污水处理投标方案（技术方案）

三、技术部分（一）工程概况1、项目背景2、设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国传染病防治法》《医院污水处理设计规范》CECS07-2004；《医院污水处理工程技术规范》HJ2029-2013；《医院污水处理技术指南》环发[2003]197号；《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005；《生物接触氧化法污水处理技术规范》HJ2009-2011；《生物接触氧化法设计规程》CECS128:2001；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002；《室外排水设计规范》GB50014-2006；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003修订版；《建筑中水设计规范》GB50336-2002；《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002；《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《低压配电设计规范》GB50054-2011。3、设计水质水量3.1设计水量设计日污水处理量：1000m3/d；时污水处理量：41.7m3/h（采用24个小时连续排放）。3.2设计进水水质本工程设计进水水质参照《医院污水处理工程技术规范》HJ2029-2013标准，即：指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）粪大肠杆菌（个/L）污染物浓度范围150~30080~15040~12010~501.0×106~3.0×108平均值25010080301.6×1084、排放标准处理后出水水质达到《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005表2排放标准。、工期保证措施4.1体系保障建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的全面计划体系。4.2技术工艺保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色。本工程将制定详细的、有针对性的、操作性强的施工方案，保证管理层和操作层都能够熟练掌握施工工艺、质量标准，使工程施工有条不紊的按期、保质、保量的完工。施工方案覆盖全面，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具和先进的施工工艺是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工进度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体施工目标。4.3物力、财力保障针对本工程，我公司将委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。在整个工程施工期间，由项目经理负责经常与业主沟通及时传达业主对工程的意见，监督改进措施的落实。我公司总部直接对项目进行监管，对项目实施和管理进行支撑、服务和控制；工程项目部具有组织、管理能力过硬的管理班组，拥有组合社会优良资源的经验和能力；项目部施工人员由门类齐全、经验丰富的专业化安装施工队伍组成，保证施工能力。我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.4人力保证施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素。我公司选择具有丰富施工和管理经验、曾经为我公司创造良好信誉的施工队伍进行工程施工。我公司拥有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需要的劳动者的个人素质，确保工程能保质保量的按期完工，从而为工程质量目标奠定坚实的基础，实现对业主的承诺。（四）、质量控制措施（保证措施）1、质量目标根据我公司的技术实力，结合该工程项目的具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程达到合格水平，联动试车一次成功，塑造精品工程。根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理站中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为合格。2、工程质量保证体系我公司是ISO9001质量管理体系认证企业，该工程项目施工过程严格执行我公司符合ISO9001质量标准体系认证的《质量手册》和《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证措施，施工负责人为日常负责人的质量控制措施，项目经理部质测科为控制和管理监督人的质量监督措施。3、质量保证管理措施3.1全面质量管理（1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”，配备领导机构和各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。（2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。（3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。（4）实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写该工程项目的施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。（2）在每个单位工程施工开始前，由项目技术负责人主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3.4现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础。我公司加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输保护、仓库保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。（6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。（7）对进场设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。3.5测量复核制度（1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。（2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。（3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。（4）测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。3.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前，先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.7施工前交底制度（1）在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。3.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度（1）工程施工过程中，施工班组必须设置质量干事，工序完成后要做自检，各工序负责人负责督促、检查工序的自检工作。（2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。3.9隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由项目经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及参加单位签认。