执行。（2）、使用煤电钻打眼时，按掘进钻眼工第35—39条执行。（3）、使用锚杆机打眼时：a.依照作业规程规定定眼位，并做好标志。b.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及管路。c.竖起钻机，观测围岩，按定好眼位开钻。开钻是要扶稳钻机，使钻头顶住岩面保证开眼位置对的。d.钻机由两人操作，一人扶机，一人操作。操作人员手上扶着钻机左，右手柄，左手控制马达启动，右手控制油缸升、停、降及卸载，左右手配合，完毕钻孔过程。31、打锚杆眼时应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。锚杆（网、梁）安装：32、清理锚杆眼。33、检查钻孔质量，不合格必要解决或补打。34、按正规操作程序及时打锚杆、铺网、上钢筋梁、托板，并用工具上紧。预紧力符合规定。树脂锚杆安装：35、清孔。36、检查锚杆孔深度，其深度应保证锚杆外漏长度30—50毫米。锚杆孔超深某些应添入锚固剂。未达到规定深度锚杆孔，应补钻至规定深度。37、检查树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。38、将树脂药卷按照安装程序轻轻送入眼底，用带连接套锚杆顶住药卷，开动钻机搅拌，直到感觉有负载时停止搅拌。用手托住锚杆取下钻机，待树脂凝固后铺网、安装钢筋托梁、托板、螺丝并预紧。2小时后进行2次紧固。39、在锚杆安装过程中树脂药卷没有固化前，禁止移动或晃动锚杆体。水泥锚杆安装：40、清孔。42、检查锚杆孔深度、锚杆杆体及配件、锚固剂与否符合规定。43、将水泥锚固剂浸入水中浸泡，浸泡时间符合产品阐明书规定。44、把浸泡好锚固剂从水中拿出，用木棍逐节推入锚杆孔内。用煤电钻将锚杆推入孔底搅拌（搅拌时间符合规定），搅拌结束后，用手托住锚杆取下煤电钻，2—3分钟后铺网、安装钢筋托梁、托板，拧紧螺丝。2小时后进行2次紧固。管缝式安装：45、清孔。46、检查锚杆孔深度和直径与否合格。47、安装锚杆前先装上托板.48、使用风钻安装时，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，以防推力过大导致管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增长推力。在推动过程中要始终保持锚孔和锚杆呈直线。推入眼孔杆体长度必要符合规定，托板要紧贴岩面。49、打紧倒楔。收尾工作50、支护完毕后，检查所有锚杆预紧力，不合格要及时上紧。锚喷支护工操作规程上岗条件1、锚喷支护工、喷浆机司机必要通过专门培训、考试合格后方可上岗。2、锚喷支护工必要熟知作业规程规定巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量原则等;纯熟使用作业工具，并能进行检查和保养。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机构造、性能原理。并懂得普通性故障解决及维修、保养方面知识，纯熟掌握喷浆技术。安全规定4、执行锚杆支护工第4—6条、第8—14条规定。5、不得使用凝结、失效水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定砂子和石子。6、支护过程中必要对支护地点电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。7、喷射混凝土前，必要对锚杆、金属网质量进行检查，保证达到规定规定。8、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必要加强暂时支护，并派专人负责观测顶板。9、喷浆机运转时禁止手或工具进入喷浆机内。10、喷射混凝土应注意事项：（1）、一次喷射混凝土厚度达不到设计规定期应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）、遇有超挖或裂缝应先喷补平，然后在正常喷射。（3）、禁止将喷头对准人员。（4）、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应及时关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内。用敲击法解决堵管时，喷枪口前方或附近禁止有人。（5）、在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应及时停机检查。（6）、开机时必要先给水，后给风，再开机，最后上料。停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。（7）、喷浆时严格执行除尘及降尘办法，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（8）、喷射过程结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，后来每天洒水一次，持续养护28天。11、配拌混凝土料规定：（1）、喷射混凝土所用材料标号、规格、材质，均应符合伙业规程规定。配料前沙石必要过筛。（2）、必要按设计配合比计量配料。（3）、人工或机械拌料均须采用潮拌料。人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均匀。（4）、速凝剂必要按作业规程规定掺入量在喷射机上料口均匀加入。（5）、金属网联网距离、联网用铁丝规格应符合伙业规程规定。（6）、定期进行混凝土强度检测，对不合格地段必要进行补强支护。12、锚喷支护前必要做好如下准备工作：（1）、准备好锚杆、网第支护材料和施工工具。（2）、检查施工所需风、水、电等与否正常完好。（3）、执行掘进打眼工第22-27条规定。（4）、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料与否合格。（5）、检查暂时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）、按中腰线检查巷道毛断面规格、质量，解决不合格部位。（7）、依照中腰线拟定锚杆眼眼位，做出明确标记。13、喷浆前要做好下列工作：（1）、检查风水管、电缆与否完好，有无漏风、漏水、漏电等现象。（2）、检查锚杆安装和金属网铺设与否符合设计规定，发现问题应及时解决。（3）、清理喷射场地内矸石（煤）等杂物。（4）、输料管路要平直，不得有急弯；接头必要禁止，不得漏风。禁止将非抗静电塑料管用做输料管。（5）、检查喷浆机与否完好，并送电空载式运转，紧固好摩擦板，不得浮现漏风现象。（6）、喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖基本槽，并安设好喷厚标志。（7）、喷射前必要用高压水冲洗岩面。（8）、有明显涌水点时埋设导管导水。锚喷支护操作顺序：1、准备好施工机具和材料。2、敲帮问顶，解决危岩悬矸。3、初喷。4、打锚杆眼。5、安装锚杆、铺网、联网。6、复喷。