电渣压力焊工艺评定

竖向钢筋接头电渣压力焊工艺评定资料共竖向钢筋接头电渣压力焊工艺评定资料共8页第1页钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定记录表4焊接工艺评定检验结果5材质证明书6相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、适用范围14～32mm的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为2㎜热轧光圆钢筋〔简称，竖向直径为m的B或B钢筋应承受小10°；不适〔HRBF〕〔RRB〕竖向接头连接〔热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为〔d为较大钢筋直径值，同一构件内接头应相互50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023；《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。4、工艺评定根本条件材料预备钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。HJ431GB5293碳素钢推举数据，通过试验确定。焊剂应在枯燥处保存，使用前应经250℃～350℃烘焙1h～2h。使用中回收的焊剂应去除熔渣和杂物，并应与焊剂混合均匀并经烘焙后使用。机具要求3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动敏捷，操作便利。焊剂填装以便操作者准确把握各项焊接参数。作业环境当环境温度低于-20℃时，不应进展焊接。钢筋应清洁、枯燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得到受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进展施焊作业。大风天气应当实行相应的保护措施保证施工安全。作业预备从事钢筋电渣压力焊的焊工，需特地培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必需进展现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。焊接施工前需进展下述预备：检查焊接设备，使其处于正常工作状态；检查钢筋端部是否挺直，如有弯折，应予以切除或矫直，不宜实行锤击方法；检查钢筋端部150mm区段内是否具备良好的导电条件，如有锈蚀、油污杂物等，应去除干净。随时观看电源电压的波动状况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应实行提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于8%时，不得进展焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。应设有防竖向钢筋倾覆、摇摆晃动的支撑措施。5、施工工艺工艺流程人员到位、钢筋确认、环境条件确认，安全技术交底→检查设备、电源，检查安全技术〔间接引弧法使用〕→安放焊剂盒、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电操作细则检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋直径〔mm〕焊接电流〔钢筋直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接通电时间〔s〕电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电弧过程t212280～32012214300～35013416300～35015518300～35016620350～40035～4518～2218722350～40020825350～40022928400～450251032450～50030111/25～10mm，以确保焊接处的焊具变形。安放引弧用的铁丝圈〔间接引弧法使用。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。焊接接头质量牢靠。施焊操作要点源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。引弧：宜承受铁丝圈或焊条头引弧法，亦可承受直接引弧法。2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时在提起，然后再引弧。丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与距离不宜掌握时承受。电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，然渣池。电渣过程：渣池形成肯定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，快速下压上钢筋，使钢筋端头快速而均匀地熔化。挤压断电：最终在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口局部熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停留s后〔在严寒地区施焊时，停留时间应适当延长方可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳。不同直径的钢筋径差在7mm内可以承受电渣压力焊，应实行措施，调整上钳口线偏移允许值和接头强度的要求均按较小直径钢筋计算。6、质量标准主控工程GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检验方法：观看或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。300个同级别3003个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较小直径钢筋接头做试验。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般工程当钢筋直径≤25mm4mm；当钢筋直径≥28mm时，焊包6mm。钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。2°。1mm。二、电渣压力焊焊接评定报告工程名称

竖向钢筋接头电渣压力焊焊接工艺评定报告评定报告编号

共页第页托付单位工程负责人试样焊接单位焊工钢筋品种

资格代号规格直径

工艺指导书编号依据标准施焊日期级别钢筋生产厂商钢筋性能

《钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-2023〕年 月 日合格证 复试报告焊接设备型号焊剂生产商

焊接设备设备说明书 设备3C认证状况焊剂品牌 品种类型

设备现场检测检查状况烘干制度〔〕 备注气候环境条件状况安全技术措施状况焊接工艺参数 见焊接工艺评定记录表评定结论：

清渣工艺本评定按《钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-2023〕规定，依据工程状况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。专业工长评定工程技术负责人审核工程经理批准专业监理工程师

年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日三、焊接工艺评定记录表焊接工艺评定记录表

共 页第 页工程名称工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号设备功率钢筋型号合格证编号/生产厂家焊剂牌号规格生产厂家焊剂烘干温度准时间钢筋直径(mm)焊接电流〔A〕参照标准施焊工艺参数记录焊接电压〔V〕JGJ18-2023焊接通电时间〔S〕电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电弧过程t2风力等级级环境温度施焊环境℃空气湿度技术措施13、当焊接直径不同钢筋时，实行相应的加持措施保证上下钢筋轴线一样，施焊时不变位412mm钢筋进展焊接，必需承受相应的小夹具，保证钢筋不被弯曲，并多做焊接工艺试验焊工姓名资格代号级别施焊日期记录人日期年月日审核人日期年月日四、焊接工艺评定结果电渣压力焊工艺评定结果记录表

年 月 日试件用部位试件用部位试件编号钢筋品种规格接头形式接头类型检查依据JGJ18-2023质量验收规程的规定试件外观描述结果一般工程1.四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm满足要求2.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷无明显烧伤3.接头处的弯折角≤20满足要求4.轴线偏移≤1mm满足要求试件编