Φ720mm斜轧扩管机结构参数与变形特征的模拟仿真分析的开题报告_第1页
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Φ720mm斜轧扩管机结构参数与变形特征的模拟仿真分析的开题报告一、研究背景和意义随着能源和化工行业的快速发展，管道设备的需求量日益增加。在生产过程中，如何提高设备的生产效率和质量，成为一个紧迫的问题。而扩管机是重要的管道设备之一，斜轧扩管机更是在化工、能源等行业中广泛使用，以满足用户对管道的多样化需求。为了满足市场需求，现有的斜轧扩管机在内部结构和工艺上都进行了不断的改进和创新。但是，由于斜轧扩管机的加工过程复杂，铜合金、钢铁等材质的变形规律也比较难以把握，因此需要采用现代模拟仿真技术对其进行研究，以提高生产效率和质量。二、研究目标本课题旨在通过对斜轧扩管机的结构参数、变形特征进行模拟仿真分析，研究其加工过程中的变形规律和影响因素，并提出相应的优化建议，为生产实践提供科学支持和技术指导。三、研究内容1.斜轧扩管机内部结构参数优化分析。分析斜轧扩管机的内部结构参数，包括轴承、传动轴及所选取的材质等。2.斜轧扩管机变形特征的模拟仿真分析。借鉴数值模拟方法，运用计算机仿真技术，建立斜轧扩管机数值模型，并模拟其加工过程。3.斜轧扩管机结构优化设计。根据以上分析结果，结合生产实际，提出斜轧扩管机结构优化方案，力求提高设备生产效率和质量。四、研究方法1.数学理论分析法。从理论上分析斜轧扩管机内部结构设计的优化性，以及变形规律等问题。2.计算机仿真模拟法。建立斜轧扩管机的数值模型，利用有限元和数值分析等方法进行模拟分析，获得斜轧扩管机在加工过程中的变形规律和影响因素。3.试验研究法。采取实验数据和实际生产情况相结合的方式，验证理论分析和计算机仿真模拟结果，为结构优化设计提供科学依据。五、预期成果1.斜轧扩管机内部结构优化设计方案，提高设备的生产效率和质量。2.斜轧扩管机加工过程中的变形规律和影响因素分析，为生产实践提供理论支持和技术指导。3.模拟仿真分析方法和理论框架，为今后相关领域的研究提供经验和借鉴。六、进度安排第一阶段：文献综述，对斜轧扩管机的内部结构进行合理化设计分析，制定模拟仿真方案。第二阶段：建立斜轧扩管机的数值模型，进行模拟仿真分析，并根据实验验证结果优化设备结构和工艺参数。第三阶段：撰写论文，准备学位论文答辩。七、参考文献1.张建勇.斜轧扩管机新工艺在输油管生产中的应用[J].石油科技开发,2018,(3):25-28.2.王军,黄红军,谌家安,等.斜轧扩管机的传动结构分析[J].机械工程与自动化,2010,(2):70-72.3.郭帆,汪涌.斜轧扩管机直径变形的模拟分析[J].锻压技术,2012,37(1):69-73.4.王兴利.基于计算机模拟的斜轧扩管机结构优化研究

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