6号主变检修作业指导书

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—20192021编号:SOP-20192021-056A-DY-05400156号机组A级检修作业指导书作业项目：56号主变C级检修作业日期：批准：审核：初审：编制：2019-06-1-3015发布2019-093-0115实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

Q/Q/CDT大唐洛阳热电厂大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT1060001—2011308输煤斗轮机拖缆检5号主变小修作业指导书作业项目：5号主斗轮机拖缆更换变C级检修作业日期：批准：审核：编制：2008201163-02014-20发布2008201163-030635-01实施大唐洛阳热电厂大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………57检修记录………………68设备试运、调试、试验………………79不符合项通知单（可选）……………810完工报告单……………911质量签证单……………10TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 32本指导书涉及的资料和图纸 33安全措施 34备品备件清单 35现场准备及工具 36检修工序及质量标准 47检修记录 48设备试运行（品质再鉴定）（W3） 59不符合项目处理单 510完工报告单（H2） 611质量签证单 8TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 2本指导书涉及的资料和图纸 3安全措施 4备品备件准备 5现场准备及工具 6检修工序及质量标准（可附简图） 7检修记录 8不符合项目处理单（H10） 9完工报告单（H11） 10质量签证单 斗轮机拖缆更换56号主变C级检小修作业指导书范围本指导书适用于56号主变（型号斗轮机户外高压电缆转接箱至斗轮机高压电缆卷筒处的高压扁电缆更换工作SFP－370000/220型油浸电力变压器）（5号、6号主变）的C级检修工作。本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SFP－370000/220型变压器厂家技术资料、维护使用说明书及图纸发电企业设备检修导则DL/T838-2003电业安全工作规程10kV电缆户内热缩终端电缆附件的使用说明书。电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005电力设备预防性试验规程DL/T596—1996电力企业标准编制规则DL/T800《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》电气检修规程（165MW机组）第八章-交联电缆检修工艺规程安全措施安全措施严格执行《电业安全工作规程》工作人员认真执行现场安全措施。停电等安全措施完善并符合现场实际。工作人员不应停留在危险位置。起重用具经检验合格，安全可靠。所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。试验区域应拉警示线或围栏进行隔离。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注风扇电机台1变色硅胶Kg5现场准备及工具现场准备5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称规格或型号单位数量备注变压器油25号吨1清洗剂Kg5棉纱包20砂纸0号张5白布块10黄油Kg0.5油漆红、黄、绿桶各1防锈漆Kg30灰油漆Kg40塑料布米10白布带盘4毛刷把4锯条粗、细根各5丙酮瓶3海绵Kg0.5酒精瓶3拖把把3防油彩条布M240滤油纸张500绝缘胶布盘3二、工具类序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注卷尺3米把3手锤把1梅花扳手30—32把6梅花扳手24—27把6梅花扳手17—19把6呆扳手17—19把6梅花扳手12—14把6呆扳手12—14把3扳手15把1扳手12把1套筒扳手套1内六方扳手套3加柄螺丝刀把1锯弓把1电源盘及线米100真空滤油机台1压力滤油机台1油罐2吨个1枕木根4油桶50L个8套管专用架个4电动扳手套2应急灯具套2吊车16吨台1铁丝8号、10号若干三、仪器仪表类序号仪器名称规格或型号单位数量备注真空表个1摇表5000V个1摇表2500V个1摇表500V个1变压器直流电阻测试仪DY01-50套1直流高压发生器ZGF-60/2mA套1QS1电桥套1轻型交直流试验器套1变压器变比级别测试仪JY－8套1油电气强度测试仪精密介质损耗测量仪AI－6000工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。