3.10奖优罚劣制度为了增强各工序管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。3.11竣工图的编制、审核、移交制度（1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由技术部负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据档案管理的要求，将编制完成并经项目经理审核后的竣工图汇总装订成册。（2）工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供规定数量的竣工图和其他竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机光碟形式竣工资料文件。4、质量保证技术措施4.1土建质量保证技术措施4.1.1基坑开挖质量通病及预防措施基坑超挖、浸水的技术措施：（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。（2）在地下水位较高需在地下水位以下挖土的，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深一般为0.2～0.5m。开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井。除明排水外，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工，可在基坑设计标高之上预留0.15m～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。4.1.2钢筋工程质量通病及预防措施（1）剪断尺寸不准确的控制措施：加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到。（2）箍筋不规整的控制措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。（3）成型钢筋变形的控制措施：搬运、堆放时轻抬轻放，放置地点平整；尽量按施工需要运送现场并按使用先后堆放，并根据具体情况处理。（4）同一连接区段内接头过多的技术措施：配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同，则应进行论证或征询设计人员意见。4.1.3模板安装质量通病及预防措施轴线位移的预防措施：（1）严格按比例将各分部、分项工程翻成详图，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。拆除模板后结构变形的预防措施：（1）避免支撑及围檩间距过大，采用刚度大的模板。（2）组拼小钢模，连接件严格按规定设置，保证模板整体性。（3）墙模板设置对拉螺栓，保证螺栓间距、规格符合规范要求。（4）竖向承重支撑设置在夯实、垫平板、有排水措施的地基上，避免地基下沉造成的支撑位移，模板变形。（5）避免梁、柱模板卡具间距过大，保证夹紧模板。（6）避免对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。模板接缝不严的预防措施（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4.1.4混凝土浇筑质量通病及预防措施混凝土表面麻面的预防措施：（1）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至气泡排出为止。混凝土实体缺棱掉角的预防措施：（1）木模板在浇注混凝土前应充分湿润，混凝土浇注后应注意浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。（3）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免撞击。钢筋混凝土内的主筋、副筋、箍筋没有被混凝土包裹而外露的预防措施：（1）浇注混凝土前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。（3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）混凝土倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。（5）拆模时间要根据试验结果正确掌握，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。4.2设备安装质量保证技术措施4.2.1管道安装质量通病及预防措施管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧的技术措施：（1）严格按规范的有关规定确定管道支架距离。如果支架间距过小，支架数量增加，会增大投资；如果支架间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大间距应严格按规范布置。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短。（2）管道支架安装前，应对管道图纸标高与土建施工标高进行核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，避免标高不准的缺陷。（3）保证支架安装平直牢固，避免支架扭斜翘曲现象。4.2.2阀门安装质量通病及预防措施阀门关闭不严，阀体泄漏的技术措施：（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不大于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。（2）属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。（3）属于阀杆原因造成泄漏，应拆解，进行调直修整或更换。（4）杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭。（5）阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏原因是：在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；阀门本身完好，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。需直接更换新阀门。4.2.3电气安装质量通病及预防措施（1）成套配电柜漆皮破坏，柜与柜并立安装时，拼缝不平整的技术措施：配电柜运输中注意保护外层，在安装前妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。（2）基础型槽钢受热变形、不平整的技术措施：用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，气焊切割和气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平整，用槽钢校正器校正。4.2.4设备安装质量通病及预防措施（1）机械设备混凝土基础标高过高或过低的技术措施：基础施工前，仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时加以解决，严格按照设计标高尺寸施工，误差不超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，严格按标准要求进行施工，以保证混凝土基础的良好性。（2）设备基础中心线偏离的技术措施：在基础放线时严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复查证，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。（3）二次灌浆部位技术措施：设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30mm-50mm），麻坑的间距可根据基础大小确定。基础较小、二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55mm-100mm；基础较大时，取150mm。