GB-T《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》编制说明征求意见稿

《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》国家标准

编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1.1任务来源

根据国标委《国家标准委关于下达<氧化铝单位产品能源消耗限额>等122

项国家标准制修订项目计划的通知》（国标委综合[2014]51号）、全国环保产品

标准化技术委员会《关于尽快启动〈高浓度污水碟管式抗污染膜治理系统设备〉

等4项化解产能过剩相关国家标准制定工作的通知（国环标委秘字[2014]019号）

要求，由成都易态科技有限公司、中国标准化研究院等单位共同起草《金属间化

合物膜高温气体干法除尘系统》国家标准，项目计划编号为20140162-T-303，

计划完成年限为2016年。该标准由国家发展和改革委员会提出，全国环保产品

标准化技术委员会（SAC/TC275）负责归口管理。

1.2主要起草单位情况

1.2.1成都易态科技有限公司

成都易态科技有限公司是专业从事金属间化合物膜及膜分离技术研发、制备

及应用的国家级重点高新技术企业、四川省建设创新型试点企业，是工业前沿过

程膜分离技术的引领者、大气污染综合防治及PM2.5治理专家。公司定位于拥有

原创技术，进入国家推荐目录，能够创造和引领市场的一流技术创新型企业。

公司拥有企业技术标准百余项，“金属间化合物膜高温烟气除尘技术”等多

项技术列入环保部《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理

领域）》、列入工信部《2014年大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方

案》。

公司致力于将具有国际先进水平的金属间化合物膜材料、滤芯及膜分离技术

应用于工业产业技术升级、节能环保和健康产业，气固/液固的过滤精度均达到

0.1μm，高温烟气净化可实现300℃至800℃范围内的高精密膜过滤，烟气除尘

后的效率可达到10mg/Nm3。在产业升级和节能环保领域，是通过工业过程中将

用户生产方式由粗放改变到精细，极大地缩短工艺流程，为用户实现资源节省、

能耗降低、产品品质提升、清洁绿色生产，同时解决用户面临的环保难题；在健

康产业领域，是通过将金属间化合物膜技术用于饮用水安全生产和空气净化，集

核心产品、技术及互联网健康服务系统，将人们生活、工作的空间打造成适合各

类人群居住的健康生态空间，带来人类生活品质提升。

公司通过对核心膜材料及应用的系列发展规划，并利用自身优异的技术制高

点上的标杆工程打造能力，已成功在人类历史上第一次实现了铁合金冶炼550℃

高温炉气净化回收、煤制油项目600℃高温气体净化、高温黄磷炉气净化回收、

四氯化钛高温气体净化、有色金属冶炼过程中砷的分离及富集回收、高钛渣550℃

高温炉气净化回收、油页岩提油500℃高温油气净化、四氯化钛封闭式高精度膜

过滤、湿法冶金（硫酸锌、硫酸钴）膜连续净化、稀土及稀贵金属冶炼的高精度

膜过滤、泥磷中的黄磷提取，利用自身的先进技术主动创造和引领了上述领域的

市场，并实现了规模化应用推广。

1.2.2中国标准化研究院

中国标准化研究院是直属于国家质量监督检验检疫总局从事标准化研究的

国家级社会公益类科研机构。“十五”“、“十一五”和“十二五”“期间，先后承

担了国家科技支撑计划、国家863计划、国家科技基础条件平台、科技基础工作

专项、科研院所技术开发专项等课题。先后制定了300余项有关节能、环保、循

环利用等多方面的国家标准。承担全国环保产品标准化技术委员会秘书处工作，

组织制定了大气污染防治、水污染防治和固废处理处置领域国家标准40余项。

1.2.3中南大学粉末冶金研究院

中南大学粉末冶金研究院是我国新材料领域集教学、科研和产业为一体的综

合性基地。依托研究院建设有“粉末冶金国家重点实验室”、“轻质高强结构材料

国家级重点实验室”及“粉末冶金国家工程研究中心”等3个国家级基地；研究

