底吹炉工艺培训教材

--可编辑-感谢下载支持底吹炉工艺培训教材****有色金属名目第一章工艺局部一、底吹炉氧化熔炼工序根本原理二、底吹炉投入物料三、底吹炉工艺操作条件四、成品、半成品质量标准其次章：掌握室相关根本操作规程一、底吹炉转入操作规程二、底吹炉转出操作规程三、紧急转出操作规程四、升温程序：五、降温程序：第三章：DCS二、系统开停机三、DCS熔炼炉系统的操作四、DCS汽包局部的操作五、掌握室现场人员的操作六、电脑故障处理第四章：工艺掌握局部一、渣含铅的调整第五章：事故处理第一节：掌握室相关故障其次节：其它相关岗位故障回忆第一章：工艺局部一、底吹炉氧化熔炼工序根本原理：送制酸。底吹炉氧化熔炼根本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部参加，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反响，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反响连续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。主要的反响方程如下：氧化造渣反响：2FeS+3O+SiO=2FeO·SiO+2SO2 2 2 22ZnS+3O=2ZnO+2SO2 22PbS+3O+SiO=2PbO·SiO+2SO2 2 2 22PbS+3O=2PbO+2SO2 22Pb+O2=2PbOPbS+2O=PbSO(nPbO·PbSO)2 4 4nCaO+SiO=nCaO·SiO2 2沉铅反响：PbS+O

=Pb+SO2

(综合式)22PbS+O=2PbO+2SO2 2PbS+2PbO=3Pb+SO2PbS+PbSO=2Pb+2SO4 2二、底吹炉投入物料：化学成份％：Pb50～60 ZnO≤8.0 FeO8-14 SiO23-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 2

6-12 CaOFeO/SiO=1.2～1.7 CaO/SiO=0.4～0.82 26～15mm80％1m三、底吹炉工艺操作条件：工程 单位 参数氧料比 Nm3/t 90-120处理量 t/h >20日产渣量t/d>220溶池温度℃950-1150初渣含铅％40-55渣面高度mm900-1250渣坝高度mm1100铅坝高度mm580铅层厚度mm250炉外壳温度℃250-350主烧嘴燃油量kg/h300烟气量m3/h13000烟气温度℃950－1150氧气量(单支)Nm3/h<900氮气量(单支)Nm3/h<200氮气压力Mpa冷却水量t/h20－251、粗铅质量标准Pb≥96% <10mm2、高铅渣质量标准1)含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2CaO/SiO23、烟气质量标准烟气温度：电收尘进口<400℃500mg/m34、烟灰质量标准1)Pb≥45%

1.2-1.7一、底吹炉转入操作规程1250℃方可转炉。2、掌握室提前半小时通知氧气厂开一台氮压机、两台氧压机将NO压2 2力升起，保证底吹炉用气。35温风机，风门全开，电收尘启四个电场，机修工关排空阀。4N/O0.8Mpa0.7Mpa，并到达稳定。5、铅口岗位抬高铅坝，渣口岗位人员取下燃烧器，各岗位检查有无转炉障碍。6、掌握室发警报，炉前操作转炉。转炉中各岗位人员要快速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅，铅口有无冒渣现象。7、当炉体转入正位后，假设没有其它特别状况，转炉操作工方可进展其他作业，中控通知下料。铅口岗位人员要清理铅口，并尽把渣扒出来露出铅层。下料口岗位将主副烟道闸板放下，副烟道插板阀关死，中控通知余热锅炉人员将副烟道顶部盖板放下。82003、4电场，假设转炉前温度符合要求，可直接启电场。9、准时联系硫酸拉风并依据负压状况调整高温风机转速、风门，保证短时间内使负压到达要求，削减SO2

烟气泄漏。10、中控结合余热锅炉人员保证汽包压力、水位在正常范围，并适时调整对外供汽、汽包排空阀开度，准时调整给水及软水流量。正常后并将N/O投入自动，各氧枪投入联锁。11O2N压力高于氧气压力>1.0M。2