7、检查、整治支护质量，清理施工现场。正常操作爆破后敲帮问顶，解决工作面危岩悬矸，及时进行初喷等暂时支护。过断层及破碎带时，应使用金属前探梁做暂时支护。打锚杆眼。（执行锚杆支护工第20条规定）安装锚杆。（执行锚杆支护工21-25条规定）喷射混凝土：1、配、拌料。（1）人工或机械配拌料时均须采用潮拌料，且搅拌均匀。搅拌好料规定用手握成团，松开手后似散非散，吹无烟。（2）速凝剂必要按作业规程规定掺入量在喷射机上料口均匀加入。2、喷射。（1）先给水再开风，调节水量、风量、保持风压不得低于0.4MPa。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电、开喷浆机、拌料机上料喷浆。（4）依照上料状况再次调成风、水量、保证喷面无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。（5）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。喷射手分段按自上而下先墙后拱顺序进行喷射.（6）喷枪头与喷面应尽量保持垂直，夹角不得不大于70%。（7）喷头距受喷面保持0.6—1米。（8）喷射时喷头运营轨迹应成螺旋形，螺旋圈直径不得超过300毫米，按一圈压半圆办法均匀缓慢移动。（9）一人持喷枪喷射，一人辅助照明，并负责联系、观测顶帮安全和喷射质量。3、停机。喷浆结束时，先停料，后停水，再停电，最后停风。收尾工作喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用完或用作浇注水沟骨料。喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。每班喷完浆后，将控制开关手把至于零位并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准本工作。锚索支护工操作规程一、上岗条件1、锚索支护工必要通过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚索支护工必要掌握作业规程中规定巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量原则等；纯熟使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索构造及重要技术参数；熟悉作业地点环境，可以纯熟使用支护工具，熟悉锚杆机性能、构造和工作原理，并能排除普通故障，并做好使用先后检查和保养。2、锚索支护材料要符合施工办法规定。3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。4、单根锚索设计锚固力应不不大于200千牛。5、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。6、打锚索眼时，要注意观测钻进状况，有异常时，必要迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。7、锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装，48小时后，如发现预紧力下降，必要及时补拉。拉紧时如发现锚固不合格，必要补打合格锚索。8、服务年限以上锚索须注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需重复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。9、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大上下山进行支护施工，必要有脚手架或搭设工作平台。10、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。三、操作准备1、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用工具以及惯用工具。2、准备好施工所需风、水、电。3、锚杆转机打眼迈进行如下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。（2）检查油雾器工作状态，保证油雾器布满良好润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接状况。（4）检查锚杆机与否完好。（5）检查与否漏水，及时更换水密封。（6）安装钻杆前检查钻头与否锋利，检查钻杆中孔与否畅通，禁止使用弯曲钻杆打眼。4、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头与否松动。四、操作顺序1、锚索支护工必要按如下顺序进行操作：2、、备齐机具及关于材料。3、检查并解决工作地点隐患。4、检查施工所需风、水、电。5、打锚索钻孔及注浆孔。6、组装锚索。7、安装、锚固锚索。8、张拉锚索。9、注水泥浆。10、清理现场。五、正常操作1、打锚索眼（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。（2）依照锚孔设计位置规定，拟定眼位，并做出标志。（3）检查和准备好锚杆钻机，钻具，电缆及风水管路。（4）必要采用湿式打眼。（5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观测围岩，定好眼位，使锚杆机杆处在对的位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，保证开眼位置对的。（6）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速随着钻孔深度增大，调节到适当转速，直到初始锚孔钻进到位。①在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调节支腿推力，防止糊眼。②在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进，要缓慢增长支腿推力。（7）退钻机，接钻杆，完毕最后钻孔。（8）锚索眼必要与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。（9）锚索打眼完后，先关水，再停风。（10）按规定打注浆孔。2、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用刚刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。3、安装、锚固锚索（1）检查锚索眼及注浆孔质量，不合格及时解决。（2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。（3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。