院辖有2个教学系、8个研究所、5个实验（检测）中心。

研究院建立了系统的从事材料研究的体系，从材料基础理论研究、应用基础

研究、工程化研究到材料的性能检测评价，包含了材料基础与相图计算、难熔金

属与硬质合金、摩擦减磨材料、粉末高温合金、特种陶瓷材料、轻质合金材料、

电工电子材料、炭基复合材料和航空制动系统等研究领域，研究的材料和系统广

泛应用于航空、航天、兵器、船舶、电子、核工业等工业部门和相关国民经济建

设部门。近年来先后完成了各类国家863计划、973计划、国家自然科学基金、

国家科技重大专项、国防军工等国家级科研项目500余项。

1.2.4青海际华江源实业有限公司

青海际华江源实业有限公司是集矿产品贸易、冶炼、硼砂（酸）生产销售、

汽车修理以及成品油贸易于一体的高新技术企业。

“十二五”期间，正在甘河国家经济工业园建设“际华青海冶金化工循环

经济百亿产业园”，定位以50万吨高碳铬铁为支撑，拓展延伸产业链，构建以“产、

建、合”三步走战略为推动的“矿、冶、化、建”一体化布局循环经济新模式，

生产各种高碳铬铁、金属铬、不锈钢、铬酸钠（酐）及冶金、化工、高端建材产

品。

1.3产品简介

近年来，大气污染日益严重，空气环境质量日益恶化，为此，成都易态科技

有限公司提出了将环保治理前置到工业前沿过程中，从过程到末端全过程控制，

从工业到民用市场全域治理，原创了金属间化合物烧结多孔材料及膜分离技术，

并在此基础上形成系列产品金属间化合物膜高温干法除尘系统。该除尘系统的技

术关键是含尘气体的高温状态（200～800℃）过滤，系统采用了金属间化合物非

对称膜滤芯，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、除尘效率，过滤精度高等特点，现

已广泛应用于高温气体过滤领域，尤其适用于铁合金、煤化工、煤制油、钢铁行

业、火法电厂等行业高温除尘。同时，也广泛用于产品提纯及副产品回收利用等

领域。

为了将以铁铝、镍铝、钛铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件（即金

属间化合物膜）为核心的高温干法除尘技术应用于高温苛刻环境的长期稳定过滤，

保证客户生产体系正常运行，提升生产效率，实现技术的广泛传播及改善环境。

需要规范该产品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等，使产品在使

用过程中具备先进性、可靠性、稳定性，实现污染环境治理，解决环境污染问题。

但目前由于我国金属间化合物膜高温干法除尘系统是一种新型高温气体除尘产

品，没有相关标准，产品性能、质量指标、产品的使用工况不清晰，用户无选型

依据；无产品相关的检验、储存、包装、运输及贮存等方法；给用户使用和政府

主管部门的管理带来不便，因此有必要对我国自主研发的新型高温金属间化合物

膜高温干法除尘系统进行标准化。

1.4工作过程

根据国标委批复的标准立项计划及全国环保产品标准化技术委员会统一部

署，成都易态科技有限公司在接到项目下达任务后，积极组织相关单位成员、人

员成立标准起草小组。由成都易态科技有限公司、中国标准化研究院、中南大学

粉末冶金研究院、青海际华江源实业有限公司等参与编制本标准。

标准编制组主要进行了如下工作：

1.4.1确立《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》国标起草应遵循的基

本原则，制定了详细的计划及进度安排。

1.4.22014年10月至2014年12月，收集、分析及研究了国内外有关干

法除尘系统如布袋除尘、电除尘、电袋复合除尘、陶瓷滤芯除尘等相关资料；汇

总近年来设计、制造、安装、运行、检验情况及用户对产品的反馈意见。

1.4.32015年1月至2015年2月，召集各参编单位、用户代表共同讨论，

结合国家环保政策，制定标准中金属间化合物膜高温气体干法除尘系统主要技术

要求（性能要求、使用要求、零部件要求等）指标。

1.4.42015年3月至2015年5月，在调研和充分总结分析的基础上起草

了标准草案稿，并经标准编制组相关人员多次讨论，根据讨论意见进行了反复修

