主斜井下山施工规程

主斜井下山施工规程

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为：6#主斜井下山运输巷道。

二、掘进目的及巷道用途：

掘进目的是为了形成5#、6#煤层主运输系统，满足运输、通风、行人

等系统服务。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：约为330米。

服务年限：4年。

四、估量开、竣工时刻：

按照矿井生产打算安排，本掘进巷道估量自2014年5月下旬开工，估

量2014年8月份上旬竣工。

第二节编写依据

一、采区设计讲明书及批准时刻

采区设计讲明书名称为《鄂尔多斯市煤炭集团有限责任公司武家塔煤

矿改扩建初步设计》，批准时刻为2010年4月。

第二章地面相对位置及地质水文情形

第一节地面相对位置及邻近采区开采情形

地面相对位置及邻近采区开采情形表

水平名称采区名称

地面标高（m）+1152.472井下标高（m）+1050.955

地面的相对位该巷道沿井田边界布置，地面有关于工业广场西北

置及掘进地面350米丘陵下，区域内无水体和建筑物。掘进后对地面无

设施的阻碍阻碍

该巷道与4#煤层主斜井和6#煤层主运巷相联，位于

开门点位置

主斜井井底，开门点处方位角分别为246°55,50〃。

岩层走向N25°W岩层倾斜S65°W巷道长度约330m

东胜煤田补连矿区位于鄂尔多斯台向斜东胜隆起之东南边缘地带，差

不多构造形状表现为一单斜构造，岩层走向N250W,倾向S650W,倾角1

-30,具有宽缓的波状起伏。区域内未见岩浆侵入体，构造复杂程度为简单

类型。

第二节煤（岩）层赋存特点

一、岩层产状、厚度、结构、牢固性系数

岩层向南西倾斜的单斜构造，煤层倾向230。20,，倾角1〜3。，岩

层厚约100m,岩层牢固性系数为4〜6。

二、4#煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

矿井绝对瓦斯涌出量为0.980?/min,相对瓦斯涌出量为0.71m3/t；

矿井绝对二氧化碳涌出量为1.95m3/min,相对二氧化碳涌出量为1.40m

3/t,鉴定该矿为瓦斯矿井。该煤层、岩煤尘具有爆炸危险性。

顶、底板岩性特征表

附图：煤岩层综合柱状图（1：500）

第三节地质构造

按照139#探眼的勘探显示及5#、6#延深开拓下山的开采揭露，估量无

大的地质构造显现，向5#、6#煤层掘进延坡度15。48'57〃向下掘进，岩

性差不多稳固，厚度约为100m,岩石牢固性系数为4〜6。要紧有砂质泥岩、

砂岩、粉砂岩、粘土岩、泥岩等。

第四节水文地质

按照水文地质报告，该区要紧充水为第四系孔隙水，其次是较弱的孔

隙〜裂隙型地下水，属于地质条件简单类型。但在掘进过程中要专门注意

顶板淋水及其它形式的涌水状况，应随时观测其变化情形，做到"有掘必探、

先探后掘"，若有隐患，采取措施，确保施工中的安全。

第三章巷道布置及支护讲明

第一节巷道布置

6#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技

术科实测实放，按方位角152°00’15"施工，从开门点按照15°48'39〃

向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330mo在施工期间每50m

布置一处躲避碉室，躲避碉室高2.3m,宽3.5m,深4m。开门点顶板标高

分别为：+1050.955mo

附图：巷道平面布置图、剖面图。

第二节支护设计

一、巷道断面：

6#煤层主斜井采纳半圆拱形断面锚喷支护：巷道断面：荒宽4.0m,荒

高3.25m,S荒=11.08m2；净宽3.9m,净高3.15m,S净=10.65m2o

二、支护方式

（一）临时支护

迎头采纳许多于3棵优质木点柱或液压点柱作为临时支护时，木点柱

的直径2160mm,点柱要支到硬底并有不小于100mm的柱窝，上方用木楔

打紧刹牢。个别地点木点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采纳钢带

（长义宽2300X200mm）或专用铁鞋，确保临时支护牢固有效。

（二）永久支护：

1、半圆拱形断面：巷道断面净宽X净高=3.9X3.15m,顶板采纳锚喷支

护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排距为：1000X1000mm,每米布置5棵锚杆

采纳直径161nm、长度1800mm的等强全螺纹树脂锚杆支护，两帮不支护。

顶板破裂时，采纳锚网进行支护。炮掘最大空顶距0.9m,炮掘后的最大空

顶距为2.4m。

2、巷道三岔门及四岔点采纳锚网、锚索加喷柱联合支护。

（三）1、按悬吊理论运算锚杆长度参数：

L=KH+LI+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一样取K=2；

L1-锚杆锚入稳固岩层的深度，一样按体会取0.5m；

L2一锚杆在巷道中的外露长度，一样取0.1m；

其中：HJ=W~=0.50（m）

2f2x4

式中：B—巷道开掘宽度，取4.0m；

f—岩石牢固性系数，砂岩取5；

则L=2X0.50+0.5+0.1=1.60(m)