铲麻面时，应采取必要的安全防护措施。（4）地脚螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一的技术措施：安装前，检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放高度适宜，螺栓头不应紧贴孔底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5-5螺距。对于死地脚螺栓（同基础混凝土一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法：锯掉一部分长度，再套丝；丝扣过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用2-3块钢板沿螺杆周边加固）；丝扣过短时（偏差过大），用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定深度，将地脚螺栓割断，另外焊上一个新螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4-5倍。拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。（5）设备垫铁位置不正确的技术措施：机械设备承垫的垫铁，安装前计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不大于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。（6）设备拆卸清洗通病预防措施：①进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取防尘措施；②拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须标明；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；③拆下的零件必须妥善保管，避免受潮及丢失；④需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；⑤清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；⑥所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物清除干净后，用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；（7）机械设备两传动轴的同轴度径向、轴向超过标准的技术措施：施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，严格按施工及验收规范的规定测量检验同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器同轴度时，先将联轴器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º。测量时，先将联轴器A和B连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。（8）液压、润滑系统中管道清洗不彻底的技术措施：应严格按技术要求对管道进行彻底的去污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。（9）风机的润滑和冷却系统产生泄漏的技术措施：应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力：用水做介质时，为工作压力的1.25-1.5倍；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。（10）风机运转中轴承径向振幅超过要求的技术措施：应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。（11）管道和阀门的重量加在泵体上的技术措施：应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。（12）水泵排水量过小的技术措施：①清除水泵进出口杂物；②修整或更换叶轮；③疏通单流阀；④降低水温；⑤拧紧吸水管接头；⑥修整或更换盘根。（13）水泵运转时产生振动的技术措施：①调整水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；②水管固定牢固，必要时，增加支撑；③修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；④拧紧地脚螺栓；⑤固定好泵基础。四、土建施工方案1、污水池土建施工方案现浇钢筋混凝土地下污水池施工程序是：测量定位放线→基坑开挖及地基处理→浇筑混凝土垫层→池底板绑扎钢筋→浇筑底板→池壁钢筋绑扎→支设池壁模板→浇筑池壁→池顶板支模绑扎浇筑→试水→池外壁抹砂浆做防渗处理→池内壁与池底板抹防水砂浆→安装池子进出水管道→土方回填→交工验收。1.1施工测量为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：（1）测量设备设置：设置测量组一组，配水准仪1台，全站仪1台。（2）设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，根据建设单位给定的工程坐标点及水准控制点在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每20米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各污水处理池的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点进行施工高程测量。各项测量均做详细记录，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。1.2基坑开挖1.2.1施工准备（1）熟悉图纸，做好技术交底。（2）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（5）根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期，选择铲运机挖土，自卸汽车运土。（6）在机械施工无法作业的部位、清理槽底等，配备人工进行。1.2.2施工方法（1）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。（3）开挖基坑（槽），挖至设计标高上20cm左右时，在抄平后，余土由人工挖至设计标高。（4）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。（5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。基坑开挖到位后检查坑底尺寸、标高以及地质结构情况，若发现与地质报告情况不吻合，请设计单位提出地基处理方案，在地基未满足设计要求之前，不允许进行下一步的施工工作。1.3水池主体施工1.3.1钢筋工程（1）材料要求进场材料必须有合格证。（2）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。（3）钢筋支架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。（4）钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。1.3.2模板工程（1）材料准备模板采用1220×2440竹胶合模板及各种型号的钢模板组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模板处用木模板补齐。与模板配套使用50×70木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。