方渠改造排水工程专项施工方案

省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程方渠改造排水工程专项施工方案广东省根底工程公司省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程方渠改造排水工程专项施工方案GJSS——工程名称：省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程工程地点：江门市区施工单位：广东省根底工程公司编制单位：广东省根底工程公司省道审批单位：广东省根底工程公司S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程工程经理部部门：工程技术部部门：技术研发中心审核人：审批负责人：编制人：编制日期：2010年月日审批日期：2010年月日目录§1、施工组织设计及施工方案 1§1.1总体概述 2、工程概况 2、施工环境条件 4§1.2施工总体部署 8、施工区域划分 8、资源的配置 10、施工程序及总体安排 12、施工期间交通组织 15、施工管理目标 16、施工总体流程图 17§1.3施工进度方案 17§1.3施工进度方案 18、施工工期目标 18、关键工程的工期限制 18图1.3-1：《施工进度方案横道图》 20§1.4施工总平面布置及临时设施布置 21、施工用地范围及布置原那么 21、施工便道及场内运输道路布置 22、临设驻地、料场、仓库等用房的布置 22、施工用水、用电布置 23、文明施工围蔽、绿化等平面布置 23、临时排污与排水 23§1.5资源需用方案 25、劳动力使用方案 25、主要施工机械和试验仪器设备使用方案 28、主要施工材料、物资使用方案 32§1.6关键部位的专项施工方案 33、主桥桩根底及下部结构施工方案 33、主桥系杆和纵横梁顶推施工方案 46、主桥拱肋制作、运输和安装方案 54、主桥施工控制 68、引桥及匝道施工方案 76、施工期间通航方案 89、临时交通组织方案 90§1.7施工重点、难点及所采取的控制措施 97、工程施工特点、重点及难点 97、施工技术难点和重点的控制措施 98§1.8分局部项工程施工方法及施工工艺 100、施工测量 100、桥梁桩根底施工 101、桥梁承台系梁施工 107、桥梁下部结构施工 112、引桥及匝道路箱梁施工 117、引道施工 130、主桥钢结构加工 137、全桥桥面系施工 145、道路及排水施工 153、交通、绿化及照明施工 175§1.9新技术、新工艺、新材料应用施工方案 183、新技术应用 183、合理化建议 183、新技术应用承诺 183§2、拟投入本工程的施工组织管理机构 184§3、拟投入本工程的施工机械配置 186§4、施工平面布置图 189§5、施工进度方案网络图 191图5-1：《施工进度方案网络图》 192§6、质量保证措施 193§6.1、质量目标及承诺 194§6.2、质量控制原那么 194§6.3、质量保证体系 195§6.4、质量检查组织机构 197§6.5、质量控制制度 197§6.6、各分项工程质量保证措施 203§7、施工进度控制措施 218§7.1施工进度管理控制措施 219§7.2各阶段进度控制措施 220§8、平安施工保证措施 223§8.1、平安目标及承诺 224§8.2、平安组织机构 224§8.3、平安保证体系 225§8.4、平安制度 226§8.5、确保平安的保证措施 229§8.6、工程施工危险源预防方案及事故应急救援预案 234§9、文明及环保施工保证措施 237§9.1、文明及环保目标及承诺 238§9.2、文明及环保组织机构 238§9.3、文明及环保保证体系 239§9.4、文明施工及环境保护制度 241§9.5、确保文明及环境的措施 241§10、创优方案 247§10.1、创优目标 248§10.2、创优组织机构 248§10.3、创优管理原那么及控制标准 249§10.4、创优管理控制工程 249§10.5、创优管理制度及控制措施 252§11、本工程承诺书 253第一章概述一、工程概况江门市东华大桥〔省道S272肇珠线江门市区复线〕位于江门市蓬江区东侧，桥位距下游的蓬江大桥约2.3km，距离上游江门大桥南岸约1.2km，是连接江门市中心区〔蓬江区〕和江海区的重要桥梁。方渠改造工程为配合江门市修建东华大桥，对范围内雨污合流方渠进行迁改。方渠改造工程包含新建方渠、旧方渠的回填及新设管道施工。〔一〕、排水现状大桥修建范围内，西边有4000×2000现状雨污合流暗渠和一d1350现状污水管，4000×2000现状雨污合流暗渠经接收井及工作井后连接d1350污水管，平时作排污用，东边有4000×2000、1800×1800、1200×1500、1100×1200的雨污合流暗渠和正在施工的d800污水管，雨污暗渠经接收井和及工作井后连接d800污水管。〔二〕、设计方案西边4000×2000现状雨污合流暗渠因与将建设的东华大桥相冲突，现迁改到将建桥的辅道上，新建方渠为4000×1800的雨水方渠，同时在新设一d800污水管，实现雨污分流的形式；新建方渠出水口高程升至1.00。东边1300×2000的方渠迁改处新建2000×2000方渠与之连接，1100×1200方渠需迁改局部不再设计成方渠形式，而用d1200钢筋混凝土管接现状方渠，下游那么d1200圆管顺接现状1200×1500方渠。施工高程采用国家85高程系统。连接管采用d300钢筋混凝土管，覆土厚度不大于3m时采用砂石根底，钢筋混凝土管采用滑动橡胶圈接口，承插连接。施工过程辅以国标图集05S516－11等相关标准图集及标准。二、施工范围及平面位置大桥西岸东华一路侧主要施工内容为新建长334m雨污合流4000×1800方渠，同时实施长344m的Ф800污水管道；在堤东路新建连接D32污水检查井的d1350HDPE双壁波纹管；相关检查井及连接管等同时施工。