反渗透常见故障及处理办法

反渗透系统常见故障排解反渗透系统的故障通常至少消灭以下状况之一：标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率上升；下面将具体的争论上述三种主要故障。一、标准化后产水量下降RORORO有脱盐率降低、上升等状况。标准化后产水量下降脱盐率降低一、胶体污堵为了区分胶体污堵，需要：SDI分析SDI测试膜膜外表的截留物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障缘由是：进水中含铁和铝管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢和氟的结垢一般形成较慢。区分是否结垢的方法：取出最终一支膜元件称重，存在严峻结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据标准化后产水量下降脱盐率上升标准化后产水量下降脱盐率上升其可能的缘由是：①膜压密化下简洁发生膜的压密化：进水高温水锤②有机物污染段。区分有机物污染的方法：分析保安过滤器滤芯上的截留物；分析进水中的油和有机污染物；二、标准化后脱盐率下降产生这种病症的缘由有：①“O”型圈泄漏的运动，“O”型圈就会消灭泄漏现象，有时还会消灭“O”型圈未安装，“O”型圈安装不正确等状况。②望远镜现象现象会造成膜元件的机械损坏。③膜外表磨损外缘的金属悬浮物的磨损造成的。④产水背压0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。产生这种病症的缘由有：①膜氧化学损伤，一旦消灭这种状况，只能更换全部膜元件。②泄漏是当运行压力较高时，问题就越严峻。三、压降增加被堵塞，常常会伴有产水量的下降。下面为引起压降增加的常见的缘由：①结垢回收率。②生物污堵生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著增加，并会对进水水流产生极高的阻力。反渗透系统故障的病症、缘由、解决方法著增加。引发问题的可所在位置及鉴别手段 能缘由SDI-进展对金属氧化物污染金属氧化物

-解剖分析被污染膜元件

物清洗条件-承受含有脂类洗涤剂清胶体污染

-分析日常SDI测试膜截留物质洗-解剖分析被污染膜元件 -改善预处理工艺和运行条件-针对具体状况选择适宜LSI生成的难溶物溶度积测试 -选择更有效的阻垢/分-改善预处理系统

-改善预处理系统淤泥污染

-解剖分析被污染的典型膜元件-利用HF和胶体清洗液清洗2：盐透过率和产水流量增加,但进水和浓水之间的压力差正常。引发问题的可所在位置及鉴别手段 法能缘由

渗透膜元件进水端污染病症-对原水及浓水进展水质分析

系统进展清洗艺开头持续增加,并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低。缘由生物污染

件进水端污染病症和产品水生物及细菌指标

菌清洗剂配制清洗液清洗膜系统-改善系统预处理工艺，甚至稍高,每段压力差较大。引发问题的可能缘由所在位置及鉴别手段 解决方法和运行回收率-设计或运行操作不-检查反渗透装置上压力容器合理,引起反渗透系及压力管道固定是否适宜,压统的过分浓度差极化力容器是否发生翘曲或变形圈

透系统水回收率U密封圈-改善配管固定方式病症5：盐透过率增大,产水流量加大,压力差降低。

段-颗粒污染物

解决方法-改善预处理系统-膜外表被给水的颗粒物质或系统产生浓盐垢污,校核浓水差极化而生成的无机LSI值,测试难溶物盐结垢晶体划伤 的溶度积数值

-调整系统水回收率/RO染物的沉积；6：盐透过率高,产水量满足或稍高.每段之间的压力差根本不变。引发问题的可能缘由型圈漏水

段管取样试验分析确认具体发生位置判定发生具体位置

解决方法O-对破损的膜元件进展替换膜元件膜袋粘合线破-对膜元件进展真空裂,膜元件中心管裂开试验,判定发生具体或膜元件机械损坏 位置剖分析缘由

降是否适宜,并调整之-检查设备驱动程序-修改设计和运行条件和系系统运行有水锤产生是否合理,找出产生统驱动程序水锤缘由水和浓水之间的压力降低或正常。引发问题的可能所在位置及鉴别手段 解决方法缘由-对于状况较为严峻者,反渗透膜被给水-重点对第一段反渗透膜组件必需有所选择地对已退中的氧化性物质进展水质水量监测,并对测试化的膜元件进展更换氧化而引起膜性值进展标准化,与试机