人工挖孔基础专项施工方案

人工挖孔基础专项施工方案

二。二O年七月

目录

1编制说明..............................................错误!未定义书签。

1.1编制目的............................................................1

1.2编制依据...........................................................1

1.3适用范围............................................................1

2工程概况...............................................................2

2.1工程概述...........................................................2

2.2工程特点...........................................................2

2.3挖孔基础技术参数...................................................2

2.4接地型式...........................................................3

2.5施工平面布置图.....................................................3

2.6施工说明...........................................................3

3施工方案概述...........................................................4

3.1施工方案概述.......................................................4

3.2施工方法及工艺.....................................................5

4施工组织及计划........................................................29

4.1资源配置..........................................................29

4.2工期计划..........................................................29

5安全管理措施..........................................................30

5.1风险分析识别、评估及控制...........................................30

5.2安全管理措施......................................................40

5.3安全技术措施......................................................43

5.4文明施工措施.......................................................51

6质量控制措施..........................................................53

6.1质量通病分析及措施................................................53

6.2强制性条文落实情况................................................56

6.3标准工艺落实情况..................................................57

7应急处置方案..........................................................61

7.1组织机构..........................................................61

7.2预防及应急措施.....................................................63

7.3现场事故（事件）处理...............................................66

8环保水保措施..........................................................70

8.1环境保护措施.......................................................70

8.2水环境保护措施.....................................................71

8.3水土保持措施.......................................................71

8.4环保水保重点工作...................................................72

附件一：施工工器具及安全防护用品配置（一个班组）........................72

附件二：计算书及相关图纸................................................75

附录一：施工平面图及进出场情况说明......................................78

1.1编制目的

其中本工程标段四基基础为挖孔基础，基坑孔径范围为2.0m~3.0m,深度范围为

8.0m-14.0mo由于本工程挖孔基础开挖深度要求较深，开挖过程中需要结合机械、人

工操作，为确保基础施工的顺利进行，防止安全事故的发生，特制订本专项施工方案。

1.2编制依据

>《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建办质2018-31号)

>《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL5009.2-2013)；

>《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号)；

>《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(2016版)；

>《220kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW1153-2013)；

>《输变电工程建设施工安全风险管理规程》Q/GDW12152—2021；

>《输变电工程基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2021；

>《国家电网有限公司输变电工程达标投产考核及优质工程评选管理办法》

国网(基建/3)182-2019o

>《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；

>《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017；

>《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB-T1499.2-2018)；

>《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

>《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2(H9)；

>《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)；

>《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2018)；

>《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2015)；

>《国家电网公司电力建设安全工作规程》第2部分：线路

Q/GDW11957-2020。

>经会审的本工程设计文件、施工图会审交底纪要

>其他法律法规及国家电网公司的有关文件、规定、制度等

1.3适用范围

本方案适用于***土石方及基础分部工程中掏挖基础坑深超过5m的基坑开挖、支

模、混凝土浇制和回填等施工工序的施工。

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2工程概况

2.1工程概述

***全长28.76km,其中220kV四回路段长13.81km,220kV双回路段长14.95km,

全线铁塔97基，其中220kV四回耐张及终端塔28基，直线塔18基；220kV双回耐张

及终端塔24基，直线塔26基，220/110kV混压四回塔1基。基础采用大开挖台阶式和

灌注桩基础。

我公司负责本工程一标段的施工，本标段起于****变出线构架，止于****镇境内的

G**塔位，新建***kV四回架空线路***km,新建铁塔**基，其中直线塔**基，耐张转角

塔****基。

2.2工程特点

2.2.1地形特点

本标段挖孔基础线路沿线植被茂密经过山区，茶园等.运输条件差.施工区域地质条

件极差.标段区域内根据地勘报告显示***上部地基土0m〜4m主要为粉质粘土，灰黄、

红黄色，硬塑状，混多量圆硕、卵石及碎石，局部可见块石；4m以下为强风化；G11

基础上部地基土0m〜2m主要为粉质粘土，灰黄、红黄色，硬塑状，混多量圆硕、卵石

及碎石，局部可见块石，2m以下为强风化，由于其中基坑开挖后暴露的土层易风化松

散滑落，使用设置分层护壁的方法施工。

本标段地质条件为：粉土、黏土、基岩。

2.2.2交通情况

本标挖孔基础段线路附近有***省道和山间便道，但大部分均与线路垂直，道路利

用率低，交通困难。施工前准备，因**在于山体中部，计划修缮拓宽原山体防火隔离带,

作为施工人员进出场道路及施工器械材料进出场道路，在坡度较陡处修设台阶及防护硬

质围栏，便于行走运输。具体进出场配置说明详见附录一。

2.3挖孔基础技术参数

本标段有挖孔基础4基，共计16根。

表2-1挖孔基础技术参数表

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数量埋深桩径桩长护壁厚度C30混凝土

基础型号线路水平转角

(腿)(m)(m)(m)(mm)方量(nr，)

