电动自行车整车下线检验标准书

3上海XXXX电动车电动自行车整车下线检验标准书目的与范围

文件编号版本编制日期实施日期为了检查电动自行车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进展实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。本检验作业指导书适用于本公司生产的简易款电动自行车和半包式电动自行车整车下线后的调试、检验；2.定义下线检验：是指对装配下线的成品进展的100%检验和调试，检验合格的成品交由打包线打包入库。3.检查内容及技术质量要求见下表：检验检查内容及技术质量要求序号—标示检查

检验工程 技术质量要求检查车架号、电机号、流程卡应正确、清楚、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容全都。标识对应检查

检查车架号码是否与车型全都〔与公司的车辆识别代码相比照〕;检查车型标记与车辆实际车型是否相符;检查电机号与流程卡对应车型是否全都。标识、贴花二一般检查完整性左右对称性后衣架

数目、式样、内容、位置要正确，参照样车、设计效果图。无缺漏件，螺纹连接件无打滑或打毛等不良现象。10mm。无划伤、飞溅、螺栓未紧、偏斜现象。电门锁两把钥匙必需一至，同时开启且开关敏捷、牢靠、档位清楚〔工具兜、后检查整车锁具 衣架板、电池盒、鞍座锁〕电机锁两把钥匙必需与电机锁相匹配，且开启敏捷，无卡滞。无不回位、干预、踩不起来、压放整车，无前窜现象，后车梯、侧支架收起时与后车梯、中撑、侧支架 限位支撑接触是否牢靠;与后轮及其它零部件是否干预；中撑支起时后轮离地高度为：40±10mm。中轴、曲柄、飞轮、链条 中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲180°留意曲柄L/R面，不得装反。飞轮转动敏捷、无卡滞、松动、异响等不良现象，链条无磕碰链罩、车10-15mm，链条卡片开口方向应与链条运转方向相反。前后轮在同一条平面上，偏差小于7mm检查电机、前后轮状态前后轴7紧固螺栓是否结实

卡滞、变形、跑胎等现象，前后轮胎气压正常〔350千帕、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值；前后轮胎胎花方向正18N.m30N.m30±2MM，前泥板与车架主管〔含塑件〕的最小距离≥35±2MM。8

前后减震器工作正常；伸缩力值符合技术要求，各零部件安装应正确，螺栓应紧结实 固到位。方向把(转向)锁，能锁住，无卡滞现象，左右把凹凸应全都，游隙、间隙，要适方向把前叉 当，螺栓应紧固到位，紧固力矩把横与把立组合后紧固力矩、把芯丝杆紧固力矩为：19.6N.m。检查操纵拉索、线束检查前后制动系统

电器线路整齐有序、美观；转把线、刹车线、主电缆线在方向把回转角范围内转动过程中应有裕度，走向顺畅，不得被夹持和异响。制动安装状态杆端自由行程120m〔液压制动自由行程510m。刹车拉线走向顺畅，不得与运动件干预。调整松紧状态后，前、后刹车拉索〔杆部螺纹〕应露出调整螺母端面10m10-25m制动无异响并平稳、牢靠无干预卡住，抱死；无突然制动现象。检查调速转把检查手把开关

调速转把与车把锁紧后转动敏捷，无卡滞现象。手把开关安装应结实，档位转换应明显，操作敏捷牢靠。附件齐全，与标准全都〔1111书11套、说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险附件与包装 丝管1只及相关螺丝；外包装：打包带间隔均匀，粘接结实；箱底、盖边角应对齐封箱钉应均匀、整齐；箱外标示、唛头字迹应清楚，并与箱内实物符合；整车放入箱内后，其长短、凹凸、宽窄应适宜，箱体无破损。序号三外观检查

检验工程 技术质量要求检查外观件与协作间隙

颜色全都、均匀、无色差、过渡流畅，协作间隙均匀，踏板车PP件、烤漆件接缝非主观外外表≤2mm，主观外外表≤1.5mm。凹凸不平≤1.5mm。检查贴花、标识等

粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平坦、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干预。按样车和装配工艺执检查各零件 行。各零部件按车型安装到位，不得有错装、漏装、松装现象，各转动部件运转敏捷，运动部件与不运动部件不允许有摩擦现象。检查电镀件检查喷漆件

色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、毛刺及划痕等缺陷。应光滑、平坦、色泽全都，距离可视面1m距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕等缺陷。检查焊接件 不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。方向把、头罩、后货架、后挡泥板等左右对称零部件左、右离地高度差≤4mm，宽检查零部件对称性 度差≤5mm。本项承受目视检查，无法判定时承受测量法确定，以目视检查为主，不能确认时用直尺确认。鞍座、座垫

应饱满、缝边清楚，不应有皱皮、退色，外外表无损坏、划伤。鞍座锁扣合轻松、锁住牢靠。四电器件检查电器件检查1

〔48V或68Vh〕活、掌握正确;转向指示灯、大灯指示灯、电量指示与工作状态全都。性能检查电机性能调速手把

A、具有良好的加速性能和过渡性能，加速无异响、无断电、卡滞等现象B、检查时接上蓄电池48、68。启动快速，无缺相声及异响，全车无不良震惊，应平稳电机运转无异响，卡滞、磨闸等现象，接通电源不应有飞车现象。调速手把转到最大时电机速度应掌握在要求范围；转把不工作时，电机应自行停顿转动并归零，回位敏捷无卡滞。大灯转向灯尾灯各信号灯类喇叭线束状态序检验工程序检验工程技术质量要求