流量尽量低于900Nm3/h，二、底吹炉转出操作规程1〔短时转炉可2〕253、通知炉前各岗人员依照转炉确认制，保证转炉无障碍。4、中控发警报，现场转炉，各岗人员巡检炉体转动状况。转出后，N/ON/O0.3Mpa左右，掌握室手动将氮气总管压力下调，使各支管压力保持0.3Mpa5分钟后停电场，高压风机可依据实际状况关停。6、炉前将副烟道插板阀翻开，主副烟道闸板放下，通知余热锅炉人员将〔检修时出烟口用盖板盖住〕7、关闭对外供汽阀门，结合余热锅炉人员保证汽包水位在正常范围，调整给水及软水流量，汽包水位＋100mm补水；8、炉前岗位清理铅井，并用柴禾焦炭保温，同时检查处理主燃烧口、下料口、氧油烧咀口、探料孔等。9、降温参照降温程序。三、紧急转出操作规程1、寻常生产勤检查，要求无任何转炉障碍，可随时转炉。2、紧急转出操作与转炉程序的区分在于先紧急响警报转炉，后通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂，其余一样。四、升温程序：1、余热锅炉清灰作业完毕，在不影响其它设备检修的前提下，即可启主燃烧器一级火焰〔使用前必需维护、试用正常；保证主燃烧器口畅通无阻、内壁无结块；2、电收尘检修完毕启二级火焰〔开二级火焰前必需用一级火焰把炉温升800℃，以后时间以检修完毕时间算起。3、201/3。430分钟后架氧油烧嘴〔相应通氧气，调整火焰，使火焰布满炉内〔下料口不能看到对面，杜绝冒黑烟〔视升温速度而定，也可不架。5、45630%；7、808、1009、2301〔250℃，炉内结壳烧开前方可转炉。以上操作，通过调整闸板、风门及开停高温风机使升温速度到达要求，保证升温效果。50℃/h3五、降温程序：1、停高温风机、风门全关，排空阀阀门全开，膨胀节闸板放下；2、1020%；3、2050%；4、305、16、27、31010%〔3、4人孔门，准时擦拭95瓷，杜绝95瓷消灭酸蚀绝缘降低现象。8、6要求：95测试。2、对应有相应操作记录一次；3、严格依据降温要求进展操作，并做好协调指挥工作；4、高温风机及其管道清灰可依据实际状况调整。第三章：DCS一、设备开机挨次烟灰输送系统→精矿输送系统→烟灰配料系统二、系统开停机1、转炉后的开车：点击“预备开车60105102DCS首先启动后续设备。3、停车：假设现场要求不带料停车，则点击“停程序子组。停车要先停烟灰配料系统，后停精矿输送系统。假设现场要求带料停车，则点击“紧急停车1＃带联锁，所以停顿精矿输送系统，烟灰配料系统也会全停。假设仅检修某台设备，由现场打至“0”位，DCS炉时现场停顿东西下料带和球料定量给料机，上游设备全停。留意事项：1、点击“启程序子组”后，留意信号反响，待全部设备启动后，再切换是否打在“自动”位，设备供电是否正常，处理完后点击“故障复位”，程序连续进展。2、现在由现场掌握的设备有东西料带，东西定量给料机，4＃带。假设有一边的下料带、给料机停顿，对上游设备无影响，假设两边同时停，则上游全线停车。34、85记时，机械振打除自动振打外，可另外在DCS三、DCS熔炼炉系统的操作1、调整氧气量的操作：将氧气流量阀打至“手动50～60%之间，压力阀调整时应留意不得调整过快，流量阀对流量调整变化不快，将氧气流量调整至设定值左右，将流量调整阀打至“自动”位，不得在设定值和反响值相差较大〔20Nm3〕时将流量阀打至“自动”位，否则会造成氧气流量上下波动，严峻时会导致氧氮切换。2、调整氮气量的操作：1.0～1.2Mpa50～70将流量调整投入“自动”3、转炉时的气体调整A0.3Mpa,氧气总管和软水由现场调整；B、转入：提前通知氧气厂将氮、氧气总管压力设定到1.5Mpa,将氮气支0.8Mpa入氧气通道，通知现场全开氧氮各支管，调整氧气总管压力和流量调整阀，使6050%，调整氧气过程要缓慢，使支管压力均匀变化。