6号发电机检修作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2012-05-01实施2012-01-29发布5号6号机组A级检修作业指导书作业项目：5号6号发电机A级检修作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂发布2012-05-01实施2012-01-29发布5号6号机组A级检修作业指导书作业项目：5号6号发电机A级检修作业日期：批准：审核：编制：王维Q/LYRD××××—××××大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDTQ/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—201921编号:SOP-2021-06A-DY-0352019-05A-DY-0015号6号机组A级检修作业指导书作业项目：5号6号发电机A级检修作业日期：批准：审核：初审：编制：2019-06-3021-01发布2019-09-0121-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布5号发电机A级检修作业指导书目次1范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×5号发电机A级检修作业指导书5号6号发电机A级检修作业指导书1范围本作业指导书适应于于大唐洛阳热电厂5号6号发电机（哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN－3200－2型汽轮发电机）A级修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。ISBN7—5083—1242—2大型发电设备检修工艺方法和质量标准Q/CDT107001—2005电力设备交接和预防性试验规程2*300MW机组电气设备检修规程QFSN-3200-2型汽轮发电机使用说明书QFSN-3200-2型汽轮发电机安装说明书及图纸燃煤火力发电企业设备检修导则DL/、T838－201703《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2办理一类工作票，认真执行现场安全措施。3.2.1断开5005开关、661开关、671开关、5号机灭磁开关。3.2.2拉开50056刀闸、洛5中地刀闸。3.2.3断开661PT、671PT、5号机1PT、2PT、3PT二次电源开关，断开50056刀闸动力电源开关，断开5005、661、671、5号机灭磁开关操作电源开关，断开661、671触能电源开关，断开5005控制电源开关，将661、6671小车开关、661PT、671PT、5号机1PT、2PT、3PT小车开关拉至检修位置。3.2.4合上500567接地刀闸。3.2.5在5号机励磁变压器高压侧处装设接地线一组，在661PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组，在671PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组。3.2.6在5005开关、50056刀闸、661开关、671开关、5号机灭磁开关、洛5中地刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。在5号发电机本体处挂“在此工作”牌。3.3危险点控制及其它安全措施3．3．1发电机与所有系统完全解列，相应的热工接线、油管已经断开，发电机内倒为空气（机内压力为0），到0米气体站来氢门已关闭，并断开加装堵板。3．3．2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3．3．3发电机解体、检修时严禁损伤设备及其部件。3．3．4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3．3．5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3．3．6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3．3．7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉，当天检修任务结束后一定要用专用蓬布盖好。3．3．8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3．3．9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。每日开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

