高速气流牵伸器的制作方法

高速气流牵伸器的制作方法专利名称：高速气流牵伸器的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种气流牵伸器，尤其与高速气流牵伸器有关。二背景技术：纺粘法非织造布生产过程中需要对纤维进行牵伸处理，以提高纤维的强度，现有的狭缝式气流牵伸器因其通流截面大，降低了气流速度，因而纤维的牵伸速度不足，导致纤维强度以及由它制成的非织造布产品强度较低。三发明内容本实用新型的目的是提供一种气流速度高，能使纤维作高速牵伸，提高纤维强度的高速气流牵伸器。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术解决方案实现的高速气流牵伸器，包括喷嘴，导流套，牵伸管，外壳，孔座及一组导流板，喷嘴设于外壳上部，牵伸管设于喷嘴下方，导流板位于外壳及牵伸管之间，孔座设于外壳下部，在喷嘴上设有纤维束入口，在外壳侧面设有压缩空气入口，在导流套壁上设一组小孔，在导流板上设有通孔。所述的高速气流牵伸器，其导流板设有三块，它们为三级导流板，二级导流板及一级导流板，分别位于外壳内上、中，下三个部位，在三级导流板上均布16通孔，在二级导流板上均布8通孔，在一级导流板上均布4通孔。所述的高速气流牵伸器，其孔座为一带内螺纹孔座，孔座与牵伸管之间设有O型密封圈，外壳为一筒状外壳。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(一)是采用管式状，可以通过调整喷口间隙，方便调整气流速度；(二)是大大提高了气流速度，能对纤维作高速牵伸，提高了纤维的强度。四图1是本实用新型高速气流牵伸器的结构示意图。五具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。如图1所示，高速气流牵伸器，包括喷嘴1，导流套2，牵伸管4，外壳6，孔座9及一组导流板，喷嘴1设于外壳6上部，牵伸管4设于喷嘴1下方，导流板位于外壳6及牵伸管4之间，孔座9设于外壳6下部，在喷嘴1上设有纤维束入口10，在外壳6侧面设有压缩空气入口11，在导流套2壁上设一组小孔12，在导流板上设有通孔13，该组导流板设有三块，它们为三级导流板3，二级导流板5及一级导流板7，分别位于外壳6内上、中，下三个部位，在三级导流板3上均布16个通孔13，在二级导流板5上均布8个通孔13，在一级导流板7上均布4个通孔13，孔座9为一带内螺纹孔座，用以调节喷口间隙14，孔座9与牵伸管4之间设有O型密封圈8，外壳6为一筒状外壳。本高速气流牵伸器最中心部分为纤维的通道，进入外壳6的压缩空气通过一组导流板后，确保四周均匀一致，在喷口作高速喷射时，使中央纤维通道的纤维入口处产生负压，该负压把纤维吸入通道内，随着气流的高速向下喷射，拉动纤维向下运动，获得高达5000米/分以上的牵伸速度，该牵伸速度使纤维达到全取向状态，具备高强低伸的品质，使制成的非织造布具有高强低伸的质量，另外，如果纤维束的单纤根数有变化时，可以调节喷口间隙与之相适应。权利要求1.一种高速气流牵伸器，其特征在于它包括喷嘴(1)，导流套(2)，牵伸管(4)，外壳(6)，孔座(9)及一组导流板，喷嘴(1)设于外壳(6)上部，牵伸管(4)设于喷嘴(1)下方，导流板位于外壳(6)及牵伸管(4)之间，孔座(9)设于外壳(6)下部，在喷嘴(1)上设有纤维束入口(10)，在外壳(6)侧面设有压缩空气入口(11)，在导流套(2)壁上设一组小孔(12)，在导流板上设有通孔(13)。2.根据权利要求1所述的高速气流牵伸器，其特征在于导流板设有三块，它们为三级导流板(3)，二级导流板(5)及一级导流板(7)，分别位于外壳(6)内上、中，下三个部位，在三级导流板(3)上均布16通孔(13)，在二级导流板(5)上均布8通孔(13)，在一级导流板(7)上均布4通孔(13)。3.根据权利要求1或2所述的高速气流牵伸器，其特征在于孔座(9)为一带内螺纹孔座，孔座(9)与牵伸管(4)之间设有0型密封圈(8)，外壳(6)为一筒状外壳。专利摘要本实用新型公开了一种高速气流牵伸器。它包括喷嘴、导流套、牵伸管、外壳、孔座及一组导流板，喷嘴设于外壳上部，牵伸管设于喷嘴下方，导流板位于外壳及牵伸管之间，孔座设于外壳下部，在喷嘴上设有纤维