*左77°13'46"4132.615150404.4

右61°21'18〃414316150563.84

48210150166.52

左38。13'46"412214150232.96

2.4接地型式

本标段接地型式采用TJ型式。

2.5施工平面布置图

详见附录一。

2.6施工说明

2.6.1线路方向及铁塔编号

本标段线以500kV**变为小号侧、220kV**变为大号侧，线路以小至大为前进方向。

面向线路前进方向，从小号向大号自左向右顺时针方向A、B、C、D进行编号。本工程

基础标注的位置及尺寸大小、由项目部统一规定见下图。

《基础配置明细表》说明：

⑴铁塔型式：铁塔型式采用“塔型-呼高”的方式，“呼高”按实际配置的最长腿计

算。

⑵转角度数：表明左转角度或者右转角度，精确到分。

⑶塔型呼高基根开：该塔型的“基础根开及地脚螺栓配置表”确定本塔位铁塔接腿

系列、基础采用的地脚螺栓及地脚螺栓根开。

⑷定位高差：中心桩与最低腿基础柱顶高差，正值表示在中心桩平面以上，负

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值表示在中心桩平面以下。中心桩定位高差是施工测量的依据，应用水泥砂浆保护；

如不能保存，必须将桩移至塔位附近设置辅助桩，用于施工测量。

⑸减腿：各塔腿长度与该塔位最长腿长度的差。

⑹基础主柱露头值：基础顶面高程与该塔腿中心处原始地面高程之间的差值，即基

础实际露出地面的高度。

⑺基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，注意铁塔高低腿和基础主柱的配置情

况，四个腿按实际地形分别降基。基础施工前一定要结合电气明细表复核结构明细表中

的塔型、定位高差、加减腿配置、顶面高差以及基础施工图，如有问题或疑问应及时反

馈项目部，与设计沟通后方可施工。不得按基础施工图的“基面”数值贸然开方。特别

注意主柱加高基础的基面，一般情况下应作深埋处理，其开方与否及开挖量根据塔腿与

自然地面的关系而定，不必按基础施工图中的地面线开方。即一般情况下，基础主柱实

际外露尺寸可小于施工图中的标注外露尺寸，但不得大于标示的最大外露尺寸。

3施工方案概述

3.1施工方案概述

3.1.1施工方案的主要原理和主要步骤

根据现场运输、地质条件，综合工器具配合及人员等综合因素，本标段人工挖孔基

础采用机械（空压机、凿岩机）配合人工开挖、边开挖边浇制护壁的基坑开挖方法；露

出部分采用圆型钢模板支护；主筋加工采用双面搭接焊方式，搭接焊长度5.0D,主筋

与箍筋与坑内绑扎成笼；商品混凝土浇筑采用泵送方式、人工浇筑机械振捣。

3.1.2施工工艺流程图

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见下图。

图3-1施工工艺流程图

3.2施工方法及工艺

3.2.1施工准备

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3.2.1.1技术准备

施工前按照中心桩基面并根据现场实际情况进行场地规划，结合地形条件，施工项

目部技术部门提供现场平面布置图，施工前按照平面布置图布置。

基坑轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护。

施工用电线路应采用绝缘导线，并保证线路架设可靠、绝缘良好。

3.2.1.2人员准备

组织施工人员熟悉施工图纸、质量要求和验收规范，并对全体施工人员进行施工技

术和安全交底，并进行培训考试，合格后方可上岗。

特殊作业人员（测工、电工、机械操作工）必须持有效证件上岗。

321.3机具准备

根据施工需要，合理配置基础施工需要的工器具、机械设备及安全防护设备等。经

性能测试和外观检查合格后方可投入使用。

检查所用的测量仪器、仪表及计量器具是否在有效检定期内，对过期的测量仪器、

仪表及计量器具送检校验。

321.4施工现场准备

施工前项目部组织测工对全线路进行复测，检查和复核施工现场的各塔位桩是否齐

全，位置是否正确，高差是否符合要求。

现场调查桩位状况及其交通条件，制定材料运输方案，规划运输道路。

施工现场布置整洁有序，运输通道应平整、畅通，对松软地方应采取铺垫压实措施。

应布置在坑口附近且上料、出料方便，但不应扰动坑口。

发电机布置在场区内边缘位置，电线按规范要求架空布置，不得与运输道路交叉。

G8基础原貌G9基础原貌

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G10基础原貌G11基础原貌

现场实际布置已现场单基策划为准。

3.2.2复测定位

3.2.2.1测量前对使用的仪器和量具进行检查并予以校正，检定合格证在有效使用期

内，并将仪器和量具检定合格证复印件报项目部质检员存档。施工队必须配备合格的测

工并持证上岗。