完成新建方渠及管道施工后，填平现状4000×2000雨污合流方渠。新建方渠及管道用地范围为东华一路南侧绿化带、辅路及局部人行道，现状方渠回填用地范围在东华一路机动车道范围内。大桥东岸的方渠改造及管道施工主要包括以下内容：1〕新建长42m的4000×2000和长57m的2000×2000雨污合流方渠及检查井和连接管。2〕新建15#、18#、17#雨水检查井范围内长59m的Ф1200雨水管及16#、15#、14#、13#、12#雨水检查井范围内长105m的Ф1200雨水管及检查井和连接管。3〕新建1#和2#两个截污井及井底d300截流管埋设施工。4〕回填传越江海一路的16#～12#雨水井间现有1100×1200方渠及17#～18#范围内现有1200×1200方渠，回填堤边4000×2000和1800×1800现状雨污合流方渠。三、结构形式及特点改造工程新建箱涵为箱涵一和箱涵二，箱涵一跨径为1－4×1.8，设计涵长323.58m；箱涵二跨径为1-4×2m和1-2×2m，1-4×2m涵长42.37m，1-2×2m涵长57.07m。箱涵涵身设计为C30砼，垫层为C15砼，涵身钢筋采用HRB335钢筋。一般箱涵设置20cm厚C15素砼垫层，软基均设置50cm厚砾砂垫层，箱涵基坑采用中粗砂回填夯实。箱涵采用现浇法施工，先施工地板，待砼强度到达70％以上后再浇筑强身和顶板。正交箱涵每4～6m设一道沉降缝，斜交箱涵除两端长度按施工图提供尺寸设置外，其余均按4～6m设置沉降缝，正交箱涵端部长度不宜少于6m。四、施工环境〔一〕、地形、地貌东华桥工程位于江门市中心城区，北起东华路上跨堤东路，跨越江门河，通过东华立交南接江海路。拟建桥位工程地处第四系冲洪积平原，桥位东面临燕山早期花岗岩低缓丘陵，地势总体上江海岸高，蓬江岸低。〔二〕、地质情况地质钻孔揭露显示，方渠改造用地场区施工开挖范围岩土主要为素填土和粉质粘土，素填土主要为粉质粘土夹填碎块、砂跞，顶部为0.25m为混凝土，素填土层厚度在3.4m～5.8m间，全场地分布；粉质粘土层主要为粉粒和粘粒，夹砂跞，厚度为3.1m。场区地下水位埋深在1.3m～4.3m之间。〔三〕、施工用水及用电临时施工用电就近接入附近的电网，设置变电站供电即可，临时用水由城市自来水网供水。为保证正常施工需要，我司拟在现场配备发电机组作为备用。〔四〕、场地交通状况西岸新建方渠及d800污水管位于道路绿化带外侧的辅道上，新建d1350污水管位于堤东路上，施工用地需进行交通疏解。东岸需填平现状1100×1200方渠和新建d1200排水管穿越江海一路，其余局部均在江海一路边的体育公园范围内。西东两岸交通便利，施工机械及材料进出场地道路均为现有地面道路。四、主要工程数量方渠改造主要工程数量表工程名称单位数量备注新建雨污合流渠4000×2000m42埋深3.9m新建雨污合流渠4000×1800m334埋深3.02m新建雨污合流渠2000×2000m57埋深3.7m新建d800污水管m344埋深4.73m新建d1200雨水管m164埋深2.48m新建d300雨水管m77埋深1.0m新建单蓖平入式雨水口个11检查井座28填平4000×2000现状方渠m330填平1800×1800现状方渠m89填平1200×1200现状方渠m44填平1100×1200现状方渠m70新建d1350污水管m64双壁波纹管埋深5.05m

第二章施工方案方渠改造排水工程包括新建方渠及排水管和回填现有方渠两局部，方渠及管道施工包括测量放线、软基处理、基坑支护、基坑土方开挖、方渠根底施工、方渠钢筋混凝土施工〔管道铺设〕、渠〔管〕边根底回填、支护撤除等主要内容。江门河西岸东华一路和东岸体育公园内两个工区同时组织施工。大桥西岸，依施工用地与现有交通状况的关系对施工范围及周边行人和行车进行交通疏解。撤除东华一路南侧用地范围内的绿化带及路灯等现有设施，对施工范围用装配式双面彩钢夹心围板搭设高度2m的施工围蔽。1)新建方渠位于F2辅道下，场地区域属于特殊路基区域，设计采用CFG桩进行地基处理，方渠和排水管道施工前组织相关设备进行CFG桩地基处理。2〕先施工新建方渠和污水管道，对施工用地范围的出入口及堤东路行车道，采取倒边施工的方式组织施工，减少对现有行人和车辆的影响。3〕在进行二期交通疏解后，施工堤东路上的d1350排水管，并对现有方渠进行回填。大桥东岸，完成施工用地范围内的拆迁工作和临时施工围蔽后便可组织施工。1〕16#～15#检查井间的d1200排水管和新建2000×2000方渠局部位于D匝道特殊路基第1分区内，设计采用CFG桩进行路基基底地基加固，在实施管道和方渠前进行CFG桩施工。2〕对穿越江海一路的d1200排水管，通过临时围蔽及交通疏解的方式倒边施工，通过临时铺设钢板的方式保证白天正常的道路车辆通行。13#～12#检查井间d1200排水管在一期交通疏解期间，通过对江海路东侧施工用地进行临时围蔽后实施。3〕回填穿越江海一路现有P1100×1200方渠，在完成施工用地二期交通疏解和临时围蔽后实施。一般渠段及管道软弱地基，在开挖后通过换层填土等方式进行处理。土方开挖前根据相关地下管线进行施工范围的工程物探工程，主要采取人工探挖的方式进行，依设计建议探挖深度不小于3m。施工过程中对既有地下管线采取有效的保护措施。一、施工部署方渠改造排水工程施工前期，在东华一路施工工区投入CFG桩机2台，在体育公园施工工期投入CFG桩机2台，均采用振动沉管的工艺成桩。两岸设置粗、细骨料场及临时仓库各一处。方渠及管道施工基坑开挖深度在3.5m～4.7m之间，采用拉森Ⅳ止水钢板桩＋对撑的方式进行基坑支护，钢板桩内设两道对撑，围檩与钢板桩及围檩与对撑间均满焊，围檩和对撑均采用I40a工字钢。基坑宽度约8m，两层围檩间距为1.5～2.5m，对撑水平间距为3m。