3.3.10发电机人孔门的拆卸不得使用火焊、切割机、角磨机等，不得一次将单个螺丝全部松掉，必须依次松开所有螺丝检查无压力后再对角松掉螺丝。3．3．110进入发电机内作业必须穿连体服。3．3．121抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。3．3．132转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。3．3．143水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。3．3．154对发电机密封点进行查漏，查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点，具体查漏点见《发电机查漏作业指导书》。3．3．1653．3．11电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。4备品备件清单序号名称规格型号单位数量备注人孔门密封垫套9电刷NCC634块80聚四氟乙烯水管840mm根5刷盒25*32套2槽口槽板转子风叶个20半导体垫条氢冷器密封垫1mm套个250发电机沟槽密封胶SWG－1型盒205修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注砂布#120张20白布带盘10白布米50塑料布4米宽kg30清洗剂桶5松动剂瓶5橡胶胶皮δ＝5mm㎡40钢丝刷个408号铁丝米50破布kg2011涤玻绳米3012石蜡kg113氮气或二氧化碳瓶1二、工具类电钻个1套筒扳手套2活扳手8、12、14、18英寸把各2梅花扳手套2液压扳手套1手锤1．5磅把25吨倒链个2吊环8、12、14、16、个2各手电把4大锤12磅把1锉刀把2铜棒4磅把2个人电工工具套3水压机台1塞尺200mm把2导链5T个35.2专用工具专用工具及试验仪器序号名称规格单位数量备注弧形钢板T6B块1定子铁芯保护板T6L块1轴颈托架T6C只1托板T6E块1转子托架T6H只1转子牵引吊攀T6D只1垫块(铁制)CT2只1吊转子钢丝绳Φ65长18米根2兆欧表M3121块1万用表块1谐振试验变压器个1变压器直流电阻测试仪598—3个1直流高压发生器ZGF—60/2ma个15.3工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。已办理工作票及开工手续。动火工作票办理完毕。通知热工专业拆去测温元件接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。通知汽机专业解开相关油管、水路法兰等。氢置换完毕。W16检修工序及质量标准□6.1检修内容(或流程)收集汇总发电机运行中存在的缺陷及上次检修遗留问题，结合检修工期安排检修计划及进度。制定反措计划，做好大修计划和人员分工的合理安排。6.1.16.1.6.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.10发电机冷却系统的检查和检修。6.1.116.1.126.1.136.1.14发电机整体气密试验。6.2作业过程6.2.16.2.1.1发电机定子线棒和引线水路的正反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统未停时立即进行，否则将会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响正反冲洗的效果。标准：6.2.1.2反冲洗前，先对水箱进行排污，然后控制水压在0.3－0.5Mpa。反冲洗前后要做好流量压力时间记录，反冲洗时应每四小时倒换一次，正反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量在压力相同的情况下应能大6.2.1.36.2.1.4正反冲洗工作结束后，应将各排污管的阀门打开，将污物排干净后应将排污门关严，并通知联系H126.2.1.5开工前，必须将氢气置换为空气，并确认机内无氢气，充满空气，无压力后，方可工作。在充氢和排氢过程中应使驱赶气体（空气除外）维持在0.005∽0.01Mpa6.2.1.6W26.2.1.7发电机解体前电气试验（发电机定子绕组的绝缘电阻；吸收比或极化指数；定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；定子绕组交流耐压试验）H21注意：发电机做电气预防性的必备条件：一是盘车停运；二是定子内冷水水质经化学化验合格；三是在充氢后含氢量96%以上或排氢后且含量在3%以下时进行测试，严禁在置换氢气过程中进行测试。测量汇流管绝缘。标准：≧20kKΩ定子绕组的绝缘电阻。标准：≧1000MΩ，吸收比≧1.3测量发电机定子绕组的绝缘直流电阻。标准：测得的数据相间差别及与历年测值的相对变化不应大于2%，大于1%时应引起注意，并查明原因。定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。标准：直流耐压试验电压2Un,时间1min，直流泄漏试验按0.5Un间隔分阶段升高，阶段间停留1min,读取泄漏电流值，进行分析。测量转子绝缘及瓦座绝缘。标准：使用1000V摇表，绝缘电阻≧0.5MΩ。