2023年净化运转设备操作规程

一、泵试运转前的检查：

1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工

作结束；

2.冷却、保温、保冷、冲洗、过滤、干燥、润滑、密封冲洗等系

统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，

保持通畅；

3.各指示仪表及液位自调阀均已调试合格；

4.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向

牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行

确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转

2小时以上；

5.确认润滑油的标号：

P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2

211为VG46#机械润滑油，P2205为VG68#机械润滑油，P2102

为32#汽轮机油，P2102为46#机械润滑油。油品经三级过滤

后注入油室，油位在2/3处；

6.若泵设密封罐密封罐内加入密封液，液位在2/3处。

7.检查两轴的对中偏差，应符合安装规定（设备安装调整后要求

提供对中偏差记录）。

8.确认泵的进出口管线上的导淋阀与泵壳排液导淋阀关死；进出

口管线上现场压力表根部阀开；泵出口阀关。

9.各塔器液位已建立在40%以上。

二、泵的开停及日常维护

P-2101A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更

换新的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩

现象，然后将联轴节保护罩按要求装好；

4）确认C-2101的液位LICA-2117已经达到40%以上；

5）确认打开泵的排气阀；

6）确认排气阀口无气体排出时一，关闭排气阀；

7）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

8）打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值

（0.35MPaG）；

联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电

机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出

口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

a.切断电机电源；

b.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔

国；

C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵

及进出口管线内的液体排放干净；

d.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放

干净；

注意:若遇紧急情况,需立即到现场将停车按钮置（^）,进行紧急

停车。

4.倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）参照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能

反转）;

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵出口管线的排气阀微开，暖泵；

G.送上电源；

H.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B,将原运行泵与系统隔离

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.打开泵壳体的导淋阀排水；

C.拆卸、清理及组装滤网

a.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

b.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净；

c.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

d.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

4）泵的备用

A.将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

B.打开泵的进口切断阀；

C.打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

D.打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀；

E.通知电工送电，使泵处于备用状态

P2102A/B

1.启动前的准备工作

A.检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

B,确认泵进口过滤器已经装好；

C.拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

D.确认循环冷却水、密封水投用，E2106与E2110已投用，并生活

水管线已充压至0.3MPa；

E.确认打开泵的排气阀，确认排气阀口无气体排出时一，关闭排气阀；

F.打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

G.打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值

（0.3MPaG）；

H.联系电气人员送电；

2.启动

A.将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动

或电机经过检修后才需要进行）

B.将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

C.检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

D.确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出

口切断阀；

E.用HV-2105调整泵的进口压力稳定。

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统

隔离；

C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将

泵及进出口管线内的液体排放干净；

D.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排

放干净；

注意:若遇紧急情况,需立即到现场将停车按钮置（^）,进行紧急

停车。

4.倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）参照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反

转）；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵出口管线的排气阀微开，暖泵；

D.送上电源；

E.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.排尽泵内的水。

f.打开泵壳体的导淋阀排水；

C.拆卸、清理及组装滤网

g.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰;

h.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净；

i.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

j.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

2）打开泵的进口切断阀；

3）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

4）打开出口管线上的排气阀，无气体排出时一，关闭排气阀；

5）通知电工送电，使泵处于备用状态

P-2201A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新

鲜甲醇；

5）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

6）确认C-2203上段液位LICA-2239已经达到40%以上；

7）确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排

气阀关闭；

8）确认C-2203上段的液位调节阀LV-2239处于手动全开位置；

9）打开泵的进口切断阀，打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，

确认无气体排出时一，关闭排气阀；

10）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

11）打开泵进出口压力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部阀，

确认进口压力表PG-2235/2237达到正常值（0.3MPaG）；

12）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2236/2238达到正常值（约

0.944MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔

离；

C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵

及进出口管线内的甲醇排放干净；

D.若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部

导淋阀排尽密封系统的甲醇；

E.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放

干净；

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过手动关死LV2239后点击位

于控制盘上的紧急停车按钮HSL-2221A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1）若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。

若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀,

关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。

2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵

的出口阀；

3）参照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的

泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，

两阀的配合是否合适（泵不能反转）；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵及出口管线排气干净；