3.222为保证线路的连续正确，每个施工段测量时，测量范围必须延长至相邻施工

段内邻近一基塔位。

3.2.2.3直线塔复测，使用GPS确认。

3.2.2.4线路转角复测，使用GPS确认。

3.225履行二次交桩手续。开工前，项目部组织施工队集中进行二次交桩。项目部

安排测工进行二次交桩，项目部技术员参与，基础施工队长、测工必须到场接受交桩。

3.226在通视的情况下，定出塔位中心桩、前后方向桩，不少于3根桩；不通视的

情况，订出塔位中心桩及前后各2根方向桩。塔位中心桩桩头部喷红漆，方向桩桩头涂

喷蓝漆。

3.227在复测时如发现档距、转角度数、线路方向、高程等超过允许误差的情况,

应及时报告项目部技术人员，待书面通知后方可施工。

3.2.2.8一个耐张段全部复测完毕并交出转角桩无误后，方可进行分坑。

3.229线路复位时依据断面图对凸起点对下相导线的对地距离是否满足设计要求。

3.2.2.10线路复测允许误差范围，见表3-2。

表3-2线路复测允许误差

项目允许误差

顺线路方向两相邻塔位桩水平距离W1%设计档距

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以两相邻直线桩为准塔位桩中心横线路偏移W50mm

转角度数的误差值W1'3O”

3.2.3平、降基

3.231G9、G10基础组立铁塔为高低腿形式，无需降基面处理，施工前应在桩位

的桩径范围外，清理原地面布置2m的施工平面。

3.2.32基础顶面在自然地面以上时，可不进行平降基，只有基础立柱顶面低于自然

地面时，才做各腿局部降基。定位高差，中心桩与最低腿基础柱顶高差，正值表示在

中心桩平面以上，负值表示在中心桩平面以下。

3.2.3.3各塔腿的施工基面若与设计基础配置有出入时，须及时通知项目部技术人

员，以便项目部与设计单位联系确定解决方案。

32.3.4为保证基础立柱面出原状土不小于300mm的前提下，原则上不降基，在原天

然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分（大于设计埋深）深埋，尽量保留原地形和自

然植被。基础出土值以恢复自然地貌为准，范围从300mm至基础最大出土高度。若发现

实际地形与基础主柱外露值超出范围时，应及时通知项目部技术员。

3.235原则上不允许平基小平台，以方便支摸即可。

32.3.6降基前必须先清除表面杂草、风化粒石、露出基岩等。因中心桩为基础及洞

底标高的参照点，平基时尽可能地保护中心桩不被破坏或保留中心桩；若中心桩确实无

法保留的，平基之前应先将中心桩地面标高引至某一固定不变的位置上，并记录高差值,

待降基后根据前后方向桩补钉塔位中心桩。

3.2.3.7平降基一般采用人工清理的方法施工。

323.8施工基面平整后，余土按照基础施工图中设计要求进行堆放。在规定范围内

无法将土堆放完毕的必须将余土外运。

3.2.3.9平整后的塔位若中心桩丢失，则根据副桩补钉塔位中心桩并根据引出的标高

测量出新中心桩的标高，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时副桩

误动产生偏移。本工程所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳定范围必须扣除

基础加高部分进行计算，基础的边坡保护范围应不小于表3-3要求。

22.5D

图3-2基础边坡示意图

表3-3基础边坡保护要求

基础类型边坡要求说明

人工挖孔基础22.5DD为桩径；

3.2310平基过程中若发现塔位上方有危石对人员及塔位有危险时必须将其先清理

掉。

3.2.4分坑

3.2.4.1分坑前必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。

324.2为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号（塔位点），确认无误后，

再对现场的地形、地貌校核塔基剖面图及长短腿配置，如有不符，及时通知项目部。

3.2.4.3分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。

根据顺线路方向、横线路方向以及线路基础对角方向确定铁塔每一个基础坑口中心位

置。确定坑口中心及每个基坑的四个地面控制点，如图3-3所示：

她独触3地面搜麟2

基械计加尺寸、

期翻开献寸7

---------N

如中心点

地面触象地碰就1

图3-3基坑地面控制点不意图

3.2A.4全方位高低腿基础主要采取各基础腿单独分坑，分别控制各基础腿半对角线

和半根开尺寸。支模后，测量各基础腿间的根开尺寸，以验证各基础腿的半根开尺寸正

确与否。

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方法一：先估计待测点0的大概位置，在其附近选择参考点A（由经纬仪指挥，确

