橡胶支撑体生产技术规程

1橡胶支撑体生产技术规程本文件规定了实心工程轮胎生产的术语和定义、基本生产要求、工艺设计、生产过程控制、产品质量要求、安全管理和污染物监控。本文件适用于汽车轮胎用橡胶支撑体的生产、检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3778橡胶用炭黑GB/T6326—2014轮胎术语及其定义GB/T7119节水型企业评价导则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13206甘油GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T13462电力变压器经济运行GB/T13466交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18613电动机能效限定值及能效等级GB21657橡胶加工炼胶车间防尘规程GB/T24797.2橡胶包装用薄膜第2部分：天然橡胶GB27632橡胶制品工业污染物排放标准GB/T29115工业企业节约原材料评价导则GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分:总则GB50376橡胶工厂节能设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2（所有部分）工作场所有害因素职业接触限值HG/T3249.4橡胶工业用重质碳酸钙HG/T21510橡胶工厂初步设计文件内容深度规定2HG/THG/THG/T215582281822822橡胶工厂工艺设计技术规定(附条文说明)橡胶工厂综合监控系统设计规范(附条文说明)橡胶工厂废气收集处理设计规范NY/T734—2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程NY/T1404天然橡胶初加工企业安全技术规范3术语和定义GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1橡胶支撑体rubbersupport固定在汽车轮胎轮辋表面，可在爆胎情况下紧急支撑，避免车辆因爆胎失控的汽车轮胎用安全部件。4基本生产要求4.1工艺装备4.1.1专用设备4.1.1.1炼胶、挤出和硫化工段应选择先进且符合《国家工业节能技术装备推荐目录》要求的生产设4.1.1.2对炼胶、硫化等安全生产重点监控的工段设备应建立安全联动系统和视频监控系统。4.1.1.3在原材料、半制品部件、成型、硫化等工段应采用自动化仪表控制系统。4.1.2通用设备4.1.2.1生产企业不应采购《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》等文件中明令淘汰的设备及产品，对已有的落后设备及产品应制定更新、替代计划并予以实施。4.1.2.2生产企业宜采用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的设备。4.1.2.3三相异步电动机能效等级宜达到GB18613中规定的2级及以上要求，其他主要耗能设备能效宜达到《全国工业能效指南》(2014年版)中“高耗能设备(终端用能产品)能效”的节能评价值及以上要求。4.1.3污染物处理设备4.1.3.1生产企业应设置污染物(废水、废气)处理设施，污染物处理设施的处理能力应与生产排放相适应，污染物排放应符合GB27632的规定。4.1.3.2生产企业应建有环保设施运行、停运及拆除管理制度，定期开展环保设施运行状况和效果的评估工作。4.1.3.3生产企业应将环保设施与生产装置同等管理，环保设施运行控制参数应纳入生产操作规程和工艺卡片。4.1.3.4生产企业的环保设备设施宜采用脱硫脱硝、干式氧化法、焚烧等先进环保技术，以满足更严格的排放标准。4.2管理体系3生产企业应建立健全相应的管理体系：——质量管理体系的建立可参照GB/T19001；——职业健康安全管理体系的建立可参照GB/T45001；——环境管理体系的建立可参照GB/T24001；——能源管理体系的建立可参照GB/T23331。4.3能源与资源投入4.3.1能源投入4.3.1.1生产企业应根据自身情况选择清洁高效能源，提高能源利用效率，减少不可再生能源消耗，加强对风能、太阳能等可再生能源的利用，提高可再生能源应用占比。4.3.1.2生产企业应采用先进或者适用的回收技术、工艺和设备，对生产过程中产生的余热、余压进行综合利用。4.3.1.3生产企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定，对风机、泵类和压缩机等的经济运行管理应符合GB/T13466的规定，对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。