G.送上电源；

H.每两周倒泵一次；

6.泵进口过滤器的清理操作

1）按照泵的操作法进行倒泵；

2）将原运行泵与系统隔离

A.通知电工切断电源；

B.确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；

C.关闭泵的进口切断阀；

D.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

E.排尽泵及进出口管线内的甲醇

F,将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；

G.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导

淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；

H.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时

软管将低压氮气接至压力表接口；

I.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压

力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

J.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

K.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止

逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；

L,将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后

的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导

淋系统隔离；

3）拆卸、清理及组装滤网

A.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附

近；

B.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放干

净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低,

应小心防止冻伤）

C.有甲醇排出时一，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

D.无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

E.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

F.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

G.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

H.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

7.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根

部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时;关闭

排气阀；

6）小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无

气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；

7）打开泵出口的冷泵阀；

8）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2202A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新

鲜甲醇；

5）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

6）确认V-2204液位LICA-2246已经达到40%以上；

7）确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排

气阀关闭；

8）确认V-2204上段的液位调节阀LV-2246处于手动全开位置；

9）打开泵的进口切断阀；

10）打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时,

关闭排气阀；

11）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

12）打开泵进出口压力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部阀，

确认进口压力表PG-2239/2241达到正常值（0.234MPaG）；

13）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2240/2242达到正常值（约

0.812MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔

南

商;

C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵

及进出口管线内的甲醇排放干净；

D.若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部

导淋阀排尽密封系统的甲醇；

E.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放

干净；

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过手动关死LV2246后点击位

于控制盘上的紧急停车按钮HSL-2222A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1）若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。

若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀，

关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。

2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵

的出口阀；

3）参照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封

的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打

开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵及出口管线排气干净；

G.送上电源；

H.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

1）按照泵的操作法进行倒泵；

2）将原运行泵与系统隔离

A.通知电工切断电源；

B.确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；

C.关闭泵的进口切断阀；

D.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

E.排尽泵及进出口管线内的甲醇

F.将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；

G.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上

的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；

H.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用

临时软管将低压氮气接至压力表接口；

I.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进

口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

J.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

K.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自

动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；

L.将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆

阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与

甲醇导淋系统隔离；

3）拆卸、清理及组装滤网

A.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理

口附近；

B.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醵排

放干净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度

比较低，应小心防止冻伤）；

C.有甲醇排出时一，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

D.无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

E.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

F.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

G.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

H.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根

部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时;关闭

排气阀；

6）小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无

气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；

7）打开泵出口的冷泵阀；

8）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2203A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新

鲜甲醇；

5）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

6）确认C-2203下段液位LICA-2243已经达到40%以上；

7）确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排

气阀关闭；

8）确认C-2203下段的液位调节阀LV-2243处于手动全开位置；

9）打开泵的进口切断阀；

10）打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时,

关闭排气阀；

11）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

12）打开泵进出口压力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部阀，

确认进口压力表PG-2243/2245达到正常值（0.169MPaG）；

13）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2244/2246达到正常值（约

1.398MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

5）切断电机电源；

6）关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；

7）打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及

进出口管线内的甲醇排放干净；

8）若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导

淋阀排尽密封系统的甲醇；

9）根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干

净；

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过手动关死LV2243后点击位

于控制盘上的紧急停车按钮HSL-2203A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1）若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。

若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀，

关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。

2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵

的出口阀；

3）参照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的

泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，

两阀的配合是否合适（泵不能反转）；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵及出口管线排气干净；

G.送上电源；

H.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.排尽泵及进出口管线内的甲醇

f.将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；

g.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上

的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；

h.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用

临时软管将低压氮气接至压力表接口；

i.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进

口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

j.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

k.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自

动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；

1.将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆

阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与

甲醇导淋系统隔离；

4）拆卸、清理及组装滤网

A,将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附

近；

B.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放干

净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低,

应小心防止冻伤）

c.有甲醇排出时,，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

D.无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

E.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

F.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

G.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

H.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表

根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时一，关闭

排气阀；

6）小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无

气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；

7）打开泵出口的冷泵阀；

8）通知电工送电，使泵处于备用状态。

低温泵试运转时的特殊注意事项

-预冷前打开旁通管路；

-按工艺要求对管道和泵腔进行干燥处理；

-进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不大于3℃；停

车后开车预冷时，应打开排气阀门，预冷到规定温度后（排气口不在

有气排出时），再将排气阀关闭；装置运行备泵预冷期间要打开泵进

口阀及冷泵阀与排气阀，用低温甲醇预冷，可以进行盘车，每10分

钟盘车一次，转子旋转180°停放，同时注意控制盘车用力，当感觉

有研磨时不要继续进行。

P-2204A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新

鲜甲醇；

5）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

6）确认C-2206的液位LICA-2250已经达到40%以上；

7）确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭;

