2023年煤气净化车间岗位技术操作规程

新疆奎山宝塔石化有限公司

焦化厂净化车间

岗

位

规

程

煤化工项目部杨众喜

二零一二年十月

目录

一、净化车间职责和任务.................................3

二、管理人员职责.........................................3

1、净化车间主任岗位职责...............................3

2、副主任（生产）岗位职责..............................4

3、副主任（设备）岗位职责.............................4

4、工艺工程师岗位职责.................................5

5、设备工程师岗位职责.................................5

6、技术员（工艺）岗位职责............................6

7、技术员（设备）岗位职责.............................7

8、核算员岗位职责.....................................7

9、材料员岗位职责.....................................8

10、段长岗位职责......................................8

11、班长岗位职责......................................9

12、维修班长岗位职责...............................10

三、车间相关管理制度..................................11

（一）工艺管理制度.................................12

四、岗位操作规程........................................21

第一节冷鼓工段....................................21

第二节硫钱工段岗位技术操作规程......................50

第三节油库岗位技术操作规程..........................69

第五节循环水泵工岗位技术操作规程....................78

一、净化车间职责和任务

净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等

产品。净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使

用，回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。

二、管理人员职责

1、净化车间主任岗位职责

1.负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保

车间生产的安全稳定；

2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工

作；

3.负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育”和车

间日常安全检查工作；

4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查；

5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；

6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；

7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；

8.负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；

9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；

10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作；

11.完成上级领导交办的其他临时性工作。

2、副主任（生产）岗位职责

1.依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计

戈并认真组织实施；

2.协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等

日常的生产管理工作；

3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；

4.负责车间工艺技术操作指导、培训工作；

5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；

6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程；

7.完成上级领导交办的其他临时性工作。

3、副主任（设备）岗位职责

1.协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。

2.根据车间设备状况合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责

组织实施；

3.协助车间主任负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生

产管理工作；

4.协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；

5.负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作，制定

相应的标准；

6.负责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核

工作；

7.协助主任负责车间备品、备件的计划的审核工作；

8.负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；

9.完成上级领导交办的其他临时性工作。

4、工艺工程师岗位职责

1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等

工作。

2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；

3.协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律

等日常的生产管理工作；

4.协助车间主任做好全车间的安全生产工作，做好车间级“三级安

全教育”和车间日常安全检查工作；

5.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作；

6.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;

7.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；

8.完成上级领导交办的其他临时性工作。

5、设备工程师岗位职责

1.在车间主任领导下，负责本车间内设备的使用、维护、保养、检

修等管理工作。

2.协助设备主任，根据岗位“应知应会”要求，搞好设备维护保养

工作，并做好各项记录；

3.定期检查设备运行情况，消除跑、冒、滴、漏，保证设备完好；

4.做好设备备品备件消耗情况，及采购计划上报工作；

5.负责对车间设备维修情况的掌握，并能在维修设备当中起主导作

用；

6.负责对非标件进行测绘、归档；

7.协助设备主任定期设备安全检查，；

8.负责车间的设备点检及设备润滑情况的掌握；

9.保管计量工具、器具，并督促岗位工作，保证正确使用法定计量、

器具；

10.完成上级领导交办的其他临时性工作。

6、技术员（工艺）岗位职责

1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等

工作。

2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；

3.协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律

等日常的生产管理工作；

4.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作；

5.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;

6.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；

7.完成上级领导交办的其他临时性工作。

7、技术员（设备）岗位职责

1.协助设备副主任做好设备管理及设备技术管理等工作。

2.协助设备副主任合理制定车间的设备检修、改造计划，并协助组

织实施；

3.协助设备副主任做好维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产

管理工作；

4.协助设备副主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作;