保A、0、经纬仪中心01为同一垂直面内），钢尺测量A、01的斜距L1,测其高差h,

ij

求其水平距L=，根据A、0两点平距L2=AO=L-L3（L3为0、01两点的水平

距离，设计图纸已知），由经纬仪指挥从A点拉平距A0,即定出。点。

图3-4分坑测量示意图

方法二：先确定A点（同方法一），读出俯角a,并钢尺拉斜距L1,则1=口（205%

0位置确定同方法一。

注意：钢尺测量斜距L1过程中，若中间有障碍物，须清除之。

324.5分坑后应校核基础的边坡保护范围，保护范围不够时应及时通知项目部，以

便会同设计研究处理。

324.6坑口1m范围外至2m范围内摆放材料、工器具等其他物品，并用钢管围栏

进行保护。

324.7基础分坑图见图3-5。

bz2线

B-路

0方

向

直线塔分坑示意图转角塔分坑示意图

图3-5基础分坑示意图

注:①正方形基础（等高腿）的分坑示意图同上，只是半根开尺寸全部相等。

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②扩大头部分的尺寸见基础结构图。

③地脚螺栓无偏心，基础根开与基础立柱根开相同。

④分坑时先钉出横顺线路方向桩KI、K2、K3、K4o

3.2.5基坑开挖

3.2.5.1基础结构图

本标段人工挖孔基础结构图如下:

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卜！

U1:65

1-1

M1:70

Gil基础结构图G8基础结构图

第12页

SlHtl

!-!

U1:70

GIO基础结构图G9基础结构图

3.2.5.2基坑开挖顺序

基坑开挖采用分层分段自上而下的方法。挖孔施工时，必须找正基础中心，保证挖

孔垂直度。

根据现场地形，考虑开挖各腿之间互不影响，现场采用同边坡基础开挖的方式。

土石方开挖设由专人指挥，并严格遵循“分层开挖、控制边坡、严禁超挖”及“大

基坑小开挖、深基坑慢开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合

人工清槽，防止超挖，防止土石方坍塌。

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（1）人工掏挖孔顺序；放线分坑一一架设电动提土机一一开挖下一节桩孔土石方一

—施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁碎浇筑）一一检查桩

轴轴线、高程一一清理基坑一一基础钢筋绑扎一一基础浇筑

在开挖土石方时，安排测量人员用全站仪、GPS进行对分坑轴线位置，对基坑、中

心桩的标高测量，确保基坑位置正确和土石方不超挖。

3.2.5.3基坑开挖

深基坑开挖现场，必须设两位专职安全监护人。

基坑开挖前，应对施工场地进行平面布置规划，按单基策划的原则，根据每基地形

做好场地区域划分，钢筋、地脚螺栓堆放点以便于取用为原则，堆放前铺设好彩条布，

并设标示牌。

采用护壁方式基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护臂厚度（150mm）,并增加施工

裕度，开挖深度每1.0m时就应进行护壁，待护壁混凝土达到3MPa强度后再进行下一

段的基坑开挖，保证坑口的稳定。

人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮土，向坑外堆弃土石时，应防止土石回

落伤人；当基坑开挖出现片状岩时，应及时自上而下的清除已断裂的片状岩块，防止片

状岩块掉落伤人。

坑深超过1.5m时，上下必须采用梯子；基坑超过3m及以上时，上下基坑采用硬梯

并使用安全绳和速差器，同时必须设614的尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔0.5m

设一防滑结），安全绳、速差器和尼龙绳末端需设置可靠的独立固定措施，当基坑周边

缺乏可靠的固定物体时，需打设1吨级锚桩固定。

深度超过1.7m时，坑内开挖产生的土石方应装入提土筐内，由专人向坑外提土，

提土筐内土石顶面应低于框边50mm。提土设备采用提土筐，该设备轻便可防止回落砸

伤坑内人员。提土人员须站在垫板上，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于

0.3m,板厚不小于0.05m。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带（安全绳可固

定在锚桩上）。在提土的过程中，坑底的施工人员严禁施工。土石方提升通过提土机提

土，提土机配置自动卡紧保险装置。

第14页

合

图3-7电动提土机示意图

表3-4电动提土机参数

额定起重额定电压额定功率钢丝绳直最局起吊主机重量整机重量

产品型号

量(kg)(V)(kw)径(mm)高度(m)(kg)(kg)

DY400400220/3801.85.1604373

根据提土机额定起吊重量，本标段每次挖土方规定不大于12iyouqi0kg每桶。

电动提土机安装：

①将夹紧器、推力轴承和转动臂依次装于立杆上。再在立杆上下部装下接头。

②连接平杆和斜杆。

③调整夹紧器位置，使转动臂的高低适当。一定要拧紧夹紧器螺丝，并注意夹紧器

的方位不与钢丝绳发生干涉。

使用前必须进行以下几项工作：

①用离合器操纵杆将离合器拔至脱离状态，从主机中取出钢丝绳。松开滑轮上的钢

丝绳锁并将钢丝绳穿过。再将锁子锁好。

②取出电源线、按钮开关和行程开关，将行程开关装于臂端预定位置，并将吊运机

有效接地。

③通电空负荷试机，检查按钮开关是否灵活。限位架、行程开关是否安全。

④操作者在操作机器的过程中，要始终保持站位与臂或转动架的方向相垂直，并保

持30厘米以上距离。

⑤操作机器一定要专一，不能做与操作机器无关的任何事情，如打手机等。

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⑥在安装好使用前，一定要拧紧每一个接头螺丝，并按要求再规定的位置压足压稳