改，2015年5月完成标准正式讨论稿。

1.4.52015.6-2015.7，结合同行、行业专家等意见，并经标准编制组相关

人员2次讨论，6月初，编制组组织进行了第一次讨论会议，对标准的主要框架

提出了修改意见，将“产品分类”修改为“产品选型”，明确了系统主要性能指

标、滤芯主要指标，系统的分类等，并要求增加附录，说明产品选型和对出口气

体含尘浓度及阻力损失的测试方法。7月初，组织进行了第二次讨论会议，对各

章节具体条款逐条进行讨论，并重点对检验方法、产品选型等内容进行讨论评审。

编制组根据讨论意见进行了反复修改，最终形成本征求意见稿。

二、标准编制原则、主要内容和依据

2.1标准编制的原则

标准编制遵循“准确性、统一性、协调性、等效性、适用性、计划性”的原

则，严格按GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》，GB/T1.2

《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》要求进

行。

标准编制结合国家现行相关标准，重点突出在性能要求、使用要求、零部件

要求等指标或技术要求上，并注重标准的适用性、可操作性。参照的标准见表1：

表1参照标准

序号标准号标准名称

1GB150钢制压力容器

2GB/T191包装储运图示标志（ISO780）

3GBZ230职业性接触毒物危害程度分级

4GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定

5GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

6GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及

7GB4053.3

钢平台

8GB/T6388运输包装收发货标志

9GB/T9969工业产品使用说明书总则

10GB/T13306标牌

11GB/T13384机电产品包装通用技术条件

12GB/T16845除尘器术语

13GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

14GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

15GB12158防止静电事故通用导则

16GB5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定

17GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

18GB/T5250可渗透烧结金属材料流体渗透性测定

19GB/T7963烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样

20GB/T11336直线度误差检测

21GB/T16157固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法

21GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度

23GA/T536.1易燃易爆危险品火灾危险性分级

24JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘系统

25JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

26JB/T5000.3焊接件

27NB/T47003钢制焊接常压容器

2.2标准编制的主要内容和依据

本标准的编制兼顾企业、用户、设计三方对产品的要求或预期要求，对术语

和定义、产品选型、基本参数、系统使用要求、主要零部件要求、检验方法、检

验规则、判定规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等内容进行规范和细

化，使标准具有时效性和适用性，方便指导产品的生产、使用、设计三方的工作。

2.2.1产品选型