5.协助设备副主任做好设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训

工作，制定相应的标准；

6.协助设备副主任做好车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监

督检查和考核工作；

7.协助设备副主任做好车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织

工作；

8.完成上级领导交办的其他临时性工作。

8、核算员岗位职责

1.认真执行国家财经政策和法令，严格遵守财经纪律，积极做好本

职工作。

2.严格按照工资费核定的工资标准对职工工资进行核算。

3.及时掌握在岗职工的流动情况，建好社保记录。

4.对于车间工人工资必须做到合理分配，本着多劳多得的原则，做

到有奖有罚。

5.报表要及时准确，为领导管理好企业提供依据。

6.热爱本职工作，刻苦钻研，努力提高业务水平，为领导为好参谋。

9、材料员岗位职责

1.在领导带领下，做到当家理财，完成本职工作，做到帐、物、卡

一致。

2.油材料、配件等车间一切用料必须做到先批后领，做好旧料回收

工作以旧换新。

3.按规定时间上下班，特殊情况下随叫随到，不误生产，未经批准，

一切材料不得私自出库。

4.统计好材料入库及油材料消耗情况，及时向领导汇报。

5.做好值班钥匙的交接工作。

6.钻研业务，掌握各种材料名称及价格，做好验收，当好管家人。

7.每日制定材料消耗量核定表，并与上个月进行对比，将结果上报。

8.记录好特殊情况下材料出库数量，向领导提供节约材料的措施，

以便决策。

10、段长岗位职责

1.认真贯彻执行公司的制度。负责本段的全面工作，按期完成公司

安排的各项工作，实现年初下达的各项经济指标，掌握和熟悉本

段的生产和人员情况，做到心中有数。

2.协助副主任（生产）保质保量完成生产任务。改善生产条件，杜

绝违章作业。

3.加强经营管理，减少材料的浪费，把材料支出减少到最低限度。

4.要注意工作方法，调动职工积极性，要关心职工生活，为群众分

忧解难。

5.建立健全各种规章制度，有章可循，有法可依，照章办事，奖罚

分明。

6.定期向副主任（生产）汇报本段的工作情况，有事经常沟通。

7.机械设备管理要达到场规定标准，按照场“机电设备管理办法”

执行。

8.完成领导交办的其它临时性工作。

11、班长岗位职责

1.班长在车间主任直接领导下，完成本班的生产指标和各项技术指

标。

2.负责本班的考勤、组织纪律。对违章违纪的职工有批评教育和处

理权。对车间管理有直接见意权。

3.抓安全生产和文明生产。班前安全教育，班后卫生清洁。在生产

过程中监督劳动保护的佩带。

4.监督《操作规程》的执行情况。对违章肇事者负责追查责任，提

出处理意见。

5.对所属岗位进行技术指导和技术考核。在特殊情况下经车间批准

后，有特殊操作的指挥权和执行权。

6.严格执行各项规章制度，传达并组织职工学习上级部门下发的文

件，指令，通报。

7.开好班前班后会。认真交接班，对设备、工具、报表、卫生、安

全隐患及其它事项做到交接清楚，记载明白。双方在交接过程中，

履行签字盖章手续。

8.组织并带领职工响应上级领导部门的号召，积极参加厂内外的各

项活动。

12、维修班长岗位职责

1.负责组织车间的设备点检、润滑、维护和管理等工作。

2.负责组织对车间的所有设备进行检修和维护；

3.协助车间合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；

4.负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；

5.负责做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；

6.负责本段设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作；

7.负责检修所需的备品、备件的申报工作；

8.负责临时设备故障抢修的组织工作；

9.完成上级领导交办的其他临时性工作。

三、车间相关管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工

作的顺利进行特制定以下管理制度。

范围：适应于车间全体工作人员。

（一）工艺管理制度

第一节运行

1、必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。

2、改变或修改工艺技术指标、生产、技术部门必须编制工艺技术指

标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达，操作者须

遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3、操作工必须严格执行《操作工的六严格》的规定，按要求填写运

行记录。

4、安全附件和联锁装置不得随便拆弃，声光报警信号不准随意切断。

5、现场检修时，不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，

到危险岗位检查必须有人监护。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设

施和工具。

7、正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停

止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。

8、在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交换班。

第二节开车

1、正常开车执行岗位操作法，检查并确认电汽（气）符合开车要求。

各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。

2、检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪

表均处在完好状态。

3、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通。

4、停止一切检修作业，无关人员不准进入操作岗位和动用生产设备、

设施工具。

5、在现场检修时，不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，

到危险岗位检查必须有人监护。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设

施和工具。

7、正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停

止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。

8、在工艺过程和设备处在异常状态时，不准随意进行交换班。

第二节开车

1、正常开车执行岗位操作法，检查并确认水、电汽（气）符合开车

要求。各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。

2、检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通各种机电设备及电器仪表

均处在完好状态。

3、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通。

4、停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

5、开车过程要加强与有关岗位之间联络，严格按开车方案的步骤进

行。

6、开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况。发现异常现场

应及时处理。严禁强行开车。

第三节停车

1、正常停车按岗位操作执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

2、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、

易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散防止造成事故。

3、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位，死角及水，蒸汽

管线、阀门疏水器和保温伴管的情况防止冻坏设备。

第四节紧急处理

1、发现或发生紧急情况，必须尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，

避免人员伤亡，并及时向有关部门报告。

2、工艺及机电设备等异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗

位协调处理，必要时按步骤紧急停车。

3、发生停水、停电、停气（汽）时，必须采取措施，防止超温、超

压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生着火、大量泄漏事故时，应首先切断着火源或泄漏源，同时