方渠钢筋保护层采用现场预制的砂浆垫块，结构内外均采用18mm厚胶合木模板施工，侧墙模板通过止水螺丝拉杆和内外撑的方式进行加固。1.8和2m高侧墙均设置两道拉杆，1.2m侧墙设置一道拉杆，螺丝拉杆水平间距为0.6m。方渠顶板模板采用扣件式钢管支架和可调顶托支撑。方渠采用分层和分段施工，先施工底板和一段侧墙，到达设计强度后，回填中粗砂，撤除下层对撑和围檩后施工剩下侧墙和顶板。方渠分多个作业面同步流水作业，方渠结构混凝土均采用商品混凝土，溜槽直泄或泵送的方式浇筑。二、施工平面布置根据施工用地情况，在西岸东华一路侧围蔽范围内和东岸体育公园用地范围内，各设置钢筋原材堆放场和钢筋加工场及临时材料仓库。临时围蔽采用砖砌18墙根底，每3米设置支柱，围蔽范围内铺设临时供水和供电线路，保证施工用水和用电。三、施工顺序方渠及污水管均由低向、由深到浅的施工顺序施工。东华一路侧，先施工方渠堤边出口，然后向泵房方向施工；体育公园侧亦先施工方渠堤边出口，然后向江海一路边施工。东华一路侧，d800污水管同方渠侧墙净距为0.8m，故先施工污水管，回填后施工方渠。体育公园侧管道相对独立，对具备施工条件的，同步施工。14#～12#间1200排水管，两端同时施工，最后在13#井附近连接贯穿。方渠堤边出口建造完成后，通过在出口处对垒沙袋对新出口进行暂时封堵，以免河水倒流。完成新建方渠及管道改迁贯穿后，选择枯水期对方渠出口进行疏通清理，启用新建方渠后，对现有方渠从其上游开始对其进行封堵和回填。四、施工管理目标1、工期目标：西岸东华一路方渠改造排水工程施工工期目标为111天；东岸体育公园至江海一路方渠改造排水工程施工工期目标为97天2、工程施工质量目标：方渠改造排水工程施工过程中所投入之材料检验100％合格，各分项工程质量验收均一次性到达100％合格要求。3、平安生产文明施工目标：施工过程无死亡、无重伤、轻伤率不超过0.5％，到达江门市平安文明施工优良样板工地和广东省平安文明施工优良样板工地评定标准。

第三章、施工进度方案根据连个不同的施工工区编制施工进度方案，方渠改造工程方案在115个工作日内完成施工。其中东华一路侧方渠改造排水工程方案工期为111天，体育公园侧方渠改造排水工程方案工期为97天。施工工期进度方案相见《方渠改造排水工程施工进度方案横道图》和《方渠改造排水工程施工进度方案网络图》一、方渠改造排水工程施工进度方案横道图二、方渠改造排水工程施工进度方案网络图

第四章劳动力、主要材料及机械投入方案一、劳动力使用总方案序号名称人数序号名称人数1施工负责人110钢筋工202技术员311模板工153施工员412混凝土工154质检员313管道工305平安员314起重工46测量员415吊机司机47试验员216电工48材料员217杂工129资料员218挖机司机4总计：132人二、现场主要施工人员安排现场施工主管主要负责现场施工的总体安排和协调施工现场的人员和设备。现场技术负责主要负责现场施工方案的编写和施工技术交底以及施工过程中的技术指导。现场施工质检工程师主要负责对方渠改造排水工程施工过程中各分项的质量控制和内部自检。现场施工员主要负责具体安排方渠改造排水工程施工的工作及指导工人施工。施工班组：CFG桩基班、钢筋班、模板班、混凝土班负责桥梁下部结构施工中的钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑和施工支架搭设三、主要施工机械仪器投入方案序号设备名称数量种类型号容量1CFG桩机6CFG18型2自卸汽车2015t3平板载重汽车210t~40t4挖掘机6PC2005装载机62m36反铲车1PC-2007推土机2120kw8蛙式打夯机4140次/min9汽车起重机225t10洒水车26m311发电机2220kw12抽水机101.5kw13砂轮机4MD3215F14振动锤245kw15交流弧焊机3420kw16钢筋调直机810kw17钢筋切断机85.5kw18钢筋弯曲机840mm19乙炔气割机820插入式振捣器35300A21混凝土坍落度筒10DFL116022砂浆搅拌机1SKX13-SJ23混凝土温度计224混凝土标准试模15150×150×150四、施工材料投入保证投入保证措施1、建立施工期总材料方案及各阶段材料需求方案，根据材料种类，及时与相应的供货商联系，保证材料能准时到达施工现场。2、布置好材料运输路线，规划好材料堆场和加工场，材料应分期分批按时进场。做好材料的防护工作。做好进场材料的验收和检验工作。及时处理多余的材料和废料。3、为了确保在施工过程中主要材料供给及时，在施工之前就与主要材料的供给商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供给的保证。4、施工前，由材料部门会同技术部进行主要材料的统计工作，并按照施工进度方案的安排确定材料用量，以便材料部门制订材料的方案。5、材料部配备专门人员负责材料方案、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工作的实施。6、施工过程中，由富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放进行管理，以使材料工作得以有条不紊的进行。

