产品质量整改专项方案

维奥实业大梁质量整改方案第一版-6-2目录1……相关质量整改目标2……相关质量整改原因3……相关职能岗位增设4……相关岗位职责划分5……相关质量目标制订6……相关规范质量检验统计（报表）7……相关相关部门职位增设提议质量整改目标：为了迎合市场需求，提升市场拥有率，满足用户质量要求；杜绝退货，降低用户投诉，降低生产成本，提升产质量；完善企业内部质量管理体系，而制订本方案。质量整改原因：本企业质量现处于失控状态，图纸未立即更新，部分已下发图纸缺失，质量管理松散、体系不完整，没有进行TQC(全方面质量管理),现有质量质量管理意识微弱、缺乏标准有效检验作业水准。未形成一个完整质量管控链。相关质量异常未得到立即有效控制和处理，直接造成客诉频繁，严重影响了企业综合质量.以下是相关问题描述：图纸未立即更新，造成产品变更未落实到纸质上图纸下发后，车间生产人员将部分图纸遗失（尺寸记在脑子里），图纸有改动，工人未立即和技术人员更换和索要图纸；3.关键质量管控职能未设（最少得责任到1人）制程质量管控人员1人在线段检人员1人出货质量确保人员1人4.质量目标需明确：来料检验批次合格率是多少？/焊后外观检验合格率是多少？/生产送检成品批次合格率是多少？以上是依据企业实际产能而制订各个管控点一个质量期望值，也能够说是质量要求，依据此要求控制企业产质量量，达成企业预期目标。5.无专业质量工程技术支持（QE工程师）经过检验发觉，废品、半成品堆积，用户投诉等质量异常得不到有效控制和预防，形成了一个恶性循环。产线质量控制性能异常（无），成品最终出货检验抽样检验性能异常（无），用户投诉性能异常；这些，全部需要专业质量工程人员组织相关部部门人员来分析，站在质量角度处理异常。异常是怎样产生？怎样降低和杜绝？预防更正方法可实施性等。6.质量人员综合素质、作业水准，专业能力低经过摸底调查，企业没有建立完整质量管理机制，无考评晋升制度，没有定时定时对质量人员进行专业技能培训。质量意识，质量观念，作业技能全部有待提升。现有质量人员多为企业内部职员提拔，只熟悉本企业产品和步骤，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC（质量控制）七大手法。故跟不上企业发展脚步，极难满足企业未来发展需要。7.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全成品外观检验标准/QC（质量控制）性能测试检验标准/AQL（可许可最差过程质量水平）抽样检验标准/IQC（来料质量控制）来料检验标准/各岗位作业指导书/BOM（物料清单）、ECN（变更通知书）等相关文件资料。质量人员作业时，需要一定参考标准来检验，判定产品合格是否，除了用户特殊要求外，必需要行业专用质量检验标准，这是确保产质量量可靠依据。三.职能岗位设置1．质量主管人员（全方面质量管理）2．质量工程人员3．来料检验（包含外协件）4．制程控制5．在线分段检验6．出货质量确保人员以上岗位最少要责任到一个人身上。四．岗位职责划分1．质量主管工作职责：1.1质量系统之建立、研究、完善，重大质量异常之研究，改善；1.2组织产品全过程检验项目和试验质量检验工作，对全部交付产品质量符合性负责；1.3组织指导检验员对全部检验情况有效统计，填写完整、正确相关和检验汇报；1.4用户投诉调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品处理措施，评审、会签；1.5对全部错、漏造成批次性问题及质量事故负领导责任；1.6培训、考评计划提出，实施。组织检验员培训学习考评工作，确保检验员合格上岗，提升技术水平；1.7参与对供方质量确保能力考评，验证工作，教育职员坚持“质量第一”严格监督下属部门实施检验制度;1.8立即处理和反馈质量信息，全方面质量管理推进；1.9质量方针，制度遵守和推进，质量计划制订；2.0完整上级部门交代其它工作，并对上级部门负责。2.质量组长工作职责1.1实施领导部门安排日常工作，对质量检验人员日常工作安排和监督；1.2变更通知书实施和监督，对质量检验人员报表审核，质量数据搜集和汇总，分析；1.3对在线质量异常提出和跟进，对处理后异常分析原因确定，对预防更正方法跟踪和统计；1.4定时或不定时对质量人员进行培训，定时对质量人员进行专业技术考评，确保各岗位检验人员检验水准；1.5监督质量目标实施，对客诉问题之调查，处理，帮助主管部门处理异常，并跟进汇报改善结果；1.6完成上级部门交代其它工作，并对上级负责。