配重（压配重要按照力学原理.：配重X阻力臂22倍的吊重X动力臂）。

⑦吊运机距离坑口边缘不得小于0.5m,提绳与提土桶用10kN闭合式保险挂钩连接。

使用电动提土机注意事项：

①离合器的结合和脱离操作一定要在空负荷状态下进行，并要保证行程到位。不允

许带大负荷脱开离合器下落。

②在吊运过程中臂的正前方和正后方严禁站人。

③吊运机严禁吊人。

④应经常检查提土桶及钢丝绳的安全状况，尤其是桶鼻是否有破损。

⑤大风及大雨雪天气不得进行吊运作业。

入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，坑底面

积超过2m之（直径1.6m及以上坑径）的坑中可设两人挖掘，但不得面对面作业，作业人

员严禁在坑内休息、吸烟。

本标段基础配置表中逐基明确了弃土的推荐位置或处理方案，施工中宜遵循执行。

也可因地制宜对弃土堆放方案进行调整，调整后的弃土堆放位置方案，需现场设计工代

确认，弃土堆放或处置原则应遵循以下原则：

①对于场地开阔、坡度在15°以内的塔位，可将弃土在塔基范围内平摊堆放，弃

土堆放后应确保基础外露不小于0.3m,塔基排水顺畅。

②地形坡度大于15°的塔位，原则上不应在塔位周围30m范围内堆放弃土，应在

塔位周围就近选择较平缓的位置堆放。

③若塔位下方100m范围内无合适堆放弃土的位置，旦塔位下方有设施，为保证塔

位和设施的安全，应将弃土外运。

④严禁向塔位正下坡方向顺坡弃土。

⑤弃土堆放高度不宜超过2.5m。

挖孔成型后，应严格保证该基础底部扩大头的高度及进深不小于施工图尺寸，如井

筒尺寸增大则按照施工图中的尺寸比例相应增大扩大头的高度及扩大头的直径等尺寸。

孔深允许误差为+100mm,-0mm,在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于

100mm,超过部分应采用C15混凝土处理。

挖孔前四周应设防水沟，挖孔暂停或结束时用钢管盖板盖好，请监理及现场安质人

员到现场验坑，经签证后方可进行混凝土浇制。

第16页

土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被，

山丘施工，余土应在基础根开内进行平整，对于个别桩号确因无法堆放余土，需砌挡土

墙时，需经项目部，监理部的现场勘查，通过设计确认后按设计要求进行砌筑。对于堡

坎堆垒时应留有足够的坡度，以保证土体稳定，防止坍塌。

基坑开挖过程中或开挖后，因雨水天气产生积水现象，应使用排水泵及时对基坑积

水进行抽排，防止积水浸泡基坑和边坡，影响基础浇制作业、基坑和边坡稳定；基坑开

挖过程中发现地面有渗水，可及时利用水泵进行抽排；若积水位较高，严重影响施工作

业，则应及时将详实情况汇报到技术部门。

对地质有横向裂隙或夹层时，掏挖基础底部扩孔易引起立柱底部周围坍塌，应用角

钢等支撑，角钢可直接浇入混凝土中。

尽量减少已开挖孔壁的暴露时间，及时浇注混凝土，以保证必要的施工安全和成孔

质量。

基坑开挖应严格保证其设计埋深，如超过设计坑底标高，应用铺石灌浆找平，不允

许用回填土找平，也不允许浅于设计埋深。

基坑开挖后，若发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位，经工代确认后方

可浇筑基础。

3.2.5.4基坑排水

基坑开挖前，需根据地势开挖排水沟。本标段线路路径为丘陵矮山，根据现场实际

勘查，位于斜坡上且地形中间低两边高的基础易受雨水冲刷，需设置排水沟。应提前在

基坑靠近山顶侧设置土堤，在两侧设置八字形排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应

经常检查坑壁情况防止受雨水浸泡造成塌方。在开挖过程中，坑顶应搭设防雨棚（防雨

棚可用彩料布或雨布制），搭设防雨棚需牢固固定。基孔开挖后，孔口应设置防水土坎

高出地面0.2m

3.2.5.5基坑通风

第17页

“五禁止”实施要求

强制措施实施要求

1.能工作业层班姐技术员提出,施工项目部技术员复桢后.投能工项目部项目总工在风险清册中明瑜有所空

间作业范围,谡兔有限空间作业遗漏；

2,招工作业层班组长负责钝用通风枪测粒备,施工作业层班组安全员及蜜理工程师烧到场监护；

在有限空间内作业.禁3.有跟空问作业前.施工作业层班组技术员进行交底施工作业层班组安全员及监理工程师应常售作业人员

止不配备便用有害气体先通风、再检测.合格后开展后续作业；