迅速通知相关岗位采取措施。并按救援预案进行抢险，立即向上级报

告。

焦化分厂设备、电气检查制度

为了加强设备、电气管理，减小设备、电气故障，使设备、电气

能正常进行，确保生产正常运行，特制定本制度。

一、参加人员：

电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域

工段长

二、检查时间

每周五定区域检查，遇特殊情况顺延。

三、检查内容

设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备润滑情况、设

备卫生等。

四、对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报。

五、由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，

对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。

设备润滑考核制度

为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转，延长

设备的使用寿命，特制定本考核制度：

1、设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须

确保加同一型号的油，以防止油品变质，发现一处罚责任人20元。

2、对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人5

/LiO

3、设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油

位，每位处罚责任人5元。

4、设备漏油没有及时治理，每处罚责任人5元。

5、设备润滑部位加油时一，润滑器具不清洁，每次罚责任人10元。

6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人10元。

7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人20元。

8、设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失

的大小进行处罚。

9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。

如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1

o

维修电工安全管理制度

1、电工作业时，必须严格遵守电气安全操作规程。

2、工作时劳保用品必须穿戴齐全。

3、为了保证人身安全，要自觉使用各种安全用具。

4、电工作业至少要有两人或两人以上同行，要有专人监护，且监护

人要尽职尽责。

5、班中、班前禁止喝酒，严禁带酒作业。

6、在日常巡视时，对运转设备视带电设备对待，用试电笔验证外壳

是否带电，以防人身触电。

7、对高压设备（高压电动机、电捕焦油器等）检修时，必须做到停

电一放电一验电，然后装设好接地线和悬挂好标示牌后，才能进行检

修工作，坚决不允许不放电，盲目工作，以防伤人。

8、使用电气工具时，不准提工具的导线或者转动部分，在梯子上使

用电气工具，应做好防止感应电坠落的安全措施，在工作中因故离开

或暂停以及临时停电时，须立即切断电源。

9、维护安全生产秩序，做好防止触电及电气防火工作，当发现有人

触电应积极进行抢救，所以电工必须学会电气受伤的抢救方法。

10、如遇带电电气设备着火时候，必须要用干粉灭火器，二氧化碳灭

火器或者1211灭火器，坚决不能用泡沫灭火器灭火。

11、进入各工段检修时候必须遵守该工段安全规章制度。

电动机检修标准

1、电动机大修期限：每年一次。

2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增

加。(必须每年保证两次)

3、电动机小修的主要项目：

(1)消除电动机内外部灰尘和油垢。

(2)检查各转运部分，轴承磨损情况，测量其间隙大小(最大与最小

之差不应大于平均值的10%),轴承在无杂音和过音和过热现象。

(3)滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。电刷表面是否光

滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。

(4)换润滑油，加油量为80〜85%。

(5)紧固各部螺丝。

(6)摇测绝缘电阻。

(7)检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。

(8)电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。

(9)测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值

不应大于2%,各相绕组电阻之差不大于2%o测量数值应按下列公式

换算到同一温度时的数值，以便进行比较。

R2=Rl(235+)/(235+tl)

R1-温度为时tl测出的直流电阻。(15℃)

R2-换算为温度t2时的直流电阻。

班前（后）会制度

1、工人必须提前二十分钟到达车间，换好工作服，准备开会。

2、班前会必须做到“三必讲”

（1）考勤员必讲；

（2）班组长必讲；

（3）安全员必讲。

3、班前会重点内容

（1）唱名考勤，公布考勤情况；

（2）部署安排本班工作，传达上级指示及其它事项；

（3）安全提示。

4、班后会必须做到“三必讲”

