超微、脱腥大豆蛋白粉的制作方法_第1页
超微、脱腥大豆蛋白粉的制作方法_第2页
超微、脱腥大豆蛋白粉的制作方法_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

超微、脱腥大豆蛋白粉的制作方法专利名称：超微、脱腥大豆蛋白粉的制作方法技术领域：本发明所属的技术领域为食品加工中的大豆深加工技术。近年来兴起的干法生产脱腥大豆蛋白粉的工艺较多，国外以美国Mustaras氏等研究的USDA法及日本专利昭60-114159号为代表，国内以河北省唐山市大豆蛋白粉厂生产的脱腥豆粉及吉林省四平粮校大豆蛋白粉厂生产的全干法脱腥保溶大豆蛋白粉为代表。均属采用外加热、加压方法进行脱腥，其弱点为(1)加热、加压不均匀，造成产品色泽不一，焦糊现象严重，脱腥效果不理想。(2)加热时间过长，造成蛋白变性率高。(3)由于产品质量不佳，在应用方面局限性较大。本发明的目的就是在现有技术的基础上，为解决生产过程中存在的主要问题，对干法脱腥工艺进行了彻底改进。将机械外加热、加压与电磁波内加热有机地结合起来，使产品迅速地、均匀地内外同时加热、加压，即可更好地脱除豆腥味，又可最大限度地保持蛋白不变性。本发明的超微、脱腥大豆蛋白粉生产方法的主要内容和技术特征是(1)在机械挤压加温、加压过程中，加之以电磁波，利用瞬时高温、高压，钝化脂肪氧化酶及胰蛋白酶抑制素等，使其达到脱腥目的。其加热时间为<1分钟，温度为<180℃压力为<5大气压。由于同时采取了两种加热方法，除热效应外，还有电磁共振效应和场效应。加热时间短，蛋白变性率低。压力的大小与产品质量息息相关，用此种方法脱腥，可明显减低其机械压力，提高了产品质量。加热温度的高低直接影响大豆蛋白的变性程度，降低加热温度，可提高产品的NSI值。(2)在此生产过程中所用的原料黄豆，即可是全脂大豆，又可是经过低温半脱脂的大豆，生产线适应性较强。(3)产品采用超微粉碎，可达400目左右。本发明与现有生产方法比较，其优点及效果为加热温度比国内现有方法降低1/3-1/2;加热时间仅为原来的20%左右。采用本发明，由于蛋白变性率低，产品保持较高的NSI值，所以应用范围广泛，不仅可做为食品工业原料，广泛应用于面食品、冰制品、肉制品及糖果中，也可用于饮料生产中或直接冲服。权利要求1.本超微脱腥豆粉是在干法的情况下，将机械及电磁两种脱腥方法有机地结合起来，迅速加温加压，进行脱腥生产。2.按照权力要求1所述的加工方法，其特征在于其脱腥时间<1分钟，温度<180℃，压力<5大气压。全文摘要本发明为超微、脱腥大豆蛋白粉加工新技术。它的技术特征是(1)将机械及电磁两种脱腥方法有机地结合起来，迅速均匀加温、加压，达到脱腥目的。其加热时间为＜1分钟，温度为＜180℃，压力为＜5大气压。(2)此脱腥方法适用性强，其原料即可是全脂大豆，又可是低温半脱脂大豆。(3)产品采用超微粉碎，达400目左右。与现有方法相比，加热温度降低1

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 考试试卷

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论