附：5号6号发电机试验报告试验日期：相对湿度：天气温度：定子绕组温度：定子绕组的绝缘电阻和吸收比：相别耐压前（MΩ）耐压后（MΩ）R15"R60"R60"/15"R60"ABC使用仪器：定子绕组直流耐压及泄露试验：各电压下泄漏电流μA10KV20KV30KV40KV1"ABC试验仪器：定子绕组直流电阻：相别实测电阻值（Ω）换算至75℃值（Ω顺位关系试验分析相间差别%与上次比较%AA>C>BABBBCCCA注：试验日期试验仪器：转子绕组的绝缘电阻：试验日期：绝缘电阻：试验仪器：6.2.1.86.2.2注意：抽、穿转子时，厂级领导、安监部、设备部、维修部等部门领导必须有一人参加，必须在场全程监护指导。人员组织：抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行：装滑铁板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。支架组：负责拆装支架、垫枕木等。监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链6.2.2.16.2.2.26.2.2.3拆解发电机汽侧和励侧两端的上端盖及内隔板，测量发电机定子铁芯和转子铁芯之间的间隙,测量发电机转子风扇叶片与导风环的间隙。见后面7.1转子风扇叶片与导风环的间隙W36.2.2.4拆解发电机转子两端的风扇叶，做好记号。将转子盘车，使转子大齿转到垂直位置。测量定转子空气间隙。6.2.2.4拆解发电机转子两端的风扇叶，做好记号。将转子盘车，使转子大齿转到垂直位置。测量定转子空气间隙。见后面7.3定转子空气间隙（解体前）W4W46.2.2.56.2.2.6检修人员带入机内的工具、仪器及有关材料等，必须严格执行“注册登记”制度，检修结束时应逐项进行“注销”6.2.2.7通过机座两端下部的人孔，将定位筋支撑螺栓旋紧。此螺栓汽励两端共8个。抽转子前须将此86.2.2.86.2.2.9将励端的外端盖下半部用专用工具悬挂在定子机座上，其中心下降550mm6.2.2.10在发电机转子汽端轴颈上装上轴颈托架T6C，装轴颈托架时，在转子转颈上包一层3mm6.2.2.11轴颈托架T6C6.2.2.126.2.2.136.2.2.146.2.2.15在弧形滑板上表面涂以石蜡或凡士林6.2.2.166.2.2.176.2.2.18将托架T6E自励端沿着弧形滑板表面放在距汽端护环内端约76mm6.2.2.196.2.2.206.2.2.216.2.2.22使用牵引工具将转子慢慢向励端移动，行车大车也慢慢同步移动（使托T6E在弧形滑6.2.2.236.2.2.24将装在汽端轴颈上的轴颈托架T6C转过180°，垂于轴颈正下方，上紧轴颈托架T6C6.2.2.256.2.2.26用行车适当放低转子励端的高度，使轴颈托架T6.2.2.276.2.2.28用行车适当抬高转子励端高度，使转子汽端的着力点由托架T6E移至轴颈托架T6C6.2.2.296.2.2.30继续抽转子，当转子重心移出定子300∽5006.2.2.316.2.2.32用行车稍微抬高转子励端，在转子托架T6H下面垫上道木，慢慢松下转子，调整好道木高度，67.2.2.33保持转子松下后水平。6.2.2.346.2.2.35用两根φ65长18米6.2.2.366.2.2.376.2.2.386.2.2.396.2.2.406.2.2H36.2.2.42取出弧形滑板和铁芯保护板。6.2.2.43H36.2.3定子检修：6.2.3.16.2.3.1.16.2.3.1.2铁芯应无铁锈、油垢、毛边毛刺、凹凸点。铁芯应紧固，无松动现象。通风孔畅通无阻，无灰尘油垢和异物堵塞。要用干燥清洁的压缩空气（0.3－0.5Mp6.2.3.1.36.2.3.26.2.3.2.16.2.3.2.26.2.3.2.3每根槽楔的空响长度≤1/3槽楔长。槽楔下波纹板的波谷与波峰差＜0.8mm6.2.3.36.2.3.3.16.2.3.3.26.2.3.3.36.2.3.3.4定子端部线棒与绑环、固定压板,6.2.3.3.5H46.2.3.46.2.3.4.16.2.3.4.2绝缘引水管对地距离不得小于20mm,相互不要交叉，不得和引线相接触。更换聚四氟乙烯绝缘水管时，要单独进行水压试验2.5Mpa，15小时无渗漏。然后要进行定子水回路水压试验0.5Mp、4h6.2.3.4.36.2.3.56.2.3.5.1对于运行中的高温线棒，经过反冲洗后未见效果的，可拆开该线棒有关的聚四氟乙烯引水管，在该线棒中通以高压（2.5－3.5Mpa6.2.3.5.2发电机定子绕组水回路做超声波流量试验检查定子绕组水回路是否畅通或堵塞,防止绕组运行中,因冷却不良使温升过高,导致烧损事故。将后面7.5定子线圈水回路清洗及流量试验W5W56.2.3.5.3拆开的定子出水管，虹吸管及排气管法伐6.2.3.5.4。进水压力控制在6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.36.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.12开启电动打压泵及专用6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.16当压力升至0.4MPa时，关闭压力表前专用伐门，并开始计时，试验时间6.2.3.5.6.2.3.5.6.2.3.5.19试验应合格，试验数据填入检修报告6.2.3.5.20发电机定子绕组端部动态特性试验（6.2.3.5.21发电机定子绕组端部手包绝缘表面对地电位测试6.2.3.6氢气冷却器检修6.2.3.6.1打开冷却器端盖，仔细检查各小室，端盖和管壁情况，并进行清理捅刷（或用胶球）清理室应仔细，认真，勿碰冷却器的涨口部分。