（1）考勤员必讲；

（2）班组长必讲；

（3）安全员必讲。

5、班后会重点内容

（1）唱名考勤，公布考勤情况；

（2）总结本班生产情况；

（3）总结安全、纪律等情况。

6、做好会议记录（专用记录本）

车间周例会制度

由车间主任组织班（组）长每周开一次会，总结本周工作情况,

对下一周工作提出要求，会议时间、地点自定，做好会议记录。

请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假,

经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假（如

生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；

（2）超过三天必须由生产部经理批准；

（3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不

得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、

厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人

保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清

洗。

车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋,

鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得

携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的

运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐

在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与

互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良

材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报

数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件,

安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一

行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，

如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者

按原价赔偿。

8.工作时间离岗时一，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限

时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放

入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严

厉处罚。

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发

奖励。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

四、岗位操作规程

第一节冷鼓工段

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责：

1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

1.1.2在工段长、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操

作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.3认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.5严格执行交接班制度。

1.1.6严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操

作。

1.1.7搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五

定”和“三级过滤二

1.1.8及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处

理。

1.1.9严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产

的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理

问题。

1.1.10认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

1.2岗位任务：

1.2.1负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦

油和蔡，使煤气符合工艺指标要求。

1.2.2通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为

煤气进入后续工序提供动力。

1.2.3负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过

循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气，同时得到产品

焦油。

1.2.4负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。

1.2.5负责将循环氨水输送到焦炉、脱硫，剩余氨水输送到硫钱

工段。

1.2.6确保本工段生产、安全、环保符合要求。

2.工艺流程

2.1工艺流程

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离,

荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流

出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液,

也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中，汇同焦炉来的氨水焦油，

一起进入机械化氨水澄清槽。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在

槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水中间槽

（或事故槽），氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷

却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流

至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉

淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨

水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到蒸氨塔。

离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环

水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38〜40C,再经下段低温水间

接冷却，使煤气进一步降温至20-25℃。

初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷

却，而且还具有焦油洗蔡、除尘的作用。在上段产生的冷凝液和上段

循环喷洒洗涤液一同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。下段产生的

冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽。

上、下段冷凝液槽顶部设有连通管，在下段槽满后自流入上段冷凝液

槽；当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀自动（或

手动操作）经过上段冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。经上、下

段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、蔡和煤尘，

提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的

溶蔡作用，从焦油中间槽取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。

为保证粗苯终冷塔正常运行，又从下段喷洒泵出口管分出支管，引出

一部分去终冷喷洒泵作为终冷喷洒循环液的补充。

经初冷器冷却和洗蔡的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾，煤气夹带

着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在

中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高

压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁

上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入

电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，