8）确认C-2206液位调节阀LV-2250处于手动全开位置；

9）打开泵的进口切断阀；

10）打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时、

关闭排气阀；

11）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

12）打开泵进出口压力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部阀，

确认进口压力表PG-2296/2297达到正常值（0.171MPaG）；

13）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2295/2247达到正常值（约

0.948MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；

2.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔

离；

C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵

及进出口管线内的甲醇排放干净；

D.若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部

导淋阀排尽密封系统的甲醇；

E.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放

干净；

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过手动关死LV2250后点击位

于控制盘上的紧急停车按钮HSL-2204A/B进行紧急停车。

3.倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）参照停泵步骤停原运行泵；

4.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进、出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封

的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）;

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

E.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

F.泵及出口管线排气干净；

G.送上电源；

H.每两周倒泵一次；

5.泵进口过滤器的清理操作

1）按照泵的操作法进行倒泵；

2）将原运行泵与系统隔离

A.通知电工切断电源；

B.确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；

C.关闭泵的进口切断阀；

D.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

3）排尽泵及进出口管线内的甲醇

A.将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；

B.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的

导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；

C.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临

时软管将低压氮气接至压力表接口；

D.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口

压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

E.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

F.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动

止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；

G.将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀

后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇

导淋系统隔离；

4）拆卸、清理及组装滤网

A.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口

附近；

B.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放

干净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较

低，应小心防止冻伤）

C.有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

D.无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；

E.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

F.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

G.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

H.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根

部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时;关闭

排气阀；

6）小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无

气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；

7）打开泵出口的冷泵阀；

8）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2205A/B

1.启动准备工作

1）检查确认泵两端轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更

换新的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象,

然后将联轴节保护罩按要求装好；

4）确认V-2204的液位LIA-2220B已经达到50%以上；

5）确认流量调节阀FV-2205处于手动全开状态；

6）确认泵出口切断阀、进出口管线和泵壳体及泵壳体平衡管上的导

淋阀关闭；

7）打开泵壳体顶部的排气阀，对泵进行排气，确认无气体排出时,

关闭排气阀，投用机械密封冷却润滑用甲醇；

8）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

9）打开泵进出口压力表PG-2271/2249.PG-2272/2251及进口过滤

器压差表PDG-2248/2250的根部阀，确认进口压力

PG-2271/2272达到正常值（0.025MPaG）,进口过滤器压差

PDG-2248/2250小于0.OIMPaG；

10）联系电气人员送电。

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在泵第一次启

动或电机经过修理后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2249/2251达到正常值（约

5.291MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀。

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统

隔离;

C.打开泵进出口管线、壳体及平衡管上的导淋阀、泵壳体的排

气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放干净；

D.根据检修的需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油

排放干净。

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过位于控制盘上的紧急

停车按钮HS-2205A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用出口切断阀，同时关闭原运行

泵的出口切断阀；

3）按照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵进出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的压差即过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵出口最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

B.检查泵进口阀是否打开；

C.确认泵进口过滤器装好；

检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

D.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

E.泵内排气干净；

F.送上电源；

G.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离

C.通知电工切断电源；

D.确认泵的出口切断阀关闭；

E.关闭泵的进口切断阀；

F.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

G.排尽泵及进出口管线内的甲醇

a.将泵进口过滤器导淋的双孔盲板置“通”位；

b.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀将泵及进

出口管线内的甲醇排往V-2208；

c.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头

用临时软管将低压氮气接至压力表接口；

d.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵

进口压力表的根部阀，将低压氮气充入泵内；

e.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间;

f.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀；

g.将泵进口过滤器后的导淋上双孔盲板置“盲”位，使泵与

甲醇导淋系统隔离；

H.拆卸、清理及组装滤网

A.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口

附近；

B.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放

干净；

C.有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

D.无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；

E.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

F.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

G.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

H.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用工程接头的切断阀和泵进口压

力表根部阀，停止向泵内充氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵壳体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时,