所需工具、材料运送到位，并准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。检修地面已经铺设防护胶皮或防油布，检修场地场地已经完善隔离，并做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□办理工作票及开工手续。W1检修工序及质量标准（可附简图）检修注意事项□清检现场检修场地并设隔离区，并做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。所需工具、材料运送到位，并准备充足的施工电源及照明，拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。□拆卸的零件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检查更换。□拆卸无载分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好记录，拆卸有载分接开关时，分接开关应置于整定工作位置。认真做好现场记录。检修项目检查变压器各零部件应完整无损，无渗漏。放出油柜积污器中的污油。检查清扫套管、避雷器、支柱绝缘子外绝缘和导电接头。检查变压器本体油位正常，油位计、吸湿器。检查冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等。变压器冷却器水冲洗工作。检查无励磁分接开关。检修安全保护装置：检查储油柜、压力释放阀、气体继电器等保护装置。检修测温装置：密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。检查接地系统，铁芯及其金属构件必须一点接地，且接地良好。检查全部阀门和塞子，检查全部密封，处理渗漏油。检查主变中性点引线、支持瓷瓶、刀闸。变压器按规定的测量和试验项目主变避雷器和主变高压侧中性点避雷器的预防性试验变压器检修工艺及质量标准本体检修检查变压器各零部件应完整无损，清理变压器本体灰尘，螺丝紧固。检查变压器本体无渗漏现象，若有渗漏点应消除。检查清扫外绝缘和导电接头，检查瓷套应清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损。导电接头部件无过热痕迹，螺丝紧固。拆除变压器高压套管引线，检查接线板无过热烧灼现象，引线无断股无发热痕迹。检查套管密封情况，顶部连接帽密封衬垫完好，瓷绝缘清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损。试验完毕后清理结合面，涂抹适量导电膏或凡士林，检查并拧紧套管引出线的接头，螺栓紧固。检查变压器低压侧封闭母线软连接导体无过热烧灼现象，拆除做试验后恢复时应检查接线处结合面无电腐蚀、无过热氧化现象，若有用金相砂纸打磨处理后涂抹导电膏或凡士林，紧固螺栓。检查变压器低压侧封闭母线盆式绝缘子处密封情况，利用微正压装置加压检查泄漏情况，泄漏处用密封胶封堵。变压器低压侧封闭母线软连接处橡胶套紧固扁钢温度运行中温度高，将扁钢紧固螺栓加绝缘套及绝缘垫圈，或者将此扁钢与变压器外壳连接，使其接地良好。检查变压器本体油位正常，油位计，油位计指示正确，油位过高或过低应调整油位至符合铭牌上相应温度油位指示。检查吸湿器玻璃罩应完好，吸湿器内部吸附剂颜色正常，如变色超过总容积的1/5，应更换，并进行清扫擦油，油封罩内应注入适当的变压器油。冷却装置检修及冷却器水冲洗□清扫冷却器表面，冷却器管束间应洁净，无堆积灰尘、昆虫等杂物;可用水清洗。□油泵电机绝缘电阻应≥0.5兆欧（用500伏兆欧表），接线盒内接线牢固，盒内清洁无油垢；油泵各部密封良好，转动方向正确，无异音。□风扇电机绝缘电阻应≥0.5兆欧（用500伏兆欧表），接线盒内接线牢固，盒内清洁无油垢，风扇拨动风扇叶轮转动灵活，无异音，转动方向正确。□油流继电器各部件连接紧固，指示正确，密封良好。试转风机、潜油泵正常，控制回路良好。□变压器冷却器水冲洗，冲洗之前将油泵及接线盒等不能湿水部分用塑料布包裹好，防止进水，冲洗过程中避开冷却风扇，冲洗完成后需对冷却风扇进行试转。H2冷却器控制箱检查清扫控制箱内部灰尘及杂物；检查电源开关和熔断器接触情况；逐个检查电磁开关和继电器的触点有无烧损，必要时进行更换并进行调试；检查切换开关接触情况及其指示位置是否符合实际情况；检查信号灯指示情况，如有损坏应不齐；用500V兆欧表测量二次回路（含电缆）的绝缘电阻≥0.5MΩ；进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在事故状态下备用冷却器能否正确启动；检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫。无励磁分接开关检修□检查无励磁分接开关各部位应完整无缺损。机械转动灵活无卡滞，指示位置与实际接触位置一致。安全保护装置检修检查储油柜，放出储油柜积污器中的污油。检查压力释放阀、气体继电器等保护装置无渗漏油。检查各部件及连接法兰处应无渗漏点。检查各部件电缆绝缘良好。□检修测温装置：密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。