6号吸收塔搅拌器电机检修作业指导书

Q/CDT106001-2013PAGE6PAGE9Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2021编号:SOP-2021-06A-DY-0856号机组A级检修作业指导书作业项目：脱硫低压电机检修作业日期：批准：审核：编制：201-01发布2021-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………47检修记录………………68设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………1010完工报告单……………1111质量签证单……………146号吸收塔搅拌器电机检修作业指导书范围本作业指导书适用于6号吸收塔1、2、3、4号搅拌器电机检修。本作业指导书涉及的技术资料和图纸Y225M-6型电机设备技术标准Y225M-6型电机使用维护说明书Y225M-6型电机安装说明书及图纸电机电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析与控制管理规定》及《两票使用和管理标准及实施细则》。3.2严格执行《320MW电气检修规程》。3.3工作人员认真执行现场安全措施。3.4工作负责人检查运行人员所作的停电等安全措施是否完善和现场实际情况是否相符。3.5设备停电应挂地线、电缆拆除后应包好绝缘或三相短路后再包好绝缘等措施。3.6吊运电机及电机附件，工作人员不应停留在起吊重物的下方，防止坠物伤人。3.7电动葫芦等起重用具经检验合格，安全可靠。3.8所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12电机起吊前，所有联接螺栓要拆完。3.13若检查出轴承坏，更换轴承时，应使用轴承膨胀器，并监视轴承温度≦100℃3.14将所有拆下的螺丝、接线盒盖等部件妥善保管，以防丢失。备品备件清单序号名称型号规格单位数量备注1前轴承63132Z套12后轴承62132Z套1现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#120张22螺栓松动剂瓶1塑料布块1破布kg23号锂基脂kg2油盆个1绝缘清洗剂KD－25kg10黄蜡带盘2彩条布2m*2m块1二、工具类套筒扳手套1活扳手10″12″18″把各1梅花扳手套1内六角套1尖嘴钳、把1卡簧钳内卡、外卡把各1一字螺丝刀把1十字螺丝刀把1手电把1手拉葫芦2T个3平锉把1检锤12磅把1手锤1.5磅把1铜棒根1钢丝绳、吊环、卡具套1撬棒600×20根2剪刀把1轴承膨胀器个1专用工具序号名称型号规格单位数量备注1敲击扳手只12塞尺200mm把23拉马台14外径千分尺把15游标卡尺把1试验仪器仪表序号名称型号规格单位数量备注1500V摇表块12万用表块1工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面平整，无影响设备检修的杂物。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W1办理一类电机检修工作票验证工作票。根据现场实际需要，如需动火作业，需办理动火票。验证危险点分析是否符合现场实际。6检修工序及质量标准6.1电动机解体前的准备工作：确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。先联系机械人员拆开电机靠背轮螺丝。同时拆电机地脚螺栓。拆开电机电缆接线，做好记号，不准将电缆头折弯或用力敲打。确认无异常后，联系并配合起重将电机吊离检修位置。联系机械人员将电机靠背轮拉下。拆下电机的风扇罩，放置定地点放好。拆下电机轴承油盖。将电机端盖拆下，放置倒指定地点放好。将所有拆下的螺丝妥善保管，以防丢失。6.2电机解体6.2.1电机附件拆卸检查抽转子工具固定是否牢固可靠位置是否合适，准备工作是否完善。将电动机轴伸端包上破布，套上假轴。调整转子水平，使静、转子间隙上下右均匀。调整好间隙后，慢慢而均匀移动行车，将转子抽出，在抽的过程中应仔细观察并监视四周的间隙，如果发现不均时应迅速调整好间隙后再进行，当转子抽到将要离开静子铁芯内膛而还未离开时，要严防转子左右晃动碰伤线圈。当转子出定子铁芯时，用另一个葫芦将转子吊起，转子表面要用专用橡皮包裹好，将假轴拆下，转子缓缓抽出。抽出转子后在转子下或两端轴径垫以枕木或用专用支架，以备检修。6.2.2定子清理检修定子清洁：用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线卷端部，并用干布擦净。定子线卷检查：检查线卷绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。各部件无油污、灰尘、清洗干净。用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物。清理定子铁芯及两侧端部线卷油污，使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。铁芯检查：检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。定子槽楔检查：无变色、松动、枯焦、断裂现象；需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层。电机引出线检查：绝缘夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；电机引出线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。6.2.3转子清理检查用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象。检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象，用金属探伤检查电机轴伸端和非轴伸端风扇、空冷却器冷却风扇6.2.4新轴承与轴颈、镶套检查检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。测量轴颈直径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径，进行记录，计算配合紧力。紧力标准0.01mm～0.02mm轴承安装位置轴颈直径轴承内径轴承外径轴承室内径配合紧力1号搅拌器电机前轴承1号搅拌器电机后轴承2号搅拌器电机前轴承2号搅拌器电机后轴承3号搅拌器电机前轴承3号搅拌器电机后轴承4号搅拌器电机前轴承4号搅拌器电机后轴承检查两侧大盖内孔(镶套)光洁、无锈斑、无磨损。测量轴承外径与镶套内径，配合紧力合格。外观检查新轴承：内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。