2、锚杆间距、排距运算，通常间排距相等，取a：

Q

KHR

;a—锚杆间排距，m

Q—锚杆设计锚固力，70KN/根；

H—冒落拱高度，取0.50m；

R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系数，一样取K=3；

Q

a二.........-------=1.35(m)

KHR3x0.50x25.48

经以上运算，参考相同条件的类似巷道，选取直径16mm、长度1800

mm的金属全螺纹钢等强树脂锚杆。锚杆的排间距为1000XI000mm时，符

合支护要求。施工时采纳锚杆喷柱的支护方式；当巷道围岩稳固性较差时,

加挂钢筋焊接网喷跄进行支护。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采纳全螺纹树脂锚杆：0XL=16mmX1800m

m的金属全螺纹钢树脂锚杆，锚杆外露长度为10〜40mm。托盘为圆形(球

墨铸铁制作)及方形(M托盘，铁板或铸铁制作)，规格：圆形为64110

mm,厚度48mm；M托盘外形尺寸与M钢带内尺寸相吻合，长不小于12

0mmo树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准

螺母紧固，锚固剂型号为K2835,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚

固长度许多于700mm。每根锚杆锚固力在岩石、煤层中均不小于70KN。

2、网采纳10#铁冷拔钢筋焊接网(LXB=3600X1100mm),网格：1

00X100mm0

3、锚索：锚索长度为5.0米，锚索选用H级粘结式1X7(15.24mm)