6.2.3.6.2捅刷冷却器应使用专用工具，流水进行，捅刷时不得用力过猛，有沟痕要及时查明原因进行处理，捅刷时应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应刷防锈漆。6.2.3.6.3检查冷却器散热片，必要时可作蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污、无锈蚀、清洁、完整。6.2.3.6.4更换氢气冷却器密封垫，解体大修后必须更换新垫,检查密封圈无破损等异常。注意所有螺栓必须均匀上紧.6.2.3.6.5对氢气冷却器进行水压试验，并检查各部渗漏情况，水压试验0.6Mpa，三十分钟不变。H10H106.2.46.2.4.1转子表面应干净,漆层完整,无过热变色及负序电流灼伤爬电迹象,无锈斑、油垢。通风槽畅通,6.2.4.2转子本体螺钉应紧固,用洋冲锁牢。从通风孔检查转子线圈元过热变色、堵塞及位移现象，两端槽口应无裂纹、毛刺,并应有R倒角。转子槽楔用洋冲冲点锁住,不松动。槽楔与大齿接触面应无灼伤和过热痕迹。槽楔通风孔和副槽风道畅通。转子槽楔完好,6.2.4.3转子护环应完好无裂纹。中心环完好无裂纹,6.2.4.46.2.4.56.2.4.6转子端部用内窥镜线棒、垫块磨损情况。转子平衡块检查无磨损、无裂纹和松动6.2.4.76转子绕组引出线、导电螺钉的密封胶圈无老化损坏，应密封严密。转子两端中心孔挡板应安装紧固，密封垫无老化损坏，密封严密。检查转子绕组引出线导电螺钉的严密性时，不得使用肥皂水检查，以免引起转子绝缘下降，可用无水乙醇涂抹检查。更换导电螺钉、密封压圈6.2.4.8转子电气试验（转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流耐压、交流阻抗），记录在试验报告内。6.2.4.987通知金属探伤试验人员进行转子护环、风扇叶片、轴径、转子中心孔探伤试验。H56.2.4.98转子的气密试验用洁净干燥的氮气，向转子中心孔内充0.6Mpa的氮气，持续2h，转子无渗漏，为合格。见后面7.8转子气密试验H6H66.2.4.109.2.5氢气冷却器的检修转子风速试验：6.2.4.9.1设备及材料：：a)全压不小于1600pa，流量不小于0.9m３/s的鼓风机1台。b)起动风速不大于0.4m/s的FS型切向光电风速仪及显示仪1套。c)专用蜗壳式进风室1台。d)0～2000pa压力计1台。e)内径为25mm，长6m的橡胶管1根。f)堵风孔专用橡皮塞足量检验前的准备a)转子通风试验前，要用干燥清洁的压缩空气（0.3－0.5Mp压力），对通风孔逐个反复吹扫干净。检修场地必须清洁，干净，室内空气要求洁净。b)风速试验记录表格中，各通风孔的历次试验编号应一致。从转子励端护环处开始，以靠近励端为第一风区，以下顺序类推。c)将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳进风室内。d)用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）转子端部通风试验（1）起动鼓风机，用改变风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1200Pa。接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，待显示仪上的风速稳定后读数，填人记录表格中。用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用橡皮塞住所有出风孔。如图转子端部风路风速试验如图（2）转子端部通风试验限值a、每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s。b、不允许存在等效风速低于6m/s。c、等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个。H8转子槽部通风道检验1)将帆布蜗壳进风室，装在一端风扇座与转轴上，另一端风扇座与轴上装密封罩。通过橡皮管，从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风，靠近汽端风区的风道从励端取风。例如：励端数起Z2、Z4风区从汽端取风，Z6、Z8风区从励端取风。2)起动鼓风机，把引风橡皮胶管接人专用蜗壳式进风室内，用改变风机人口面积的办法，将蜗壳内压力，调整到(1000土5)Pa。3)取掉待检验风口的专用橡皮塞，打开光电风速仪，将其探头置于槽楔出风孔的中心位置，此时，显示仪上应显示零位，否则，通过去掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。4)将橡皮管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进出风孔漏风，记录稳定后的风速读数，然后将该孔重新用专用橡皮塞堵住(也可用光电风速仪测量)。5)按上述方法，逐一对一端的全部槽楔通风孔逐个进行检测。