检查接地系统，铁芯及其金属构件必须一点接地，且接地良好，铁芯及夹件对地绝缘用2500V兆欧表测量绝缘电阻一般不低于500兆欧。□检修全部阀门和塞子，检查全部密封，处理渗漏油。□清扫避雷器及支柱绝缘子灰尘；检查瓷套应清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损，导电接头部件无过热痕迹。□检查主变中性点引线、支持瓷瓶、刀闸，引线无断股、断裂等异常现象；刀闸转动灵活可靠。试验变压器按预防性试验规程规定的定期试验(根据现场需要或试验周期应做的试验项目必须按规程规定做试验并出具试验报告)。主变高压侧避雷器每次小修均做试验。测量变压器绕组直流电阻高低压绕组每相分别测量。要求：（1）各相绕组相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引上的绕组，相互间差别不应大于三相平均值的1%。（2）换算至同一温度下与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。变压器本体绝缘试验绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数试验要求：（1）绝缘电阻换算在同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。（2）吸收比（10～30℃说明：（1）采用5000V兆欧表。（2）测量前补试绕组应充分放电。（3）测量温度以顶层油为准，尽量便每次测量温度相近。（4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算：R2=R1×1.5(t1-t2)/10，式中R1、R2分别为温度t1、t2将高、低压绕组分别短接并接地。用5000V兆欧表分别测量高压对低压及地和低压对高压及地的绝缘电阻、吸收比，读取数据，记入试验报告。绕组泄漏电流测量要求：（1）试验电压：低压绕组为20kV，高压绕组为40kV。（2）与前一次测试结果相比应无明显变化。说明：高压线圈对低压线圈及地和低压线圈对高压线圈及地分别测量。读取1mim时的泄露漏电流值。绕组的tgδ测量要求：（1）20℃时tgδ不大于下列数值：高压绕组：0.8%；低压绕组：1.5%；（2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化。（一般不大于30%）；（3）试验电压：低压、高压绕组为10kV说明：（1）非被试绕组应接地。（2）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同。（3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。（4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算：tgδ2=tgδ1×1.3(t2-t1)/10；式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ铁芯、夹件绝缘电阻测量要求：与以前测试结果相比无显著差别，绝缘电阻一般不低于500兆欧。说明：采用2500V兆欧表。解开铁芯、夹件与变压器外壳的连线。用2500V兆欧表分别测量铁芯、夹件对地的绝缘电阻，记入试验报告。恢复铁芯、夹件与变压器外壳连结。主变高压套管试验主绝缘的绝缘电阻一般不应低于10000MΩ末屏对地绝缘电阻测量要求：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。说明：打开主变高压套管末屏与地的连接。采用2500V兆欧表。高、低压绕组短路接地。用2500V兆欧表分别测量A、B、C及中性点末屏对地绝缘电阻，记入试验报告。套管介损试验要求：（1）20℃时tgδ（%）值应不大于0.8。（2）套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±说明：（1）油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值比较有明显增长或接近0.8时，应综合分析tgδ与温度，电压的关系，当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行。（2）测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量。（3）测量时记录环境温度及变压器顶层油温。套管末屏介损试验要求:套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,测量末屏对地tgδ,其值不大于2%。说明：末屏对地的试验电压为2kV。恢复末屏与地的连接绝缘油试验用干净油瓶到变压器取油阀处取一瓶油样，共取4瓶。取样前，用所取油清洗油瓶2到3次。要尽量使所取的油样避免与空气接触，在放油阀的出油小孔处接一根塑料软管引至油样瓶底，使油缓慢流入瓶内，不要在瓶内部冲击飞溅。