检浏及通风装置4.有限空间作业过程中.这工作业展奏组安全员及良理工程将全程把关，整督体业人员按要求的时间间所通

风、按要求的时间间隔检测；

5.施工项目经理负责组织全体参与有展空间作业的作业人员开展有眼空间作业救援培训和应息演练.发生事

故时,应立即启动应急顼案,不得盲目施救

严格执行国家电网基建（2020）407号文关于“在有限空间内作业，禁止不配备使

用有害气体检测装置”的相关要求。每日开挖前及基础开挖过程中，必须有足够的安全

防护措施，施工挖孔应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧（氧

气含量应达到19.5%-23.5%）。每日作业前采用通风设备向洞内送风，并用气体检测仪

检测井内是否缺氧或含有毒气体。监护人员应密切注意挖孔人员，防止发生有毒气体中

毒事故。当坑深超过2.0米时，坑上安全监护人应密切注意坑下作业人员，并预设通风

设施（通风可利用排风扇往坑内送风，送风时，送风人员应站在基坑护栏外侧，保证人

身安全），防止坑下作业人员因缺氧而发生休克现象；基坑超过5m时，应采取强制通风

措施；同时应不定时的更换基坑开挖作业人员，采取坑上坑下轮换作业的方式，轮换间

隔时间不宜超过2小时；当发现坑内人员有异常状况时，应及时了解坑内空气质量，并

根据具体情况及时开展抢救工作。为了预防有害气体中毒和坑孔内缺氧，每天作业前，

必须用绳子将气体检测仪（见下图3-8）放入坑内底部，检测坑内空气中氧气、CO?等

气体含量，如气体检测仪发出报警声，表示坑孔内气体不达标，应立即采取通风措施进

行通风换气，时间不少于10分钟，后再次进行检测，直至空气质量达到标准后方可入

坑内作业。

②挖孔人员下孔作业前，现场两位专人监护必须在岗。

②基坑开挖深度大于5m时，应采取通风强制措施。同时要不定时的更换基坑开挖

作业人员，采取坑上坑下轮换作业的方式，轮换间隔时间不要超过2小时。施工期间坑

内气体检测间隔不超过2小时/次，并做好检测记录，除必要的2小时内检测空气质量

外，不定时的增加检测次数，并记录在表。高温时（＞35℃）所有检测频率翻倍。

③空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的的措施不得采取人工挖孔作

业。

④施工人员严禁在基坑内睡眠休息。天气炎热时，基坑掏挖连续作业不能超过1

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小时。夏季施工时，现场设置温度计，要随时测试坑内温度，高温时(>38℃)严禁坑

内作业。

©

图3-8鼓风机送风示意图

鼓风机参数

出风口径额定电压

产品型号功率(kW)转速(r/min)流量(nrVh)全压(Pa)

(mm)(V)

CZ-15001001.5220/380284015302400

图5-10气体检测仪

表5-5气体检测仪产品信息

响应产品重

产品名称外观尺寸指示方式显示误差工作环境

时间量

便携式气130mmx67LCD显示实时数温度-20(>C〜50昭；

W±5%F.ST<30s400g

体检测仪mmx30mm据及系统状态湿度<95%RH

当开挖深度大于3m时，用绳索下入安全防护网，以保证坑下作业人员的安全。渣

桶升降时，挖土人员应在防护网下面避让。防护网参数及位置见图5-11。

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安全防护示意图

3.256护壁施工

1）本标段设计图纸对护壁有明确的要求，必须严格按照设计要求和护壁图纸施工。

本工程所使用的护壁方式采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级与桩身相同。设计

护壁如图3-10所示，施工时可根据具体地质情况和施工经验适当加强，每节高度一般

为1000mm,壁厚150mm,混凝土等级为C30,在护壁混凝土中应设钢筋网。施工时,

以每一节作为一个施工循环，即挖好一节就要浇灌一节混凝土护壁，护壁混凝土打到一

定强度后再进行下一段基坑的开挖，护壁第一节混凝土护壁设置锁扣梁，以保证坑口的

稳定性。

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图3-10基坑护壁示意图

表3-6护壁每米材料量

2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用.