第五章施工工艺及主要施工方案一、施工测量〔一〕、测量控制系统本工程测量精度要求高，在对原勘测控制点进行增补迁移复测核定满足施工要求后，拟建立一条闭合于原勘察控制点上的边角独立网，作为测量施工放样的依据。将桥中线纳入边角网，施工测量的精度按交通部现行的《公路路线勘测规程》要求执行。桥中线复测后，进行标平和中平测量，以复核原水准基点标高和中桩地面标高，并测定增设的临时水准点标高和加桩的地面标高。沿线水准点的距离，不大于100m。在靠近主桥位两侧牢固建筑物上布设水准基点。临时水准基点的标高，要符合精度要求方准使用。个别水准点有受施工〔行车〕影响的，将其移出影响范围之外，其标高与原水准基点闭合，水准基点设在便于观测和巩固的地方或永久性建筑物等牢固的地方。〔二〕、测量仪器及放样方法平面测量采用日产“GTS60全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，II级测距仪测程1000m，测距精度mD=+〔2+2ppm)mm。其200m范围内一测回放样定位精度可达+10mm，可满足本工程工程的平面精度要求。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。使用GTS60全站仪，其200m范围内一测回放样定位精度可达10mm，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；3、输入待定点坐标值；4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。二、CFG桩施工CFG桩是指由水泥、粉煤灰、碎石或砂加水拌和形成高粘结性强度桩，和桩间土、砂垫层一起形成复合地基。采用振动沉管工艺，属非排土桩，对桩间有振动挤密作用，将造成粘性土孔隙水压力上升，对相邻桩挤压作用明显。设计要求CFG桩处理至淤泥底层，进入硬土层约1m。CFG桩施工次序为从路中央向两侧施工，纵向从涵洞中心向两侧，且采用隔桩跳打的方式，在施工新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。本工程CFG桩配合比按C12号进行设计，塌落度控制在3～5cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm。〔一〕、施工工艺施工工艺：平整场地→放样→桩机就位→振动沉管→投料→振动沉拔管→封顶→移机。〔二〕、施工方法1、平整场地，放样确定准确桩位，桩机进入现场，根据设计深度及试桩确定机架高度和沉管长度，进行舍别组装。2、钻机定位：调整塔身导杆的垂直度，钻头对中桩位，对中误差≤10cm，垂直度偏差≤1.5％3、启动马达，沉管至预定标高后停机，沉管过程做好施工记录，每沉管1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化情况予以说明。停机前必须确保进入持力层不小于1m，停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐。4、启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2m/min，匀速缓慢均衡，不能反插，不能时快时慢，每上拔1m，留振5s，如上料缺乏，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后到达设计要求。淤泥和淤泥质土段可适当减慢提升速度，当拔至离地面2m时，速度减慢一半，且每米留振10s，以保证桩头质量。5、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料封顶，移机进行下一个CFG桩施工。〔三〕、施工考前须知和控制点1、严格控制原材料质量，实行原料逐车，逐批查验准入制度。砼严格按照批准的配合比进行投料拌和，拌和时间不得少于90s，控制好水灰比及和易性，下料均匀流畅。2、沉管过程中，应时刻注意电流表的变化情况，并根据电流表的变化和下沉的速度来判断地层的变化情况及各层的深度和厚度，用来指导拔管时的速度控制。3、拔管前，管内砼应与进料口平齐，在拔管过程中要持续不断的向管内补充砼，并时刻检查管内砼的高度，确保管内砼高度出地面2m以上，以增加管内压力，确保成桩质量。4、施工中要密切注意周围地面是否发生变化，一有异常情况，立即分析原因并采取相应措施。5、每完成一条桩的贯注，立即统计该桩的砼用量，并计算充盈率，确认符合设计要求后，及时去除孔口淤泥、浮浆，用中砂封顶。三、方渠施工根据设计图纸所示，箱涵为主桥东西两侧分两段，施工划分成两个施工区域同时施工，平行作业，根据现场实情况，方案分50m一段进行施工，以确保施工的平安和交通顺畅。〔一〕、施工工艺施工步骤为：基坑开挖地基承载力检测基底垫层钢筋砼底板侧墙及顶板基坑回填箱涵基坑开挖的具体形式详见方渠基坑支护示意图方渠基坑支护示意图〔二〕、主要施工方法1、土方开挖〔1〕开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理前方可进行施工，并在施工中注意做好保护措施。〔2〕土方开挖采用挖掘机进行与人工配合，沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合标准。〔3〕按设计要求，箱涵一采用IV型拉森支护，箱涵二采用方坡开挖。两边钢板桩的间距为箱涵基底宽+两边各50cm工作宽度。当基坑开挖到支撑设计标高以下0.5m时必须停止开挖，及时设置支撑，支撑设在钢围檩上，待支撑假设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，平安前方可继续开挖施工。〔4〕为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整，严禁超挖，开挖至基坑底面后应及时施筑垫层。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖以沉降缝为界，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。〔5〕基坑的平安保护措施A、基坑的排水和降水采用沿四周开挖边线每隔15米挖一个集水井，集水井之间以集水沟相连通，每个集水井中设一台Φ100的泥浆泵进行抽水、排水、降水。