（2）模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成，用止水螺栓“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用1220×2440加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触处均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。（3）模板的拆除现浇结构的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。有止水螺杆的模板，必须保证螺杆不因拆除模板受扰动。底模板在混凝土强度符合设计规范后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角及表面。1.3.3混凝土工程（1）混凝土所用材料选用强度不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土应备足水泥，水泥贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮；砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面；拌制混凝土用不含杂质的自来水；抗渗混凝土外加剂选用高效防水剂，冬季施工时添加相应外加剂，使用时根据配比掺加；泵送混凝土按照配合比掺加减水剂、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。（2）混凝土配合比及试验最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少做一次坍落度试验，检验其和易性，并按规定作抗渗、抗压混凝土试块。（3）混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛、清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒应插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的浇筑间歇时间不大于初凝时间。施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置；底板与池壁的施工缝在底板以上50cm设置封闭的钢板止水带。（4）混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液、挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。1.3.4脚手架工程均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。1.3.5池底板施工方法及工艺（1）垫层施工首先做池底混凝土垫层，通常采用100mm厚C15混凝土，钢筋混凝土底板垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上辅以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。混凝土垫层浇筑完成达到一定强度后，应按图纸要求做好封闭的防水隔离层，然后在垫层面根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，并画出钢筋分布线进行池底板钢筋绑扎工序。（2）钢筋安装底板钢筋在现场设置钢筋加工场制作成型后按规格堆放好，用吊具配合人工运到施工作业面进行绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。当池底部是水平面时，池底板钢筋应按施工图纸放线一次绑扎完，绑扎下层钢筋网要设砂垫板以保持保护层厚度，绑扎上层钢筋网要设形弯铁或Φ25@1000钢筋头架立并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形，在外壁及柱拉缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。当池底部是锥体型时，绑扎钢筋应先定出池底部中心点，按施工放线布筋绑扎，先布中心区域的钢筋，再布放射筋，最后布环向筋绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，池底部上层钢筋网的绑扎采用垫层内插入钢筋头，上端与底板上部平齐，布中心区域的筋再布环向筋，最后布放射筋，绑扎成整体。钢筋绑扎后经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板混凝土。（3）浇筑混凝土浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。底板混凝土采用汽车泵进行输送，混凝土的浇筑应由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。水池底板的浇灌方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实；浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，顺序向上浇筑。避免出现冷缝；用混凝土泵运输混凝土浇灌底板与环槽柱杯口连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现蜂窝烂脖子和施工缝。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，使达到强度高、抗裂性好。若水池底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。混凝土浇捣后，其强度末达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。（4）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护日期不得少于14d。1.3.6池壁施工方法及工艺（1）钢筋安装池壁施工通常先做内模支设，再绑扎池壁钢筋，最后做外模支设；池壁钢筋在内模支好后安装，应一次绑好，内外钢筋之间用连接筋固定，竖向筋采用对焊，水平筋采用搭接，长度不少于35d，接头应错开1/4。（2）模板安装模板的拼装不能妨碍钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护。本工程池壁模板采用18厚夹板，钢管做支顶。模板支设按水池施工缝的留设而分段进行。底板与外壁施工缝宜设在离底板面以上350~500mm左右，施工缝形式及构造如下图所示。池底与池壁的水平施工缝应设置止水钢板，止水钢板应连续，采用焊接接头，安装在池壁厚度中间。池壁模板支设可在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板间用组合对拉螺栓或对拉螺栓固定，对拉螺栓设止水环。对于部分池外壁模板的支设也可采用以下的方法进行：固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，可在螺栓上加焊直径80-100mm的止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，最好在支模前沿螺栓两头木垫块造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木垫块并将螺栓两端多余部分割去后，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。对于池壁上有较多的穿墙管道应设止水环，环与主管应满焊或粘结密实，应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高，位置正确。矩形钢筋混凝土池壁采用有撑支模方法，采用斜撑或钢管支撑内外模，当池壁较高时，中部开门子板，将插入式振动器放人振捣。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。（3）混凝土浇筑池壁混凝土浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约500mm，以免混凝土浇筑时，由于荷重不均衡或混凝土浇筑高度不均而使整个模板向一侧倾斜；混凝土应通过串套筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不得大于45cm，振动时间20～30s，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。