【混泥土结构工程常见质量问题探究4700字（论文）】

混泥土结构工程常见质量问题研究目录TOC\o"1-2"\h\u20056混泥土结构工程常见质量问题研究 114998一、混泥土结构工程材料特点 128218二、混泥土结构工程裂缝成因 2217971、水泥水化热 266732、外界气温变化 283733、混泥土的收缩 21349三、混泥土结构工程技术及要求 217422（1）概述混泥土结构 2118（2）如何测量混泥土的温度 326213（3）混泥土的养护方法 44816（4）概述工程中的温控方法 49177四、混泥土运输 423315五、分泌水处理 411994六、混泥土浇筑时应注意的问题 524018(4)混泥土坍落度的测试 519951七、混泥土试块制作及养护 521176（1）混泥土试块的留置 58302结语 520685参考文献 6摘要：混泥土结构工程具有的特性和混泥土的特点有很大的关系，水泥在与水一起混合搅拌的过程中温度在较短的时间内会急剧升高，并且释放出大量的热气，混泥土就是根据热胀冷缩原理制作的，所以当室外温度升高到一定的程度时，混泥土就会出现破裂的现象，对之后的使用产生不良的影响。为了让混泥土能够更好被使用，本文结合了实际工作情况对混泥土结构工程存在的质量问题进行了探讨。关键词：混泥土结构工程；施工；裂缝原因；控制技术一、混泥土结构工程材料特点当使用混泥土浇筑的面积比较大的时候，混泥土的截面面积也就会比较大，浇筑的工程量也会增加。混泥土结构工程一般都会制定一些标准，其中不仅对最小的截面以及表面温度有一定的要求，而且对平面尺寸也有一定的限制。对施工的技术也有着不低的要求，使用的水泥的水化热过高，可能会造成结构在高温情况下扭曲。大体积混泥土与平常使用的混泥土的结构是不一样的，大体积混泥土在使用时由于其表面体积比较大，在温度较高的环境中，经常会出现裂纹。所以在使用大体积混泥土时，要让其表面的温度一直维持在混泥土可以接受的范围之中，来保证其不会在高温环境下出现裂纹。二、混泥土结构工程裂缝成因在进行施工过程中，大体积混泥土的表面温度如果控制不恰当比较容易出现裂纹，会出现控制不当的原因主要包括内部因素和外部因素两个方面。一是使用混泥土时内外温差比较大致使在控制温度时会出现问题；二是当混泥土内部所受的力远远超过其能够承受的最大限度就会出现裂纹。之所以会产生裂缝的原因可以归纳为以下几个方面：1、水泥水化热由于水泥构造比较特别，在汲取太阳的光热之后或者是与水进行化学反应时会释放出热量，这种热量会从其表面散发出来，大体积混泥土一般时候表面面积会较小，但是其截面的面积却非常大，这就导致了水泥释放的热量大都聚集在内部。此种情况下，混泥土内部的热能一直无法消失，在经过长时间的积累后，内部和表面的温差会越来越大。2、外界气温变化在工程施工时期，空气温度会对混泥土工程的浇筑温度产生影响，两者之间的关系是成正比的。当温度骤降时，混泥土表面的温差会猛然加剧。而温差和温度应力之间的关系也是成正比，所以在高温环境下，没有办法让混泥土的温度迅速降低，混泥土的内部温度会在很长的时间内一直维持在60℃左右。3、混泥土的收缩混泥土之中的水泥在硬化的过程中需要的水分不能低于20%，另外超过80％的水分都会被蒸发。但是如果水分被蒸发的过多，会导致混泥土脱水并且体积也会减少。另外，如果在混泥土的体积减少之后，再次往其中加入水让其充分吸收，会恢复并且有可能恢复到原本的体积。一会儿干一会儿加水会让体积跟着不断变化，会造成开裂的情况发生。三、混泥土结构工程技术及要求（1）概述混泥土结构1）在工程施工环节，混泥土结构不仅要严格按照国家制定的JGJ55-2011，而且更要满足以下条件：a）配比出来混泥土在进行浇筑时，坍落度应该在160mm至180mm之间。