模板工程施工-组合钢模板施工

模板工程施工单元(一)组合钢模板施工学习目标1．模板的分类，能够识别模板类型

；2模板的配板原理

；3．模板的支设与拆除；4．模板的质量检验。1．知道模板的分类；2．懂模板施工的工艺流程。

现浇结构柱施工知识点

框架柱模板施工工艺梁模板的安装工艺5梁模板安装梁模板由梁底模、梁侧模及支架系统组成。6梁模板安装工艺流程71）弹控制线：在柱子上弹出轴线、水平线，固定柱头模板。82）搭设梁支架：支架立杆一般采用双排脚手架，间距900～1200mm为宜；支架搭设于回填土上时，应平整夯实，并有排水措施，铺设通长木板；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上、下层立杆在同一竖向中心线上；梁支架立柱中间安装大横杆与楼板支架拉通连接成整体，最下一层扫地杆（横杆）距离地面200mm。

93）刷脱模剂：模板安装前宜涂刷水性脱模剂，严禁涂刷废机油。4）安装梁底模：在支架上标出梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，按照全跨长度的1‰~3‰起拱。

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5）安装梁侧模：用U形卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700~800mm；当梁侧模高度超过600mm时，应加对拉螺栓。116）校核尺寸：安装完后，校核梁断面尺寸、标高、起拱高度等，并清理模板内杂物，进行检验。梁模板支模示意图，如1-13图所示。

现浇结构柱施工知识点

模板拆除工艺梁、板模板的拆除工艺

柱模板施工工艺梁、板模板拆除（1）模板拆除时，应根据混凝土同条件试块强度是否符合规范要求而填写拆模申请，经批准后，方可拆模。梁、板底模拆除时的混凝土强度要求，见表1-7。（2）拆除后浇带模板时，应及时按设计要求支顶结构底面，否则会造成结构缺陷，应特别注意。

柱模板拆除工艺

柱模板拆除工艺构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100底模拆除时的混凝土强度要求表1-7

现浇结构柱施工知识点

模板拆除工艺墙、柱模板的拆除工艺

柱模板施工工艺

柱模板拆除工艺（1）

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

柱模板拆除工艺（5）

拆除柱模板时应遵循自上而下分层拆除。先拆柱斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。一次拆除下层模板时，要轻击模边肋，且不可用撬从柱角撬离。

柱模板拆除工艺（6）拆除4米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（7）严禁在同一垂直面操作。（8）墙模板的拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍自下而上轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模板拆除工艺

现浇结构柱施工知识点

模板拆除工艺模板施工质量验收记录

柱模板施工工艺24模板工程施工应形成以下质量记录⑴表C1-3技术交底记录⑵表C1-4施工日志⑶表C1-5预检工程记录⑷表204-1现浇结构模板安装检验批质量验收记录⑸表204-3模板拆除检验批质量验收记录注：以上表式采用《河北建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35-2002所规定的表式。模板工程质量记录样表见教材模板工程施工单元(一)组合钢模板施工定型组合钢模板的连接件内容回顾：1、定型组合钢模板的类型。2、定型组合钢模板的规格。123456789内容回顾：1、定型组合钢模板的类型。2、定型组合钢模板的规格。Y10122P1512P30153P3007P2504E1504E1009Y1006Y0507J0012J0004J101529连接件：钢模板连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。（如图1-2所示）。(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。返返模板系统的组成

(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。钢模板与内、外钢楞之间的连接固定(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。返模板系统的组成

(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。模板系统的组成

螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）容许拉力（kN）M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91对拉螺栓的规格和性能表1-2

33(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。模板系统的组成

模板工程施工单元(一)组合钢模板施工定型组合钢模板的类型及规格

定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。

钢模板类型

平面模板或平模板（P）阴角模板或阴角模（E）定型组合钢模板的类型及规格

阳角模板或阳角模（Y）连接角模（J）模板的分类模板的分类平模板（P）阴角模（E）阳角模（Y）连接角模（J）1.平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由边框、面板和纵横肋组成，肋上有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。2.阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。3.阳角模板用于混凝土构件阳角。4.连接角模用于水平模板作垂直连接构成阳角。模板的分类模板的分类模板的分类模板的分类模板的分类模板的分类定型组合钢模板采用模数制设计，宽度以100mm为基础，以50mm为模数进级；长度以450mm为基础，以150mm为模数进级；规格平面模板P阴角模板E阳角模Y连接角模J宽度（mm）300，250，200150，100150×150100×150100×10050×5050×50长度（mm）450，600，750，900，1200，1500肋高（mm）55

钢模板的代号为n□××××。其中n为块数，当为1块时省略不写；□为钢模板类型代号，前两个××为钢模板表面宽度（mm)的百位数和十位数，后两个××为钢模板表面长度(mm)的千位数和百位数。