如下图转子槽部通风试验图转子槽部通风试验图1-专用蜗壳式进风室2-橡胶管3-转子励端护环4-切向光电风速仪及显示仪5-压力计6-鼓风机7-Z1～Z9表示9个风区6）转子线圈槽部通风道检验标准1）各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s。2）不允许存在低于2m/s等效风速的通风道。3）整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。7）实验时注意事项（1）试验使用热球风速仪时，测量前，应先调零及调满度。（2）试验使用的鼓风机等专用工具，应每次试验时都相同，以减少附加误差。（3）试验时，非测量部分的通风孔使用专门的橡胶塞塞住，以增大测量部分的风速(减少漏风)6.2.5.1冷却器应无锈蚀、漏水,铜管无穿孔、结垢,结构件漆层完好，各密封橡皮良好无老化现象，若有则更换（要求所使用橡皮耐油并为合格产品）。拆装各部件按原状恢复。H86.2.5.2冷却器水压试验：清洗后的冷却器,装上专用水压工具,进行水压试验,压力0.6MPa,历时30min,检查各处有无渗漏水,如发现渗漏管子,应进行两头加堵处理(如用铜塞堵),并重新做水压试验,直到不漏为止。允许封堵的管数为3根,若加堵过多或已明显影响冷却效果时,应更换整个冷却器。氢气冷却器水压试验。见后面7.6氢气冷却器水压试验H9H96.2.66.2.6.16.2.6.2检查氧化膜是否均匀并有光泽，集电环表面状态是否良好，滑环摆度≤0.05mm，通风沟是否堵塞，电刷接触面是否有划痕、灼痕、电刷在电刷盒内上下滑动是否灵活，当发生有卡刷和电刷焊附现象时，应立即研磨电刷和清理刷盒内壁，恒压弹簧压力（12N-15N6.2.6.3检查集电环表面是否光滑，是否有起沟现象。测量表面轴向高低不平度，当高低差＞0.5mmH76.2.76.2.7.16.2.7.26.2.7.36.2.7.4将弧形滑板清理干净，在上表面涂一层凡士林或石蜡6.2.7.56.2.7.66.2.7.76.2.7.8检查轴颈托架T6C6.2.7.96.2.7.106.2.7.11用两根Ф65、长18米6.2.7.126.2.7.13指挥行车将转子的汽端缓慢地送入发电机定子的励端，注意监视轴颈托架T6C，使其妥6.2.7.14利用行车将转子沿着弧形滑板缓慢向汽端移动，直到行车的钢丝绳离定子端面约30~56.2.7.156.2.7.166.2.7.176.2.7.186.2.7.196.2.7.206.2.7.216.2.7.226.2.7.236.2.7.24当轴颈托架T6C接近弧形滑板的边端时，稍稍下降转子励端，使汽端转子的重量由轴颈托架T6C6.2.7.25继续穿入发电机转子，待轴颈托架T6C移出弧形滑板并越过定子线圈端部时，将T6C转过180°6.2.7.266.2.7.276.2.7.286.2.7.296.2.7.306.2.7.336.2.7.346.2.7.356.2.6.2.7.376.2.7.38利用行车拆去轴颈托架T6C6.2.7.396.2.7.406.2.7.416.2.7.426.2.7.436.2.7.446.2.7.456.2.7.46H116.2.86.2.8.1测量发电机定子铁芯和转子铁芯之间的间隙。要求实测平均误差小于5%。H136.2.8.2组装发电机转子两端的风扇叶。6.2.8.3组装发电机汽端和励端内端盖上部及导风环。应调整在合格范围。6.2.8.4测量发电机转子风扇叶片与导风环的间隙。应调整在合格范围。误差小于5%。见后面7.2转子风扇叶片与导风环的间隙H126.2.8.5组装发电机汽侧和励侧两端的上端盖。6.2.8.6装上水平结合面处的把合螺栓和螺母，包括M72大螺栓（不加热），只适当拧紧6.2.8.7在装全部螺钉步骤内用0.25mm薄塞尺监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙，以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧，内外面的结合面上的间隙。6.2.8.8拧紧水平结合面螺钉到额定力矩27446.2.8.9端盖轴承腔外侧左右两边各有两只M72×3双头螺杆，冷态时先用深度卡尺测量螺栓顶部到端盖平面的长度并做记录6.2.8.10将M72螺母初步拧紧，力矩约500-860牛米。通电加热的温度控制以螺母能转过110°角为准（不允许在通电状态下或热态时卸下加热器）6.2.8.11冷却后复测M72螺栓伸长量应为0.60-0.70毫米6.2.8.12拧紧圆周方向上全部的端盖与机座连接螺钉，力矩2744牛米6.2.8.13在端盖水平面和垂直面注胶孔处用专用工具注入发电机沟槽密封胶SWG－1型于密封槽内。选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止。发电机出线罩密封面也照上述过程进行（注入发电机沟槽密封胶SWG－1型6.2.8.14组装发电机集电环刷架、电刷、隔音罩、电缆引线。H156.2.8.15发电机大修后的电气绝缘试验。（定子绕组绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻；H146.2.8.6.2.96.2.9.1封闭励端、汽端两端6.2.9.26.2.9.3升压时要控制升压速度，并在升压过程中查漏，无明显漏点时继续升压至0.3Mpa。