四、DCS汽包局部的操作1、调整汽包水位：现场水位与DCS以到达适宜水位。3%5.4Mpa5T/h左右，假设长时间给水量较大才能维持水位，则须通知司炉工查明缘由。2、调整汽包压力：3.7～4.0MpaDCS调整后压力仍得不到掌握要求，则通知司炉工调整汽包对空排汽。3、调整除氧器水位：翻开除氧器进水阀画面，调整时可直接输入开度值，一次输入与原值差值不得超过3%，或使用键盘“田0.1%，掌握水位2304、除氧器的温度调整：102-104它参数影响不大，可较大范围调整，以尽快到达设定值，观看除氧器压力和温度的关系，此值有时会产生变化，将温度调整为104阀，或微关三楼对外供汽。五、掌握室现场人员的操作1、转炉时现场人员的操作：转入：转入前现场人员应检查气体是否走在仪表管道，假设走在旁通则改为仪表，将调整阀微开，缓慢关闭旁通，假设流量表有较大震惊，则马上翻开旁通，重复上述操作，使流量显示缓慢上升，直至旁通完全关闭，转炉时由掌握室内人员通知调气，调气时将氧气支管完全翻开，然后通知掌握室开头氧氮切换，转入到位后，通知循环泵操作工启计量泵，现场调整支管下部球阀，缓慢25L/h门是否已全开，计量泵是否已启动。转出：炉转出后通知停计量泵，停顿后关闭各氧枪软水支管下部球阀，待掌握室氮氧切换后，快速关闭各支管氧气调整阀，使其压力维持在0.3Mpa左右。2、现场调整支管流量：系，避开调整过量，调整冷却水时要调整球阀，因调整截止阀难以稳定。3、氮氧切换的操作投入自动：底吹炉转入运行正常后，观看所使用各枪的氧气，必需高于0.55Mp，将所使用氧枪全部投入联锁，点击氧氮切换“自动氮氧切换投入自动。投入手动：在自动状态可将任一支枪联锁解除，使此枪不参与联锁，将所使用的氧枪全部解除联锁，不管是自动，还是手动状态都不会自动切换；假设〔由红变成黄，再变成绿，切换完成，同时氧气总管两气动阀自动关闭。假设把氮气切换成氧气时，点击“停顿〔由绿变成黄，再变成红0.55Mpa，然后投入自动状态。假设自动切换后将炉转出，这些工作在转炉前完成，待炉转入平稳后再将切换阀投入“自动0.55MPaA、氧气厂停电，此时应马上转炉。B、氧气厂到氧压机时临时压力较低，假设氧气压力缓慢上升，可重进展氮氧切换正常生产；假设氧气压力持续下降，应马上转炉。C、人为操作失误引起氮氧切换，应马上重切换。六、电脑故障处理1、在月初系统自动删除历史记录时，可能会消灭几分钟的类死机状态，画面的切换迟钝，记录删除之后便会恢复正常。2〔直接将键盘插在原键盘引线接口ESC”“完毕任务”将其退出。3、假设软启动不行，按下机箱上重启动按钮，强行启动，检查完错误后，输入登陆密码：从机箱密码“1234566083271xxyHollysysSmartproFacviewExplover码器”员：opsops。工程师：ensdcl。4、屏幕闪耀多数状况为受对讲信号、电焊影响。5、非正常退出36、键盘上P1－P9ES〔可直接登录〕单击“登录”输入操作员密码；假设翻开过任务栏，单击画面任何一处，将焦点移至画面7、可能导致死机的常见操作短时间内屡次点击“放大”或“缩小”按钮；口；运行windows第四章：工艺掌握局部一、渣含铅的调整：43%—47%之间，超出此范围较多或连续两次放渣渣含铅超标都应准时调整，影响渣含铅的因素如下：影响因素数量变化渣铅变化对烟气温度的影响氧料比上升上升降低红渣上升上升降低碎煤上升降低上升烟灰上升上升降低渣含铅除受以上因素影响外还应留意以下几点：1、氧料比尽量不要低于95Nm3／T，以防炉内反响不完全，渣温较低，炉95Nm3／T2、调整渣铅时应保证烟灰仓称重曲线持平，即所产烟灰与所用烟灰相差不大。3950—1150℃1000—1100℃之间，以确保炉内反响正常进展，同时又不会引起其他副作用。