电气强度试验要求：击穿电压：投入运行前的油≥40kV；运行油≥35kV。用洁净的丝绢、汽油、苯或四氯化碳把电极和油杯冼净，电极极距调好（2.5mm油样接近室温，将储油容器颠倒数次，使油均匀混合，尽可能不产生汽泡，然后用被试油将油杯和电极冲洗二、三次，再将被试油沿杯壁徐徐注入油杯，静置15分钟。记录击穿电压值至试验报告。重复5次，每次击穿后，对电极间的油进行充分搅拌并静置5分钟再重复试验，取平均值。绝缘油tgδ值的测量要求：tgδ（90℃）%：≤1试品油加热至规定的温度90℃，进行tgδ高压侧避雷器试验（每次小修测试）主变避雷器和主变高压侧中性点避雷器的预防性试验（包括避雷器及底座绝缘电阻和1mA下直流参考电压及75%该电压下的泄漏电流，检查放电计数器的动作情况）并出具试验报告。H3结尾工作待试验完毕通知可以接线进行。接高低压引线并检查引线结合面接触良好。整体清扫，清理现场，检查现场无遗留物，撤出全部检修人员。办理工作票终结手续。H4检修记录检修记录1、检修负责人：检修人员：2、计划检修时间：年月日时分――－年月日时分实际检修时间：年月日时分――－年月日时分3、检修中发现的问题及处理情况序号发现的问题处理情况遗留问题123456试验记录变压器试验记录一、试验环境：试验日期试验性质天气晴环境温度℃环境湿度％检修性质二、变压器铭牌：设备名称＃56主变压器设备编号806383型号SFP-370000/220出厂日期2010.05.1606电压比（kV）阻抗电压（%）19.97%电流比（A）882.8/10681.0接线组别YNd11额定容量（MVA）370制造厂广州维奥依林变压器有限公司三、绝缘电阻：使用仪器：数据部位R15（GΩ）R60（GΩ）吸收比HV/LV&ELV/HV&E铁芯/地--夹件/地--铁芯/夹件--四、绕组直流电阻（mΩ）：(℃)使用仪器：相别分接位置HVA0B0C0误差Ⅰ实测值出厂(30.1℃换到出厂温度-与出厂值误差（%）-Ⅱ实测值出厂(30.1℃换到出厂温度-与出厂值误差（%）-Ⅲ实测值出厂(30.1℃换到出厂温度与出厂值误差（%）Ⅳ实测值出厂(30.1℃换到出厂温度-与出厂值误差（%）-Ⅴ实测值出厂(30.1℃换到出厂温度-与出厂值误差（%）-相别类别LVabbcca误差实测值出厂换到出厂温度-与出厂值误差（%）-五、绕组的介损：使用仪器：测量部位试验电压（kV）tgδ%电容量（PF）实测HV/LV&E10LV/HV&E10LV&HV/E10出厂HV/LV&E100.19%13050LV/HV&E100.18%28360LV&HV/E100.20%26970六、套管试验：使用仪器：相别套管主绝缘（GΩ）小套管绝缘（GΩ）套管介损tgδ%套管电容量（PF）电容量与出厂值的差值ΔC%ABC0七、绕组泄漏电流：使用仪器：Z-VZGF100KV测量部位试验电压（kV）试验时间（min）泄漏电流（μA）HV/LV&E401LV/HV&E201八、绝缘油试验：绝缘油型号（#25）使用仪器：KT9703次数123456平均值击穿电压（Kv）九、使用表计：序号名称型号编号检验日期有效期直流高压发生器一年变压器直阻测试仪一年介损仪一年电摇表一年毫伏表一年绝缘油耐压器一年十、试验人员：十一、备注：套管出厂试验数据：相别套管序号tgδ%套管电容量（PF）A10073280.330%370B10073300.316%369C10073270.293%361０10073120.259%3936月13日局放试验后Ⅲ分接直阻复测数据Ⅲ实测值(38℃)154.7155.2155.10.32%出厂(30.1℃)150.3150.8150.80.33%换到出厂温度150.22150.71150.610.32%与出厂值误差（%）-0.05%-0.06%-0.12%-十二一、试验结论：避雷器试验记录一、试验环境：试验日期试验性质天气环境温度℃环境湿度%检修性质二、氧化锌避雷器铭牌：设备名称#56主变避雷器设备编号ABC型号Y10W1—204/532G0041G0052G006额定电压（kV）204出厂日期2010.4/2020.05U1mA参考电压（KV）296制造厂电科院东芝避雷器有限公司三、绝缘电阻：使用仪器：数据项目ABC上下上下上下绝缘电阻（GΩ）底座绝缘电阻(GΩ)四、直流1mA电压（U1mA）测量：使用仪器：数据项目ABC上下上下上下直流1mA电压（kV）本次试验值出厂试验值156.4156.3156.4155.9154.7156.2156.4154.7与出厂值比变化量（%）75%U1mA的泄漏电流（μA）五、记数器动作情况及底数:使用仪器：数据项目ABC动作情况底数记录六、使用表计：序号名称型号编号检验日期有效期直流高压发生器一年电摇表一年七、试验人员：八、备注：厂家技术资料0.75倍Ud.c.ref下的泄漏电流≯30μA九、试验结论：9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：××专业××班×××异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班00110完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