为保证整体性和提高抗渗注，池壁混凝土的浇筑应一次完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位。立壁施工采取将清水槽钢筋留出，将弯折钢筋紧贴内模板，拆模后再拔直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接设橡胶止水带，安装时应用模板夹住，并用钢筋卡借铁丝固定，混凝土浇注在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，止水带不歪斜、变形，确保水池不渗漏。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒进行浇筑。墙壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。1.3.7池顶板施工方法及工艺（1）池顶走道板模板施工池顶走道板采用18mm厚夹板模板。梁板支模采用钢管脚手架加可调托作顶架，用钢花梁或80×100木柱作龙骨。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。（2）钢筋安装钢筋由现场设置的钢筋加工场制作成型后，用汽车吊配合人力运输运至工作面绑扎安装。钢筋接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，池壁间的拉结筋按图纸设计要求布置，若无说明时选用Ф8@800。设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。顶板钢筋应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。（3）混凝土施工根据本工程的规模特点，池壁、池顶板宜优先采用一次支设浇筑法。一次支设浇筑是将池壁、池柱、池顶盖模板一次支好，绑扎钢筋、浇筑混凝土。当受条件限制无法采用一次支设浇筑法时可采用二次支设浇筑法，二次支设浇筑是先支池壁、池柱模板至顶盖下3~5cm，绑扎壁柱钢筋，浇筑混凝土，之后再支池顶盖板的模板，绑扎顶盖板钢筋，最后浇筑盖板混凝土。池顶盖板混凝土浇筑顺序与池底相似，由中间向两端进行或由一端向另一端进行，浇筑拱形池顶盖板时，采用干硬性混凝土由下部四周向顶部进行，以防滑落、倾泻。无论是池底部混凝土还是池壁池顶盖板混凝土，振捣时应均匀分层用插入式振动器或铺以平板式振动器振捣密实，每一部分混凝土浇完终凝后应加强保温养护，用草袋类材料覆盖其上，并洒水养护不少于14d，防止混凝土因表面失水，过快收缩而产生干缩裂缝。由于混凝土在硬化初期的收缩及地基可能产生的不均匀沉降以及混凝土在后期的温度收缩影响，会使池体混凝土出现裂缝而引起渗漏。为减少或避免裂缝的发生，可采取对地体分块浇筑的方法，这里说的分块浇筑并非前述的池底、池壁、池顶盖板三个单元体。分块浇筑方法是根据贮水池长度大小、池底地基约束情况以及施工流水作业分段要求，将整个池体分为若干单体（块），各单体间留设0.6m~1m宽的后浇混凝土缝带，水池钢筋仍按施工图纸一次绑扎好，且在缝带处不切断钢筋，每块支模、绑钢筋、浇筑混凝土后养护28d，待块体基本水化收缩完成后，再用比水池高一个强度等级的普通防水混凝土或补偿收缩混凝土灌注连成整体。施工时应把后浇混凝土缝带设置在结构受力薄弱部位或分段施工缝部位，要支模浇筑，浇筑前应将混凝土表面凿毛，用压力水洗净、湿润，缝面刷水泥浆，再浇筑混凝土。后浇缝带一次全部浇筑完毕，间隔30min，再重复振捣一次，以消除混凝土中部与两侧沉陷不一致的现象。1.3.8预留孔洞、预埋管道的施工组织各专业共同认真学习设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。所有预留设备吊装孔洞、人孔、预埋钢板埋件、防水套管等在施工前要与设备专业单位相配合，仔细核对无误后方可施工。对于穿越池壁的防水套管，在浇捣混凝土时要确保振捣密实，防止在套管与混凝土接触处出现蜂窝麻面，使水池漏水。采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域）、做到责任到人。对所有预留洞、预埋件固定完成后，在混凝土浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。1.4池体防水工程根据图纸及《地下工程防水规范》GB50108-2008要求，本工程的池体防水采用防水卷材+混凝土结构自防水+水泥基渗透结晶型防水涂料的组合防水。1.4.1防水卷材施工（1）材料准备防水卷材应提前报验，得到监理单位、建设单位认可后方能进场。产品应具有生产厂家资质、产品合格证。进场后应在监理单位的见证下现场取样送样。复试报告合格后方能大量投入施工。SBS改性沥青防水卷材质量应符合下表要求：（依据GB50108-2001规范、GB50208-2002规范、GB50207-2002规范）。SBS改性沥青防水卷材各项技术指标及要求序号项目技术指标及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2低温柔性≤-25摄氏度，Ф=25mm、弯180度、无裂纹3耐热性105摄氏度2h无滑动、流淌、滴落4拉力大于等于800N5最大拉力时延伸率大于等于40%防水材料取送样应满足下列要求：同一规格、同一品种的SBS改性沥青防水卷材每5000m2为一批，不足5000m2的按一批进行现场抽验；工程开工之前，材料应准备充足，并存放在专用仓库，防止因材料不足而影响施工工期。采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。底板与侧墙防水卷材铺贴采用热熔法。（2）基层处理①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净，均匀一致。②必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩、对拉螺栓丝杆等铲除或切掉，并将尘土杂物清理干净。若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。③基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺有108胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平。④对阴阳角等部位用水泥砂浆做成均匀一致、平整光滑的圆弧。（3）卷材铺贴卷材铺贴前应先放线，试铺顺直后再卷起铺贴。防水层铺贴方向为东西方向铺贴。在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时后进行下道工序施工，底油涂刷均匀，无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象。细部附加增强处理：对于阴阳角等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，阴阳角部位粘贴附加卷材一层。附加卷材在角两侧的长度不小于250mm。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。①熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1米，一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。（如左下图）将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即可进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如右下图）。②滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约300～500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（如右图）并及时推滚卷材进行粘铺。③卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷灯从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严。