2.2.1.1除尘系统结构外形分为圆形和方形两种。

2.2.1.2产品选型表

推荐产品选型表

过滤工况推荐型号

过滤介质

工作压力工作温度方形圆形

200℃～500℃▲★

－10KPa＜P＜

0.1MPa

500℃～800℃★

有毒易燃

200℃～500℃★

P≤-10Kpa或

P≥0.1MPa

500℃～800℃★

200℃～500℃★▲

－10KPa＜P＜

0.1MPa

500℃～800℃▲★

轻毒或无

毒不燃

200℃～500℃★

P≤-10Kpa或

P≥0.1MPa

500℃～800℃★

注：符号说明★为优先选型型号，▲为可选型号。

2.2.1.3产品命名格式

高温除尘系统命名示例如下

2.2.2高温除尘系统性能要求

序

项目单位指标

号

1出口含尘浓度mg/Nm＜10

³

2除尘效率%＞99.9

阻力损失

＜5

3（过滤风速≥kpa

或满足用户特殊工况要求

1.5m/min）

4入口烟气温度上限℃4

5入口含尘浓度g/Nm³＜100

6过滤风速m/min0.8～3.0

7工作压力kpa—20～8000

8%非易燃介质＜3

漏风率

易燃介质＜0.5

9过滤温降℃＜30

10滤芯再利用性/无固废产生

2.2.3高温除尘系统滤芯性能要求

平均孔径径向压溃强度抗拉强度

渗透性不小于

μm不小于不小于

序号

渗透系数MpaMPa

相对透气系数m3/h·kPa·m2

×10-12m2

15±20.363510070

215±50.6609060

325±51.231209050

535±51.651607050

645±51.81806045

755±52.12006045

2.2.4使用要求

2.2.4.1使用条件

规定了金属间化合物膜高温干法除尘系统过滤风速、工作压力、进口含尘气

体温度、进口气体含尘浓度等方面的使用条件。

2.2.4.2基本使用要求

规定了金属间化合物膜高温干法除尘系统在易燃介质、停车、滤芯布置等方

面的使用要求。

2.2.5主要零部件要求

规定了金属间化合物膜高温干法除尘系统除尘器壳体和灰斗、滤芯、排灰装

置、自控系统和安全保护等技术要求。

2.2.6其它要求

金属间化合物膜高温干法除尘系统、试验方法、检验规则、判定规则、标志

使用说明书、包装、运输、贮存等相关技术要求。

2.3主要指标的确定和依据说明

标准中涉及的技术指标为根据国家相关法律、法规和强制性标准的要求，以

及客户要求、成都易态科技金属间化合物膜高温干法除尘系统多年的设计、制造、

试验、工程化运行、检验总结，并结合布袋、电除尘、电袋复合除尘等相关标准

指标确定。

2.3.1出口含尘浓度

金属间化合物膜高温干法除尘系统经多方测试出口含尘浓度可达10mg/Nm³

以下。

2.3.2除尘效率

金属间化合物膜高温干法除尘系统滤芯其孔径小，精度高，除尘效率优于布

袋除尘器（99.5%），工程实践证明可以达到99.9%以上。

2.3.3阻力损失

考虑传统除尘系统阻力，结合除尘技术的发展和对过滤精度的要求，金属间

化合物膜高温气体干法除尘系统阻力损失拟定于＜5Kpa，用户有特殊要求的工况

除外。

2.3.4入口烟气温度

金属间化合物膜高温干法除尘系统其滤芯采用铁基、镍基或钛基金属间化合

物烧结多孔材料，材料在900℃以上的真空烧结炉中制造，耐高温性能优异。可

以满足800℃以下长期工作。

2.3.5入口含尘浓度

经工程实践运行证明，通常在入口含尘浓度＜100g/Nm³时，运行效果良好。

含尘浓度越大，过滤负荷越大，过滤阻力越大。

2.3.6过滤风速

依据除尘技术及过滤滤材（机械强度）的发展，金属间化合物膜高温气体干

法除尘系统过滤风速拟定于0.8～3.0m/min。

2.3.7工作压力

依据除尘技术及过滤滤材（机械强度）的发展，金属间化合物膜高温气体干

法除尘系统工作压力拟定于-20～8000kpa。

2.3.8漏风率

依据除尘技术在易燃介质安全运用，金属间化合物膜高温气体干法除尘系统

工作压力拟定于非易燃介质＜3%；易燃介质＜0.5%。

2.3.9滤芯性能要求