4、调整渣铅时，每次调整量应掌握在以下范围：氧料比 2个／次红渣 0.2—0.4T／h烟灰 0.2—0.4T／h碎煤 0.02—0.03T／h以上方法中，调整氧料比时渣铅变化最快，也易于掌握，其作用时间一般2051T／h41T／h5100Kg140m3氧气400—430℃之间。影响因素主要有以下几种：1、精矿含硫量含硫越高相应出口温度越高。2、渣含铅渣含铅较低时出口温度相应偏高。3、锅炉清灰影响开气动振打时，出口温度会上升，假设入口温度较高则出口温度上升较快且不易降；用脉冲清灰器清灰时，出口温度会先升后降；开直升烟道振打会相应降低温度。4、渣线较高或较低时出口温度会上升。5辅料配料量 出口温度随碎煤增加而上升随红渣烟灰增加而下降。第五章：事故处理第一节：掌握室相关故障一、活动门水管泄漏处蒸汽高压喷出，水汽泄漏；给水15t/h持水位；处理方法：a、应马上汇报，首先补水，通知炉前紧急转炉。b、观看水位，当掌握室显示水位到-300旦觉察流量下降应马上停循环泵，锅炉自然降温。二、锅炉汽包水位计玻璃裂泄漏缘由：1、未准时冲洗水位计；2、水位计质量问题。处理方法：1、加大给水维持正常水位；2、假设人无法接近时，应马上汇报停炉处理。三、软水供给不上1、假设钠离子交换器坏，无备用软水，长时间无法修复，应转炉处理。2、假设软水箱内无水，钠离子交换器故障，可先联系动力厂供给软水尽量维持汽包正常水位，假设不能转炉处理。4#刮板故障14#刮板停，东西检修口翻开检查。2、降低料量，维持锅炉正常作业，关注汽包水位压力。34#刮板内硬物清理干净〔假设在短期无法处理应转炉处理恢复后转入正常开。500观看电收尘锅炉压差是否上升较快，推断是否是仪表故障，同时通知锅炉人员清灰〔电收尘入口，如未积灰也非仪表故障则通知振打检查电场，可能为电场积灰。六、电脑显示汽包压力表故障0.2mpa措施：常常与现场较对水位压力，并养成习惯常与循环泵入口压力较对。七、锅炉爆管泄漏现象：水汽泄漏〔有声音〕水位直线下降，烟灰温，给水量远远大于蒸汽量〔正常供水量〕难以维持正常水位。处理：大量补水尽量维持汽包水位，常常与现场校对水位，通知做好转炉八、汽泡压力突升7t仍无法维持正常水位。压力过高简洁熄灭，过低则油量会过大。假设不知缘由，汽包压力突升，应先尽量补水，通知现场开排空泄压，尽量维持正常水位压力同时查明缘由，假设不能维持马上转炉。九、风机0.4mpa处理：通知空压机房〔1991〕赶快升压；查看电流，调整到适宜值。高温风机坏：将风门全开联系硫酸加大拉风量保证锅炉出口负压〔-50右。十、停电假设发电送不上时，马上联系电工抓紧送电，假设停电超过3泵。十一、铅口铅口铅流大缘由：12、铅坝高〔铅层厚〕34、虹吸口刚烧开，吹虹吸口时。处理：看铅流准时换铅槽，堵铅口尽快放渣，假设掌握不住转炉处理，渣铅掌握好。铅口出渣ab、渣铅高不易吹处理：准时调整渣铅，严格掌握渣线保持适当铅层，出渣后铅井内渣处理干净，掌握好放渣间隔时间。十二、渣口1、渣稀时抓紧调整炉况渣稀的表现：ab、烟气温度低〔顶部、出口c、烟灰发黄，2、渣粘放不出来，流淌性极差。先降料或调整氧料比，假设碎煤加多，烟气温度高时可降煤，渣粘住渣槽，渣线高或长时间没放出渣时，应降料量吹一边拉渣〔用钢管〕一边观看渣流状况，假设渣线低时，先堵渣口以防粘渣布满渣槽，半小时后放渣看状况调整。3、铸渣机头觉察明铅多，缘由：假设虹吸口波动小，出铅少，可能虹吸口堵塞不通或铅层过厚。氧料4＃枪位时也可能明铅较多。2〕45十三、下料口冒烟、喷渣缘由：a、渣铅过低，b、负压小，c、渣线过高，d、两下料口间有炉结，ef、下料量突然大。处理：调整渣铅，保证负压，准时放渣降煤，假设下料口间结有炉结，应停炉时烧掉。十四、N/ON/O1、误击跟踪串级，使氧料比与原定料比相差大或断料致使切换。2、调整流量时，未打倒手动位置且输错设定值。3、现场阀门误操作或双击左键阀门开度为零。4、误将备用枪投入联锁。5、氧气厂故障使O2