3.QE工程师工作职责：1.1对全部新产品试验，完成全部正常生产产品试验；1.2对质量问题分析及质量提升给出意见；1.3制订来料、在制品，成品各项检验规范；1.4对全部客诉质量问题改善；1.5对多种检验仪器设备之校正管制；1.6多种可靠性试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等；1.7对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、处理，对生产中不良问题提出改善改善意见；1.8完成上级部门交代其它工作，并对上级负责。4.IQC来料检验工作职责

1.1对全部原材料进行AQL抽样检验，对企业全部外协件进行AQL抽样检验（部分需要全检）1.2依据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，立即对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、统计，对其要求改善并追踪改善效果；1.3立即完成IQC检验日报，立即更新供给商履历记录表，报表需登记管理书；1.4对供给商进行判定和管理，对于常常出现质量异常供货单位，提出拒绝供货证据和方案；1.5完成上级部门交代其它工作，并对其负责。5.IPQC制程控制工作职责1.1对全部产线使用物料进行确定查对，使其符合BOM等文件要求；1.2对每批，天天生产首件进行材料，外观，结构，功效进行确定，新成品交由QE工程师确定并签字；1.3对企业产线全部工序进行质量巡查，立即发觉、反馈、跟踪、改善、统计，并关注前三项不良异常；1.4依据变更ECN统计确定变更内容，导入方法；

1.5定时检验各个质量质控点质量报表，关注不良率，发觉异常超出控制范围，立即反应给相关人员同时开出《质量异常联络单》跟踪改善过程，确定最终改善效果；1.6做好各项巡检汇报，严格依据质量汇报管理要求进行统计；1.7熟悉产品检验需求，正确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量；1.8监督产线做好5S工作，各段产品必需立即标识，隔离和区分，对未根据要求做，要反馈，统计和改善结果跟踪；1.9完成上级部门安排其它工作，并对其负责。6.PQC在线检验人员（段检人员）1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检；1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验；1.3对不良偏高或同一不良现象超出可接收百分比，同一不良超出一定数量3-5个以上，应立即向上级部门汇报以得到改善处理，立即有效地做好检验报表，不可记错，漏记；1.4对良品不良品进行隔离区分，严格根据要求检验，严禁因作业疏忽造成不良流入下一道工序；1.5维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写统计；1.6完成上级部门安排其它工作，并对其负责。7.OQA出货质量确保人员1.1对生产送检成品进行AQL抽样检验，1.2依据用户要求单，BOM单等文件对产品进行性能，外观，包装检验立即填写检验汇报，达成用户要求标准；1.3对客退品进行抽检或全检，立即填写重检汇报；1.4立即向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC（制程控制）跟进返工过程；1.5做好历史异常问题，客诉问题统计，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好最终一道质量关，为用户提供质量确保；1.6对客诉埋怨事件，开出纠正预防方法单，进行跟踪，并回复销售部；1.7熟悉各产品检验标准，正确立即判定成品入库，不可耽搁成品入库和出货；1.8完成上级交代其它工作，并对其负责。五．质量目标确立1.物料上线合格率100%，2.半成品/成品外观检验合格率98%；3.