机械制造工艺课程法兰盘设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：模具设计与制造班级：10模具01班设计者：赵海涛学号：101311218指导教师：西安工业大学雁塔校区机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：模具设计与制造班级：10模具01班设计者：赵海涛学号：101311218指导教师：目录一、序言……………….二、设计内容…………..三、计算生产纲领、确定生产类型..............................四、零件的分析……….1、零件的作用…………2、零件的工艺分析……五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….六、工艺规程设计……..1、定位基准选择………2、工件外表加工方法选择……………3、制定工艺路线………4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….七、夹具设计…………..1、设计要求…………….2、夹具设计的有关计算………………..3、夹具结构设计及操作简要说明……..八、参考文献……………..<一>序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部根底课、技术根底课、局部专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。<二>设计任务〔1〕对零件图进行工艺分析。〔2〕对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。〔3〕进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。〔4〕填写机械加工工序卡片。〔5〕对指定工序提出工装设计任务书。〔6〕根据工装设计任务书〔教师指定〕进行机床专用夹具设计，包括设计方案确实定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。〔7〕编写课程设计说明书。〔8〕进行课程设计辩论<三>计算生产纲领、确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备生产纲领计算：N=Qn〔1＋a％＋b％〕式中：N——零件的年产量〔件/年〕；Q——产品的年产量〔台/年〕；n——每台产品中该零件的数量〔件/台〕；a％——该零件的备品率〔备品百分率〕；b％——该零件的废品率〔废品百分率〕。根据生产要求可以确定生产类型为中批生产。<四>零件的分析零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔那么给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。二、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工外表,这一组加工外表以Φ20mm的孔为中心,包括：Φmm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表〔五〕工艺规程设计5.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比拟简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。5.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工外表的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个外表都要求加工，为保证各外表都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准〔这就是粗基准选择原那么里的余量足够原那么〕现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，到达完全定位。2〕精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。5.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案一工序0锻造工序1粗车Φ100柱体左端面。工序2钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序3粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。工序4粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆及倒角。工序5粗车φ45右端面，倒角〔内孔右侧〕，倒角〔φ45右侧〕工序6粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。工序7钻Φ4孔，铰Φ6孔工序8钻4—Φ9孔。工序9磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。工序10磨削外圆面Φ100，Φ90。工序11刻字刻线。工序12镀铬。工序13检测入库工艺路线方案二工序0锻造工序1粗车Φ100端面及外圆柱面工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面工序3钻、粗绞Φ20的孔工序4半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序5半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序6精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面工序7精车Φ100的端面及外圆柱面工序8成形车刀粗、半精、精车B面工序9粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序10半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面工序11半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面工序12精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面工序13精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面工序14磨Φ45外圆柱面工序15钻4×Φ9透孔工序16钻Φ4孔，铰Φ6孔工序17抛光B面工序18去毛刺工序19刻线、刻字工序20镀铬工序21检验入库通过比拟两个方案，第一个方案加工的顺序比拟混杂，零件加工精度没方案二高，所以最总选择方案二来加工零件。5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：mm外圆外表此外圆外表为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5501.0Φ粗车外圆3470.3Φ半精车外圆1.445.60.1Φ精车外圆0.445.20.039Φ精磨外圆0.2450.017Φ外圆外表Φmm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061.6Φ粗车外圆41020.6Φ半精车外圆1.5100.50.30Φ精车外圆0.51000.24Φ3．B面Φ参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯04492.0Φ粗车外圆2471.0Φ半精车外圆1.445.60.7Φ精车外圆0.5450.6Φ4、B面中两个端面：工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.25．孔Φ20mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯200钻孔1818+0.6Φ18扩孔1.719.70.1Φ19.7铰孔0.219.90.84Φ19.9精铰0.1200.045Φ206.Φmm外圆工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯6962.0Φ粗车外圆4921.0Φ半精车外圆1.590.50.7Φ精车外圆0.5900.6Φ7.Φmm的右端面1〕按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，那么铸件的偏差为；2〕精车余量：单边为0.2mm〔见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2〕，精车公差既为零件公差0.017mm；3〕半精车余量：单边为0.8mm〔见《实用机械加工工艺手册》中表11-27〕本工序的加工公差为0.1mm；4〕粗车余量：粗车的公差余量〔单边〕为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步〔粗车〕的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下列图：工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3972.0粗车端面2951.0半精车端面0.894.20.7精车端面0.2940.68.Φmm左端面工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.6粗车端面2921.0半精车端面0.891.20.7精车端面0.2910.69、mm右端面：工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.210、mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面工序名称工序余量毛坯11粗铣10.3半精铣0.711、mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面工序名称工序余量毛坯21粗铣20.1半精铣0．