滤芯性能要求相关指标直接采用成都易态科技有限公司企业标准《钛铝金属

间化合物多孔材料过滤元件》（Q/66531585-9•02—2014）、《铁铝金属间化合物多

孔材料过滤元件》（Q/66531585-9•01—2014）；钛铝金属间化合物烧结多孔材料

管状过滤元件》,项目计划编号2014-1473T-YS，《铁铝金属间化合物烧结多孔材

料过滤元件》，项目计划编号2014-1472T-YS。滤芯相对透气系数、径向压溃强

度、抗拉强度等指标均优于国内、国外陶瓷滤芯以及金属烧结滤芯。

2.3.10滤芯使用寿命

金属间化合物膜高温干法除尘系统滤芯无论是强度、耐磨特性、耐腐蚀性、

耐高温性等均优于布袋除尘器虑袋。因此其实际使用寿命远远高于布袋。正常使

用条件下，滤芯整体使用寿命不低于2年，且可循环利用。该系统已在西宁、贵

州等地企业成功运用。

三、标准水平

3.1采用国际标准及国外先进标准的程度

经查，无相关的国际及国家标准。

3.2与国际标准及国外同类标准水平的对比

无从对比。

3.3涉及国内外专利及处置情况

经查，本标准没有涉及国内外专利。

四、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系

本标准与现行法律，如新《环境保护法》、《大气污染防治法》、以及《大气

污染物综合排放标准》、《火电厂大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排

放标准》等强制性标准没有冲突，且出口含尘气体浓度等性能指标要求高于标准

要求。

五、标准在编写过程中意见分歧情况

本标准在编写过程中没有重大意见分歧。

六、贯彻标准的要求和措施建议

由于本标准首次制定，没有特殊要求。

七、废止现行有关标准的建议

无。

八、其它应予以说明的事项

无。

九、经济效益、社会效益和环境效益

本标准的制定，使金属间化合物膜高温干法除尘系统产品技术要求、质量控

制和质量监督有标准可依，有利于企业、用户与管理部门在产品使用及质量管理

方面的协调统一。

本标准规定金属间化合物膜高温干法除尘系统其最高进气温度、除尘效率、

出口含尘浓度、漏风率、过滤元件寿命等关键指标相对于传统除尘器具有较大的

优势。因耐高温，解决了布袋高温适应性差，过高易烧袋以及低温过滤易产生结

露和糊袋的问题，同时能实现高精度过滤、滤材的再生；解决了电除尘对烟气量、

灰分等影响较敏感，因工况条件波动常常引起除尘效果不稳定难以达到排放要求

的问题；解决了电袋滤袋寿命短，耐腐蚀以及对运行温度敏感，抗温度波动能力

差，低温运行易糊袋，高温运行易烧袋，能耗高等问题，为电力、建材、冶金、

化工、轻工等行业需要在烟尘温度大于200℃的过滤提供了可选产品的技术标准。

本标准规定金属间化合物膜高温干法除尘系统实现传统过滤膜材料无法完

成的气气分离、气液分离、气固分离等，省略繁琐的冷却、水洗等工序，极大提

高高端过滤设备的性能，优化工艺流程，实现过滤效果大幅提升，填补工业领域

生产过程中的高端膜过滤装备的空白，实现全行业的整体技术升级。

在新常态下，政府面临经济发展和环保的双重压力，传统高污染行业的如钢

铁、火力发电、化工等面临成本和环保的双重压力。本标准规定金属间化合物膜

高温干法除尘系统净化后气体含尘量≤10mg/Nm3，有利于传统高污染行业企业开

展技改，帮助企业进行技术创新，大幅减少污染物排放，化解产能过剩、促进大

气污染治理，从而实现传统行业升级和环境保护双赢局面。

《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》标准编制组

2015年7月23日

中华人民共和国国家标准

金属间化合物膜高温气体干法除尘

系统

《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》国家标准

编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1.1任务来源

根据国标委《国家标准委关于下达<氧化铝单位产品能源消耗限额>等122

项国家标准制修订项目计划的通知》（国标委综合[2014]51号）、全国环保产品