B、挖出的土方应随时清运，不得堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。C、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工平安。D、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。2、垫层施工坑槽挖好、基坑换填完成，经验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，抽干积水后填筑50cm厚的中粗砂垫层，压实后浇筑15cm厚15号素砼垫层。采用自拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量。严禁用不合格的砼，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。3、钢筋混凝土底板施工〔1〕准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。〔2〕按箱涵和通道箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合模板。模板外表必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收手续。〔3〕钢筋绑扎按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间局部的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时应错开，接头位置和搭接长度均要符合标准和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用铁丝扎牢。侧墙底筋伸入底板中深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。〔4〕浇筑底板砼及一段侧墙砼采用商品砼，通过搅拌车运送至浇筑地点，进行摊铺、振捣直至浇筑完毕。现场设专人对砼进行质量验收，凡砼拌合物已离析或超过允许最长时间，严禁使用。振捣砼至密实，将侧墙根部砼面抹平。待底板和侧墙砼到达设计强度后，回填中砂，然后撤除下面一道横撑，再施工剩下的侧墙和顶板，最后回填中粗砂，撤除上面一道横撑。4、侧墙和顶板施工〔1〕钢筋绑扎在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，搭接长度及位置符合设计和标准要求，搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度安装顶板钢筋同时进行路面板拉杆的预留，并在后期回填碾压时进行保护。〔2〕准确测放出箱体轴线、模板边线，采用木模板，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口。办理模板及支撑系统验收手续。〔3〕搭设顶板支架，支架采用横纵木方外加可调钢管撑。〔4〕安装顶板钢模板→安装顶板钢筋〔参照底板钢筋绑扎〕→安装端头模板。〔5〕检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。〔6〕浇筑侧墙及顶板砼砼采用自拌砼，其要求同底板，砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过300毫米，每层间隔不超过1.5小时，顶板砼连续浇筑至完成。涵身每隔4～6m设沉降缝一条，缝宽为2cm，缝内填以沥青麻絮。在主体结构施工缝处，已浇筑砼的抗压强度达2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼外表上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润，在施工缝外表涂两遍纯水泥浆，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。5、中粗砂回填〔1〕中粗砂回填必须在顶板施工完毕后，并到达设计强度后才能回填。〔2〕为了防止渠箱位移，回填不得只在一侧回填，必须两侧对称进行，高差不得超过50cm。渠箱两侧用石屑回填至渠箱顶10cm，渠箱顶板上回填土应分层夯实，密实度为95%以上。〔3〕回填时，应分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不得超过30cm，渠箱顶回填土密实度要求到达95%以上。〔4〕回填土厚度每层不得超过30cm。四、管道施工〔一〕、施工顺序沟槽开挖地基处理地基承载力检测根底砼浇筑排水管安装管井砌筑管坑回填。管道施工前，道路路基按设计要求处理，位于非道路范围内的排水管道的地基处理时，按设计要求用换填根底考虑，换填1:1沙石，换填深度2米。位于道路范围内的管线，地基处理同道路工程，采用CFG桩施工，经检验到达设计要求稳定性后，方可开挖管沟，排水管地基土承载力相关验收标准之要求。〔二〕、施工工艺沟槽开挖沟槽开挖测量放线地基处理、垫层施工浇注砼根底墙壁支撑模板安装排水管安装排水管接头施工批荡闭水试验回填检查井、沉砂井砌筑管、井接口施工井环、井盖安装施工缝处理沉降缝处理伸缩缝处理管道施工工艺流程图〔三〕、主要施工方法1、施工测量施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。2、沟槽开挖1〕开挖前，先查明地下管线及其它地下构筑物情况，会同业主和有关部门作出妥善处理，确保施工平安。