7精铣0.15精磨0.055.5确定切削用量及根本工时工序1粗车Φ100端面及外圆柱面粗车Φ100端面选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min计算根本工时，d=106，=0其中，取，所以，粗车Φ100外圆柱面选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为2mm〔半径值〕，一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min计算根本工时，d=106，=0其中，，取，所以，工序2粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面1)粗车Φ45右端面选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min〔3〕计算根本工时，d=50，=0其中，取，所以，粗车Φ90右端面选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25确定切削用量a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)确定进给量f根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min〔3〕计算根本工时，d=96，=50其中，取，所以，3〕粗车外圆〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为2mm〔半径值〕，一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min计算根本工时，d=106，=0其中，，，取，所以，4〕粗车外圆〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为2mm〔半径值〕，一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min计算根本工时，d=106，=0其中，，，取，所以，工序3钻、粗绞Φ20的孔钻孔机床的选择：选用CA6140卧式车床刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出，那么根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min〔4〕计算根本工时其中，，取所以，扩孔(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出，那么根据按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)计算根本工时其中，，取所以，铰孔机床的选择：选用CA6140卧式车床〔2〕刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀〔3〕切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min〔4〕计算根本工时其中，，取所以，精铰孔机床的选择：选用CA6140卧式车床〔2〕刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀〔3〕切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min〔4〕计算根本工时其中，，取所以，工序4半精车Φ100的左端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角半精车Φ100左端面选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25确定切削用量〔a〕确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min计算根本工时，d=102，=20其中，取，所以，半精车Φ100外圆柱面选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm〔半径值〕，一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min〔3〕计算根本工时其中，，其中，取，所以，半精车Φ90外圆柱面选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm〔半径值〕，一次走刀完成，即(b)确定进给量f根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min〔3〕计算根本工时其中，，其中，取，所以，4〕倒角〔Φ90〕〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min5〕倒角〔Φ100〕〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min6〕倒角〔Φ20内孔左端倒角〕〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序5半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车内孔的右端倒角1〕半精车的右端面〔1〕选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25〔2〕确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min〔3〕计算根本工时，d=47，=20其中，取，所以，2〕半精车的右端面〔1〕选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25〔2〕确定切削用量确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即确定进给量f根据手册，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：那么根据按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min〔3〕计算根本工时，d=90.5，=47其中，取，所以，3〕半精车外圆柱面〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为0.7mm〔半径值〕，一次走刀完成，即(b)确定进给量f根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min〔3〕计算根本工时其中，，取，所以，4)车圆柱面的倒角〔1〕用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min5〕车内孔的右端倒角〔1〕选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min6〕车退刀槽，〔1〕选择刀具选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°，副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°〔2〕确定切削用量〔a〕确定背吃刀量粗车的余量为3mm〔半径值〕，一次走刀完成，即(b)确定进给量f根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r〔c〕确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200〔190HBS〕，，f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=那么根据按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min〔3〕计算根本工时，d=45.6，=41，所以，工序6精车Φ45外圆、精车Φ90外圆及右端面1).精车Φ45外圆(1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm,YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角－，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车Φ45外圆，加工余量为0.2mm〔半径值)，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10m/min那么:根据。查CA6140车床与594.8r/min相近的转速为710r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.〔3〕切削工时根本时间辅助时间工作地效劳时间2)精车Φ90外圆(1)选择刀具、量具用精车Φ45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车Φ90外圆，加工余量为0.25mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10m/min那么:根据。查CA6140车床与297.4r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.