钢绞线。树脂锚固剂中XL=28X350mm,锚索托梁为300X300mmX(80

-10mm)的钢板。锚索的外露长度为150—250mmo

4、喷碎：喷浆料采纳水泥：细沙=1:2.5的比例搅拌平均，水泥为325#

一般硅酸盐水泥，细沙合格，水灰比为40%-45%,速凝剂占用水泥用量的

2%-3.5%0喷射柱风压0.60—0.70MPa,水压0.16—0.19MPa,要求喷面粘

结性好。

二、锚杆安装工艺：

1、打锚杆眼：

打眼前，第一按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程

要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮咨询顶，认真检查顶帮围岩情形，

摘掉活石干、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼要准确定位，眼位

误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度

相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好

后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净。打眼时，必须在临时支护的爱护下

操作。打眼的顺序，应按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

安装前，应将眼孔内煤岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员应站

在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插

入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒

的锚索机卡住螺帽，开动锚索机，使锚索机转动带动杆体旋转将锚杆旋入

树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚

索机，搅拌旋转时刻大于40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带及托盘，

拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆预紧力不

小于300N•m。

第四章施工工艺

第一节施工工艺

一、巷道布置

6#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技

术科实测实放，按方位角152°00'15"施工，从开门点按照15°48/57〃

向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330m。在施工期间每50m

布置一处躲避碉室，躲避碉室高2.3m,宽3.5m,深4m。开门点顶板标高

分别为：+1050.955m。6#主斜井下山掘进时，由于原4#主运大巷与现掘进

的主斜井下山重合，在开门后因施工巷道高，无法保留迎头的顶板，当施

工巷道达到14m可留有厚0.5m的顶板，再连续施工至岩层厚度达到能够支

护锚杆时，顶板采纳锚杆支护；而中间不能采纳锚杆支护的巷道距离为8m,

采纳三节可缩型半圆拱棚支护；半圆拱棚的排距为0.8m。剔好棚腿，将半

圆拱棚安设完成后用锚杆将棚固定牢固后再进行喷浆，确保支护质量和安

全。掘进时每班及时汇报进尺并及时调整预透，掘进至两边施工距离还有3

0m时，必须停一个掘进头做好预透工作。

掘进采纳7665M型风钻湿式打眼，MQT-130煤矿用锚杆钻机打锚杆，

扒装机装石干，人力运料的施工方法施工。

运输方式：掘进工作面一迎头扒装机一主斜井皮带一地面。

二、工艺流程：

交接班及预备工作一激光定位，确定掘进断面尺寸一打眼一放炮一临

时支护一永久支护一清理秆石f文明生产。

三、工艺要求

1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线、腰线进行施工，同时班

班检查校对激光是否发生偏差。

2、打眼过程中必须严格按照质量标准化要求操纵巷道眼距，放炮后杜

绝显现超、欠挖现象。

3、放炮后必须严格执行敲帮咨询顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事

故发生。

4、锚杆安装、网的铺设质量必须符合设计要求。

第二节凿岩方式

该巷道采纳炮掘方式掘进

一、打眼机具：

采纳MQT-130型煤矿用锚杆钻机及7665M型风钻湿式打眼，安装锚杆

时使用MQT-130型锚杆机，风源来自地面压风机，通过供风管路，供至迎

头风钻、锚杆机用风。

二、施工前的预备工作

打眼前，应充分预备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等；钻杆

要直，钻头要锐利，风、水管，电源接至工作面，保证压风、水、电使用

方便、正常和安全；看好中腰线，检查顶板、支护等情形，并画出迎头轮

廓线，标出打眼位置。打眼工要做到“三紧”、“两不要”，即“袖口、领口、

衣角紧”；“不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外

三、打眼方法

1、精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。

2、采纳湿式打眼，严禁干打眼。

3、钻孔要坚持五定：一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定责。

4、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实

地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。

5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。

四、降尘方法、措施

(1)采纳湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮

喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。

(2)距迎头30〜50m内设一手动水幕，距迎头10〜30m内设一微震

水幕，距迎头10m内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可

靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘，并随巷道掘

进前移。

第三节爆破作业

一、炸药、雷管：

使用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管1〜5段,电雷管必须编

号。

二、装药结构：

采纳正向装药。正向装药结构：炸药+引药+(30-40mm)粘土炮泥+水

炮泥+粘土炮泥。

三、掏槽方式：楔形掏槽法。

四、起爆方式：

起爆使用MFB-100型闭锁发爆器，采纳二次打眼二次装药二次起爆的

方式施工，第一爆破底部眼，再爆破顶部眼。联线方式为串联方式。抗击

线不够500mm的炮眼严禁装药。

附:装药结构示意图

爆破装药结构示意图

正向装药结构：

打眼爆破前必须进行对所在范畴内的皮带、电缆进行防护，电缆采纳

穿钢管再加皮带捆起进行防护，皮带采纳在其下方再增加破旧的皮带进行

覆盖好使用的皮带防止歼石将其破坏。

第四节装、运（煤）岩方式

一、装岩方式：

6#主斜井下山迎头石干石经扒装机扒装进刮板输送机内，再经刮板输送

机卸入胶带输送机内。开门后，迎头内安装一部扒装机，到达安装皮带时

安装一部胶带输送机，迎头煤歼采纳扒装机进行装歼到刮板输送机内进行

运输。

二、运输方式：

运输路线：待掘巷道迎头一4#主斜井一地面。

运料路线：地面一4#主斜井一待掘巷道迎头。

第五节管线敷设

在掘进施工中所敷设压风及排水管路应落地平直安接，电缆、风筒、

压风管等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m—

个除进度电缆外，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得显现漏水

现象，供水；阀门手柄必须能灵活使用。供水管距迎头30m范畴内使用中

19mm和①10mm胶管，压风管在距迎头通过胶管给锚杆机和风煤钻供风。

其余管路使用直径50mm焊管，要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正

常用水。风筒要平直逢环必挂，风筒口距迎头不大于10m。

管线敷设要求：

1、电缆悬挂点间距符合规定要求，不得超过1m。

2、电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并

保持0.3m以上距离。通讯线和信号电缆应敷设在电力电缆上部，并保持0.

1m以上的距离。

3、高、低压电力电缆敷设在巷道同侧，高压在下，低压电缆在上，高

低压电缆之间的距离应大于0.1m。

三条线：

1、压风：掘进工作面的供风管路迎头30m范畴内使用①19mm和中1

0mm胶管，30m以外采纳直径50mm无缝钢管，供风管路必须有连接紧密，

无漏风，且吊挂平直。

2、防尘：迎头30m范畴内使用中19mm和中10mm胶管，30m以外

使用直径50mm无缝钢管，并随工作面前进及时延长，以保证迎头供水、

防尘需要；管路每隔50m设置一个三通阀门。管路敷设在巷道顶板上，达

到平直，并进行刷漆防锈。对巷道顶板及两帮破裂地点的防尘供水管路必

须进行防护；对锈蚀严峻的防尘、供水管路，不得使用。

第六节设备及工具配备

序名称规格型号单数备注

号位量

1风钻7665M部1共用

2局部通风机2X11KW部2共用

3刮板输送机40T1共用

4胶带输送机SJ-1000部1共用

5锚索机MQT-130部1共用

6风煤钻ZMS-60部1共用

8锹张6共用

10镐把2共用

11大锤8P把2共用

12瓦斯、一氧化

A2每班

碳报警仪

13内有线绳、皮尺

工具包个1

等

14锚杆钎子L=lm根10共用

15风钻钎子L=l.8m根6共用

16风钻钻头42mm个6共用

共用部分，必须爱护使用，自备工具必须以旧换新，妥善保管。

第五章劳动组织及要紧技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进时采纳每天“三八”制（二班生产，一班检修，每班8小时）