关闭排气阀；

6）打开泵出口的排气阀进行排气，无气体排出时•，关闭排气阀;

7）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2206A/B

1.启动前的准备工作

1）检查确认轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现

象，然后将联轴节保护罩按要求装好；

4）确认C-2204塔底的液位LICA-2217已经达到50%左右；

5）确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀关闭；

6）确认FV-2202处于手动全关状态，出S-2202至的贫甲醇管线

上的HV-2205处于关闭状态；

7）打开泵的进口阀；

8）打开泵壳体的排气阀进行排气，确认无气体排出时关闭排气阀;

9）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

10）打开泵进出口压力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部阀，

确认进口压力PG-2252/2253达到正常值（0.25MPaG）；

11）联系电气人员送电；

2.启动

A.将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启

动或电机经过检修时才需要进行）

B.将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

C.检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振

动及噪音等；

D.确认泵运行平稳，出口压力PG-2253/2255达到正常值（约

0.928MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放干净

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统

隔离；

C.甲醇排放干净；

D.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排

放干净。

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过位于控制盘上的紧急停

车按钮HSL-22O6A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口切断阀，同时缓慢关

闭原运行泵的出口切断阀；

3）按照停泵的步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵的进口切断阀是否打开；

B.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

C.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

D.泵及出口管线排气干净；

E.送上电源；

F.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理操作

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.排尽泵及进出口管线内的甲醇

•将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；

•打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵

出口止逆阀前的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇

排往V-2208；

f.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用

临时软管将低压氮气接至压力表接口；

g.微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进

口压力表的根部阀，将低压氮气充入泵内；

h.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

i.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止

逆阀前的导淋阀；

j.将泵进口过滤器后的导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与

甲醇导淋系统隔离；

C.拆卸、清理及组装滤网

a）将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理

口附近；

b）小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排

放干净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度

比较高，应小心防止烫伤）

c）有甲醇排出时一，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

d）无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

e）拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

f）抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

g）按照要求将滤网重新装回过滤器中；

h）将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用接头的切断阀和泵进口压力表根部

阀，停止向泵内充如氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无

气体排出时，关闭排气阀；

6）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2207A/B

1.启动的准备工作

1）检查确认泵轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）确认机械密封甲醇罐压力表的根部阀打开，其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位和压力正常，如需要按照有关规定向其中

充入新鲜甲醇或氮气；

5）开机械密封甲醇罐冷却水进出口切断阀，投用密封甲醇冷却水；

6）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

7）确认V-2206的液位LICA-2213已经达到50%左右;

8）确认泵出口切断阀、进出口管线上及壳体的导淋阀关闭；

9）确认V-2206的液位调节阀LV-2213处于手动全开状态；

10）打开泵的进口阀；

11）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

12）打开泵进出口压力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部阀，

确认进口压力PG-2237/2239达到正常值（0.239MPaG）；

13）打开泵壳体排气阀，对泵及出口管线进行排气，确认无气体排出

时一，关闭排气阀；

14）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，检

查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2257/2259达到正常值（约

0.698MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；

3.停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放干净：

5）切断电机电源；

6）关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；

7）打开泵进出口管线和壳体的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇

排放干净；

8）根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干

净。

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过位于控制盘上的紧急停车按

钮HSL-2207A/B进行紧急停车。

4.倒泵

1、按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2、按照停泵步骤停原运行泵；

5.日常维护

1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封甲醇罐的压力和液位及冷却水（即温度）；

D.检查机械密封的泄漏情况；

E.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

F.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵的进口切断阀是否打开；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查机械密封甲醇罐的压力、液位及冷却水（温度）是否正常；

