电厂干灰库环保治理技术及应用

电厂干灰库环保治理技术及应用前言4*410t/h2200MW99%1100m3干灰库，干灰由罐车外运，进展综合利用。1999年底#1、2机组先后投入运行，生产中觉察灰库顶部排气于我公司特别的地理位置，距居民区较近，噪声问题的消灭，给我公侧改至南侧，但风机噪音问题仍旧存在。之后，停顿库顶排气风机的运行，同时为了防止卸灰时产生扬尘，在卸灰机处加装抽尘风机，但响到灰库四周的环境及周边居民的生活。为了解决扬尘问题，202311月底完成了#13取得了抱负的效果。卸灰扬尘缘由分析系统原始设计每台电除尘干输灰系统设计为两根输灰管路，运行方式为：#1管输送一电场灰进#3粗灰库，#2管输送二、三、四电场灰进#1细灰库，全部电场的灰均可进入#2混合库。每座灰库顶部各安装一台8479m2/h，处理风量2700-21600m3/h，1170Pa99.5%6-30-5.5A排8000m3/h3240Pa。卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，系统如图一所示。停顿库迎风机的运行是造成卸灰扬尘的主要缘由通畅的目的。而风机停顿运行后，输灰和库底气化空气进入罐内，罐空气必定要从卸灰机与罐车的接口压力较低的部位逸出，造成扬尘。停顿库迎风机运行后，卸灰系统改造设计不合理5.5m平台卸灰机排〔Ф100〕阻力大，风机选型不合理，是造成卸灰扬尘改造不成功的缘由，改造后的系统如图二所示。卸灰机有缺陷，如锁气器磨损及帆布桶破损，密封不严，也是造成卸灰扬尘的一个缘由。改造方案确实定改造方案的制定和比较卸灰扬尘的关键，经过认真的分析比较，制定了以下技术改造方案。对卸灰系统改造中存在的问题进展完善。将卸灰机至库顶排气管的直径由Ф100改为Ф159，对抽尘风机进展重选型改造。该方案的优点，改造现有设备，可节约投资，但是，由于风机运行环境恶劣，磨损问题突出，维护工作量大。恢复库顶排气风机的运行。由于原设计风机安装在除尘器顶部〔2900r/min〕过高，机座过于薄弱音的问题难以解决。对卸灰系统再次进展改造。在卸灰机处加装一套小型布袋除尘器，抽尘风机安装在除尘器之后。同时为了削减噪音，停顿库顶空压成的环境污染。方案确实定2.1.3方案是解决卸灰扬尘的最正确方案，并选择先对#2灰库进展改造。该方案系统设计简洁，工艺先进，施工工期短；同时，由于不恢复库迎风机的的运行，改造不增加噪音；并可利用现有抽尘风机，节约改造费用。改造方案系统设计5.5m处移至零米地面，风管均加粗到Ф159х改造后的系统如图三设备选型除尘器选择北京科林环保工程技术争论所开发的《LDMS-17脉17m15001200Pa，过滤效率≥98%，除尘器出口含尘浓度<10mg/m3。9-19-41704m3/h3253Pa。除尘器的特点该除尘器特别适用于质轻、粒细和粘性粉尘的除尘。除尘器承受了漂浮式脉冲阀，流道阻力小，气源压力可由常规0.5MPa0.2-0.3Mpa。由于承受了效率高，易清灰的PTEE〔聚四氟乙稀〕喷吹清灰，左右；同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲乏磨损也相应削减，从而成倍地提高滤袋及阀片的寿命。滤袋袋口承受弹簧涨圈，气密性能好，结实牢靠。承受上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔取出，改善了换袋操作条件。进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。除尘器收集的细灰通过下部绞刀绞出，可装袋处理。改造效果202310月完成了#2干灰库卸灰装置技术改造，设备安装调经测试卸灰时无组织排放粉尘浓度由改造前的132.34mg/m3，降为4.42mg/m3，治理后粉尘排放浓度低于国家规定允许的排放标准。65dB左右，抽尘风机只在卸灰时运行，在室外大路中间测试噪音为63.3dB，灰库四周的噪音得到了掌握。问题，取得了抱负的改造效果。结论效益，使我公司的环保治