b）搅拌环节用水量应当尽量控制在最高175kg/m³。c）在所有水泥材料中粉煤灰量不能超过总量的40％；使用的矿渣粉量不能超过胶凝材料量的一半；粉煤灰和矿渣粉混在一起之后的总量也不能高于胶凝材料总量的50％。d）水和胶两者的比例应当尽量控制在最高0.50。e）砂率最佳的比例应当控制在最低38％，最高42％。f）拌合物呈现出的泌水量最小应当控制在10L/m3。2）在进行浇筑作业的过程中，混泥土供应商需要随时对混泥土的原材料以及坍落度等方面进行记录。3）工程师需要在现场对混泥土的坍落度以及模具温度进行测试并记录下来，对未能达到标准的低于50℃的混泥土将会被禁止使用。4）测量入模温度有以下几个要求：从上午8点到下午5点之间的所有车辆都必须进行测量；晚上只测量车辆总数的20%；坍落度则需要每一辆车都进行一次测试。5）如果一直无法降低混泥土的地表温度，由于持续高温很容易造成裂纹，所以在进行浇灌作业的时候，每次浇灌之间间隔的时间都不能太长，而且还需要根据浇筑进度以及路面实际状况随对车辆的数量进行调整。为保证现场秩序，需要为混泥土泵和罐车都编上号码，以便于可以迅速的找到对接口，更有利于现场的指挥调度。混泥土开洞一般都可以通过统计找到最适当的泵车与油罐车的比例。混泥土一般都是先从拐角处开始开口，然后从侧面开始进行浇筑作业，这样可以避免流动面太大。不仅如此，还需要将浇筑的时间刻印在浇筑面上。6）混泥土浇筑工作需要遵守分层浇筑以及一次到顶等原则。最好不要将所有的材料都放在同一个地点，另外使用振动钢筋可能会导致混泥土无法均匀分布。7）以插入式类型的振动棒角度而言，在实际运用中，需要找准插入点，在按照相应的插入方式和排序方式让其均匀排列，只有这样，才能发挥出其最大的作用和价值；另外，以振动杆角度而言，其运动环节所采用的方式主要为“行列式”，移动距离基本保持在30cm至40cm。8）在施工中使用二次振捣和抹面操作方式，具体的操作方法是：将振动器插入装有混泥土的模具中进行第一次震动；根据现场实验测量结果来看，在第二次振动时坍落度损失大约为120min。第二次振动插入混泥土的深度至少有5cm，而且二次振动的时间最好不要超过实际测量的时间。混泥土凝固的最初阶段最好避免发生振动，以免造成混泥土的损坏。（2）如何测量混泥土的温度1）使用电子温度仪进行测量，精确度可以控制在0.01°C。2）只有掌握了混泥土的特性，才能够在最快的时间里针对保温情况和养护时间做出调整。为了保证混泥土的表面和内部的温差不超过25°C，需要对整个施工中使用的混泥土进行温度测量。3）为了将混泥土的温度变化表现出来，测量出来的数据需要有代表性，因此可以选择在水平方向、沿基础对角线以及垂直温度这三个方向布置测量点，并且根据规定进行排列。混泥土的表面温度、中间温度以及底部温度的测量点分别是：50mm、1/2以及50mm。4）一般会在混泥土浇筑之后的第十个小时开始测量温度，并且在浇筑后的一周里每两个小时都需要进行一次温度测量。从第8天开始直到第28天，需要每8个小时再进行一次温度，第28天以后则是隔一天测量一次温度，直到温度最后稳定在一个基本数值。在现场进行温度测量的时候，应该制定专门的人员根据操作标准进行操作，而且还需要将每次的测量结果准确、如实的记录下来。如果温度仪出现问题，会导致数据出现大幅度变化，工作人员需要及时的发现异常，并在以最快的速度汇报给有关责任人。除此以外，测试人员还需要对审核和汇总数据。如果出现表里温差接近25°C或者与大气之间的温差超过20°C时，需要即刻上报，采取一些措施来保证混泥土的湿度。（3）混泥土的养护方法1）混泥土在养护过程中，温度差需要提前最低8天的时间进行控制，同时主控温度控制天数同样为8天。2）准备阶段，养护前需要对温差进行调整，温度尽可能控制在25°C，时间控制在8天，报警温差则控制在23°C。