2〕沟槽沿排水管纵向开挖，开挖用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基槽开挖完成后应进行检查验收，检查工程包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。3〕当基坑的开挖深度H<3m时，那么不设支撑，直接采取放坡，坡度为1∶1；当3<H<4m时，采用小型钢板桩支护；4<H<7m时采用拉森Ⅳ型钢板桩支护。4〕方渠一按设计要求采用钢板桩支护进行基坑开挖，钢板桩采用IV型拉森钢板桩，两边钢板桩的间距为箱涵基底宽+两边各50cm工作宽度，钢板桩间纵向每3米设置上下两道I40a工字钢支撑，I40a工字钢钢支撑与钢板桩间用I40a工字钢钢围檩满焊连接；箱涵二采用放坡开挖。3、安装排水管及抹带接口施工1〕、沟槽地基、管基质量检查合格后才能下管安装。下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2〕、下管安装，管径D≤500mm，采用人力下管；管径D>600mm，采用吊机下管。吊车下管时采用两点起吊，找好重心，平吊轻放，绳索与管节的夹角a宜大于45°吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。如是承插式管，在安装时应备有厚度为〔承口外径—插口外径〕/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3〕、下管排好后进行对线校正，校正时平口管要留1cm管缝。全井段管子移正垫平后，可在管底两侧用石子楔稳不移动。排水管安装完毕应对管中线及管顶标高进行复核。4〕、回填土方前，排水管道两侧须回填充实石屑至管带顶以上或套环上40cm并用水冲实之前方可继续回填土。4、检查井、沉砂井、进水井的砌筑及批荡的施工检查井、沉砂井、进水井采用砖砌圆形井或方井。砖砌井用M10水泥砂浆砌Mu20双隅砖，方井用M10水泥砂浆砌Mu20双隅砖，拍门井用钢筋混凝土，井环用C20砼。雨水井井身内壁用1：2水泥砂浆批挡厚20mm，d≥600时井底设流槽；污水井井身内外壁用1：2水泥砂浆批挡厚20mm，砂浆中添加3%防水剂，井底设流槽。井环采用预制钢筋砼井环，井盖均采用球墨铸铁新型防盗井环盖。砖砌井施工工艺流程为：测量放线→浇筑素砼垫层→砌砖→抹面→井盖井环安装。1〕、测量放线在砌筑前校核根底尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。2〕、浇筑素砼垫层先铺筑碎石砂垫层及夯实，再浇筑素砼垫层，其宽度根据各种井身的尺寸加宽。3〕、砌砖砌筑用砖用水淋湿。井身为方形时，采用满丁满条砌法；井身为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。护底、流槽、预留洞口与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。4〕、抹面砌砖完成后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1：2水泥砂浆打底，厚10mm。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚5mm找平；③三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，外表不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。批荡厚度及收口应满足设计要求。5〕、安装井盖井环污水检查井井盖铸有“污”字，雨水检查井井盖铸有“雨A”字、沉砂井井盖铸有“雨B”字。仔细检查井盖井环是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈外表一定要平整，光滑。待井圈到达设计强度后，立即安装井盖井环，确保井盖井环平稳且标高正确。5、沉降缝、伸缩缝的施工沉降缝其两端面应竖直平整，宽度无要求时即按23cm设置。沉降缝在沉砂井上下游3m处各设一道。伸缩缝每30m设一道。沉降缝、伸缩缝应贯穿整个管渠和根底。缝内用沥青蔴絮、油毛毡或其他弹性不透水材料填塞密实。6、闭水试验根据设计要求，污水管道安装完毕后，在覆土前要按照市政工程验收标准进行闭水试验，以检验施工质量。试验记录经三级验收及监理工程师的批准，到达验收标准前方可进入下一道工序施工。试验一般分段进行。7、回填1〕、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，污水管道在覆土前要等闭水试验合格前方可覆填。在回填中需拔除固壁钢板桩支撑，应采取先下后上方法撤除。2〕、管沟回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实。上部回填坚土,分层夯实，每层厚20cm，密实度必须到达设计要求。人工填土至管顶0.7m范围以后，方能用机械推土回填。3〕、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，用机械夯实。8、废除的检查井和进水井的处理按设计要求，废除的检查井和进水井均应用1：2水泥砂浆砌双隅砖封管口，并用石屑封塞压实后，将旧井盖、井环取走，方可进行路床铺装。第六章施工质量保证措施一、质量目标质量目标：一次性通过验收，并获得广东省优良样板工程或以上〔含广东省优良样板工程〕称号。二、质量目标承诺为确保本工程到达所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用工程目标管理法施工机制及工程经理负责制，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。