无不亮、外观破损现象。75—90/分钟无不亮，与工作状态全都、外观的破损。无不亮，与工作状态全都、外观的破损。声音应嘹亮、无嘶哑、杂音等现象。长短适度、连接牢靠，走势顺畅。电动助力性能良好、骑行时脚踏助力良好。号制动断电灯具前、后轮制动性

制动时应能自动切断电源，即刹把刹车断电。与相应塑件结合正常，无间隙，螺栓无打花，漏打等不良现象。在限速状态下，制动无异响并平稳、牢靠，制动距离小于4m；无干预卡住，抱死；无突然制动现象。前后轮全都性仪表路试五拒绝项

目视无偏差。仪表结合完好，仪外表无裂开、漏光现象，各指示灯泡、标示正常。整车骑行后，全部零部件不得有松动、变形现象。1.8mm6mm；左右叉钩垂直度公差不大于1.2mm;中接头垂直度公差不大于1.2mm.衣架不得有明车架 显偏斜，前高后低为10-20mm,左右偏差不大于5mm；各个对称部件应当于车架中心面左右对称，不得消灭明显的倾斜、偏离现象。不大于2.5mm。后平叉无明显松动。状态全都、无变形、破损、前、后轮中心面相对偏差≤6mm、径跳、端跳≤3mm、前、后轮 前后轮胎花纹方向应正确、装胎时气门嘴在外胎商标中心、前轮的紧固力矩不小19.6N·m30N·m。车架号、电机号、流程卡前叉车把

应正确、清楚、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容全都。抄写字迹清楚工整。状态正确116〞动敏捷、无窜动、松动、不得消灭松动、卡滞和松紧不一等现象。左右最大转向夹角为4548度〔特别规定除外，下压减震应能有肯定收缩行程，撤力后减震能自然复回，无卡滞等状况。4mm；把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标19.6N·m。型号正确141、中支撑、侧支撑，无变形，偏斜，中支撑支起时，后轮离地车梯 高度为：40±1mm，车身底部最近点离地高度不得小于110mm；整车反坡角度为：≥896后减震

左右减震前后左右角度全都，厂家状态、色泽、加工面全都，档位调整对称，紧固牢靠，下压减震应能有肯定收缩行程，撤力后减震能自然复回，无卡滞等状况。曲柄 两曲柄的安装方向相反，呈180°。脚蹬轴应和曲柄紧固，不得松动。中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲中轴 柄装配后中轴应回转敏捷且无窜、松动。左、右中轴碗上润滑脂；左、右中轴碗中安装球架〔或Φ6钢珠每边12颗〕留意球架正反。链条 链条松紧垂直度在10～15MM；开口卡片方向与链条运动方向相反。掌握器型号正确、线路、无破损、短路；插接件应插接到位，无松动；固定螺丝电器 纵敏捷、掌握正确;转向指示灯、大灯指示灯、电量指示与工作状态全都；电机启动快速，无缺相声及异响，全车无不良震惊，应平稳电机运转无异响，卡滞、磨闸等现象，接通电源不应有飞车现象。鞍座总成

鞍座与鞍管组合螺母紧固扭矩≥19.6N·m；鞍管紧固后，上下左右无转动，紧固扭矩≥19.6N·m。六外观件1 稍微擦伤

主要面：长度<5mm<8mm0.5m1m1m2深刮痕主要面：不承受；次要面：长度<3mm一条。次要面：长度<3mm一条；直径<0.5mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2100mm4<0.3mm，两点间距离>15mm；3沙眼或气泡30mm2100mm40.5m1m4色差不明显，用色板比对。色差：在1m处，主视面无色差，非主视面不明显。七其他事项除以上标准范围，稍微不良不计入合格率计算范围。序号工程序号工程扭矩值〔N.m〕扭矩值〔N.m〕1前轮轴螺母19-2019.62后轮轴螺母30-4035±53平叉轴螺母30-4035±54减震器螺栓19-2019.65方向把固定螺栓19-2019.6序号螺丝规格序号螺丝规格8.8N.m10.912.9N.m1M41.0-2.01.5-3.02M52.0-4.03.0-6.03M64.0-7.08.0-12.04M810.0-16.018.0-28.05M1022.0-35.040.0-60.06M1235.0-55.070.0-100.07M1450.0-80.0110.0-160.08M1680.0-130.0170.0-250.09M18130.0-190.0200.0-280.04检验觉察不合格项，通过简洁处理就能修复的应当场调整、修复，属装配件质量的应准时反响给班组长，不能马上修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。记录和标识检验合格的成品在流程卡上工程栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名盖章。流程卡应按规定放置在易见且不简洁掉落的位置。5.4检验合格的成品放在打包区交附件检验员做最终检验。6其他规定对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进展日常操作检查、运行检