④基础底板防水甩茬做法：待水池墙壁、底板混凝土浇筑完成后，开始铺贴墙壁立面防水卷材。铺贴时应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。（4）保护层施工①底板防水保护层采用大于等于50mm厚C20细石混凝土，侧墙保护层用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。②浇筑细石混凝土时不得使用振捣器材，用抹子将保护层拍实即可，保护层施工过程中发现防水层损坏及时修补。③保护层要求密实，无蜂窝、麻面，细石混凝土保护层无空鼓、开裂、表面平整。④防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀。（5）质量标准①防水卷材的品种、牌号、型号等要符合设计要求和有关标准的规定。②卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。③卷材防水层的基层表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角R=50，底油应涂刷均匀。④卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边及细部做法应符合规范规定，并粘结牢固、密封严密，无损伤和空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。⑤卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。⑥两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100mm，且上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得垂直铺贴。（6）成品保护①由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品保护的控制；②已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。③防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任到人。④防水层施工时施工现场必须设兼职质量检查员，发现问题及时处理以保证防水施工质量。⑤所有铺贴好的防水层上，严禁穿钉子鞋的人员进入施工现场，不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。⑥在做防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锨，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。⑦在浇注保护层时，需设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇注保护层。⑧防水施工时，其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。1.4.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工（1）材料准备防水涂料应提前报验，得到监理单位、建设单位认可后方能进场。产品应具有生产厂家资质、产品合格证。进场后应在监理单位的见证下现场取样送样。复试报告合格后方能大量投入施工。水泥基渗透结晶型防水涂料采用I型，其技术性能应满足下表要求：项目质量要求抗拆强度7d≥2.80MPa28d≥3.50MPa抗压强度7d≥12.0MPa28d≥18.00MPa凝结时间初凝时间：≥20min终凝时间：≤24h湿基面粘结强度≥1.0MPa同一规格、同一品种的水泥基渗透结晶型防水涂料每10吨为一批，不足10吨的按一批进行现场抽检；工程开工之前，材料应准备充足，并存放在专用仓库，防止因材料不足而影响施工工期。（2）基层处理①结构层上模板拉杆应割掉并割进20mm，用高标号水泥砂浆补平压光；②结构层基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力；③基层表面应粗糙干净，但不得有开裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等现象，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。④基层转角处应做成圆弧形（圆弧半径应符合设计要求），节点构造依据设计要求进行处理；⑤由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。⑥新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。⑦混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土表面仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。（3）施工工艺为满足图纸的要求分两层涂刷，以保证防水涂料的质量。①裂缝处理：对于小于0.4mm且裂缝不穿透的裂缝，可在裂缝处打V型槽，宽约1.5mm，深约1.0mm，清洗干净槽部位后，喷涂一道抗渗灵，而后再用水泥基渗透结晶型防水涂料修补恢复结构平整。②涂布防水涂料：将水泥基渗透结晶型防水涂料与水采用10:3.5～3.8的比例进行调配制成膏状材料，用半硬质的尼龙刷刷涂，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要均匀，各处都要涂到，一层的厚度应为1.0mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。当涂第二层时一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（48h内）进行，如太干则应先喷水。对阴阳角部位必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。底板与墙面交界处的阴角部分应用砂浆找圆，半径为50mm。防水涂料总厚度控制在1.5mm，且水泥基渗透结晶型防水涂料用量应控制在1.2～1.5kg/m2。③养护：在养护过程中必须使用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2～3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的循环水池）。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的呼吸及通风。④水泥基渗透结晶型防水涂料施工应符合下列规定：涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。涂膜应多遍完成，涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。（4）质量要求①涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。②涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。③涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（5）注意事项①主要安全技术措施对施工照明用电应有可靠的防漏电、防触电保护措施；使用电动工具应采用安全防护措施；有机溶剂及可燃性材料应严禁烟火接近；加强排风措施，防止有机溶剂中毒；水泥基渗透结晶型防水涂料应避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套，万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治；②质量通病防治施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面；先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工；要确保涂层厚度与施工图纸设计用量；③产品保护产品应密封贮存于阴凉干燥处，贮存和运输温度应在5℃以上；施工温度宜5-35℃，严禁在雨天或雪天施工，五级风以上天气不得施工；运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫油毡或纸板；施工人员必须穿干净软底鞋，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖锐杂物，以免将涂层弄脏和刺破；穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免涂刷防水涂料后再返工；施工完成后48小时内避免雨淋和人行踩踏；防水层施工完成后，应及时做好保护层。