平面模板：表示一块宽250mm，长450mm的平模板2P1512P30153P3007P2504表示一块宽300mm，长1500mm的平模板表示2块宽150mm，长1200mm的平模板表示3块宽300mm，长750mm的平模板模板名称模板长度45060075090012001500平面模板(P)宽度100P1004P1006P1007P1009P1012P1015150P1504P1506P1507P1509P1512P1515200P2004P2006P2007P2009P2012P2015250P2504P2506P2507P2509P2512P2515300P3004P3006P3007P3009P3012P3015模板的分类

阴角模

表示：宽150×150mm，长450mm表示：宽100×150mm，长900mm表示：宽100×100mm，长600mm表示：宽50×50mm，长750mm表示：宽50×50

mm，长450mm表示：宽50×50mm，长1200mmE1504E1009阳角模Y1006Y0507连接角模

J0012J0004模板的分类模板工程施工单元(一)组合钢模板施工模板的分类模板的分类材料结构部位分类整体式模板定型模板工具式模板滑升模板胎模木模板钢模板钢木模板钢竹模板胶合板模板塑料模板铝合金模板基础模板柱模板梁模板楼板模板墙模板壳模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。

基础模板

模板的分类基础模板

柱模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。梁模板楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。

楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。

楼梯模板

模板的分类墙模板模板的分类模板工程施工单元(一)组合钢模板施工内容回顾：1、定型组合钢模板的连接件、支撑件。2、定型组合钢模板的施工准备。123内容回顾：1、定型组合钢模板的连接件、支撑件。2、定型组合钢模板的施工准备。4内容回顾：1、定型组合钢模板的连接件、支撑件。2、定型组合钢模板的施工准备。U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件相邻模板模板与内、外钢楞内、外钢楞之间墙壁两侧模板模板成品保护及安全环保措施67模板成品保护措施

⑴吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞结构、外架等处，同时也防止模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。⑶不得把模板集中堆放在楼层上，防止因荷载集中而产生楼板裂缝。⑷模板安装前宜涂刷水性脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油，防止污染钢筋。安全措施⑴高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。⑵使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。⑶钢模板应采用吊笼起吊，保证施工安全。⑷拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。⑸模板堆放时，高度不得超过1.5m。68模板安全环保措施模板安全环保措施

环保措施⑴模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。⑵清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。⑶施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。69模板工程施工单元(一)组合钢模板施工组合钢模板施工准备组合钢模板施工工艺施工准备技术准备材料准备施工机具准备作业条件准备施工组织及人员准备73

⑴技术准备

1）熟悉结构施工图纸和模板施工方案。2）绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。3）对施工人员进行技术交底。组合钢模板施工工艺74⑵材料准备

1）钢模板。2）连接件。3）支承件4）脱模剂：宜采用水性脱模剂；配合比=海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用。5）其他材料：海绵胶条、补缺用木模板、铁钉等。75⑶施工机具1）主要施工机具：梅花扳手、锤子等。2）检测设备：经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。76⑷作业条件1）钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。2）施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检验手续。77⑷作业条件3）下层混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。4）施工用脚手架搭设完，经安全检查合格。模板工程施工单元(一)组合钢模板施工定型组合钢模板的支撑件

支承件

定型组合钢模板的支承件包括钢楞、柱箍、支架、斜撑及钢桁架、梁卡具等。

支承件

(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)柱箍

柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。模板系统的组成

(3)钢支架常用钢管支架如图所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。

当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。模板系统的组成

钢支架模板系统的组成

(4)斜撑

由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。模板系统的组成

(5)钢桁架其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图(a)为整榀式。图(b)为组合式。模板系统的组成

(6)梁卡具

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位。模板系统的组成

现浇结构柱施工知识点

框架柱模板施工工艺墙模板的安装工艺91墙模板安装墙模板由侧模及横、竖楞和对拉螺栓三部分组成。92墙模板安装施工工艺流程。931）抄平放线：清理墙插筋底部，弹出墙边线和墙模板控制线，墙模控制线与墙边线平行，两线相距150mm。942）焊模板定位筋：在墙两侧纵筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定。953）刷脱模剂：模板安装前宜涂刷水性脱模剂；严禁涂刷废机油。4）拼装墙模板：在现场预先拼装墙模板，拼装时内钢楞配置方向应与钢模板垂直；外钢楞配置方向应与内钢楞垂直。965）安装墙模板：按位置线安装门窗洞口模板和预埋件；将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑或拉杆；975）安装墙模板：安装套管和对拉螺栓，模板底部应留清扫口。安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，最后与脚手架连接固定。

986）模板安装完毕后，