4.3.2资源投入4.3.2.1生产企业的原辅料应根据自身情况选用低毒性、易降解的绿色原辅料，禁止使用列入淘汰名录的原辅料。4.3.2.2生产企业应建立原辅料品质检验台账。4.3.2.3生产企业应对可再次进入生产环节的残次品、废物料进行回收回用。4.3.2.4生产企业节约原材料工作应符合GB/T29115的规定。4.3.2.5生产企业的节水评价工作应满足GB/T7119的规定。5工艺设计5.1厂区规划5.1.1厂址的选择应符合当地工业总体布局和相关行业发展规划、环保规划或污染防治规划，并结合当地水文、地质、气象等因素进行综合分析确定。5.1.2厂区及周围环境应符合GBZ1、GBZ2（所有部分）的规定。5.1.3厂区的设计应符合HG/T21510、HG/T21558、GB50376的相关规定；其中工厂排放废气的收集和处理设计应符合HG/T22822的规定，厂区内监控系统设计应符合HG/T22818的规定。5.1.4存放炭黑、工业溶剂汽油等化学原料的危险品仓库和废油回丝、含硫废物等废弃物的暂存间应独立设置。5.1.4.1应针对加工胶炼车间生产过程中产生的粉尘制定相应的防范措施，应符合GB21657的相关规定。5.2工艺规划5.2.1工艺设计应优化工艺流程，减少中转环节、缩短运输距离，合理优化设备配置，充分考虑安全、环保和消防等设施与工艺装置的结合。5.2.2工艺设计应采用先进的工艺、设备，宜实现生产过程自动化。应根据企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，对工艺、设备进行严格管理。45.2.3宜开展智能工厂建设。建立生产大数据平台，应用自动化智能设备，实现智能化管理、智能化调度、数字化点检和设备在线智能诊断等。6生产过程控制6.1原料质量要求6.1.1天然橡胶应符合NY/T734—2003表1、表2的规定。6.1.2炭黑应符合GB/T3778的规定。6.1.3碳酸钙应符合HG/T3249.4的规定。6.1.4甘油应符合GB/T13206的规定。6.1.5产品所用的其余原料应符合设计文件的要求，必要时可进行质量检测和化验。6.2工序管理在生产过程各工序阶段应记录并保存以下内容：a)执行各工序的人员姓名；b)时间、地点；c)执行的具体操作；d)操作的结果或观察到的现象；e)其他。7安全管理7.1安全生产责任制度橡胶支撑体生产企业应建立、健全安全生产责任制度，内容包括：a)组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；b)保证本企业安全生产投入的有效实施；c)督促、检查本企业的安全生产工作，并及时消除生产安全事故隐患；d)组织制定并实施本企业的生产安全事故应急预案；e)完善安全生产条件，确保安全生产。7.2人员配置7.2.1.1橡胶支撑体生产企业应依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。7.2.1.2安全生产管理机构或人员的设置应岗位清晰，职责明确，确保本企业生产安全责任制度的有效实施。7.3教育培训采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应采取有效的防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育培训。7.4安全生产橡胶支撑体生产企业的厂区安全、用电安全、设备的安装、保养和维修以及相关岗位的安全应符合NY/T1404的相关规定。57.5人员健康防护橡胶支撑体生产企业应根据岗位需要，为操作者提供符合GB39800.1的劳动防护用品。操作者作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。8污染物监控8.1污染物监管8.1.1橡胶支撑体生产企业应建立污染物排放监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及对周边环境质量的影响开展自行监测，并保存原始监测记录。8.1.2应根据《污染物自动监控管理办法》的规定设置自动监测设备。8.1.3污染物永久性采样口、采样平台和排污口标志设置与维护，污染物采样和监测，应满足GB27632的有关规定。8.2污染物控制8.2.1大气污染物橡胶支撑体生产企业的锅炉废气应符合GB13271的排放限值；其他有组织和无组织废气应符合GB27632和GB37822的排放限值。8.2.2水体污染物橡胶支撑体生产企业的水体污染物应符合GB27632的排放限值。8.2.3一般工业固体废物和危险废物8.2.3.1橡胶支撑体生产企业应对产生的固体废物进行收集、贮存，应采取防扬散