组织生产，每天2个循环，循环进度1.2米，日进2.4米，月进72米，循

环率80%。全队在册30人，每班10人，正常出勤9人，出勤率为90%。

其中包括队长1人，专职爆破工1人，机电爱护工1人等，共同担负迎头

打眼、爆破、运输、支护等工作。

附：劳动组织表

出勤人数

小

工种班班班计备注

打眼工448迎头工

放炮工112专职（持证上岗）

扒装工1225迎头工（兼、持证上岗）

支护工5510迎头工（兼）

机电修理工5117迎头工（兼、持证上岗）

运料工224迎头工（兼）

装岩机司机1113持证上岗

局扇司机112队长（兼）

安全员1113副队长（兼）

胶带司机1113专职

质量验收员112专职

瓦斯检查员112兼职

队长1225正副队长各一名

合计10101030在册

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须按照劳动组织的人员

配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以

充分利用工作时刻，提升工时利用率。

第三节要紧技术经济指标如图

第六章生产系统

第一节通风系统

主斜井施工过程中，采纳压入式通风，双风机双电源能自动切换。局

部通风机安设在4#主斜井井底新奇风流中。

一、掘进工作面风量运算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或

二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进

行运算，并必须采取其中最大值。

（一）、按瓦斯涌出量运算：

Q掘=lOOXq瓦掘Xk掘通=100X0.98X2.0=196（m3/min）

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.98（m3/mim）；

k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不平均的备用风量系数，取k掘通=

2.0o

（二）、按同时工作最多人数运算：

Q掘=4XN（m3/min）

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。

（^掘=4X20=80（m3/min）

（三）按一次起爆最大炸药量运算：Q需=25XA

式中：Q需一掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）。

A-----次起爆所用最大炸药量（kg）,取最大10.4kg。

Q需=25义10.4=260m3/min

（四）按最低风速运算：

Q煤=15XS掘=15X11.08=166.2m3/min

巷道炮掘掘进，巷道的风量按照1.1倍进行配风，196X1.1=215.6m3

/min

（五）、验算:

1、按工作面回风流中瓦斯浓度要求验算：

CCH4=q/Q掘=0.98/215.6X100%=0.454%<1%符合要求。

2、按工作面回风流中CO2浓度要求验算：

Cco2=qr/Q掘=1.95/215.6X100%=0.904%<1.5%符合要求。

3、按照运算确定迎头所需最大风量：260m3/min

二、局部通风机安装地点和通风系统：

1、局部通风机安装地点

局部通风机应安装在4#中央配电所处新奇风流中，且距回风口大于10

m,该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.

25m/So双风机双电源，能自动切换。

2、通风系统

新风:局部通风机一6#主斜井下山一待掘巷道迎头。

乏风：待掘巷道迎头-4#联络巷一4#集中运输巷一总回风巷一回风立

井一地面。

附图：局部通风机安装位置图及局部通风系统示意图

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，压风机房压为6-7MPa,迎头风压最小为3.5

Mpao

压风系统：

地面压风机一4#主斜井下山一待掘巷道迎头

附图：压风系统示意图

第三节防尘系统

防尘水源：地面防尘水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎头，分别用4

时铁管、2口寸铁管、和619、616、610高压胶管接至迎头，要紧大巷每

百米设三通一个阀门，进入采区后每五十米设三通一个阀门，迎头外设两

道喷雾，装载点水幕成“一”曲，水幕宽度60cm。

防尘系统：地面防尘水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎头。

卜一巷道内水幕

卜一扒装洒水

卜一装水炮泥水针

卜f个体防护

1--冲刷煤岩帮水管

附图：防尘系统示意图

第四节防灭火

该巷道掘进时，采纳MQT-130型煤矿用锚杆钻式打眼，锚网带支护，

爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。

巷口有备用的沙子直截了当灭火，沙箱规格长X宽X高=100X60X60cm,

沙箱要装满沙子，两个灭火器、两个消防桶、两把消防铁锹。操纵风流、

调剂风流操纵火势蔓延。防火水源来自地面防尘水池一4#主斜井一待掘巷

道迎头。

第五节安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、矿领导、各个科室治理人员、区长、技术员、放炮员等下井时必须

携带便携式甲烷报警仪，对其分管范畴内的甲烷进行不间断的监测，如有

报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警

仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处

理。

3、机电流淌电钳工下井担负机电修理工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在检修工作地点10m范畴内检查甲烷气体浓度，报警仪显示甲烷气