：不符合项目处理单（H5）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日完工报告单（H6）项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：Q/CDT1060001—2008PAGEPAGE8Q/CDT1060001—200811质量签证单56号主变C级检修项目质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1W1本体检修H1H1H1H1冷却器清洗H2H2H2H2变压器试验H3H3H3H3结尾工作H4H4H4H4不符合项通知单H5H5H5H5完工报告单H6H6H6H6严格执行《电业安全工作规程》开工前将各筒仓补至高煤位，并确认当日有火车煤，保证所有机组用煤。工期控制在开工后10个小时内，开收工措施要缩短时间。保证安全的技术措施断开斗轮机变－1开关、斗轮机变-2开关、斗轮机变-2刀闸、斗轮机变-3开关，将斗轮机变－1开关拉出柜外，取下斗轮机变开关操作保险，取下斗轮机变-2开关操作、动力保险。合上斗轮机变－1开关地刀闸，在斗轮机变-2开关与斗轮机变-2刀闸之间斗轮机变-2刀闸处装设一组接地线。在斗轮机变－1开关、斗轮机变-2开关、斗轮机变-2刀闸、斗轮机变-3开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在斗轮机拖缆就地转接箱处挂“在此工作”牌。工作人员认真检查安全措施完善并符合现场实际，并认真执行现场安全措施。工作人员不应停留在危险位置。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注扁电缆YGFBP-4*30米15010kV四芯电缆热缩终端NSY-10kV25-50套2现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注热缩管（黄、绿、红、黑色）25-50米各3米铜电缆鼻95mm2个5铜电缆鼻35mm2个5砂纸#100张1记号笔支2破布kg2塑料带（黄、绿、红、黑色）卷各1卷黄腊绸带卷3汽油kg5二、工具类喷灯个2卷尺5m把2钢锯条根2螺丝刀把1三角锉刀把1电笔支1手电筒个2活扳手8″10″、18″把各1梅花扳手10-12、12-14、17-19把各1内六方扳手6、8把各1锯弓300mm把1铁锨把1兆欧表2500V个1电气耐压试验仪器套1工作准备敷设电缆及制作电缆头所需的材料、工器具、试验所用仪器仪表准备好，备品已落实。检修场地已经清理干净，做好防护措施。熟悉电缆终端制作工艺资料，并严格遵守制作工艺规程。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。检查电缆绝缘良好，无受潮；塑料电缆内不得进水，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。由输煤部根据情况确定的具体停运时间，设备维修部提前一天将扁电缆及敷设所需工具运至3号皮带头部基础（斗轮机轨道南侧基础）上，并敷设至斗轮机电缆转接箱处。W1办理相关工作票已办理电气一类工作票、设备检修与试验申请票及开工手续,斗轮机停运。动火工作票办理完毕。检查验证工作票。工作人员的着装应符合《安规》要求。W2注意事项由输煤部根据情况确定的具体停运时间。开工前各筒仓补至高煤位，并确认当日有火车煤，保证所有机组用煤。工期控制在开工后10个小时内，开收工措施要缩短时间。在室外制作6kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。检修工序及质量标准输煤部负责将斗轮机开至南侧，便于新电缆的接线及缠绕。将新扁电缆沿原电缆位置放平到地上，敷设至电缆转接箱处。将电缆转接箱处地面扁电缆敷设处四周堆积的煤清理干净。校验原扁电缆三相接线相序，在转接箱处斗轮机变-1开关来的电缆头上及斗轮机上接线端子处做好相序标记。将旧扁电缆拆除，拆除电缆绕至电缆卷轴上，送交物资部仓库做备用。电缆终端头制作电缆终端头制作严格按规程要求进行。将电缆两端做电缆终端头，转接箱处电缆终端头按常规户外电缆终端头做，斗轮机卷筒侧电缆终端头依据原拆下的扁电缆头长度制作，方便接线。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。电缆的金属屏蔽层（或金属套）应连接良好，不得中断，跨接线的截面应满足接地线截面的规定。装配、组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。交联电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端头处应有明显的相色标志。电缆标牌齐全，电缆型号、规格、起始点应标示清楚。电缆终端头制作完毕后，电缆终端头温度降至与环境温度接近时，按电气设备预防性试验规程要求进行试验。测量电缆绝缘电阻，用2500V或5000V兆欧表测量；直流耐压试验，试验电压值为25kV，加压时间5min，不击穿，耐压5min时的泄漏电流不应大