标准化技术委员会《关于尽快启动〈高浓度污水碟管式抗污染膜治理系统设备〉

等4项化解产能过剩相关国家标准制定工作的通知（国环标委秘字[2014]019号）

要求，由成都易态科技有限公司、中国标准化研究院等单位共同起草《金属间化

合物膜高温气体干法除尘系统》国家标准，项目计划编号为20140162-T-303，

计划完成年限为2016年。该标准由国家发展和改革委员会提出，全国环保产品

标准化技术委员会（SAC/TC275）负责归口管理。

1.2主要起草单位情况

1.2.1成都易态科技有限公司

成都易态科技有限公司是专业从事金属间化合物膜及膜分离技术研发、制备

及应用的国家级重点高新技术企业、四川省建设创新型试点企业，是工业前沿过

程膜分离技术的引领者、大气污染综合防治及PM2.5治理专家。公司定位于拥有

原创技术，进入国家推荐目录，能够创造和引领市场的一流技术创新型企业。

公司拥有企业技术标准百余项，“金属间化合物膜高温烟气除尘技术”等多

项技术列入环保部《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理

领域）》、列入工信部《2014年大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方

案》。

公司致力于将具有国际先进水平的金属间化合物膜材料、滤芯及膜分离技术

应用于工业产业技术升级、节能环保和健康产业，气固/液固的过滤精度均达到

0.1μm，高温烟气净化可实现300℃至800℃范围内的高精密膜过滤，烟气除尘

后的效率可达到10mg/Nm3。在产业升级和节能环保领域，是通过工业过程中将

用户生产方式由粗放改变到精细，极大地缩短工艺流程，为用户实现资源节省、

能耗降低、产品品质提升、清洁绿色生产，同时解决用户面临的环保难题；在健

康产业领域，是通过将金属间化合物膜技术用于饮用水安全生产和空气净化，集

核心产品、技术及互联网健康服务系统，将人们生活、工作的空间打造成适合各

类人群居住的健康生态空间，带来人类生活品质提升。

公司通过对核心膜材料及应用的系列发展规划，并利用自身优异的技术制高

点上的标杆工程打造能力，已成功在人类历史上第一次实现了铁合金冶炼550℃

高温炉气净化回收、煤制油项目600℃高温气体净化、高温黄磷炉气净化回收、

四氯化钛高温气体净化、有色金属冶炼过程中砷的分离及富集回收、高钛渣550℃

高温炉气净化回收、油页岩提油500℃高温油气净化、四氯化钛封闭式高精度膜

过滤、湿法冶金（硫酸锌、硫酸钴）膜连续净化、稀土及稀贵金属冶炼的高精度

膜过滤、泥磷中的黄磷提取，利用自身的先进技术主动创造和引领了上述领域的

市场，并实现了规模化应用推广。

1.2.2中国标准化研究院

中国标准化研究院是直属于国家质量监督检验检疫总局从事标准化研究的

国家级社会公益类科研机构。“十五”“、“十一五”和“十二五”“期间，先后承

担了国家科技支撑计划、国家863计划、国家科技基础条件平台、科技基础工作

专项、科研院所技术开发专项等课题。先后制定了300余项有关节能、环保、循

环利用等多方面的国家标准。承担全国环保产品标准化技术委员会秘书处工作，

组织制定了大气污染防治、水污染防治和固废处理处置领域国家标准40余项。

1.2.3中南大学粉末冶金研究院

中南大学粉末冶金研究院是我国新材料领域集教学、科研和产业为一体的综

合性基地。依托研究院建设有“粉末冶金国家重点实验室”、“轻质高强结构材料

国家级重点实验室”及“粉末冶金国家工程研究中心”等3个国家级基地；研究

院辖有2个教学系、8个研究所、5个实验（检测）中心。

研究院建立了系统的从事材料研究的体系，从材料基础理论研究、应用基础

研究、工程化研究到材料的性能检测评价，包含了材料基础与相图计算、难熔金

属与硬质合金、摩擦减磨材料、粉末高温合金、特种陶瓷材料、轻质合金材料、

电工电子材料、炭基复合材料和航空制动系统等研究领域，研究的材料和系统广

泛应用于航空、航天、兵器、船舶、电子、核工业等工业部门和相关国民经济建

设部门。近年来先后完成了各类国家863计划、973计划、国家自然科学基金、