体的浓度大于0.5%时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于10m的巷道内，其报警

浓度，为21.0%CH4,断电浓度为21.5%CH4,复电浓度为＜1.0%CH4,断

电范畴为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300

mm,距巷帮不得小于200mm。

附图：安全监测系统

第六节供电系统

该迎头掘进施工中，电源来自中央配电所，供电方式为单独变压器供

电，经BKD9-400Z开关接至KBZ-400开关再接至局部通风机开关闭锁，再

用不同平方电缆，接至迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m

一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地

点，必须采纳风电闭锁检漏继电器等设备。

中央配电所一联络巷一4#主运巷一6#主斜井下山一待掘巷道迎头。

附：供电系统示意图

第七节排水系统

按照地质讲明书的有关资料，该巷道地质构造简单。巷道掘进时，估

量含有淋水或少量涌水，届时严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，接

好备用排水管路，水泵。

排水系统：迎头积水-6#主斜井下山一4#联络巷f4#副斜井一4#集中

运输巷f地面

排水设备：4kw排水泵、2寸铁管。附图：排水系统示意图

第八节运输系统

一、运讦路线：

运输路线：待掘巷道迎头一6#主斜井下山一地面。

二、运物料路线：

地面一4#主斜井一待掘巷道迎头。

附图：运输系统示意图

第九节通迅系统

1、本工作面安设的电话，能够直截了当和井下各地点联系，与矿调度室、

工区及各单位相互直截了当联系。

2、通讯设施：KTH-3EX本安型程控电话机。通讯设施要齐全、灵敏

可靠。

3、位置：电话安设在迎头扒装机操作台处。对讲电铃安设在操作台和

皮带机头处。

4、联系方式：运输信号：一声点为停点，二声点为开点。

第十节人员定位系统

矿井人员治理系统是通过在煤矿井口、井下巷道和重要工作地点设置

多功能分站和无线读卡器，并为井下作业人员或其它移动物体配备标识卡,

通过对标识卡信息进行非接触式读取的方式，实现对人在不同状态（移动、

静止）下的自动识别，从而实现煤矿井下移动目标的定位、考勤等信息化

治理。该系统还具有人员紧急求助呼救和地面呼叫、紧急通知等功能，为

灾前应急通知和灾后施救抢险工作提供强有力的手段。

在掘进迎头设置了无线读卡器，所有下井人员配备了识别卡，确定人

员的具体位置。有效地保证了对人员的实时监测。

第十一节供水施救系统

避灾路线上都应敷设供水管路，并在压风自救装置处和供压气阀门邻

近安装供水阀门。水量应满足额定数量人员避险时的需要，供水施救系统

应能在紧急情形下为避险人员提供水、输送营养液等。

在掘进工作面安设了供水自救系统与压风系统同时敷设在距离迎头不

到40m处，所需要的供水满足工作面所有人工人员在紧急情形下的使用。

第十二节压风自救系统

压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备

组成。当发生灾情时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾。压风

自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行

道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2〜1.6m,自救装置

的安装高度按自救装置的装置底距底板0.5m,便于现场人员自救应用，安

装压风自救装置时，压风自救装置的支管许多于一处固定，压风自救装置

阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。

压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

掘进工作面距离迎头不超过40m处安设一台压风自救装置，每班下井

人数都符合压风自救装置的数量，确保一人一个，保证人员的正常供风需

要。

第十三节紧急避险系统

井下紧急避险系统是在井下发生紧急情形时，为遇险人员安全避险提

供生命保证的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括

为井下人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科

学制定应急预案。

当井下发生灾情后，有关井下人员应该迅速佩戴好自救器，按避灾路

线及时撤离危险区域。如果避灾路线被阻断，应按照就近原则迅速进入可

移动式救生舱、临时避难碉室或者永久避难碉室，妥善避灾，以等待矿山

抢救队的救援。现在，紧急避险设施应该发挥其应有的作用，包括提供简

单治疗、氧气、食品和水等。自救器、多个救生舱、避难碉室与避灾路线

及科学的应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。

掘进工作面在各个拐点分别设置了避灾路线牌和避灾路线。确保人员

在复杂的环境下确保人员的有序撤离。

第七章安全技术措施

第一节施工预备

1、施工前，由施工负责人负责组织，由技术负责人负责传达批准的《掘

进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人

员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行

学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》

学习考试记录表上。

2、施工前，技术科必须按规程要求提早给出开门位置，标定好中线，

施工单位严格按中线施工。

3、开门前，应提早按设计要求，安设局部通风机接好风筒，预备好各

种支护材料。

第二节“一通三防”治理

一、通风治理：

1、加大通风治理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌治理，保证局

部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿

车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m,以保证迎头有足

够的风量，漏风率不超过3%。

3、治理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风

门和移动风窗位置，并爱护好瓦斯牌板。

4、局部通风机要长时运转，不管工作、不工作或交接班都不得停止运

转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置

“严禁人员入内”的戒备牌。自动停电时，要撤出人员，待查明缘故，确

认安全后再启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等缘故停

风时，必须撤出人员，切断电源。复原通风前必须检查瓦斯，只有在局部

通风机及开关邻近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开

启局部通风机。

6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电爱护装置的供

电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、局部通风机因故停止运转，在复原通风前，必须第一检查瓦斯，只