试验时间为24小时。泄漏量不得大于2.9m3/24h。H166.2.9检修现场清理，收拾工具、更换下的备件和材料等。发电机本体外部卫生清理干净。撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。联系修建进行发电机本体外部及化妆板的喷漆（使用原本色漆）。W97检修记录7.1转子风扇叶片与导风环的间隙（解体前）（W3）测点上下左右励侧汽侧7.2转子风扇叶片与导风环的间隙（组装后）（H12）测点上下左右励侧汽侧7.3定转子空气间隙（解体前）（W4）测点上下左右励侧汽侧7.4定转子空气间隙（组装后）（H13）测点上下左右励侧汽侧7.5定子线圈水回路清洗及流量试验（W5）槽号123456789101112131415161718流量记录与相邻六槽平均误差小于15%槽号192021222324252627282930313233343536流量记录与相邻六槽平均误差小于15%槽号373839404142434445464748495051525354流量记录与相邻六槽平均误差小于15%7.6氢气冷却器水压转子通风孔风速试验试验（H9）试验水压耐压时间是否泄露（1）备注0.4MPa30min蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：二风区供风（励侧风包）、一风区风速（m/s）孔号槽号123456781234567891011121314151617181920212223242526272829303132转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：二风区供风（励侧风包）、三风区风速（m/s）孔号槽号161718192021221234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：四风区供风（励侧风包）、三风区风速（m/s）孔号槽号161718192021221234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：四风区供风（励侧风包）、五风区风速（m/s）孔号槽号303132333435361234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：六风区供风（励侧风包）、五风区风速（m/s）孔号槽号303132333435361234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：六风区供风（励侧风包）、七风区风速（m/s）孔号槽号444546474849501234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：八风区供风（汽侧风包）、九风区风速（m/s）孔号槽号585960616263641234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）______________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：八风区供风（汽侧风包）、七风区风速（m/s）孔号槽号444546474849501234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：六风区供风（汽侧风包）、七风区风速（m/s）孔号槽号444546474849501234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________转子通风孔风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：记录人：六风区供风（汽侧风包）、五风区风速（m/s）孔号槽号303132333435361234567891011121314151617181920212223242526272829303132备注：（风速较小槽孔号）__________________________________________________________________________________________________7.7定子水压试验（H10）试验水压耐压时间是否泄露（1）备注0.4MPa4小时7.8转子气密试验（H6）试验时间（小时）试验气压12340.6MPa标准持续2h，转子无渗漏。7.9发电机风压试验报告（H16）时间压力（表压）温度（℃）大气压力风压开始风压结束泄漏量结论8不符合项目处理单（W6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：××专业××班×××异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班00110完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：109完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时