国家科技重大专项、国防军工等国家级科研项目500余项。

1.2.4青海际华江源实业有限公司

青海际华江源实业有限公司是集矿产品贸易、冶炼、硼砂（酸）生产销售、

汽车修理以及成品油贸易于一体的高新技术企业。

“十二五”期间，正在甘河国家经济工业园建设“际华青海冶金化工循环

经济百亿产业园”，定位以50万吨高碳铬铁为支撑，拓展延伸产业链，构建以“产、

建、合”三步走战略为推动的“矿、冶、化、建”一体化布局循环经济新模式，

生产各种高碳铬铁、金属铬、不锈钢、铬酸钠（酐）及冶金、化工、高端建材产

品。

1.3产品简介

近年来，大气污染日益严重，空气环境质量日益恶化，为此，成都易态科技

有限公司提出了将环保治理前置到工业前沿过程中，从过程到末端全过程控制，

从工业到民用市场全域治理，原创了金属间化合物烧结多孔材料及膜分离技术，

并在此基础上形成系列产品金属间化合物膜高温干法除尘系统。该除尘系统的技

术关键是含尘气体的高温状态（200～800℃）过滤，系统采用了金属间化合物非

对称膜滤芯，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、除尘效率，过滤精度高等特点，现

已广泛应用于高温气体过滤领域，尤其适用于铁合金、煤化工、煤制油、钢铁行

业、火法电厂等行业高温除尘。同时，也广泛用于产品提纯及副产品回收利用等

领域。

为了将以铁铝、镍铝、钛铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件（即金

属间化合物膜）为核心的高温干法除尘技术应用于高温苛刻环境的长期稳定过滤，

保证客户生产体系正常运行，提升生产效率，实现技术的广泛传播及改善环境。

需要规范该产品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等，使产品在使

用过程中具备先进性、可靠性、稳定性，实现污染环境治理，解决环境污染问题。

但目前由于我国金属间化合物膜高温干法除尘系统是一种新型高温气体除尘产

品，没有相关标准，产品性能、质量指标、产品的使用工况不清晰，用户无选型

依据；无产品相关的检验、储存、包装、运输及贮存等方法；给用户使用和政府

主管部门的管理带来不便，因此有必要对我国自主研发的新型高温金属间化合物

膜高温干法除尘系统进行标准化。

1.4工作过程

根据国标委批复的标准立项计划及全国环保产品标准化技术委员会统一部

署，成都易态科技有限公司在接到项目下达任务后，积极组织相关单位成员、人

员成立标准起草小组。由成都易态科技有限公司、中国标准化研究院、中南大学

粉末冶金研究院、青海际华江源实业有限公司等参与编制本标准。

标准编制组主要进行了如下工作：

1.4.1确立《金属间化合物膜高温气体干法除尘系统》国标起草应遵循的基

本原则，制定了详细的计划及进度安排。

1.4.22014年10月至2014年12月，收集、分析及研究了国内外有关干

法除尘系统如布袋除尘、电除尘、电袋复合除尘、陶瓷滤芯除尘等相关资料；汇

总近年来设计、制造、安装、运行、检验情况及用户对产品的反馈意见。

1.4.32015年1月至2015年2月，召集各参编单位、用户代表共同讨论，

结合国家环保政策，制定标准中金属间化合物膜高温气体干法除尘系统主要技术

要求（性能要求、使用要求、零部件要求等）指标。

1.4.42015年3月至2015年5月，在调研和充分总结分析的基础上起草

了标准草案稿，并经标准编制组相关人员多次讨论，根据讨论意见进行了反复修

改，2015年5月完成标准正式讨论稿。

1.4.52015.6-2015.7，结合同行、行业专家等意见，并经标准编制组相关

人员2次讨论，6月初，编制组组织进行了第一次讨论会议，对标准的主要框架

提出了修改意见，将“产品分类”修改为“产品选型”，明确了系统主要性能指

标、滤芯主要指标，系统的分类等，并要求增加附录，说明产品选型和对出口气

体含尘浓度及阻力损失的测试方法。7月初，组织进行了第二次讨论会议，对各

章节具体条款逐条进行讨论，并重点对检验方法、产品选型等内容进行讨论评审。

编制组根据讨论意见进行了反复修改，最终形成本征求意见稿。

二、标准编制原则、主要内容和依据