电镀镍／金作业指导书

电镀镍／金作业指导书西安计信线路技术西安计信线路技术文件编号制定部门文件编号制定部门XF-WI-017生产部电镀镍／金作业指导书版次页数A2/51、作业名称电镀镍/金作业，线路镀镍/金，主要目的是防止铜导线的氧化提高耐磨性和可焊性。2、所用材料及设备夹棍、胶手套、胶鞋、阳极袋、镍角、硫酸、钛篮、氯化镍、硼酸、碳芯、棉芯、镍光剂、SPS、硫酸镍、金盐、导电盐、整流器、NiAu拉、过滤泵3、作业流程上夹棍 酸性除油〔5-8分钟〕 水洗 水洗 微蚀〔30-90秒〕水洗 酸洗〔15-20分钟〕 电〔10-15分钟〕 水洗 镍缸〔12-15分钟〕水洗 上金缸 水洗 下料 蚀刻 退膜 送下工序4、作业步骤来料夹板：严峻氧化等，不合格品退上工序，合格品方可夹板下生产线。B、夹板要求：戴胶手套夹板，手拿板边夹宽边，防止夹到线路，焊盘、金手指，拧紧螺丝后放板不行与板撞击，防止板面擦花。酸性除油：A艺操作指导作业，不行私自削减或添加。(注：特别要求板可以变动时间，必需有主管或组长的认可)10-15秒。B、工艺要求：除油时间5-825-30℃，图形线路铜色光泽鲜丽(一般红色或鲜红色)水洗：A、水洗必需要求干净为止。B10-1515-30秒。粗化：A、主要粗化板面孔壁的表层，粗化时间范围为30-90秒(注：特别要求的板，可以改动，须主管或组长认可)B、工艺要求：图形线路为暗红色佳，温度室温。水洗：A、水洗必需要求干净为止B3-515-30秒。酸洗：B15-20秒。水洗：A、水洗必需做至干净为止预防给镍缸造成酸碱度失调B、工艺要求：滴水时间为10-1515-30秒。文件编号制定部门文件编号制定部门XF-WI-017生产部电镀镍／金作业指导书版次页数A3/55、镍缸：A、下缸时左右手各牢一架板，空气中停留时间不行过长，板面不行与物体相撞，防止氧化和擦花定位螺丝必需打紧，主要预防导电不良。C、出缸时，不得多拿(1-2)次架，滴水时间10-15秒，出缸后在空气中停留不行30秒,必需马上放入水中。D、水洗时，应轻拿轻入，并竖放在盆中保养。E、工艺要求：镀层均匀有光泽不粗糙<注：电流总强度=长X宽(㎜)X2安培〔电流密度〕X2〔双面板〕X数量÷10000X实际镀板面积>6、金缸：A、要求阴阳极导电性能良好，电流电压稳定，夹板时打紧螺丝，不得夹坏线路、图形。B、镀金前板子肯定要做到：自来水洗 DI水洗 镀金C、镀金时，肯定要留意每种型号板镀金级别按MI指示生产。D、镀金后，滴水肯定要干净，再回收水洗放入0.5-1%柠檬酸水中保养，防止金面变色。E、工艺要求：镀层均匀有光泽不粗糙<注：电流总强度=长X宽(㎜)X2安培〔电流密度〕X2〔双面板〕÷10000XX实际镀板面积>。7、特别处理：A、当药水成分消灭特别时或电镀板质量消灭特别时，应马上停顿作业，通知主管进展调整，分析缘由后重试板。B、当突然停电时，应马上将各缸内电镀板取出，置于水洗缸内。8、附：如需加厚铜时，电流及操作方法铜缸与镍缸一样(注：只限图形)留意事项：夹板时，留意防止坏线路图形，检查有无氧化，胶渣、指膜、划伤、显影不净、渗油等。防止板在水缸中停留时间过长，导致氧化，整个过程中切勿磕、碰、甩拖以免刮花。微蚀缸中的板，不能超时或少时，保证各导线接触点干净，结实即可。水洗必需干净，操作中确保各药缸滴水时间10-15秒防止各缸药水污染(留意粗化缸除外)OK后批量生产。操作中肯定要留神慎重，防止药水溅入皮肤或眼睛，或有不谨请用大量清水冲洗。操作时，必需戴胶手套，穿水鞋，预防药水损害。电镍下板时，电金夹板时，肯定要自检，是否有特别板的存在，如：叠板，导电不良等，把特别板挑出，并按各自处理方法处理好，方可流入下工序。不明处，请按各工序工艺要求操作。文件编号文件编号制定部门XF-WI-017生产部电镀镍／金作业指导书版次页数A4/5缸名 药水名称 掌握范围 掌握点 化验频率 温度范围HSO微蚀 2 4

SPS 2-3% 3%

1次/1天 室温CU2+ 60-120g\L 60g\L酸洗 HSO2 4PH

3-5%3.8-4.2240-300g\L

4% 1/13.92803镍缸 NiSO4 45-50g\L3

45g\L

1/1

50OC-60OCNiCL2H

BO3

40g\L金缸 PH值 3.5-4.2比重 1.06-1.10

4