三、质量控制原那么本工程质量控制原那么：按照本工程招标文件《技术标准》、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术标准、规程及标准以及国家、省、市有关标准和标准要求进行。本工程质量控制主要执行以下标准：1、施工设计文件要求的有关技术标准2、《给水排水管道施工及验收标准》〔GB50268〕3、《市政道路工程质量检验评定标准》〔CJJ1〕4、《市政排水工程质量检验评定标准》〔CJJ3〕5、《城市道路路基工程施工及验收标准》〔CJJ44〕6、《固化类路面基层及底基层技术规程》〔CJJ/T80〕7、《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041〕8、《公路桥涵地基与根底技术标准》JTJ0249、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ22510、《公路路线勘测规程》JTJ061-99四、质量检查组织机构各生产班组长各生产班组长工程技术部质检部材料设备部质检工程师试验工程师各工区负责人设备工程师材料工程师测量工程师工程经理部工程总工程师质量组织机构图质量组织机构图五、施工质量验收制度本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。审核开工申请单审核开工申请单每道〔步〕工序完工后填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项〔个〕工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计量不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格分项项工程验收流程图施工单位自检

六、工程质量保证措施〔一〕、测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术标准及现行有关标准的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保存至工程结束。4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在标准容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。〔二〕、软基处理质量控制措施1、施工时应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备的提升速度等施工参数，并根据设计要求，通过成桩试验确定搅拌桩的水泥配比和施工工艺。2、施工使用的水泥和外加剂必须通过水泥加固土室内试验方能使用。浆液应严格按预定的配比搅制，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。3、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。4、搅拌机预搅下沉时不宜送水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。5、搅拌喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺，应有专人记录搅拌机每m下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。6、现场施工应有专门测量人员测设桩位，并经甲方复核签证。7、施工所用的水泥应有出厂合格证和质量检验报告。8、施工时，应做好原始记录。假设因停水、停电等原因造成施工不连续，应记录好时间和施工状况，原那么上间断时间不得超过24小时。9、施工严格按照《建筑地基处理技术标准》和设计要求进行。〔三〕、模板工程施工质量保证措施1、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和外表平整光滑。4、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。5、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。〔四〕、钢筋工程施工质量保证措施1、检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按标准进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、防护与储存〔1〕钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。〔2〕所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。〔3〕钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3、钢筋加工〔1〕钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮等去除干净；钢筋应平直，无局部弯折。〔2〕钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。〔3〕钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工标准要求。4、钢筋的绑扎与焊接〔1〕钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。〔2〕每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。