经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清

槽。放空槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵，

低液位停泵。

经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压

后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤

气大循环管，用大循环管或鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出

煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前

吸力减小时一，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大

时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞,

造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道,

必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮

上的油污清除。鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专

门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于

风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

2.2.主要设备（见表2）

表2冷鼓工段主要设备表

设备编号设备名称型号、规格数量安装地点

JH-01-04上、下段冷凝液泵HC65-2004冷凝泵房

JH-05-06剩余氨水泵HC40-2002冷凝泵房

JH-07-08循环氨水泵HSM302-4502槽区泵房

JH-09-10焦油中间泵HC50-1602槽区泵房

JH-U-12焦油泵HC50-2002槽区泵房

地下放空槽（1）

JH-13-15自吸泵UH0509A3鼓风机地下放空槽

（2）

JH-16自吸泵ZX65-25-50P1地下放空槽

JH-17-18离心鼓风机D1250-2362风机房二楼

润滑油肾型净油

JH-19-20RSJIIB12N=l.2KW2风机房一楼

机

手动单轨吊车

JH-21Q=ltH=4m1冷凝泵房

（附手拉葫芦）

手动单轨吊车

JH-22Q=3tH=4m1槽区泵房

（附手拉葫芦）

JH-23手动单梁起重机Q=10tH=10m1鼓风机房

设备编号设备名称型号、规格数量安装地点

（附手拉葫芦）LK=13.5m

闸阀（附电动装置

JH-24〜29Z942W-1DN14006煤气主管

N=4KW）

蝶阀（附电动装置

JH-30-31D943P-2.5DN14002电捕后

N=l.5KW）

闸阀（附电动装置1200YSZ9-44X-2.5C

JH-32-354风机房一楼

N=7.5KW）DN1200

闸阀（附电动装置

JH-36-38DN900Z942W-13横管初冷器后

N=3KW）

JH-39闸阀DN600MZ44W-1.51大循环管

JH-40-41除焦油器Q=15-20m7h2

横管式煤气初冷

JH-42-44FN=4600m23

器

JH-45-46电捕焦油器DN5200H=145442

DN2400L=10000

JH-47上段冷凝液槽1

VN=45m3

DN2400L=6000

JH-48下段冷凝液槽1

VN=25m3

JH-49-54初冷器水封槽DN800H=30006

电捕焦油器水封

JH-55-56DN800H=20002

槽

机械化氨水澄清

JH-57-59VN300m33

槽

JH-60-61鼓风机水封槽1000X2800X40002

DN7000H=4205

JH-62循环氨水中间槽1

VN=160m:i

DN7000H=4205

JH-63循环氨水事故槽1

VN=160m3

DN6500H=8245

JH-64-65焦油贮槽2

VN=250m:,

DN7700H=5606

JH-66-67剩余氨水槽2

VN=260m3

DN1800L=6500

JH-68地下放空槽1

VN=16m3

DN4900H=2500

JH-69-70焦油中间槽2

VN=40m3

鼓风机部分地下DN1800L=6500

JH-711

放空槽VN=16m3

初冷器部分工艺管

JH-72-73闸阀DN800Z545W-10C2

道

设备编号设备名称型号、规格数量安装地点

JH-74〜79闸阀DN600ZA40H-10C6循环水管

JH-80-81闸阀DN300ZA40H-10C2低温水管

JH-82-93闸阀DN400ZA40H-10C12循环氨水管

JH-94-95止回阀DN600H76H-10C2槽区泵房

JH-96-97其它阀（蝶阀）DN800GD341H-62事故槽、氨水槽前

JH-98-99其它阀（闸阀）DN700GZ41W-102槽区泵房

JH-100-

其它阀（蝶阀）DN700GD341H-62事故槽、氨水槽后

101

JH-102-

其它阀（蝶阀）DN600GD341H-62槽区泵房

103

JH-104自吸泵1新增

3.岗位操作

3.1初冷器操作：

3.1.1初冷器的正常操作：

3.LL1每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环

水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

3.1.1.2按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合

工艺要求。

3.1.1.3按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持

其排液畅通。

3.LL4按时分析初冷器后煤气含禁，使之符合技术要求。

3.LL5按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、

温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。

3.1.1.6每两小时做一次上、下段冷凝液油水比。

3.1.1.7按时检查上、下段冷凝液槽连续补充焦油情况。

3.1.1.8按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水

比，必要时用蒸汽进行清扫。

3.1.2初冷器的开工操作：

3.1.2.1检查初冷器各阀门均处于关闭状态（排液阀除外），上、

下段排液阀需处于全开状态。

3.1.2.2检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。

3.1.2.3上、下段冷凝液槽初次开工注入水至2/3容积（以后开

工注入2/3容积的冷凝液）。

3.1.2.4检查初冷器上、下段排液管，确认排液畅通，必要时可

用蒸汽吹扫。

3.1.2.5打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门或氮气阀门，

用蒸汽或氮气清除器内空气。

3.1.2.6关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门1/5后,

关闭蒸汽阀（严禁煤气进口阀未开启前关闭蒸汽）。待煤气进口阀门

全开后，按顺序打开循环水出、进口阀门。待循环水充满后，缓慢打

开煤气出口阀门。期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。

3.1.2.7根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，

调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。

3.1.2.8打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。

3.1.2.9初冷器开工后，要对初冷器前、后煤气吸力、温度以及

循环给水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况

进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

3.1.3初冷器的停工操作：

3.1.3.1关闭初冷器煤气出口阀门。

3.1.3.2关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器

内冷却水。

3.1.3.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀，停止喷洒。

3.1.3.4检查下液管情况,并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

3.1.3.5用热氨水冲洗初冷器上段。

3.1.3.6关闭煤气进口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门，用

蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散阀门，稍开煤气

进口阀门（1/3开度），再关闭蒸汽，使初冷器处于停用状态。

3.1.3.7冬季停工时一，上下段冷却水必须处于流通状态，防止封

冻。

3.1.4初冷器的清扫：

当初冷器阻力增大时，对初冷器按以下方法进行清扫处理。

3.1.4.1方法一（热煤气清扫）：

1）停止上、下段冷凝液喷洒，将冷凝液放空。

2）关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路

上的排空阀，将水放空。

3）关闭初冷器顶部热氨水喷洒阀门。

4）通入热煤气进行清扫，煤气出口温度达到70C,持续15分

钟后，恢复初冷器正常使用。

3.1.4.2方法二（蒸汽吹扫）:

1）停止上、下段冷凝液喷洒和氨水喷洒。

2）关闭煤气出口阀门后关闭煤气净化循环水、低温水进、出口

阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空。

3）确信水放空后，关闭煤气进口阀，打开初冷器顶部放散管，

开底部蒸汽阀门初冷器内通入蒸汽清扫，清扫期间要检查排液管畅通

情况。

4）当放散管连续冒出蒸汽30分钟后，关小蒸汽，关闭放散管,

稍开启煤气进口阀门1/5后，关闭蒸汽阀（严禁在煤气进口阀未开启

前关闭蒸汽），待煤气进口阀门全开后，顺序打开循环水出、进口阀

门，待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门，期间注意鼓风机机前

吸力，保证稳定。

5）根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节

初冷器煤气出口温度，使之符合规定。

6）打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。

7）初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给

水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟

踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

3.2电捕焦油器操作：

3.2.1正常操作：

3.2.1.1经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90~110℃o

3.2.1.2经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水

影响绝缘箱温度。水封草适量加入循环氨水，保证水封温度约为40〜

45℃o

3.2.1.3按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

3.2.1.4每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

3.2.1.5经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。

3.2.1.6保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用

干抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，

其阻值应大于500兆欧。

3.2.1.7在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒

流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否

可靠，保持设备的清洁干燥。

3.2.2电捕开工操作

3.2.2.1无论是初次开工还是检修后投入，均应检查各部位，使

之处于良好状态，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格。

3.2.2.2在堵人孔和抽盲板前，作空载电路试验，确定设备是否

完好，并对电捕进行气密性实验。

3.2.2.3当人孔堵好后，进行打压试验，压力7.8~10.6kPa,经

2小时后下降率不大于2%方为合格，合格后方准抽出煤气盲板。

3.2.2,4向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。

3.2.2.5打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门，使绝缘箱温度达到

90^110℃（最好提前两小时开蒸汽）。

3.2.2.6打开电捕焦油器底部蒸汽清扫管阀门和顶部放散管阀门,

用蒸汽清扫，当放散管冒出大量蒸汽10分钟时一，关闭放散管阀门,

关闭蒸汽管阀门。

3.2.2.7打开煤气入、出口阀门，关闭煤气交通管阀门，使煤气

通过电捕焦油器，注意吸力和压力变化情况，打开放液管，检查水封

液面。。

3.2.2.8待一切正常后，做煤气含氧分析，合格后，按下电捕启

动按钮送电，每间隔2分钟逐级升压，直至升压到30〜40kV,使电

流、电压稳定在工艺要求的范围内。

3.2.3电捕停工操作：

3.2.3.1按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

3.2.3.2用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

3.2.3.3缓慢打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进或出口阀门

（即电捕必须保持与煤气系统处于连通状态）o

3.2.3.4放净器内存液，关闭放液管阀门。

3.2.3.5关闭绝缘箱的蒸汽阀门。

3.2.3.6若检修需进入器内，必须在按蒸汽清扫操作规程清扫结

束，将出入口煤气盲板堵上，并做C0含量分析合格后，先打开上部

人孔，然后打开下部人孔，检修人员方才可进入器内。

3.2.4电捕热氨水冲洗操作：

当电捕焦油器有异常现象（如电流、电压数值频繁波动，外部有

放电现象等）时，经电工确认后，常需对电捕焦油器进行热氨水冲洗，

进行冲洗操作时规程如下：

3.2.4.1通知电工，由电工确认是否需要进行热氨水冲洗。

3.2.4.2经电工确认，确需进行热氨水冲洗后，汇报车间负责人、

调度室、工段长、班长，作热氨水冲洗准备，并作好记录。

3.2.4.3在班长的指导下，按停电捕操作将需冲洗的电捕予以停

工。

3.2.4.4再次确认需要冲洗的电捕已切断电源，三点式开关转为

接地。