1.5池体试水检验水池主体工程完成、池体达到设计强度后还应做防渗检验。首先通过混凝土试块的抗渗试验，检验其是否满足抗渗标号；其次对池体构筑物进行试水试验，测定其漏水量，通过试水可直接查出构筑物有无渗漏情况、结构的安全度，并可预压地基。试水前，应先封闭池子进出水管或管道阀门，由池顶孔放水入池，一般分为3~6次进水。根据贮水高度和供水情况确定每次进水高度，充水速度不宜过快，以40~60t/h较合适。从四周上下进行外观检查，每次观测1d，做好记录，如无异常情况，可继续灌水到设计贮水标高，同时做好沉降观测。灌水到设计标高后停1d进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观测7d，池体外表面无渗漏现象，昼夜失水量在2%以内，无明显降渗水，试水量测水位千分表装置如图所示，并设专人连续观测。对于格栅池开口式水池，在池壁外侧设置千分表，注水时应灌水至工作水位，经3d后，观测1d内水位的渗漏量，如1d内水池每1m2渗漏量（除去蒸发量）不超过3L，且伸缩缝处无漏水现象，即认为合格。贮水池出现裂缝后先不要忙从于补渗堵漏，找其主要原因，分析渗漏根源后再确定方案。水池渗漏处理常用的补渗堵漏措施有水泥浆堵漏法、环氧浆液（胶泥）补缝法、甲凝与丙凝浆液补缝法、四矾闭水浆补漏法、凿槽嵌铅修补法等。对早期表面裂缝，可采取及时抹压1次，再覆盖养护；对表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对裂缝宽度大于0.1mm的贯穿性裂缝，可根据裂缝的可贯程度，采用灌水泥浆或环氧、甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用；对宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，或只进行表面处理；对混凝土由于局部振捣不实而存在孔隙，在地下水作用下或贮水后，局部出现的渗漏现象，处理的方法是在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝上强力捣实即可，或在渗漏部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层。池体渗漏处理完毕经监理和建设单位检验合格后，进入下一工序，池体抹灰施工。1.6池体抹灰施工为提高水池的抗渗防水性，在水池的底板内壁设有1道抹灰层，作为结构防水以外的又一道重要抗渗漏防线。水池常用的抹灰防水层有以下两种。（1）防水砂浆抹灰防水层：抹灰前，将底板、池壁表面凿毛，铲平不平处，并用水冲洗干净，抹灰时先在墙面刷1道薄水泥净浆，以增加粘结力。抹灰方法可采用机械喷涂或人工涂抹。采用机械喷涂防水砂浆一般厚20mm，先喷两遍，每遍厚6mm，第二遍喷涂后间歇12h，使其基本干硬后再喷涂第二遍，最后8mm厚的抹灰用人工找平压光，在转角处抹成圆角，防止渗漏。本法防水层密实，粘结强度好，工效高。人工抹灰先打底灰，厚5~12mm，第二层将底板、墙面找平，厚5~12mm，第三层面层进行压光，厚2~3mm。本法较费工时，精心操作也可保证质量。（2）多层水泥砂浆抹灰防水层：利用不同配合比的水泥砂浆和水泥浆，相互交替抹压均匀密实，构成1个多层的整体防水层。一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”，抹面顺序：先顶板（顶板不抹灰，无此工序），后池壁，最后底板。基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润无积水，抹面应连续进行，分层抹压密实，避免施工缝；必须留设施工缝时，宜留在地面上，也可在墙面上，但须离开阴阳角处20cm。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯坡形（如下图所示）。接搓实依照层次顺序操作，层层搭接紧密。阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径50mm，阳角半径10mm。遇穿墙管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层；施工养护温度不应低于5℃，及时洒水养护不少于14d。如需提高防水性，加速凝固，可再在水泥浆及水泥砂浆中掺入水泥质量1%的防水剂。在多层抹面中，水泥浆层起隔水作用，砂浆层起养护保护水泥浆层的作用。由于层次多，层与层间的渗漏水毛细通路被堵塞，因此增强了水池的抗渗能力，同时操作、检修方便，发现渗漏容易堵修。1.7土方回填工程污水处理池体外壁板应待防水层和保护墙体完成后（后浇带位置除外）经监理单位及其它有关部门验收合格后方可进行基坑土方回填。土方回填施工要点：①填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。②填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。④基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。⑤基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。⑥填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。⑦人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑开挖到位后，分段及时组织有关单位进行验槽，以便回填石粉和封闭垫层，减少坑底土受外界的影响。2、地上设备房土建施工方案2.1施工测量根据最终确定的建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以相关部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。2.1.1场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.1.2平面控制网的精度本工程为砖混结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。2.1.3主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。2.1.4布设建筑物平面矩形控制网定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角座标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。2.2基础施工定位、放线→土方开挖→验槽→换土压实→基础垫层→混凝土条形基础→养护→砌筑砖基→浇地圈梁混凝土→基础验收→埋管、回填土、夯实。由于未见地质资料，暂按无异常地质情况考虑，施工中，按实际地质情况再编制详尽可行的施工方案。本工程为条形混凝土基础，从施工工期、施工安全、结构设计基础图等方面综合考虑，决定采用机械开挖、人工修整边坡和挖基底土。（1）本工程土方开挖以机械开挖为主，应尽量根据现场实际情况与地下污水池机械开挖协调统一。（2）土方开挖注意事项①施工时应作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线，土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至坑底。若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同设计院及甲方共同协商处理，在施工过程中，应高度重视地下设施的保护，发现问题应及时会同甲方协商解决。