〔3〕焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。5、钢筋的安装〔1〕钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。〔2〕任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。〔五〕、混凝土工程施工质量保证措施1、商品砼质量控制1〕、在混凝土浇筑施工前，认真核查进场商品混凝土拌和配料单、混凝土配合比和混凝土标号。a.水泥标号不低于425号，其初凝时间不早于2.5小时。b.粗集料采用级配良好的碎石。粗集料粒径不得大于导管内径的l／8及钢筋最小净距的l／4，同时不大于40mm。c.细集科采用级配良好的中砂。d.混凝土的含砂率且为40％～50％。e.只有得到监理工程师的批准，才能使用外加剂。2〕、对进场混凝土进行坍落试验，坍落度必须控制在要求的范围内。检查混凝土和易性，都合格前方能进行灌注施工。3〕、对进场混凝土随机抽取取样，留置混凝土标准养护和通条件养护试件。2、混凝土的运输与浇筑1〕、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。2〕、浇筑混凝土前，全部模板面清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应目测检查混凝土的和易性和试验检查混凝土的坍落度。3〕混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，到达批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。4〕混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度那么不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应防止两层混凝土外表间脱开。振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。5〕混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6〕各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。3、混凝土的养护〔1〕混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。〔2〕洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板外表盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。〔六〕、排水施工质量保证措施1、施工前修整槽底，复核标高，去除淤泥与碎石，假设出现超挖，那么采用砾石砂填实，不使用土回填。2、根底垫层施工，做到夯实紧密外表平整。管根底在接口部位，挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。3、下管前应检查和修整沟底标高和根底质量，符合要求后，才允许下管。4、每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。5、下管要有专人负责指挥，切实注意平安。6、下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，来禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。7、对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择适宜的柔性悬带或绳带，确认起带机械性能良好后，方可进行起吊下管。8、敷设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作；施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。9、管道敷设从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游；管接口采用承插式橡胶圈接口。10、在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位；固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理；还应采取预防地表水流入管沟的措施；并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟根底和回填土被冲刷。第七章平安文明施工保证措施〔一〕、施工用电平安保证措施1、所有施工人员均应掌握平安用电根本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂平安色〔标〕，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定平安距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。〔二〕、机械平安保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出平安范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其根底必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