〔3〕切削工时根本时间辅助时间工作地效劳时间3)精车Φ90右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角－，刀尖圆弧半径0.8mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车Φ90右端面，加工余量为0.2mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度v根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34m/min那么:根据。查CA6140车床与372.6r/min相近的转速为400r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.〔3〕切削工时根本时间,其中辅助时间工作地效劳时间工序7精车Φ100左端面及外圆1)精车Φ100左端面(1)选择刀具、量具选择精车Φ90右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车Φ100左端面，加工余量为0.2mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)确定切削速度v根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34m/min那么:根据。查CA6140车床与334.95r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.〔3〕切削工时根本时间,其中辅助时间工作地效劳时间3)精车Φ100外圆(1)选择刀具、量具用精车Φ90外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车Φ90外圆，加工余量为0.25mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10m/min那么:根据。查CA6140车床与267.67r/min相近的转速为250r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.〔3〕切削工时根本时间辅助时间工作地效劳时间工序8成形车刀粗、半精车、精车B面1)粗车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车B面，加工余量为1mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量根据《切削用量手册》，取f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.4～0.5，耐用度为T=120min.(d)确定切削速度v根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90m/min那么:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.〔3〕切削工时根本时间,其中辅助时间工作地效劳时间2)半精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.7mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量根据《切削用量手册》，取f=0.050mm/r.(c)确定切削速度v根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90m/min那么:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.〔3〕切削工时根本时间,其中辅助时间工作地效劳时间3)精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.3mm，一次走刀，那么mm。(b)确定进给量根据《切削用量手册》，取f=0.039mm/r.(c)确定切削速度v根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:那么修正后的=154×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=83.13m/min那么:根据。取n=710r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.〔3〕切削工时根本时间,其中辅助时间工作地效劳时间工序9粗铣Φ90圆面两侧面 (1)刀具选择根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm,Z=28。(2)切削用量切削深度，一次走刀完成切削。(3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.14～0.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm,那么硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度(a)由《切削手册》表3，13，当取v=130m/min时n=258.6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.那么实际切削速度为v=30.16m/rnin (b)当n=60r/min时，工作台的每分钟进给量。由X63机床说明书取。〔6〕计算根本工时 l(24)=75mm,l(34)=57.3mm,,L2=(2~5)=5mm,那么：根本时间辅助时间工作地效劳时间工序10半精铣Φ90圆面34mm侧面(1)刀具选择根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径40mm，l=20mm,Z=22。(2)确定铣削深度切削深度，一次走刀完成切削。(3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm,那么硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度由《切削用量手册》表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数那么：n=43r/min查X63机床说明书选取主轴转速n=47.5r/min.那么实际切削速度为v=23.87m/min，工作台每分进给量由X63机床说明书选取铣床工作台进给量。〔6〕计算根本工时 l(34)=58.96m,,L2=(2~5)=3mm,那么：根本时间辅助时间工作地效劳时间工序11半精铣φ90右平面1)半精铣φ90右平面(1)工序要求单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工(由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，那么=0.7mm.(3)确定每齿进给量由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm，D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量，取=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8，f=0.2~0.3mm/rRa=0.4，f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径=160mm，那么T=150min。(5)确定切削速度查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，，取由，根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n=210r/min.那么实际切削速度为当n=210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取。(6)计算根本工时，其中，，工序12半精铣φ90右平面1)精铣φ9024mm平面(1)工序要求证外表粗糙度Ra=0.4，单边加工余量z=0.15mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工(由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，那么=0.15mm.(3)确定每齿进给量由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm，D=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径=160mm，那么T=150min。(5)确定切削速度查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n=375r/min.那么实际切削速度为(6)计算根本工时，其中，，工序13精磨24mm平面选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.5~18m/min(1)选择砂轮查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂轮标志代号：(2)确定砂轮速度查《实用机械加工工艺手册》表11-184得：22-25m/min(3)工件速度查《实用机械加工工艺手册》表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，取15mm/st。(4)轴向进给速度〔即磨削进给量f〕查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。(5)径向进给量〔磨削深度〕加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次数约7次(6)确定根本工时工序14磨削Ф45外圆加工余量0.05mm(1)选择砂轮：(2)切削用量的选择。砂轮转速n=1500r/min，v=27.5m/s轴向进给量工件速度径向进给量(3)切削工时。工序15钻4-Ф9孔(1)刀具及机床选择选用Ф9mm高速钢锥柄标准麻花