应根据混泥土的温度测量值进行维护。为了加速散热，如果内外温差大于25°C，应及时加热出水层的水温，以保证混泥土施工质量。（4）概述工程中的温控方法为保证混泥土安全使用，需要对其表面温度进行调控，其主要的目的是：通过降低表面温度，来减少裂纹的出现几率。还可以缩小温差，延长混泥土冷却的时间，将混泥土具有很好的蠕变的特点展现出来。为了控制混泥土工程内外的温差可以采取四个方面的措施，分别是：1）对混泥土的配方进行优化。在使用混泥土时，需要严格遵循精确的比例进行操作，比例不当会产生的各种问题，而比例得当则可以提高混泥土的粘度增加其使用时间。2）加大混泥土浇筑面和散热面。混泥土在高温环境下，由于自身的构造很容易产生裂缝，所以这需要加入人工操作，比如在混泥土表面加混泥土的浇筑面和散热面。防止在高温环境下出现裂缝。3）砼振捣在进行后期使用时，需要多次进行修复，多增加表面的空隙，提高使用寿命。4）要对混泥土的表面进行降温，降温的方式可以通过加水或者在施工时加大混泥土表面的空隙，缩小温差。首先，塑料薄膜被用来覆盖薄膜紧密重叠的区域，以防止水蒸气泄漏。然后再盖上一层棉毡，棉毡之间的缝隙将重叠200毫米宽，最后在棉絮上盖上一层塑料布，然后用重物(用于平面)和架子管(用于立面)压住边缘，防止绝缘层被强风掀起。采用塑料薄膜、棉毡、塑料布保温，缩小混泥土的表面和内部温差的大小。这样一方面不仅可以起到降温减小混泥土表面温差的情况，而且可以增加表面湿润程度增加使用寿命，另一方面，避免了由于浇注冷水而降低混泥土表面的温度，从而增加了混泥土内外的温差。四、混泥土运输(1)混泥土运输采用混泥土罐车，罐车时间间隔控制在10-15分钟。(2)在混泥土的生成过程中，要严格依照比例进行，以满足施工要求。五、分泌水处理混泥土结构工程浇筑和振捣过程中如果操作不当，很容易产生次生问题。所以在进行配置时要合理依照比例进行，这种一般需要采取一定的措施，比如人工干预。所以在进行混泥土使用时，要控制表面的结构，使其能够有效的散热。六、混泥土浇筑时应注意的问题(1)在浇注程序里，指定专人查看，如果出现模板，钢筋和预埋件的情况。应马上禁止浇注，并在混泥土凝固之前迅速采取措施完成混泥土。(2)对于水平结构混泥土表面，刷毛应及时用木镘刀平滑两次。(3)混泥土浇筑时，不能仅仅只是进行水的浇筑，要依照时间规定，浇筑有严格的时间先后以及中间的间隔时间，以免混泥土出现冷缝。(4)混泥土坍落度的测试负责检察混泥土的质量时，要进行严格的时间控制和技术要求，不能仅仅依照表面所看到的进行时间上的处理，要合理安排时间，并记录所查处的问题，后期着重处理。(5)质检员要对混泥土的表面，内部以及使用过程中可能出现的问题进行严格的把控。一旦发现问题，要做出及时的处理，如果处理也解决不了，那就要对混泥土进行立即退回，。如果还有补救的机会，要及时进行，防止时间耽搁过久，不能及时进行相关解决，而产生耽搁。（6）要准确想我混泥土的配比，防止由于比例不当而影响混泥土的使用周期，防止混泥土初凝前混泥土冷接缝的发生。在浇注混泥土之后，通过平坦的振动器振动表面以防止裂缝。七、混泥土试块制作及养护（1）混泥土试块的留置要进行样品的取样。要进行混泥土的运输在放置在浇注位置之前被随机取样，并拿出排出量的1/4和3/4之间。每个样品都应该符合混泥土的使用标准。要适当的进行管控和样品的取样，并留有适当数量的相同状态维修试件进行结构实体检查和脱模时间的确定。（2）要严格依照时间序列，养护时间和表面要绝对合理，这样才不会产生次生问题。在进行浇注的时候不能出现间隔，要严格进行时间的控制，一次连续浇注1000m3以上同一调配比的试块每200m³作一组。派专人记录每天的平均温度，以确定600℃/d的时间，确保同条件试块的检