《车载用铜及铜合金镀锡带材》送审稿（编制说明）

3本文件规定了车载用铜及铜合金镀锡带的分类和标记、技术要求﹑试验方法﹑检验规则、标志﹑包装﹑运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于高端车载用铜及铜合金镀锡带材（以下简称镀锡带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T728-2010锡锭GB/T3131-2001锡铅钎料GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志﹑运输、贮存和质量证明书GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3术语及定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1产品分类4镀锡带基材的牌号﹑代号、状态和规格应符合表1的规定。表1基材的牌号﹑代号、状态和规格度软（O50）、1/2硬（H02）、硬（H04）、软化退火（O60）、1/4硬（H01）、5度加工余热淬火+冷加工（3/4硬TM03）注：经供需双方协商，可以供应其他牌号﹑代号、状态4.2产品标记6产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态、尺寸精度和规格的顺序表示。标记示例如下：5技术要求5.1化学成分镀锡带基材的化学成分应符合GB/T5231的规定。热镀锡用锡原料的化学成分应符合GB/T728-2010中表1的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1镀锡带基材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。表2基材厚度及其允许偏差单位为毫米>0.15～0.20>0.20～0.30>0.30～0.40>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.20>1.20～1.50a当需方要求允许偏差全为（+）或全为（-）单向偏差时，其值为表中相应数值的75.2.2镀锡带镀层厚度范围应符合表3、表4的规定。表3回流镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米表4热浸镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米5.2.3镀锡带宽度及其允许偏差应符合表5的规定。表5宽度及其允许偏差单位为毫米>50～100>100～200>200～450>1.0～1.55.2.4镀锡带的侧边弯曲度应符合表6的规定。8表6侧边弯曲度>6～10>10～20>20～200>200～4505.2.5镀锡带的边缘毛刺应符合表7的规定。表7边缘毛刺单位为毫米>0.50～1.00>1.00～1.55.3力学性能镀锡带基材的纵向室温力学性能应符合表8的规定。表8力学性能牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%维氏硬度HVH01235～29555～85H02255～31565～95H03285～34580～105H04295～36090～110H06325～385—H08345～400—TSn0.12O50250～32060～90H02300～37085～110H04360～430105～130H06-9表8（续）牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%维氏硬度HVTZr0.15TH01280～31080～110TH02300～36095～115TH03320～390100～125TH04360～430120～145TH06400～450125～150TH08440～490TMg0.5H01380～460115～145H02460～520140～165H03520～570160～180H04570～620175～195H06TFe0.1255～345—H01275～37585～120H02295～430100～130H04335～470110～150H08460～540—145～165TFe2.5H02365～435115～137H04415～485125～145H06460～505—135～150H08480～525—140～155TNi1.3-0.25TM08160～210H01360～430100～130H02410～470125～155H03460～520135～165H04490～560—H06520～590145～175H95H02280～36080～130H04350～450110～160H90H01280～36080～130H03350～450110～160H85H01300～37085～120H02350～420100～150H03410～490125～155H06480～560105～175H08—表8（续）牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%维氏硬度HVH80O60H01H02H04H06330～410380～460440～53090～120110～140130～160155～185H70H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640——95～125120～155150～180170～200H65H63H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640≥5——95～125120～155150～180170～200HSn88-2O60H01H02H03H04H06H08H10285～325340～405395～475425～510485～565525～605580～650—70～9090～135120～160135～171153～190165～210175～220QSn4-0.3H01H02H04H06390～490480～570540～630≥5115～155150