有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且

符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人

工开启局部通风机，复原正常通风。

二，防尘治理

1、严格按综合防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人治理。

距迎头30〜50m内设一手动水幕，距迎头10〜30m内设一微震水幕，距迎

头10m内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠，排年系

统转载处设水幕，每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。

2、湿式打眼，严禁干打眼。打眼工佩带防尘口罩。

3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每周全面冲刷一次，并有洒

水人、班组长签字的巷道冲刷记录。

4、工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头，距迎头10-

30米安设冲击波水幕，50m内安设净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化成

效满足要求。

5、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，阀门齐全，以便及

时除尘。

6、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm,长度超过5m以上的煤岩尘

堆积地点。

7、距迎头30m范畴内放炮前后各洒水一次，以外巷道每天全断面冲刷

一次，放炮使用水炮泥。

三、防火治理：

1、采纳风钻打眼，锚带支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、

机械摩擦生热、缆线和人为火灾。

2、电气设备、缆线着火时，第一切断电源，用沙子灭火。

3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用周围物件，

水管直截了当灭火。

4、应用控风技术进行风流调剂操纵火势蔓延。

5、防灭火措施

(1)巷道布置合理，巷道采纳不燃性材料支护。并有防止片帮、冒顶的

措施。如发生冒顶，冒顶处必须用不燃性材料充填密实，并设喷浆观测管,

然后进行喷浆隔离。

(2)掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证掘进工作

面正常供风。

(3)防尘系统完善，水量、水压符合规定要求，防尘管径不小于2寸，

三通阀门齐全，并有专用洒水软管，掘进巷道每周全部洒水一次。

(4)工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头，50米内安

设净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化成效满足要求。

(5)采纳湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后洒水灭

尘。严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮、擅自反向定炮。爆破使用专用发

爆器，严禁明火、明电放炮。

(6)巷道内显现盲巷应及时密闭，密闭质量符合要求。

(7)加大机电设备治理，各种设备杜绝失爆，电缆采纳阻燃电缆，配电

点用不燃性材料支护。

(8)严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，全煤掘进巷道内严禁电

气焊工作，严禁使用射钉枪。

(9)工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶

内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒

在井巷或碉室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。

(10)各部皮带机头处设置防火沙箱及灭火器等，工作面人员必须熟悉本

职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。

四、无打算停风预案：

1、掘进迎头必须装备双风机双电源，保证正常切换。

2、当风机显现故障不能正常切换或双风机都显现故障或临时停电不能

向迎头正常供风时，必须赶忙撤出停风区内所有施工人员，切断电源，设

置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。

3、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过

《煤矿安全规程》第一百条的规定不能赶忙处理时，必须在24小时内封闭

完毕。

4、复原已封闭的掘进工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排出

瓦斯工作由专业人员指定专门安全措施进行处理。

5、严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业。

6、局部通风机复原通风时必须严格执行《煤矿安全规程》第一百四十

一条规定。

第三节顶板治理

1、靠近掘进工作面10m内的支护，在放炮前必须检查。

2、严格执行敲帮咨询顶制度，接班后班组长、验收员第一要检查迎头

的安全质量和临时支护情形，对迎头及两帮的危岩悬研要及时用长度不小

于1.7m的长柄工具站在安全地点加以摘除，按照现场围岩情形及时敲帮咨

询顶，必须在有效安全支护下进行其它工作。

3、敲帮咨询顶工作必须遵守下列规定：

⑴敲帮咨询顶工作应有2名有体会的老工人担任，一人敲帮咨询顶、

一人观看顶板和退路。敲帮咨询顶人应站在安全地点，观看人应站在敲帮

咨询顶人的侧后面，并保证退路畅通。

⑵敲帮咨询顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，

依次进行，敲帮咨询顶范畴内严禁其他人员进入。

⑶敲帮咨询顶工作人员用长把工具敲帮咨询顶时，应防止煤歼顺杆而

下伤人。

⑷顶帮遇有大块断裂煤秆或煤秆离层时，应第一设置临时支护，保证

安全后再顺着裂隙、层理慢慢地敲帮咨询顶。

4、施工过程中，发觉失效、超长的锚杆，及时进行补打。

5、在顶板破裂、压力大时，缩小锚杆间排距，并相应缩小循环进度。

6、锚杆扭矩检测：锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5%,每300

根锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。

使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于300N・m。预紧力合格条件：

检测时锚杆帽转动不超过半圈达到预紧力合格。如果其中一个扭矩不合格,

将扭矩不足的螺母重新拧紧即可，有2个以上不合格，应将所有螺母重新

拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。由各班安监员

负责验收、治理并填写在班锚杆质量检查记录中。

7、锚杆锚固力检测：①锚杆安装后必须按规定做拉力实验。试验数量,

锚杆锚固力检测抽样率为3%,巷道每成巷30-50m或每300根（含300根

以下）抽样一组（共9根）进行检查。②巷道内的锚索每20根抽检2根，

锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和帽室的锚索视其支护状况

确定是否需要检测，由分管矿长或分管副总确定。③锚固力合格条件：被检

查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，连续抽样检查，若再不符

合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管矿长组织分析锚杆安

装质量不合格缘故，并采取补充加大支护措施进行处理。④拉拔试验后，

应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。⑤将结果填写在锚

杆质量检查记录中。做拉拔试验时，周围2m范畴内及检测锚杆正前方，严

禁有人逗留，操作人员必须站在被拉拔锚杆的上方。

8、三岔门处需及时打锚索，按照要求跨度大于6m的三岔门均应打按