压力〔支管〕0.55Mpa。6、模块故障。7、氧枪烧损严峻。自动切换后，应马上查明缘由，前四种缘由“先故障”复位，后自动转手动进展操作，调整氧气流量到适宜值，后三种缘由或1转炉。十五、氮气1、氮气压力阀故障，转出炉后无法动作，应先调整支管阀门使其到达0.3Mpa2、氮气总管压力与支管压力相差大2波动。

缘由：N2

假设变化说明为变送器或截止阀故障，没变化时，说明总管压力与支管压力表之间堵，然后检查总管流量阀压力阀，开旁通假设支管压力升说明阀门有问题，通知仪表科处理，假设为冻住用加热蒸汽吹扫N2

总管解冻。3、O2

厂故障1〕N2

总管压力波动较大〔外单位用N2

量大〕2〕N2

压力流量持续下降，开压力阀还是降，3〕突然停电1.0Mpa通知O2

厂尽量稳住N2

假设停电，马上转炉。十六、氧气1、停电，O2

厂停电应马上转炉2、倒氧压机a、亲热关注O2

压力〔渣口压力〕总管O2b、假设倒时使O2

压力太低以致自动N/O重启，假设能启短时间压力升起后，正常生产。3、O2

厂氧压机跳闸一台跳闸，用另一台供给，按氧料比下调料量两台同时跳问能否重启假设能启则尽快送气，关注氧枪压力〔严禁解除氧枪联锁，假设N/ON/ON/O切换后压力持续降，应马上转炉。十七、氧枪处漏铅缘由：1、装砖时未装好或破损2、装枪时位置〔偏大〕不当，枪质量问题3、枪烧损严峻4、围砖烧损严峻或大面积烧损处理：转炉换枪换砖处理，准时查明缘由作好记录。十八、烟灰计量带断裂，斗提脱销，断链缘由：操作工机修未准时巡检，排解故障处理：以红渣替代烟灰，通知机修抓紧检修。十九、气动掌握阀不动作缘由：仪表用气的压力不够。联系氧气厂提高压力。二十、压力、流量变送器不显示或无波动，不变化。缘由：①变送器引压管被冻死。②引压管中杂质过多致使堵塞。处理：使用压缩空气或电炉烘烤，疏通引压管，二十一、给水泵冷停小，致使给水泵出口压力过大。2#刮板故障停车。二十三、炉转进后，锅炉入口负压较小缘由：主副烟道闸板未放或未放好；硫酸拉气量小；锅炉或电收尘有漏气点。二十四、锅炉出口温度快速降低或负压突然增大。缘由：下料口堵塞。其次节：其它相关岗位故障回忆西泵房发生的事故一、冷却塔风机因缺相烧毁。二、2#1#泵时，2#泵反转，缘由是止回阀坏引起。三、冷热水仪表不显示。四、污水泵抽不上水，缘由是泥污太多导致堵塞。五、1#、2#冷水泵进口阀坏，更换。软水房发生的事故离圈坏，便更换。二、2023111742#2#中心61三、4#34#出水硬度高，3#出水阀门。西泵房兼岗人员，兼岗人员忘了开水，导致缺水转炉。锅炉系统发生过的事故一、2#加药泵加不上药，加药泵漏水现象。缘由：余热锅炉试运行以来发生故障的现象、缘由及处理状况。二、汽泡水位不正常严峻下降：+140mm天觉察汽包水位明显下降至-100mm，经检查排水，排污等阀门关闭正常。缘由：经分析系给水管道上止回阀失效，汽包内炉水由给水管道→给水泵出口→给水泵进口→除氧器水箱溢流，直到软水箱，类似“L”型管联通器。处理：向汽包给水完毕后，停顿给水泵运行后，马上关闭七楼给水截止阀防止回水。三、锅炉本体北侧水冷壁管裂纹现象：底吹炉烘炉升温阶段，汽包连续上水，给水调整阀开度稳定但开泵上水间隔时间明显比以往缩短。