（4）用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推边进搅拌，前半程用慢速后半程用迅速，旋转约40秒。（5）停止搅拌，但继续保持锚杆机推力约1分钟后，缩下锚杆机。4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。(1)卸下专用驱动头个导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。(2)开泵进行张拉并注意观测压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30→千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。(3)卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露某些。5、锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。掘进机维修工操作规程一、上岗条件 1、维修工必要通过专业技术培训，并考试合格，方可持证上岗。2、维修工必要纯熟机器构造、性能、工作原理，具备一定机械，电器基本知识，掌握维修技术。二、安全规定1、维修时必要将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力启动器隔离开关；禁止其她人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2、要严格按照技术规定，对机器进行润滑、维护保养，不得变化注油规定和换油周期。三、操作准备1、带齐维修工具、备器备件及关于维护资料和图纸。2、维修前必要认真检查掘进机周边顶板、支护、通风、瓦斯状况，以保证工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁，并挂停电牌。四、正常操作1、严格按照规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必要符合规定，油量适当，并有可靠防水、防尘办法。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必要按照使用维护阐明规定程序进行维护并将其调节到规定压力值。4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，禁止用棉纱、破布檫洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。5、需要专门工具拆装维护零部件，必要使用专用工具。禁止强拉硬扳，不准拆卸不熟悉零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和解决，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件进出油口必要戴防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用适当拧紧力矩。9、液压泵、马达、阀检修和装配工作应在无尘场合进行，油管用要压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册入库登记。10、紧固螺钉（栓）必要按规定程序进行，并应按照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必要严格清晰螺钉及螺钉孔。11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严格保护。12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接某些，接触要良好。13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。14、电气系统防爆性能必要良好，杜绝失爆。15、电机运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在对的位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。19、严格按规定内容对掘进机进行寻常和每周检查及维护工作，特别是对核心部件须经常进行维护与保养。20、应经常检查和实验各系统保护和监控元件，保证正常工作。五、收尾工作1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收规定试车，符合规定后，方可交付司机使用。2、清理好机器表面，并将工具及资料整顿好，放置在专用工具箱内，妥善保管。3、维修人员应将机器存在问题及维修状况向司机和关于人员交代清晰，并做好记录，存档备查。掘进机电维修工操作规程一、上岗条件1、掘进机电维修工，必要进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。2、必要熟悉《煤矿安全规程》关于规定、《煤矿机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》及电气防爆原则等关于规定。3、必要熟悉采掘设备和电气设备性能、构造和原理，具备纯熟维修保养以及故障解决工作技能和基本知识。纯熟维修范畴内供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备运营状况。4、必要清晰采掘巷道、工作地点安全状况和瓦斯浓度。并熟悉浮现事故时停电顺序和人员撤离路线。5、必要掌握现场电气事故解决和触电事故急救知识。二、安全规定1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及关于规章制度。2、必要随身携带合格验电笔和惯用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3、在维修、运送和移动机械设备前，要注意观测工作地点周边环境和顶板支护状况，保证人身和设备安全，禁止空顶作业。4、排除有威胁人身安全机械故障或按规程规定需要监护工作时，不得少于两人。5、所有电气设备、电缆和电线，无论电压高低，在检修检查或搬移前，必要一方面切断设备电源，禁止带电作业，带电搬运和约时送电。6、只有在瓦斯浓度低于1%风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符验电笔对各也许带电漏电某些进行验电，检查无电后，方可进行对地放电操作。7、电气设备停电检修检查时，必要将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”警示牌，无人值班地方必要派专人看守好停电开关，以防她人送电。环形供电和双路供电设备必要切断所有有关电源，防止反供电。8、当要对低压电气设备中接近电源某些进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源某些进行验电，确认无电后方