锚索加大支护。

1）锚索支护设计：

（1）设计眼深为5rn,锚孔中28mm。

（2）锚索选用H级粘结式1X7钢绞线，长5m,钢绞线固定端通过专

门处理再进行锚固工作。

（3）采纳2835树脂药卷，每孔药卷锚固长度大于1.5m。

(4)锚索外露长度为150-250mm,外露端用锚索托盘贴紧岩面支护，

锚索托盘规格300X300X10mm,眼孔为中28mm。

(5)每根锚索必须用5块药卷，安设在眼底，搅拌完1小时后进行涨

拉。

2)锚索施工方法：

(1)锚索机配上1m套钎，按眼位打到设计深度，眼深误差±50mm。

(2)采纳B19中空六方接长式钻杆配中28mm双翼钻头，湿式打眼。

(3)打完眼后用捣杆将树脂药卷自下而上排列送入眼底，将专用驱动

头尾部六方插入锚杆机上，用锚杆打眼机进行搅拌(钢绞线旋向应与搅拌工

具旋转方向相同)，1人扶住机头，1人操作锚杆机，边推进，边搅拌，前半

程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

(4)停止搅拌，但连续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

(5)安装钢绞线lh后进行涨拉和预紧上托盘工作，涨拉力应操纵在8

0-100KN,锚索安装48h后，如发觉预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如

发觉锚固不合格，必须补打合格的锚索。

(6)锚索安打时，按照顶板平坦度情形可在锚索托梁以上加木制垫板。

3)安全措施：

(1)施工前施工人员必须站在安全地点，用不小于1.7m的长柄工具

摘掉开裂的浆皮。

(2)打眼时工作台必须垫实，支牢，确认稳固后方准打眼，施工中必

须在施工段两头按专人站岗，严禁邻近进行其它工作。

(3)打眼时必须按钻孔规定操作，锚索眼必须与巷道轮廓线垂直，操

作时一人操作，一人扶钻，一人监护，打眼期间要紧密注意钻机情形，有

专门时赶忙处理。

(4)锚索必须按设计位置、深度，角度布置，打眼必须符合要求。

(5)锚索涨拉时一人操作千斤顶，一人监护。

第四节爆破治理

1、爆破工必须依法通过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人

员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。爆破器钥匙由爆破

工随身携带，上井后交回发放室。

2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，

由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须放

在炸药箱和雷管盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时刻内交接。

4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化

火药存放碉室，标准化火药存放碉室安设在戒备线以外的顶板完好，支架

完整，躲开机械、电气设备的安全地点。标准化火药存放碉室规格不小于

宽X深X高=2X1.5X1.8m,距工作面迎头拐弯不得小于75m,直线巷道不

得小于150m,o

火药存放碉室装备要求：（1）配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、放

炮器、放炮母线、炮棍、竹签、水炮泥箱。（2）爆破制度、爆破工正规操

作流程图、岗位作业标准、炮眼布置图及爆破讲明书。（3）碉室邻近有灌

水炮泥针和不小于一天用量的炮泥，炸药存放量不得超过24h用量，火药

碉室门锁齐全，牢固可靠，通风良好，火药碉室内严禁存放其它物品。

5、严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破。

6、爆破母线的联结、检查线路和通电工作只准许爆破工一人进行。定

炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。爆破工必须按照作业规程爆破讲

明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人

负责监督、监护。

7、定炮前爆破工必须对工作面邻近20m围内进行瓦斯检查，并将检查

结果记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；组长负责对爆

破地点20m范畴内进行洒水灭尘。安监员负责监督检查，否则不准定炮。

8、定炮采纳正向定炮。严禁同其它工序平行作业，两次打眼两次装药

两次起爆，严禁一次定炮多次起爆。爆破工对当班剩余的炸药、雷管和水

炮泥由组长清点核实，并在领退记录上签字后退回药库，严禁交给下班使

用或乱丢乱放。

9、爆破工、组长、瓦斯检查员必须严格严格执行“一炮三检”、“放炮

三保险”爆破制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检

查爆破地点邻近20m范畴内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，

严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将戒备牌交给班

组长，由班组长亲自派专人戒备，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦

斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨

后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

每班盯班区长、班组长、放炮员必须携带便携式瓦斯、一氧化碳报警仪。

10、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破母线的连接、检查

线路及通电工作只准爆破工一人担任。爆破前，组长必须清点人数，确认

无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，

至少要等5s方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。

11、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火

放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至发爆地点后，赶忙发出第一次爆

破信号。爆破工接到组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆

器钥匙插入发爆器，转至充电位置。第二次发出爆破信号，至少再过5秒,

发爆器指示灯亮稳固后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷

管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔动身

爆器钥匙。

12、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆

破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等15min后才可沿线路查找不响的

缘故。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求

(1)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填

满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(2)炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，专门条件下需浅眼爆破

必须制定安全技术措施报矿总工程师批准。

(3)炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼长度的1/2。

(4)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（5）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（6）超过L3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm,水炮泥外用粘土炮