模板间用U型卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。

按设计要求加护壁钢筋。及时对孔壁进行支撑,挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。

每掘进L0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极

差不大于50mm,模板牢固不变形。护壁厚度根据设计图纸要求来。护壁及露高部分模

板如图所示

图立柱出露圆形及护壁模板示意图

基坑深度过深，可能会导致基坑内采光不足，施工人员无法正常进行作业。因此，

必须视坑口直径和掏挖深度采取必要的照明措施。当坑内位置较深，孔内岩石缝隙可能

会有渗水情况出现，渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。

使基坑开

挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

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成孔后，桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后方可进行下道

工序施工。在开挖过程中经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，及时向项目部及监

理工程师报告。

图3-n基坑护壁模板示意图

护壁浇注时由下往上进行，振捣密实。

安装起吊、照明、送风、防护等设施。

(a)安装提升起吊装置根据施工特点，地面运土(石)车可采用手推车等工具。

(b)安装吊桶、照明、活动挡板、水泵和通风设施

(c)在安装吊桶时，应使吊桶位于坑孔中心位置，防止吊桶提升时碰伤护壁。

首节护壁浇筑完成后，必须将坑孔位十字轴线和标高设在护壁上口，然后用十字线

对中，吊线坠向坑底投射，复查孔位中心偏差，孔位中心与设计偏差不得大于20mm,

检查孔壁的垂直平整度，同一水平面上坑孔任意直径差不大于50mm。坑孔深度必须以

基准点为依据进行测量。保证孔轴线位置、标高、断面尺寸符合设计要求。

③护壁拆模、养护需同基础混凝土施工一致。护壁养护期未到时，不得继续开挖。

混凝土拆模最少养护天数见下表：

表3-7护壁养护周期表

拆模时混平均气温(℃)

混凝土强度0

凝土水泥类型

等级51015202530

达到强度

3MPaC30321111普通硅酸盐水泥

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④第一节护壁拆模后可进行第二节护壁施工。

绑扎安放第二节护壁钢筋，护壁纵向钢筋应与上节护壁纵向钢筋连接牢固、可靠。

护壁钢筋绑扎成型后，拆除上节护壁模板，支护下节护壁模板，下节护壁模板与上节护

壁之间的搭接长度下得小50mm。

混凝土用串桶输送，人工浇筑，人工用捣固钎或小振动棒捣固密实。拆模后发现护

壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。

⑤后续坑孔开挖、护壁施工，与第二节护壁施工方法相同，在开挖下节坑孔时，要

校核孔壁的垂直度。施工过程中安全、合理地使用活动挡板、通风设备等安全设施进行

防护。坑孔检查、校正方法与首节坑孔方法一致。

3.2.6钢筋笼的制作及安装

3.2.6.1本工程主筋采用搭接焊接，搭接长度叁5d（双面焊接，d为主筋直径），大

于10d（单面焊接，d为主筋直径），主筋采用焊条为E50型焊条其他E43o由于深基

坑基础的钢筋主筋较长较重，无法采用常规的在坑外制作完再进行整体吊装入坑的方

法，只有采用在坑中进行箍筋绑扎固定。严禁坑内进行焊接作业。钢筋接头错开如下图

所示

钢筋接头错开位置

图主筋焊接接头要求示意图

3.2.6.2由于深基坑基础的钢筋主筋较长较重，无法采用常规的在坑外扎好再进行整

体吊装入坑的方法，只有采用在坑中进行箍筋笼扎丝绑扎固定。主筋应逐根放入坑内，

吊放过程中为防止钢筋碰撞坑壁，需在钢筋末端绑扎①14尼龙绳将其控制，坑下控制

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人员不得硬拽乱拉，只需保证不碰撞即可，坑下控制人员需站在活动板下方。在绑扎的