～180170～200H08≥7≥3表8（续）牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%维氏硬度HVQSn5-0.2QSn5-0.3H01H02H04H06400～500490～580550～640630～720—120～160150～190180～210200～230QSn6.5-0.1H01H02H04H06420～520500～590560～650640～730—125～165160～190180～210200～230H01H02H04H06≥5QSn8-0.3H01H02H04H06H08450～550540～630600～690660～750——135～175170～200190～220210～240H02H04H06H08H10≥9≥5-160～210200～240BSi3.2-0.7TM00TM02TM03620～760655～825690～860180～240190～250220～2605.4弯曲性能镀锡带基材可进行90°弯曲试验。90°弯曲试验中，垂直于轧制方向（GW）与平行于轧制方向（BW）的弯曲示意图如图1所示。90°弯曲试验条件应符合表9的规定，弯曲试验后弯曲处外表面不应有肉眼可见的裂纹。图1弯曲示意图表990°弯曲试验条件单位为毫米表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米----------------表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米----表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米----------------------------表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米----表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米------------------------表990°弯曲试验条件（续）单位为毫米----镀锡带基材的电性能应符合表10的规定。牌号导电率/%IACSTU00TU3T1T2TP2TZr0.15、TZr0.1TMg0.5TFe0.1TFe2.5H95H90H85H80H70H65H63HSn88-2QSn4-0.3QSn5-0.2QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3BSi3.2-0.75.6可焊性镀锡带可进行可焊性检验，可焊性的判定按附录A规定进行。5.7附着力镀锡带可进行镀层附着力试验，其验收标准由供需双方协商确定。5.8抗氧化性镀锡带应进行抗氧化性试验，采取中性盐雾测试，防护评级不小于GB/T6461中7级，外观评级不小于GB/T6461中3级。5.9耐热性镀锡带应进行耐热性试验，试样在105±5℃或130±5℃的烘箱中烘烤250h或500h或1000h，取出后冷却，在10倍显微镜下观察镀层表面无气泡、无剥离。5.10表面质量镀锡带的表面应光滑、清洁，不应有任何影响使用的缺陷。6试验方法6.1化学成分镀锡带基材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。热浸镀锡用锡原料的化学成分分析按GB/T728-2010的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差6.2.1镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。6.2.2镀层厚度测量按附录B的规定进行。6.3力学性能镀锡带基材的拉伸试验按GB/T34505-2017的规定进行，试样号为GB/T34505-2017表3中P4。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。6.4弯曲试验镀锡带基材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。镀锡带基材的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行，仲裁试验按GB/T351的规定进行。6.6可焊性镀锡带的可焊性按照附录A的规定进行。6.7附着力镀锡带镀层的附着力按GB/T9286的规定进行，或者按供需双方协商的方法进行。6.8抗氧化性镀锡带的抗氧化性按GB/T6461的规定进行。6.9耐热性镀锡带的耐热性按附录C规定检验，或者按供需双方协商的方法进行。6.10表面质量镀锡带的表面质量应用目视进行检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1镀锡带应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批镀锡带应成批提交验收，每批应由同一牌号﹑状态和规格组成。每批重量一般应不大于5000kg（如果该批为同一熔次，可不限定组批量）。7.3检验项目镀锡带基材及镀锡带的检验项目及要求应符合表11的规定。表11检验项目镀锡带基材√√√√√Δ√Δ√镀锡带√√Δ√Δ√√√Δ√√√每批镀锡前带材应进行拉伸试验或硬度试验检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在订货单中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在订货单中注明，应进行硬度试验，硬度试验仅供参考；当选择硬度试验时，如需方还要求拉伸试验并在订货单中注明，应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。出现下列任一情况时，应进行型式检验：a)新产品首次供货或老产品转厂的试制定型鉴定；b)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)连续二年未进行型式检验时；f)需方要求时（在订货单中注明）；g)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4取样和制样镀锡带基材和镀锡带取样应符合表12的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按GB/T34505-2017的规定进行，弯曲性能试样制备按YS/T815的规定进行。