锅炉本体北侧地面有明显积水，扒开保温层觉察管子裂纹渗水。缘由：制造质量，焊接安装工艺存在缺陷。处理：厂家专人修理，司炉人员加强巡检。四、锅炉本体对流区堵灰，被迫停炉处理。现象：高温风机入口，电收尘入口负压明显上升，对流区至锅炉入口无负压，负压明显降低，辐射冷却室，对流区前部人孔门、锅炉入口冒大烟，翻开对流区前部人孔门，觉察灰斗至管束中下部，被烟灰堵实。缘由：①汽动振打效更差，没准时启汽动振打，同时没有准时清灰斗壁及格栅上积灰。②格栅孔隙小，下灰不畅，简洁引起堆集。处理：①去掉格栅，使烟灰直接落入刮板。②定期翻开清灰门，清理灰斗壁积灰。③增加脉冲吹灰器，增加除灰效果。五、南侧水位计爆裂现象：系统停电后，底吹炉转出，停炉一段时间后，突然汽包南侧发生一声沉闷爆炸声，大量汽水向外喷射。缘由：①底吹炉转出，锅炉停运，没有进展冲洗水位计，汽包上水排污等操作。②水位计玻璃管质量有问题。处理：①水汽自然外排，不带压后检查处理一更换水位计。②不得长时间在高压、高温处长时间停留。③严格按操作规程，进展水位计冲洗。六、锅炉入口烟罩金属软管爆裂〔原接在直升烟道上，现为西泵房供水〕现象：爆裂后，大量汽水向外喷射，汽包水位急剧下降。缘由：锅炉正常运行，没有超温、超压，可能是使用时间较长或质量方面的缘由。处理：①紧急转炉，停锅炉运行，专人戒备不得有人靠近。②给水量开至最大，尽量维持汽包水位，最大限度地保证受热而冷却，缩短降温时间准时修理。③循环水流量不能维持时，停顿运行，自然冷却，防止循环泵气蚀。七、短时间超压运行现象：汽包压力超过安全阀允许压力，安全阀未启跳。缘由：①安全阀质量有问题，阀芯与阀座粘连，超过允许压力时，不能自动排汽泄压。②表盘压力引压管路分散水结冰堵塞，使引压管路指示失灵。③上班底吹炉转出后刚刚转入，主控人员以为锅炉还在升压，没有对循环水温度，循环泵出口压力等相关参数比照分析，以致推断失误，司炉人员没有留意观看机械表压力。处理：①紧急转炉，切断锅炉热源。②均匀排汽泄压，并亲热留意汽包水位。③汽包压力、水位受压部件认真检查，全部正常后，慎重转炉运行。④安全阀有问题，停炉以后马上检修更换。⑤某项运行参数不正常时，加强对相关参数，比照分析，防止误推断。⑥汽包、压力、水位等引压管路加强保温，安排蒸汽伴热管，防止结冰，并加强对关键仪表的核验。⑦司炉人员必需定期认真和主控室进展压力、水位校对。⑧严格履行交接班制度，必需对设备运行状况进展认真检查。八、软水箱没有软水，软水泵抽空上不去水，造成紧急转炉。现象：锅炉在运行期间，除氧器水位渐渐削减，软水泵上不水，有抽空现象。缘由：经给软水系统检查觉察，由于软水化验人员去吃饭而兼岗人员对软水系统不很生疏，无视对软水箱水位监控，而使水箱水位抽空。马上实行紧急转炉，停顿软水泵，给水泵运行，开启增压泵，给水泵补充水正常后，马上通知炉转进。②加强对软水操作人员治理，通过这一件事，也使她们明白工作重要性，从而增加工作责任心，兼岗人员，肯定熟知软水化验工艺，避开这件事再次发生。③工段、锅炉、软水代班长，增加巡检力度，举一反三，中控、软水锅炉等其它岗位都要生疏本岗位全部工艺，增加巡检力度，避开类似事故发生。风机、收尘系统、电除尘消灭的故障一、高压风机消灭的故障：1、电机轴承坏，缘由：进油管加不进油，出油管堵塞，没有起到润滑作用。2、风机