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文档简介

1/4一．任务单任务单是生产线生产打算的安排表，要求简洁、明白、准确。任务单由打算调度编制。打算调度依据打算部所下的加工单的具体要求，如：交货期、产品类型〔LOW-E、灰色〕原片状况等来安排生产挨次保正交货期和生产效率。对任务单中无法描述清楚的生产项，均要辅之于加工单或补片单。为保证生产打算的合理性，打算调度编制任务单后，交生产部经理审批。获认可后，由生产部主控室值班工程师及上、下片台班组长具体执行。如生产中对任务单有疑问，以加工单为准，各班组在执行任务单的同时，必需核对加工单。工艺工程师在编制工艺要求时，同时审核任务单。在执行生产任务过程中，如有不清楚之处，必需通知生产部打算调度。编号日期 修改内容 修改者 批准 审查 编写二．样片调试及检验：确保片及片、批及批产品的光学性能全都。三．工艺参数记录：对每天生产的产品，在次日对产品的工艺参数、定生产的调试小样片及跟踪小样片的颜色值加以统计，记录要详尽、准确。主要目的为对生产中的工艺过程加以记录，便于对工艺过程进展追溯，从而到达对工艺过程的间接掌握。具体工作由工艺工程师完成。四．装片台：依据加工单，负责生产装片工作及原片识别、检查，并记录有关生产数据。相关文件《装片台作业指导书》五．前清洗机：保持最优的工作状态，前清洗机有较严格的保养，维护规定。《生产部镀膜线清洗机正常维护、保养作业指导书》六．清洗原片检验：1．对清洗后的原片进展调整，防止玻璃在真空室相撞裂开，造成事故；2．对清洗后的原片进展外观检验并作出处理；七．镀膜工艺掌握：1．镀膜工艺掌握是直接影响镀膜产品的产量和质量，是整个生产线的核心，关键掌握工序；镀膜工艺掌握工序必需有完整的各项工艺、质量记录和掌握参数记录。《镀膜工艺操作作业指导书》《工艺调试作业指导书》《生产过程质量掌握的有关规定》《镀膜玻璃的检测手段和检测仪器》《检验和试验工程规程》《热反射镀膜玻璃的内控标准》《低辐射镀膜玻璃内掌握标准》九．成品检验：检验产品的光学性能、外观、理化性能。检验过程、结果应有具体的记录，并准时反响生产工艺掌握。1《镀膜玻璃的检测手段和检测仪器》《检验和试验工程规程》《热反射镀膜的内掌握标预备》《低辐射玻璃的内控标准》十．成品包装：成品包装是保证产品在各种运输和贮存条件下，仍能符合规定要求，保证镀膜玻璃的原有性能。成品包装包括外观包装质量，外观包装标识，标签和产品说明书。《镀膜线成品包装岗位职责》《成品镀膜玻璃包装验收标准》十一．成品成品必需有明确的标识和

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