泥封实填满，但最小封泥长度许多于20cm。无封泥、封泥不足或不实的炮

眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。

（7）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抗击线不得小于

0.5m,在岩层中最小抗击线不得小于0.3m。

14、爆破显现哑炮、残炮时，应当由当班的组长、爆破工、安监员处

理完毕后方可离开现场。装药的炮眼应当班放完，不得与下一班进行交接。

15、处理拒爆、残爆时，必须在组长指导下进行，并必须在当班处理

完毕。

16、放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后，将闭锁钥匙交给安监

员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放

完炮后闭锁钥匙交还安监员，进行交接班。

17、正向定炮的安全措施

（1）接班后和交班前，组长、安监员第一认真检查迎头的残爆、拒爆

情形，发觉有残爆、拒爆现象，必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮

眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起

爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连

续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼，

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细炸落的煤、歼，收集未爆的电雷

管，在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，残

爆、拒爆必须当班处理完。

（2）交班前迎头1.5m范畴内的石干石必须清理洁净，防止底高显现残

爆、拒爆现象。

（3）严禁有底高时打眼，必须将底高处理完毕后，迎头方可进行打眼,

处理底高按正向定炮安全措施中的第（1）条规定执行。

18、严格执行放炮站岗制度。站岗地点距放炮地点不得小于75m带拐

弯，直线巷道不小于150m,并设戒备绳、挂戒备；安专人站岗。站岗时巷

道施工所有人员全部撤到戒备线以外后，设岗人员负责通知班组长，由班

组长通知爆破工在戒备线以外安全地点进行爆破。爆破后只有等30min炮

烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风、瓦斯、煤尘、顶板、

瞎炮等无险情时人员方可进入工作区域。

第五节防治水治理

一、迎头显现挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水叫、顶板淋水加

大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙显现渗水、水色发浑、有臭味等透水

预兆时，必须停止作业，采取措施，赶忙报告调度室，发出警报，撤除所

有受水威逼地点的人员。迎头遇有上述情形之一者都必须停止作业，撤出

人员及时汇报调度室。

二、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。

本掘进区域尽管按照各种资料显示和相邻采、掘推测，无水害危害。

应加大对地质变化和断层带的观测，以防水害、有害气体的威逼，发觉隐

患赶忙报调度室进行确认和处理，并备置探水钻一台。若预断层裂隙渗水

或顶板大范畴淋水等情形时，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原

则，同时备置排水泵一台，直径2寸铁管或软管500m,并严格执行下列探、

放水措施：

1、探水工作指定专人负责，按照工作面施工实际情形，在掘进头采纳

ZYJ-500/160型钻机进行探水。

2、探水钻孔的布置

探孔采纳“大夹角”扇形钻孔布置，巷道两侧各钻1-2个钻孔，中间沿

巷道前进方向一个，各个钻孔之间的夹角为15〜30°（三个眼时钻孔之间

的夹角为30。，五个眼时钻孔之间的夹角为15。），见示意图所示。

探水眼超前距不得小于20米，见图。

3、探水工作负责人，必须按照巷道的中线方向和岩层产状，确定钻孔

夹角，方位角、仰角以及钻孔深度。

4、探水、探空工作完成后，负责人要做出详细记录，确定承诺掘进距

离，上报安监处、技术科。

5、在钻探期间备好堵孔用的材料，以便与采空区钻通时可及时封孔，

封孔长度不小于3mo

6、探放水钻孔的布置参数：

掘进头“大夹角”扇形钻孔布置参数

⑴、钻孔数量：3〜5个；

⑵、钻孔间夹角：150-300；

⑶、钻孔直径:65mm；

(4)、钻孔角度：平行于腰线；

(5)、钻孔位置：布置在掘进巷道中部；

⑹、钻孔长度：按照钻机打眼深度和需要确定钻孔长度，必须保证超

前距离。

三、探水工作面要经常检查有毒有害气体，钻眼接近煤层，紧密监测

孔中有毒有害气体浓度、检查空气成份，在现场必须有瓦斯检查员值班，

如果CH4或其它有害气体超过《安全规程》的有关条文规定时，必须赶忙

停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和有关的领导采取措施,

进行处理。

1、探水地点要与相邻地区的工作地点，保持信号联系，一旦出水患要

赶忙通知受水害威逼地区的工作人员撤到安全地点，如果不能保证相邻地

区工作人员的安全，这些直截了当受威逼的地区临时不要施工。

2、打钻时，要时刻观看钻孔情形。发觉煤层、岩层发松，钻杆推进突

然感到轻松，或顺着钻杆推进突然感到轻松，或顺着钻杆有水流出来等现

象时，都要专门注意，这些差不多上钻杆钻入专门岩层的象征，碰到这些

情形，要赶忙停止钻进，进行检查，由现场的班长或有体会的老工人监视

钻孔专门情形的变化，不要随意移动或拔出钻杆，视情形采取有效措施，

幸免造成透水事故。

3、瓦斯检查员应加大对工作面及巷道内的瓦斯巡回检查。发觉专门赶

忙报告队长停止作业，切电撤人。

4、探水后，由负责探水工作的人，确定承诺掘进距离，填写探水作业

报表，并经当班跟班安全员签字备案。

5、探放水要严格执行《煤矿安全规程》中有关的具体规定。

探水钻孔扇形布置平面示意图

安全外围线

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帮距20米

A

帮距20米

安全外围线允许掘进距离30米超前距离20米

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第六节机电治理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须检

查瓦斯、切断电源，开关的闭锁装置必须可靠。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的

绝缘。

3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产

品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查

合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、

及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平距离应与规定的电缆承诺水平距离相习惯。

②电缆应带有供爱护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规

定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过1m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任

何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上

方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线

鼻子与电气设备进行连接。

②使用的接线盒、连接器或母线盒进行连接时，严禁杜绝显现羊尾巴、

鸡爪子、明接火等现象。

③三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内

或其它就近的潮湿处。使用合格的接地极。

10、井下防爆电气设备的运行、爱护和修理，必须符合防爆性能的各

项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须赶忙处理或更换，严禁

连续使用。

11、井下过流爱护的整定值必须与运算值一致，灵敏度不合格的推广

使用灵敏的爱护，各类过流爱护要按