3.2.4.5若两台电捕同时运行，需冲洗其中一台时，把需冲洗的

电捕煤气进口阀门关闭即可，禁止动运行电捕焦油器的煤气阀门。

关闭煤气阀门时需双人操作，一人确认、一人操作，切忌弄错阀

门，引起误操作，诱发事故。

3.2.4.6热氨水冲洗前，用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

3.2.4.7打开电捕顶部热氨水冲洗阀，引循环氨水冲洗电捕沉降

极（蜂窝管）。电捕焦油器的整个热氨水冲洗操作，需双人（电捕操

作工、当班班长）配合操作，一人开关氨水阀门，控制热氨水量，一

人监控地下放空槽液位，防止冒槽。

3.2.4.8当下放空槽满后，关小或全关热氨水，待地下放空内氨

水，经地下放空槽自吸泵全部送往机械化氨水澄清槽后，再次打开热

氨水对电捕焦油器进行冲洗。

3.2.4.9每次对电捕焦油器的热氨水冲洗操作，需重复（开热氨

水冲洗、停氨水降地下放空槽液位、再开热氨水进行冲洗），这三个

步骤至少三次。

3.2.4.10对电捕焦油器热氨水冲洗完毕，放空器内残液。

3.2.4.11全开其煤气进出口阀后，按电捕开工操作进行开工。

3.2.5电捕焦油器蒸汽清扫操作：

若电捕焦油器热氨水冲洗效果不好，或需对电捕焦油器进行人员

入器作业时，需对电捕焦油器进行蒸汽清扫。进行蒸汽清扫操作时规

程如下：

3.2.5.1由电工确认后，汇报车间负责人、调度室、工段长、班

长，按停电捕操作规程停电捕。

3.2.5.2全关其煤气进出口阀门。

3.2.5.3用蒸汽清扫其下液管，保证下液管畅通。

3.2.5.4全开其顶部放散管、底部下液管阀门。

3.2.5.5通入蒸汽对电捕焦油器进行蒸汽清扫。开蒸汽时，阀门

动作应缓慢、匀速，侧面阀门，切忌快速打开。待顶部放散连续冒出

蒸汽后，调节蒸汽阀门，入器汽量适中。

3.2.5.6当放散管连续冒出蒸汽24小时后，若需人员入内作业，

则关小蒸汽阀门，打开顶部人孔，测定CO,合格后，关闭蒸汽，打

开底部人孔，进行自然对流通风，为人员入内作业作准备。

若无需进人，则关小蒸汽阀门（只需保持器内微正压即可，切忌

大于5KPa）;同时关闭放散管、开启煤气进口阀门至1/3开度，然

后关闭蒸汽阀门，待电捕焦油器内部温度冷却至常温后，全开煤气进

出口阀门。

3.2.5.7用蒸汽清扫时，必须检查并确信煤气进出口阀门处于全

关状态且不漏气。（可用以下两个方法确认是否漏气：一是手摸阀门

外侧煤气管道，确认是否变热，若是则漏气，反之则不漏；二是半小

时在风机后取煤气样作含氧量，较平时无增加、明显变化，则不漏气，

反之则不漏）。

3.2.5.8放空器内残液，确认其煤气进出口阀全开后，按电捕开

工操作进行开工。

3.3冷凝液系统操作：

3.3.1机械化氨水澄清槽的开工操作：

3.3.1.1与电工联系检查电气设备。

3.3.1.2检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3.3.1.3确认各放空管阀门处于关闭状态。

3.3.1.4检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

3.3.1.5检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

3.3.1.6打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及

各冷凝液引入澄清槽。

3.3.1.7启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时

开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨

水槽液位，防止氨水溢出。

3.3.1.8调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油,

焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦

油槽静置脱水。

3.3.2机械化氨水澄清槽的停工操作：

3.3.2.1停止链条刮板机。

3.3.2,1.1先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混

合液、冷凝液进入槽内。

3.3.2.1.2然后放空澄清槽内的焦油。

3.3.2.1.3关闭槽氨水、焦油出口阀。

3.3.2.1.4打开底部放空阀门，放净槽内液体。

3.3.2.1.524小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。

3.3.3焦油贮槽焦油脱水操作：

3.3.3.1当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器

蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

3.3.3.2控制焦油脱水上部温度80-90℃,以使焦油粘度降低，

有利于静置脱水。

3.3.3.3当槽中焦油液位升到槽上部排水口，顶部温度达到

80-90℃24小时后，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空

槽，然后用液下泵送入机械化氨水澄清槽。

3.3.3.4焦油静置至少48小时脱水化验合格后，用焦油泵送到

油库工段。

3.4各水泵、油泵的操作：

循环氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝循环泵、下段冷凝液循环泵、

焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

3.4.1开泵前的准备工作：

3.4.1.1检查泵及电动机地脚螺栓是否紧固，电动机接地是否可

A*-.