轴承油脂的添加为轴承室的2/3为止序号轴承安装位置轴承间隙标准11号搅拌器电机前轴承0.01mm～0.02mm21号搅拌器电机后轴承0.01mm～0.02mm32号搅拌器电机前轴承0.01mm～0.02mm42号搅拌器电机后轴承0.01mm～0.02mm53号搅拌器电机前轴承0.01mm～0.02mm63号搅拌器电机后轴承0.01mm～0.02mm74号搅拌器电机前轴承0.01mm～0.02mm84号搅拌器电机后轴承0.01mm～0.02mm6.3电机组装电机转、定子清理、检查完毕，各部件正常，设备见本色；轴承检测及装配符合标准；电机定子绝缘、直流电阻合格标准：直流电阻互差：<1%；绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/KV；吸收比>1.3。各项记录完整，具备组装条件。穿转子及上两端盖之前，应用压缩空气或吹风机对静、转子吹扫干净。确认在电机内部无任何遗留物时，再进行组装。穿入转子：按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内；严禁碰伤铁芯和线卷绝缘；调整转子位置到磁中心位置。放上两侧内小油盖，安装轴承应用轴承膨胀器加热，加热轴承防止温度升的过快，当轴承加热至40℃左右时，停止加热使其各部受热均匀后，再继续加热，温度不得超过100℃，防止轴承退火，严禁用喷灯或火焊直接加热。轴承加油：用清洗剂清洗轴承，并用白布带擦干。加入润滑脂（SKF专用油脂），加油量不超过2/3容积。组装电机两侧端盖：先装负荷侧大盖，再装非负荷测大盖。6.4电机修后电气试验试验数据见试验记录H56.5电机就位运送电机就位。联系起重吊运电机到现场就位。交由机务专业人员进行电机中心找正，连联轴器。6.6电机接线电机进行接线，按原记号恢复。连接螺丝应紧固。防止接线盒盖上紧过程中损伤电机引出线接地。6.7电机试转交回工作票，联系运行送电试转。联系机械人员确认电机空试的旋转方向是否和转机旋转方向一致和正确。电机空试轴伸端和非轴伸端轴承温度≤60空试电机垂直、水平、轴向振动≤0.03mm空试电机电流≤30A检修后空试电机4小时。电机空试合格完毕后，通知机械人员连接电机和机械的靠背轮，进行带机械运行。电机带机械运行轴伸端和非轴伸端轴承温度≤60℃电机带机械运行电机垂直、水平、轴向振动≤0.05mm电机带机械试转电流≤60H66.8工作终结清扫检修现场，清理收拾工具、更换下的备件和材料等。电机本体外部卫生清理干净。标牌、电缆软管、接地线完好。7检修记录6号吸收塔1号搅拌器电机轴承和轴的配合尺寸内容数据技术标准修前修后轴伸端轴承配合紧力过盈非伸端轴承配合紧力过盈轴伸端轴承游隙0.1mm非伸端轴承游隙0.1mm6号吸收塔2号搅拌器电机轴承和轴的配合尺寸内容数据技术标准修前修后轴伸端轴承配合紧力过盈非伸端轴承配合紧力过盈轴伸端轴承游隙0.1mm非伸端轴承游隙0.1mm6号吸收塔3号搅拌器电机轴承和轴的配合尺寸内容数据技术标准修前修后轴伸端轴承配合紧力过盈非伸端轴承配合紧力过盈轴伸端轴承游隙0.1mm非伸端轴承游隙0.1mm6号吸收塔4号搅拌器电机轴承和轴的配合尺寸内容数据技术标准修前修后轴伸端轴承配合紧力过盈非伸端轴承配合紧力过盈轴伸端轴承游隙0.1mm非伸端轴承游隙0.1mm8设备试运、试验8.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量标准：绝缘电阻：用500V兆欧表，绝缘电阻>0.5MΩ/kV；吸收比>1.3。6号吸收塔1号搅拌器电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位15秒60秒室温A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外壳及地6号吸收塔2号搅拌器电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位15秒60秒室温A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外壳及地6号吸收塔3号搅拌器电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位15秒60秒室温A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外壳及地6号吸收塔4号搅拌器电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位15秒60秒室温A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外壳及地电机修后电气试验记录结论：设备维修部电专气业签字：日期：设备管理部电气专业签字：日期：8.2试运行（品质再鉴定）（H6）8.2.1电动机空试试验记录6号吸收塔1号搅拌器电机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流6号吸收塔2号搅拌器电机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流6号吸收塔3号搅拌器电机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流6号吸收塔4号搅拌器电机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流8.2.2电动机带负荷试转试验记录6号吸收塔1号搅拌器电机带负荷试转试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度6号吸收塔2号搅拌器电机带负荷试转试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度6号吸收塔3号搅拌器电机带负荷试转试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度6号吸收塔4号搅拌器电机带负荷试转试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：××专业××班×××异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。PAGE1710完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：11质量签证单6号吸收塔1号搅拌器电机检修项目质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1W1验证工作票H1H1H1H1定子清理检修H2H2H2H2转子清理检查H3H3H3H3电机组装H4H4H4H4电机修后电气试验H5H5H5H5试运行（品质再鉴定）H6H6H6H6不符合