②车辆进出频繁，大门外设安全交通指挥点确保行人车辆的安全。③搭设施工人员上下的临时斜道。④车上泥土拍打装好，防止边走边掉，出口设草垫，清洗轮胎。⑤每一段基坑开挖完后，四周均应设防护栏杆，用红、白油漆刷禁止标记。（3）土方回填回填土不得含有机质和大于50mm的土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不应大于25cm，人工夯实时不应大于20cm，其含水率应由试验确定，压实系数必须符合设计要求，填土一般应中间稍高，以利排水，能当天回填的当天回填。2.3设备房主体施工方案本工程为砖混结构，以砖工为主，模工、钢筋工、混凝土工，按砖砌体工作日配备力量，水电穿插进行，施工程序如下：放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→内外墙分步架砌筑→支构造柱模→柱混凝土→圈梁、现浇板钢筋→混凝土浇筑。各分项工程完工后由专职检查员验收认可，并作好记录。2.3.1砌体工程砖的性能应符合图纸及现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告，不合格的材料一律不得进场。砌砖时利用皮数杆，采用“三一”砌筑法施工。（1）砌筑前，应将砖提前浇水润湿，砌筑部位也应清理干净，并放出墙身边线和中心线。（2）砌砖采用平台架子，建筑外设桥式脚手架，随砌砖高度升高。砖用砖笼吊运，灰浆使用料斗吊运。（3）墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满。（4）墙与构造柱交接处，先砌墙后浇混凝土，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。（5）纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，设墙内拉接钢筋。（6）门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸；圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm×60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一匹要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。（7）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。2.3.2钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（1）构造柱钢筋绑扎①构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。②构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。③为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。④砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（2）圈梁钢筋绑扎①圈梁钢筋一般在模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。②圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。③圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。④圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合Ⅰ、Ⅱ级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。⑤圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（3）现浇板钢筋绑扎①楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（下图所示），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确。②板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋接长方法：梁钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。2.3.3模板工程圈梁、构造柱施工时，采用通长面板；（1）施工程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→相邻梁模固定。（2）施工方法①模板施工时选用木模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。②梁模板采用散装散拆，散拆后再进行拼装。梁模板采用木模板散装散拆；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。A、施工程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。B、施工方法•现浇楼板排板时尽量用整板作面板。•搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞木方间距为300。•梁侧模与竹胶板交接缝隙采用粘胶带盖缝。从而避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将粘胶带一并拆除。•现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子（滑石粉拌107胶水）将缝隙填实。•腻子填实、填平后，在竹胶板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋绑扎。C、拆模方法拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。D、拆除模时间侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时方可拆模；底模拆除时间待板混凝土强度达到75%方可拆模；悬挑部分的模板拆除时间待板混凝土强度达到100%方可拆模。2.3.4混凝土工程（1）混凝土浇筑实行混凝土浇灌证制度，在混凝土浇灌前必须认真检查，经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行混凝土浇灌。①构造柱、梁均同时浇灌，这样对结构的整性是比较好的。②浇筑前应将根部杂物清理干净。③板混凝土浇灌应从平行于短边方向浇灌，分几组平行地向前推进，均匀下料，接缝时间不超过规范要求。④浇筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）施工缝的留设和处理①水平施工缝留置浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜槎。板留置于纵墙跨中1/3范围内，现浇楼梯施工缝设在第二跑跨中1/3区段内。②施工缝的处理板施工缝处继续浇筑混凝土时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。（3）混凝土养护和试块留置①混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。②混凝土试块在施工现场随机抽样制作，每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，同时应按规定留置同条件养护试件。2.3.5混凝土浇筑的质量保证措施（1）技术保证措施实行混凝土浇灌证制度，在混凝土浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行混凝土浇灌。①严格原材料质量检验工作，水泥使用质量稳定的大厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。②砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