罪。

3.4.1.2检查联轴器连接是否良好，盘车转动是否灵活，检查同

轴度是否良好，有无蹭、卡现象，装好安全保护罩。

3.4.1.3检查轴承油箱油质、油位。

3.4.1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，冬季还需用蒸汽预

热油泵至盘泵灵活。

3.4.1.5检查泵出口阀门、压力表、取压阀、排气阀、放空阀均

处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

3.4.2开泵操作：

3.4.2.1打开泵人口阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的

空气后关闭排气阀。

3.4.2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力

表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3.4.2.3泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、

振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

3.4.3停泵操作：

3.4.3.1关闭泵出口阀门。

3.4.3.2按停泵按钮停泵。

3.4.3.3关闭泵进口阀门。

3.4.3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

3.4.3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

3.4.3.6焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

3.4.4换泵操作：

3.4.4.1按开泵操作开启备用泵。

3.4.4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时一，缓慢同步关闭在用泵

出口阀门。

3.4.4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止

在用泵。

3.5鼓风机操作系统：

3.5.1正常操作

为了保证鼓风机的正常运转状况，按技术规定完成接收和输送出

焦炉煤气的任务，操作人员要做好以下常规工作，保证鼓风机入口和

出口的煤气温度、压力、煤气流量稳定；轴承轴瓦及电机升温合理。

3.5.1.1经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等

情况，发现问题及时处理并向班长汇报。

3.5.1.2认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、

油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3.5.1.3检查润滑点和高位油箱的回油情况。

3.5.1.4保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏,

水进入油中，使油乳化损坏鼓风机事故发生。

3.5.1.5保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

3.5.1.6每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

3.5.1.7定期分析（每三个月一次）化验油站润滑油、耦合器内

油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或

更换新油。

3.5.1.8每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型

净油机进行排污一次。

3.5.1.9备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转(90°)o

3.5.1.10按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持

风机、电机清洁。

3.5.2鼓风机的正常开工操作

3.5.2.1鼓风机开机前必须与班长、中控室进行联系，通知厂调

度和电工、仪表工、维修工到场，通知焦炉上升管和地下室，通知鼓

风后序操作岗位。

3.5.2.2暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40C,

机后不超过70℃,暖机时利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽进

行暖机，暖机时阀门开度要小，时间不能太长。

3.5.2.3暖机过程要不断进行盘车，并且要把暖机产生的冷凝水

随时放掉。

3.5.2.4开电加热器使油箱油温高于25℃,特殊情况下可调至

23℃,停电加热器，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查

各润滑点及高位油箱回油情况、油冷却器给排水情况，耦合器油冷却

器进出口阀门必须全开。

3.5.2.5检查操作面板各参数符合要求。

通知焦炉中控将大循环自动调节切换为手动调节。在启机过程中

密切注意集气管压力并及时调节，以保证集气管正压，防止空气自放

散管进入集气道内。

3.5.2.6打开鼓风机进口煤气阀门，关闭鼓风机前后泄液管阀门。

通知焦炉炉顶将集气管自动调节打手动位，准备关闭放散管。严禁启

机过程中将空气吸入放散管或上升管内。

3.5.2.7接到调度指令后，班长指挥手动操作启动鼓风机，待鼓

风机运转正常后，逐渐增加液力耦合器油位，提高鼓风机的转速，转

速提至接近临界转速区2400转。

3.5.2.8当鼓风机后压力接近4-5KPa时;逐渐开启鼓风机出口

阀门，同时继续增加液力耦合器油位。当接近鼓风机临界转速区

(2400-3200-3700)时，迅速增速越过临界转速区，使鼓风机在临界

转速区外运行。

3.5.2.9当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管、地下室

联系，把鼓风机和焦炉吸气弯管翻板由手动切换成自动。

3.5.2.10鼓风机运行稳定后，打开鼓风机前后下液管阀门，并

定期清扫下液管，保证下液管畅通。

3.5.2.11鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油

温、油压，有问题及时处理(仪表工要把各联锁加上)。

3.5.2.12鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，

并认真做好开鼓风机记录。

3.5.3鼓风机停机操作

3.5.3.1与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做

好停鼓风机和停煤气准备。

3.5.3.2接到班长停鼓风机指令后，降低鼓风机转速，同时慢关

鼓风机出口阀门，然后按停鼓风机按钮停鼓风机，鼓风机停止转动后,

关闭鼓风机煤气进口阀门。

3.5.3.3微开蒸汽阀门清扫风机机体内部及泄液管（清扫温度不

超过70℃）,同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

3.5.3.4鼓风机停机后，工作油泵继续运行半小时后再停油系