同时也要将调整好主筋的保护层厚度，厚度为60mm,安装上相应位置护板。

3.2.7模板安装

3.2.7.1本标段人工挖孔基础露出地面以上部分基础立柱为圆柱，基础外露部分应安

装模板。模板采用组合型钢模板，加工成圆形，竖向分片，模板的横向、竖向截面焊接

加强肋。对运抵现场的模板应检查有无变形、裂缝等，合格的方可进行支模。

327.2在找平好的第一模护壁上支护模板，通过仪器对模板进行找正，模板采用钢

管抱箍、钢筋对拉防止涨模，脚手架及标准紧固件支撑，防止浇制过程中模板尺寸偏差。

3.2.7.3模板内表面应涂刷脱模剂，宜采用桥梁专用脱模剂，以保证混凝土表面质量。

当使用脱模剂时，不得污染钢筋，严禁使用废机油涂刷模板表面。

327.4钢模采用螺栓连接，螺栓必须穿齐、上紧，不可错位。如发现模板组装好后,

接缝较大，应调整模板拼接顺序。模板接缝处应用透明胶带封口防止漏浆。

327.5支模后，浇灌前为第一停工待检点，项目部技术负责人、现场监理工程师必

须到场，核实检验现场材料准备、基坑尺寸、基础根开尺寸、模板支撑、钢筋绑扎等，

验模完毕、确认无误后方可开始浇筑。

3.2.8混凝土浇筑

3.2.8.1本工程四基基础采用商品混凝土浇筑。对于运输条件差的基础采用泵送方

式，严格控制倒运时间及商碎质量。混凝土浇筑时，使用串筒下料，混凝土在串筒中自

由坠落。浇制时先从基础中心开始，逐渐延深至四周。

（1）浇制前须清除基坑内积水、杂物，严禁在有浮土的情况下浇注混凝土

（2）立柱部分浇筑时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，地脚螺

栓是否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇制，待处理好后再浇制。浇制时

应注意保证保护层的厚度，防止露筋。

（3）混凝土应一次浇制成型，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

（4）混凝土强度检查以试块为依据。试块应在浇制现场制作，其用料条件均与基

础同条件。试块采用标准养护。塌落度每班日或每个基础腿应两次及以上，其数值不得

大于配合比设计的规定值。

3.2.8.2下料

浇灌混凝土时为保证浇筑时不产生离析，现场采用料斗和串桶组合，出料口离混凝

土面不得大于2m,且应连续浇灌。浇灌混凝土时为保证浇筑时不产生离析，利用串桶

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降低混凝土自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内（串筒末端距离混凝土灌

注面高度应小于2.0m）,并严禁泼撒混凝土。当串桶底面接近浇注混凝土顶面时，减少

一节串桶。继续浇制混凝土。串桶控制绳控制串桶底面以改变混凝土下料方向。

图3-14串筒下料示意图

混凝土浇筑应先从基础中心开始，逐渐延深至四周，以避免将钢筋向一侧挤压变形。

混凝土浇制过程中，设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓，如发现变形、移位，应及

时停止浇制，在混凝土初凝时间内重新进行加固及校正。

一个塔腿基础必须一次浇完，不得留施工缝。

基础露出立柱部分采用整型钢模板支模。对于外露较高的基础，搭设钢管平台进行

模板加固和混凝土浇筑。

3.2.8.3振捣

①混凝土振捣必须采用机械振捣，施工现场必须有插入式振动棒互换和备用，个别

施工部位插入式振动棒无法振捣时应辅以人工捣固，并有专人负责，电动振捣棒外壳应

接地良好并配漏电保安器。

②振捣时应“快插慢拔”，直至碎内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为

止。

④振动棒不应直接碰振钢筋笼以免钢筋笼偏移。

④碎在浇灌与振捣过程中，有可能产生钢筋笼倾斜等现象，故要随时测量监视钢筋

笼、模板及地脚螺栓的方位、根开和高差等，如有偏差应及时校正。特别要注意保证基

础顶面高差在允许误差范围内一次成型。

3.2.8.4主筋保护层的控制：

用设计加工好的护板，其规格为-40X4,每条腿按设计图纸所注数量绑扎，在钢筋

笼找正固定后，在坑壁侧的主筋上绑上护板，视主柱圆柱直径的大小均匀绑扎护板，同

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根主筋上护板上下之间间距按照主筋长度及护板数量均匀分布。护板在主筋上须绑扎牢

固，不因振捣及人员上下而脱落。

328.5地脚螺栓安装

1）立柱模板安装结束后，安装地脚螺栓，安装前核实地脚螺栓、螺帽规格。

2）根据设计要求地脚螺栓用外箍筋固定，上方可用可拆卸的样架固定，具体做法如

下:

①根据地脚螺栓的布置方式及小根开制作固定样架（样架采用10mm钢板制作）,

利用样架进行小根开的精确控制。

②按照图纸要求，将箍筋加工完成（加工尺寸见图纸）。

③地面利用样架将地脚螺栓组装成整体笼子。

④用外箍筋固定住地脚螺栓，如下图所示。

图地脚螺栓箍筋分布图

⑤立柱支模完成后，利用大方木按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平，并固定

在立柱模板上。

⑥将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在槽钢上，保证能四周移动，以便调整。利用

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架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位，并固定牢靠。

⑦对于地脚螺栓规格较大，难以整体移动时，可先安装好地脚螺栓固定样架，现场

可以借助钢管进行逐根就位地脚螺栓。

⑧地脚螺栓也可以利用样架固定在独立搭设的操作平台上。地脚螺栓安装后，在基

础浇制前，须再次校核地脚螺栓规格、数量、露出立柱面高度和根开尺寸，并再次检查

顶面标高。

3.2.8.7试块制作

本工程挖孔基础每基取一组试块，混凝土试块为标准养护，试块盒采用150mmX

150mmX150mm。当单基方量超过100m3时单腿制作试块。做好试块应编号，用红笔

写上塔号，浇制日期，作好记录妥善保管。试块与基础同时拆模，拆模后送至材料站统

一利用标准养护箱进行标准养护。标准试块书写样式如下图：

3.2.8.8其它注意事项

1）基孔开挖后，孔口应设置防水土坎高出地面0.2m

2）坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次。

3）每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过2

小时；基础上表面用原浆收光3-4次，严禁二次抹面、找平。

3.2.9养护和拆模

329.1基础养护应在浇筑后12小时内开始浇水养护。当天气炎热、干燥时，应在

3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物。

混凝土浇水养护日期不得少于5昼夜。

混凝土基础经过养护，其强度不小于3MPa后即可将模板拆除，拆模时间为：温度

10~15℃,48小时后；温