D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

G.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

H.泵及出口管线排气干净；

I.送上电源；

J.每两周倒泵一次；

3）泵进口过滤器的清理

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.排尽泵及进出口管线内的甲醇

•将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；

•打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵出口

止逆阀前后的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往

V-2208；

f.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用

临时软管将低压氮气接至压力表接口；

g.微开临时氮气管线上低压氮气公用工程接头处的切断阀和

泵出口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

h.甲醇排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间；

i.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止

逆阀前后的导淋阀；

j.将泵进口过滤器后的导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与

甲醇导淋系统隔离；

C.拆卸、清理及组装滤网

a.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理

口附近；

b.小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排

放干净；

c.有甲醇排出时一，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；

d.无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

e.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

f.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净，并用氮气吹干；

g.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

h.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6.泵的备用

1）关闭泵临时充氮管线上的公用工程接头的切断阀和泵出口的排

气阀，停止向泵内充如氮气，拆除临时氮气软管；

2）将泵出口压力表重新装好，打开压力表根部阀；

3）打开泵的进口切断阀；

4）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

5）打开泵壳体的排气阀,对泵及出口管线进行排气,无气体排出时,

关闭排气阀；

6）通知电工送电，使泵处于备用状态。

P-2208A/B

1.启动的准备工作

1）检查确认泵轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象,

然后将联轴节保护罩按要求装好；

4）确认C-2207的液位LICA-2206已经达到50%左右；

5）确认泵出口切断阀、进出口管线上及壳体的导淋阀关闭；

6）确认C-2207的液位调节阀LV-2206处于手动全开状态；

7）打开泵的进口阀；

8）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

9）打开泵进出口压力表PG-2260/226KPG-2262/2263的根部阀，

确认进口压力PG-2260/2262达到正常值（0.051MPaG）；

10）打开泵壳体排气阀，对泵及出口管线进行排气，确认无气体排

出时一，关闭排气阀；

11）联系电气人员送电；

2、启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，检

查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；

3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动

及噪音等；

4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2261/2263达到正常值（约

0.608MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；

3、停泵

1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；

2）缓慢关闭泵的出口切断阀；

3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；

4）若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放干净：

A.切断电机电源；

B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统

隔离；

C.打开泵进出口管线和壳体的导淋阀，将泵及进出口管线内的

液体排放干净；

D.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排

放干净。

注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过位于控制盘上的紧急停车按

钮HSL-2208A/B进行紧急停车。

4、倒泵

1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备

用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；

2）按照停泵步骤停原运行泵；

5、日常维护

A.运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：

A.检查泵出口压力表；

B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；

C.检查机械密封的泄漏情况；

D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；

E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；

B.备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：

A.检查泵的进口切断阀是否打开；

B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；

C.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；

D.盘车，定期运转5—lOmin,检查泵是否正常；

E.泵及出口管线排气干净；

F.送上电源；

G.每两周倒泵一次；

C.泵进口过滤器的清理

A.按照泵的操作法进行倒泵；

B.将原运行泵与系统隔离；

a.通知电工切断电源；

b.确认泵的出口切断阀关闭；

c.关闭泵的进口切断阀；

d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；

e.排尽泵及进出口管线内的液体

f.将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；

g.打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵出口止

逆阀前后的导淋阀，将泵及进出口管线内的含醇水排出；

h.拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用

临时软管将低压氮气接至压力表接口；

i.微开临时氮气管线上低压氮气公用工程接头处的切断阀和

泵出口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；

j.含醇水排放完毕后，继续用氮气对泵系统吹扫置换一段时间;

k.关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止

逆阀前后的导淋阀；

C.拆卸、清理及组装滤网

a.将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理

口附近；

b.无甲醇排出时一，关闭消防水栓，拆除消防水带；

c.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；

d.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净；

e.按照要求将滤网重新装回过滤器中；

f.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；

6、泵的备用

A.将泵出口压力表重新装好，打开压力表根部阀；

B.打开泵的进口切断阀；

C.打开泵出口最小回流管线上的切断阀；

D.打开泵壳体的排气阀，对泵及出口管线进行排气，无气体排出时，

关闭排气阀；

E.通知电工送电，使泵处于备用状态。

P2210/P2211

1.启动前的准备工作

1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新

的合格的润滑油；

2）确认泵进口过滤器已经装好；

3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；

4）确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新

鲜甲醇；

5）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，

然后将联轴节保护罩按要求装好；

6）确认罐内的液位已经达到40%以上；

7）确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭;

8）打开泵的进口切断阀；

9）打开泵出口管上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时一，

关闭排气阀；

10）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；

11）打开泵进出口压力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部阀,

确认进口压力表PG-2265/2298达到正常值（0.008MPaG）；

12）联系电气人员送电；

2.启动

1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，

检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或

电机经过检修后才需要进行）

2）将泵的现场开关置“开”位置，启动