镀锡带基材5.2.1镀锡带5.2.25.2.35.2.47.5检验结果的判定7.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判7.5.2镀锡带基材化学成分检验结果不合格时，判该批镀锡带材不合格。7.5.3镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸及允许偏差不合格时，判该卷带材不合格。7.5.4镀锡带表面质量不合格时，判该卷镀锡带材不合格。7.5.5镀锡带基材的力学性能、弯曲性能和电性能试验结果不合格时，应从该批带材中再取双倍试样（包括原检验不合格的那卷带材）进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则整批判为合格。如重复试验仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定。7.5.6镀锡带的可焊性、附着力、抗氧化性、耐热性不合格时，应从该批带材中再取双倍试样（包括原检验不合格的那卷镀锡带）进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则整批判为合格。如重复试验仍有试样不合格，则判该批镀锡带不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判8标志﹑包装﹑运输﹑贮存及随行文件8.1标志、包装、运输、贮存镀锡带的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。8.2随行文件每批镀锡带应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质量保证书，内容如下：·产品的主要性能及技术参数；·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点·对产品质量所负的责任；·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。b）产品合格证，内容如下：·检验项目及其结果或检验结论；·检验员签名或盖章。c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；e）其他。9订货单内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：a)产品名称；b)镀锡带基材牌号、代号；c)镀锡带基材状态；d)镀锡带基材规格；e）镀锡带重量；f)镀锡带基材的厚度及其允许偏差（高精级或有特殊要求时）；g)镀锡带基材的力学性能（拉伸试验或硬度试验）；h)镀锡带基材的电性能（有要求时）；i）镀锡带的可焊性（有要求时j）镀锡带的附着力（有要求时K）镀锡带的耐热性（有要求时l）本文件编号；m）其他。（规范性附录）铜及铜合金镀锡带可焊性的检验方法垂直浸渍法警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴耐高温手套、防护面罩及防护服。实验室应具备良好的通风措施。A.1方法提要试样应以3mm/s的速度垂直浸入软焊浴（锡浴）中，停留5s后，以同样的速度取出。与沾锡的标准样品目视对比，评定可焊性是否合格。A.2试样在镀锡前至少应取三块10mm×40mm的试样。在取样和制样过程中不能用手直接接触试样，不能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物。带卷外层或筒装外端的最初200mm带材不能用于可焊性试验，如进行重复试验，应去除带卷的第一圈。A.3试验装置试验装置包括固定软焊浴（锡浴）和能使试样按规定的速度、规定的行程进行浸渍、停留规定的时间后取出的设备。软焊料的量至少为0.5kg，软焊浴的深度至少达到40mm。A.4试验参数及步骤A.4.1浸入深度：25mm,浸入的其他深度由供需双方协商。A.4.2软焊料：符合GB/T3131-2001表3中S-Sn60PbAA牌号规定或供需双方协商。A.4.3软焊浴（锡浴）温度250±5）℃。A.4.4表面处理：铜带表面用助熔剂活化处理，满足镀锡要求（熔剂：600g纯松香，不含卤素，用不含添加剂的天然树脂制成，溶解于1L乙醇中，用甲基烷酮（质量分数96.4%）或1L无水异丙醇使之完全醇化；或其它溶剂）。A.4.5试验前，软焊浴（锡浴）的表面应除渣使之清洁。A.4.6试样浸入熔剂中，超过规定的浸没深度，取出风干，浸入软焊浴（锡浴）中，在软焊浴（锡浴）中停留时间为5s，浸入速度和取出速度均为3mm/s。A.4.7取出试样，冷却到室温检查试样。A.5评定按A.2制备的试样，经A.4试验后，与图A.1～图A.5镀锡带标准样品对比判定可焊性是否合格。图A.1镀层均匀且覆盖良好（合格）图A.2镀层覆盖较好（合格）图A.3存在未覆锡区域（不合格）图A.4镀层覆盖不均匀（不合格）图A.5镀层不均匀且存在未覆锡区域（不合格）（规范性附录）铜及铜合金镀锡带镀层厚度测定X射线法B.1方法提要通过X射线荧光镀层厚度测量仪测量试样厚度，每面测量取5个测量点以上，最后计算出镀层厚度算术平均值。B.2试样试样按带材宽度取200mm长。在取样和制样过程中不能用手直接接触试样，不能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物。B.3试验装置试验装置为X射线荧光镀层厚度测量仪，并且通过计量检定合格。B.4试验步骤根据X射线荧光镀层厚度测量仪的操作步骤，选点测量厚度。根据样品的大小选择测量点的数目，但每面至少测量5个点，取点应具有代表性，可参考图A、图B取点。图A、中部匀均取点法镀锡方向图B、对角匀均取点法单面镀层厚度按下式计算镀层厚度算术平均值。（x1+x2+...+xn）Xi=n式中：Xi—表示试样单面镀层厚度的平均值。x1、x2